CN115155719B - 一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿处理技术领域，具体是涉及一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳、去碳装置、进料口和收集箱；研磨装置设置在外壳的内部；通气管设置在研磨装置下方的外壳内部；空压机设置在通气管长度方向一端的一侧；延长管的两端分别与空压机和通气管连接；倾斜板倾斜的固定设置在通气管的内壁上，倾斜板将通气管分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板靠近空压机一端高于倾斜板远离空压机的一端；第一通孔设置有多个，第一通孔均匀的设置在倾斜板上；燃烧孔设置有多个，燃烧孔沿倾斜板的长度方向对称的设置在通气管的侧壁上；燃烧管设置在燃烧孔上。实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。

Description

一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备

技术领域

本发明涉及尾矿处理技术领域，具体是涉及一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。现在的尾矿处理通常是将尾矿研磨成粉。现有的尾矿微粉在输送过程中，由于其质地较轻，在风机的作用下会到处飘散，进而造成空气污染。

中国专利CN202110420874.2公开了一种尾矿微粉综合生产工艺，包括尾矿卸料输送步骤、尾矿粉磨步骤以及尾矿成品储存散装步骤；在尾矿卸料输送步骤中，通过第一气力输送机将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到尾矿粉磨步骤中，通过立式辊磨机对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉，通过离心风机带动气箱脉冲收尘器对尾矿微粉进行收集，再将集聚的尾矿微粉传输到尾矿成品储存散装步骤中，通过第二气力输送机将尾矿微粉传输到成品仓中进行储存，根据需求分装成型。

上述方案虽然有效降低了尾矿微粉对周围空气所造成的污染，但是却忽略了在制备尾矿微粉时，由于尾矿微粉大多用于水泥中，水泥对于碳含量的要求是有限定的，若含碳量过高时，就会使得水泥的质量相应下降。本处仅对含有碳颗粒的尾矿进行讨论，现有的筛选方法可分为物理筛选和化学筛选法，但是其成本高，工序复杂。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备。通过设置研磨装置、通气管、倾斜板、第一通孔、燃烧孔、燃料管、空压机和延长管，使得研磨装置将尾矿研磨成尾矿微粉后，通过空压机、燃烧孔和燃料管对落在倾斜板上上的尾矿微粉进行燃烧，在燃烧时尾矿微粉中的碳颗粒便会被燃烧殆尽。如此便实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳、去碳装置、进料口和收集箱；还包括研磨装置；去碳装置包括通气管、倾斜板、第一通孔、燃烧孔、燃料管、空压机和延长管；研磨装置设置在外壳的内部；通气管设置在研磨装置下方的外壳内部；空压机设置在通气管长度方向一端的一侧；延长管的两端分别与空压机和通气管连接；倾斜板倾斜的固定设置在通气管的内壁上，倾斜板将通气管分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板靠近空压机一端高于倾斜板远离空压机的一端；第一通孔设置有多个，第一通孔均匀的设置在倾斜板上；燃烧孔设置有多个，燃烧孔沿倾斜板的长度方向对称的设置在通气管的侧壁上；燃料管设置在燃烧孔上。

优选的，研磨装置包括初步处理装置、驱动装置、放置板、研磨壳体、研磨体、连接组件和承托组件；初步处理装置设置在进料口的下方；放置板固定设置在初步处理装置下方的外壳内壁上；放置板上开设有落料口，研磨壳体固定设置在放置板的落料口上，研磨壳体竖直方向上的两端分别设置有开口，研磨壳体呈圆台结构，研磨壳体靠近进料口一端的开口大于研磨体远离进料口一端的开口；研磨体呈圆台结构，研磨体设置在研磨壳体的内部，研磨体与研磨壳体内壁之间存有第一空隙，第一空隙在竖直方向上自上而下逐渐缩小；连接组件设置在研磨体的上部；驱动装置设置在连接组件的一侧，驱动装置用于通过连接组件驱动研磨体转动；承托组件设置在研磨壳体的底部，承托组件用于对研磨体进行承托。

优选的，初步处理装置包括第一旋转驱动器、固定壳和挤压轮；固定壳固定设置在进料口的下方；第一旋转驱动器设置有两个，两个第一旋转驱动器对称的固定设置在固定壳的侧壁上；挤压轮与第一旋转驱动器一一对应，挤压轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，两个挤压轮相互啮合。

优选的，驱动装置包括第二旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮；第二旋转驱动器设置在研磨体的一侧，第二旋转驱动器的输出端竖直向下；第一齿轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上；第二齿轮设置在连接组件的上部，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，连接组件包括连接杆、伞状件和转动环；转动环沿研磨壳体的轴线可转动的设置在研磨壳体的上部；连接杆设置有多个，连接杆围绕研磨壳体的轴线均匀的设置在转动环的内壁上；伞状件呈圆锥结构，伞状件固定设置在研磨体的上部，伞状件与连接杆远离转动环的一端固定连接。

优选的，承托组件包括承托架、第一固定孔和第二固定孔；承托架设置在研磨体的底部；第一固定孔设置有多个，第一固定孔围绕研磨壳体的轴线均匀的开设在研磨壳体的底部；第二固定孔沿第一固定孔的轴线开设在承托架上。

优选的，研磨装置还包括卡接组件，卡接组件包括卡接块和卡接槽；卡接块为环形结构，卡接块固定设置在转动环的底部；卡接槽为环形结构，卡接槽开始在研磨壳体的上部，卡接块与卡接槽卡接配合。

优选的，还包括预热机构，预热机构包括第一开关阀、第二开关阀、连接管、回流管、预热套壳、尾气处理装置和过滤网；第一开关阀设置在进料口的上部；连接管设置在第一开关阀的上部；第二开关阀设置在连接管远离第一开关阀的一端上；预热套壳设置在连接管的外围，预热套壳与连接管之间存有第二空隙；尾气处理装置设置在外壳的内部；通气管的上部开设有通气口，过滤网设置在通气口；回流管设置有两个，其中一个回流管的两端分别设置在过滤网和预热套壳的侧壁上，另一个回流管的两端分别设置在尾气处理装置和预热套壳的侧壁上。

优选的，预热机构还包括除尘组件；除尘组件包括撞击板、固定板、撞击件、滑动杆、弹簧和电磁铁；撞击板设置在过滤网的上部；固定板设置在撞击板上方的回流管内壁上；滑动杆贯穿的设置在固定板上，滑动杆和固定板滑动配合；撞击件固定设置在滑动杆靠近撞击板的一端上，撞击件与固定板之间存有第一间隙；弹簧设置在第一间隙内；电磁铁设置在滑动杆远离撞击件一端的上方的回流管内壁上。

优选的，预热机构还包括支撑杆；支撑杆固定设置在外壳侧壁上，支撑杆用于支撑回流管。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置研磨装置、通气管、倾斜板、第一通孔、燃烧孔、燃料管、空压机和延长管，使得研磨装置将尾矿研磨成尾矿微粉后，通过空压机、燃烧孔和燃料管对落在倾斜板上上的尾矿微粉进行燃烧，在燃烧时尾矿微粉中的碳颗粒便会被燃烧殆尽。如此便实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。

2.本申请通过设置初步处理装置、驱动装置、放置板、研磨壳体、研磨体、连接组件和承托组件，利用研磨体和研磨壳体之间所形成的第一空隙对尾矿实现研磨。如此便实现了将尾矿微粉研磨的更细致的技术要求。

3.本申请通过设置第一旋转驱动器、固定壳和挤压轮，利用两个挤压轮对尾矿进行挤压，实现了初步处理装置的处理功能。

4.本申请通过设置第二旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮，利用第二旋转驱动器带动第一齿轮旋转，进而带动第二齿轮和研磨体转动，实现了驱动装置的驱动功能。

5.本申请通过设置连接杆、伞状件和转动环，利用驱动装置带动转动环转动，实现了驱动装置可以通过连接组件带动研磨体转动的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体示意图一；

图2是本申请的立体示意图二；

图3是本申请的去除了空压机和延长管的立体示意图；

图4是本申请的局部立体示意图一；

图5是本申请的局部立体示意图二；

图6是本申请的局部立体示意图三；

图7是本申请的局部组装立体示意图一；

图8是本申请的局部组装立体示意图二；

图9是本申请的局部组装立体示意图三；

图10是本申请的图9中A处的局部放大示意图；

图11是本申请的研磨装置局部正视图；

图12是本申请的图11中B-B处的剖视示意图

图13是本申请的研磨装置局部立体示意图一；

图14是本申请的研磨装置局部立体示意图二。

图中标号为：

1-外壳；

2-研磨装置；2a-初步处理装置；2a1-第一旋转驱动器；2a2-固定壳；2a3-挤压轮；2b-驱动装置；2b1-第二旋转驱动器；2b2-第一齿轮；2b3-第二齿轮；2c-放置板；2d-研磨壳体；2e-研磨体；2f-连接组件；2f1-连接杆；2f2-伞状件；2f3-转动环；2g-承托组件；2g1-承托架；2g2-第一固定孔；2g3-第二固定孔；2h-卡接组件；2h1-卡接块；2h2-卡接槽；

3-去碳装置；3a-通气管；3b-倾斜板；3c-第一通孔；3d-燃烧孔；3e-燃料管；3f-空压机；3g-延长管；

4-进料口；

5-预热机构；5a-第一开关阀；5b-第二开关阀；5c-连接管；5d-回流管；5e-预热套壳；5f-尾气处理装置；5g-过滤网；5h-除尘组件；5h1-撞击板；5h2-固定板；5h3-撞击件；5h4-滑动杆；5h5-弹簧；5h6-电磁铁；5i-支撑杆；

6-收集箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图14所示：

一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳1、去碳装置3、进料口4和收集箱6；还包括研磨装置2；去碳装置3包括通气管3a、倾斜板3b、第一通孔3c、燃烧孔3d、燃料管3e、空压机3f和延长管3g；研磨装置2设置在外壳1的内部；通气管3a设置在研磨装置2下方的外壳1内部；空压机3f设置在通气管3a长度方向一端的一侧；延长管3g的两端分别与空压机3f和通气管3a连接；倾斜板3b倾斜的固定设置在通气管3a的内壁上，倾斜板3b将通气管3a分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板3b靠近空压机3f一端高于倾斜板3b远离空压机3f的一端；第一通孔3c设置有多个，第一通孔3c均匀的设置在倾斜板3b上；燃烧孔3d设置有多个，燃烧孔3d沿倾斜板3b的长度方向对称的设置在通气管3a的侧壁上；燃料管3e设置在燃烧孔3d上。

进料口4开设在外壳1的顶部，研磨装置2设置在进料口4的下方，在进行加料时，需要将尾矿从进料口4加入，随后尾矿便会落入到研磨装置2中，在经过研磨装置2研磨后，尾矿会被研磨成粉末状，如此便形成了尾矿微粉，由于本处的尾矿微粉中是含有碳颗粒的尾矿微粉，所以在尾矿被研磨成粉时，碳颗粒便会从尾矿中分离出来。此时含有碳颗粒的尾矿微粉便会被研磨装置2排出。被排出的含有碳颗粒的尾矿微粉便会落在第一容纳腔中，随后含有碳颗粒的尾矿微粉便会落在倾斜板3b上，此时设置在通气管3a一侧的空压机3f便会启动，空压机3f会将压缩的空气通过延长管3g吹入到第二容纳腔中，此时高压的空气在进入到第二容纳腔中后，位于第二容纳腔中的空气便会从第一通孔3c排出，如此便使得位于第二容纳腔中的空气穿过倾斜板3b进入到了第一容纳腔中，如此落在倾斜板3b上的尾矿微粉就无法通过第一通孔3c进入第二容纳腔中，此时燃料管3e会将燃料注入燃料口，燃料口打火后便会使得通气管3a内的第一容纳腔处于被火炙烤的状态，由于尾矿微粉呈粉尘状态，所以在空压机3f启动后，位于倾斜板3b上的尾矿微粉便会被流动的空气带起，这样夹杂在尾矿微粉中的碳颗粒也会被随之吹起，这样被吹起的碳颗粒便会被位于第一容纳腔中的火炙烤，碳颗粒在经过火的燃烧后会转化为气体。这样会使得第一容纳腔中的氧气浓度降低，但是由于空压机3f是不断运行的，所以在第一容纳腔中的氧气浓度降低时，第二容纳腔中的空气会远远不断的进入到第一容纳腔中，这样便可保证第一容纳腔中氧气浓度的平衡。值得注意的是，由于研磨装置2在将尾矿研磨成粉时是需要一定时间的，所以经过研磨装置2排出的尾矿微粉的量不会很大，这样便防止了在过量尾矿微粉进入到通气管3a中的第一容纳腔中后，当空压机3f运行后，空压机3f通过高压空气将倾斜板3b上的尾矿微粉吹起，此时燃料孔点火使得通气管3a中飞扬的尾矿微粉出现粉尘爆炸的情况。如此便可保证在对尾矿微粉中的碳颗粒进行去除时不会出现燃爆的现象。由于倾斜板3b是倾斜设置的，所以倾斜板3b上的尾矿微粉会在空压机3f的带动下逐渐向着倾斜板3b远离空压机3f的一端移动，并最终从通气管3a远离空压机3f的一端排出。从而实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。

如图6-图9所示：

研磨装置2包括初步处理装置2a、驱动装置2b、放置板2c、研磨壳体2d、研磨体2e、连接组件2f和承托组件2g；初步处理装置2a设置在进料口4的下方；放置板2c固定设置在初步处理装置2a下方的外壳1内壁上；放置板2c上开设有落料口，研磨壳体2d固定设置在放置板2c的落料口上，研磨壳体2d竖直方向上的两端分别设置有开口，研磨壳体2d呈圆台结构，研磨壳体2d靠近进料口4一端的开口大于研磨体2e远离进料口4一端的开口；研磨体2e呈圆台结构，研磨体2e设置在研磨壳体2d的内部，研磨体2e与研磨壳体2d内壁之间存有第一空隙，第一空隙在竖直方向上自上而下逐渐缩小；连接组件2f设置在研磨体2e的上部；驱动装置2b设置在连接组件2f的一侧，驱动装置2b用于通过连接组件2f驱动研磨体2e转动；承托组件2g设置在研磨壳体2d的底部，承托组件2g用于对研磨体2e进行承托。

在将尾矿从进料口4投入后，此时尾矿会被初步处理装置2a压制成体积较小的尾矿颗粒，随后这些尾矿微粒便会落入到研磨体2e与研磨壳体2d之间的第一空隙内，此时驱动装置2b便会被激活，这样驱动装置2b便会将连接组件2f带动旋转，由于连接组件2f与研磨体2e相接，所以连接组件2f便会将研磨体2e带动旋转，此时研磨体2e便会与研磨壳体2d发生相对转动，由于第一空隙是在竖直方向上自上而下逐渐减小的，所以在研磨体2e发生转动时，此时研磨体2e便会将第一空隙内的不断挤压研磨，而尾矿颗粒也会在自身的重力作用下，不断向着研磨体2e的下部移动，当尾矿微粒在研磨体2e的挤压下变成了尾矿微粉时，才能从第一空隙远离进料口4的一侧滑下，这样便完成了对于尾矿微粒的研磨过程，而设置在研磨体2e底部的承托组件2g可以对研磨体2e起承托作用。这样可以减少连接组件2f的压力。通过控制第一空隙的大小，便可实现对于尾矿微粉的最大直径的控制。如此便实现了将尾矿微粉研磨的更细致的技术要求。

如图7所示：

初步处理装置2a包括第一旋转驱动器2a1、固定壳2a2和挤压轮2a3；固定壳2a2固定设置在进料口4的下方；第一旋转驱动器2a1设置有两个，两个第一旋转驱动器2a1对称的固定设置在固定壳2a2的侧壁上；挤压轮2a3与第一旋转驱动器2a1一一对应，挤压轮2a3固定设置在第一旋转驱动器2a1的输出端上，两个挤压轮2a3相互啮合。

第一旋转驱动器2a1优选为伺服电机，当尾矿从进料口4被投入后，此时两个第一旋转驱动器2a1便会同步开始启动，两个第一旋转驱动器2a1会带动设置在其对应输出端上的挤压轮2a3转动，两个挤压轮2a3会对落入在两个挤压轮2a3之间的尾矿进行挤压，这样就可以对处于块状的尾矿进行初步挤压，内挤压后的尾矿便会变成颗粒状落入到第一间隙内，如此便实现了初步处理装置2a的处理功能。

如图8所示：

驱动装置2b包括第二旋转驱动器2b1、第一齿轮2b2和第二齿轮2b3；第二旋转驱动器2b1设置在研磨体2e的一侧，第二旋转驱动器2b1的输出端竖直向下；第一齿轮2b2固定设置在第二旋转驱动器2b1的输出端上；第二齿轮2b3设置在连接组件2f的上部，第一齿轮2b2与第二齿轮2b3相互啮合。

第二旋转驱动器2b1优选为伺服电机，当需要将研磨体2e发生转动时，此时第二旋转驱动器2b1便会带动设置在其输出端上的第一齿轮2b2旋转，由于第一齿轮2b2和第二齿轮2b3是相互啮合的，所以此时第二齿轮2b3便会在第一齿轮2b2的带动下发生转动，随后第二齿轮2b3便会带动连接组件2f转动，进而使得与连接组件2f连接的研磨体2e发生转动，如此便实现了驱动装置2b的驱动功能。

如图11和图13所示：

连接组件2f包括连接杆2f1、伞状件2f2和转动环2f3；转动环2f3沿研磨壳体2d的轴线可转动的设置在研磨壳体2d的上部；连接杆2f1设置有多个，连接杆2f1围绕研磨壳体2d的轴线均匀的设置在转动环2f3的内壁上；伞状件2f2呈圆锥结构，伞状件2f2固定设置在研磨体2e的上部，伞状件2f2与连接杆2f1远离转动环2f3的一端固定连接。

当需要带动研磨体2e转动时，此时驱动装置2b便会启动，随后驱动装置2b便会带动转动环2f3转动，由于连接杆2f1的一端与转动环2f3固定连接，所以在转动环2f3发生转动后，连接杆2f1便会随着转动环2f3一同发生转动，由于连接杆2f1远离转动环2f3的一端与伞状件2f2固定连接，这样就会使得与伞状件2f2固定连接的研磨体2e被带动转动，伞状件2f2可以会更好的将落下的尾矿颗粒引导到第一空隙内，如此便实现了驱动装置2b可以通过连接组件2f带动研磨体2e转动的技术要求。

如图12所示：

承托组件2g包括承托架2g1、第一固定孔2g2和第二固定孔2g3；承托架2g1设置在研磨体2e的底部；第一固定孔2g2设置有多个，第一固定孔2g2围绕研磨壳体2d的轴线均匀的开设在研磨壳体2d的底部；第二固定孔2g3沿第一固定孔2g2的轴线开设在承托架2g1上。

在进行安装时，此时需要将承托架2g1设置在研磨体2e的底部，随后使得承托架2g1上的第二固定孔2g3与研磨壳体2d底部的第一固定孔2g2对齐，此时第一固定孔2g2的轴线与第二固定孔2g3的轴线共线，随后将第一螺丝穿过第二固定孔2g3并与第一固定孔2g2螺纹配合，如此便使得承托架2g1被固定在研磨壳体2d上，在需要将承托架2g1拆卸下来时，此时只需将第一螺丝拧下，使得第一螺丝与第一固定孔2g2脱离螺纹配合，如此便实现了对于承托架2g1的拆装。

如图12和图14所示：

研磨装置2还包括卡接组件2h，卡接组件2h包括卡接块2h1和卡接槽2h2；卡接块2h1为环形结构，卡接块2h1固定设置在转动环2f3的底部；卡接槽2h2为环形结构，卡接槽2h2开始在研磨壳体2d的上部，卡接块2h1与卡接槽2h2卡接配合。

当驱动装置2b启动后，此时驱动装置2b会带动转动环2f3旋转，此时设置在转动环2f3底部的卡接块2h1便会发生旋转，旋转后的卡接块2h1会与卡接槽2h2发生相对转动，如此卡接块2h1便会始终在卡接槽2h2中发生卡接配合，所以在转动环2f3发生转动后，转动环2f3会由于卡接块2h1和卡接槽2h2的限制而转动的更稳定，从而使得设置在连接组件2f下部的研磨体2e可以更稳定的转动。

如图3-图5和图10所示：

还包括预热机构5，预热机构5包括第一开关阀5a、第二开关阀5b、连接管5c、回流管5d、预热套壳5e、尾气处理装置5f和过滤网5g；第一开关阀5a设置在进料口4的上部；连接管5c设置在第一开关阀5a的上部；第二开关阀5b设置在连接管5c远离第一开关阀5a的一端上；预热套壳5e设置在连接管5c的外围，预热套壳5e与连接管5c之间存有第二空隙；尾气处理装置5f设置在外壳1的内部；通气管3a的上部开设有通气口，过滤网5g设置在通气口；回流管5d设置有两个，其中一个回流管5d的两端分别设置在过滤网5g和预热套壳5e的侧壁上，另一个回流管5d的两端分别设置在尾气处理装置5f和预热套壳5e的侧壁上。

由于去碳装置3在进行去碳时，空压机3f会将空气不断鼓入通气管3a中，且燃料管3e会将燃料不断喷入通气管3a中，在高温燃烧下，尾矿微粉中的碳颗粒会被燃烧殆尽，同时被加热的还有通气管3a中的空气，此时尾气处理装置5f会通过回流管5d将通气管3a中的高温空气抽出，这样位于通气管3a中的高温空气会先穿过过滤网5g，随后经过位于过滤网5g和预热套壳5e之间的回流管5d，再流经预热管套，此时高温空气会处于第二空隙中，高温空气会对位于连接管5c路中的尾矿进行初步加热，从而更方便后续的粉碎，在高温空气对尾矿进行加热后，此时位于第二空隙内的空气会通过预热套壳5e和尾气处理装置5f之间的回流管5d流入到尾气处理装置5f中，如此便实现了在提高能源利用率的前提下，还能加快生产的效率。

如图9和图10所示：

预热机构5还包括除尘组件5h；除尘组件5h包括撞击板5h1、固定板5h2、撞击件5h3、滑动杆5h4、弹簧5h5和电磁铁5h6；撞击板5h1设置在过滤网5g的上部；固定板5h2设置在撞击板5h1上方的回流管5d内壁上；滑动杆5h4贯穿的设置在固定板5h2上，滑动杆5h4和固定板5h2滑动配合；撞击件5h3固定设置在滑动杆5h4靠近撞击板5h1的一端上，撞击件5h3与固定板5h2之间存有第一间隙；弹簧5h5设置在第一间隙内；电磁铁5h6设置在滑动杆5h4远离撞击件5h3一端的上方的回流管5d内壁上。

在长时间使用后，设置在通气管3a上的过滤网5g会被尾矿微粉堵塞，此时就需要将过滤网5g上的尾矿微粉清除掉，当需要对过滤网5g进行清除时，此时设置在滑动杆5h4上方的电磁铁5h6便会开始通电，电磁铁5h6会将滑动杆5h4吸引，此时滑动杆5h4便会与固定板5h2发生相对滑动，此时设置在撞击件5h3和固定板5h2之间的弹簧5h5便会处于压缩的状态，随后电磁铁5h6会断电，这样弹簧5h5会带动撞击件5h3撞击撞击板5h1，在撞击板5h1被撞击后，撞击板5h1便会出现震动，进而使得位于撞击板5h1下部的过滤网5g发生震动，如此便实现了对于过滤网5g除尘的效果。

如图3所示：

预热机构5还包括支撑杆5i；支撑杆5i固定设置在外壳1侧壁上，支撑杆5i用于支撑回流管5d。

通过设置支撑杆5i对回流管5d进行支撑，使得回流管5d不会由自身受力，保护了回流管5d的管体。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳（1）、去碳装置（3）、进料口（4）和收集箱（6）；

其特征在于，还包括研磨装置（2）；去碳装置（3）包括通气管（3a）、倾斜板（3b）、第一通孔（3c）、燃烧孔（3d）、燃料管（3e）、空压机（3f）和延长管（3g）；

研磨装置（2）设置在外壳（1）的内部；

通气管（3a）设置在研磨装置（2）下方的外壳（1）内部；

空压机（3f）设置在通气管（3a）长度方向一端的一侧；

延长管（3g）的两端分别与空压机（3f）和通气管（3a）连接；

倾斜板（3b）倾斜的固定设置在通气管（3a）的内壁上，倾斜板（3b）将通气管（3a）分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板（3b）靠近空压机（3f）一端高于倾斜板（3b）远离空压机（3f）的一端；

第一通孔（3c）设置有多个，第一通孔（3c）均匀的设置在倾斜板（3b）上；

燃烧孔（3d）设置有多个，燃烧孔（3d）沿倾斜板（3b）的长度方向对称的设置在通气管（3a）的侧壁上；

燃料管（3e）设置在燃烧孔（3d）上；

还包括预热机构（5），预热机构（5）包括第一开关阀（5a）、第二开关阀（5b）、连接管（5c）、回流管（5d）、预热套壳（5e）、尾气处理装置（5f）和过滤网（5g）；

第一开关阀（5a）设置在进料口（4）的上部；

连接管（5c）设置在第一开关阀（5a）的上部；

第二开关阀（5b）设置在连接管（5c）远离第一开关阀（5a）的一端上；

预热套壳（5e）设置在连接管（5c）的外围，预热套壳（5e）与连接管（5c）之间存有第二空隙；

尾气处理装置（5f）设置在外壳（1）的内部；

通气管（3a）的上部开设有通气口，过滤网（5g）设置在通气口；

回流管（5d）设置有两个，其中一个回流管（5d）的两端分别设置在过滤网（5g）和预热套壳（5e）的侧壁上，另一个回流管（5d）的两端分别设置在尾气处理装置（5f）和预热套壳（5e）的侧壁上；

预热机构（5）还包括除尘组件（5h）；除尘组件（5h）包括撞击板（5h1）、固定板（5h2）、撞击件（5h3）、滑动杆（5h4）、弹簧（5h5）和电磁铁（5h6）；

撞击板（5h1）设置在过滤网（5g）的上部；

固定板（5h2）设置在撞击板（5h1）上方的回流管（5d）内壁上；

滑动杆（5h4）贯穿的设置在固定板（5h2）上，滑动杆（5h4）和固定板（5h2）滑动配合；

撞击件（5h3）固定设置在滑动杆（5h4）靠近撞击板（5h1）的一端上，撞击件（5h3）与固定板（5h2）之间存有第一间隙；

弹簧（5h5）设置在第一间隙内；

电磁铁（5h6）设置在滑动杆（5h4）远离撞击件（5h3）一端的上方的回流管（5d）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，研磨装置（2）包括初步处理装置（2a）、驱动装置（2b）、放置板（2c）、研磨壳体（2d）、研磨体（2e）、连接组件（2f）和承托组件（2g）；

初步处理装置（2a）设置在进料口（4）的下方；

放置板（2c）固定设置在初步处理装置（2a）下方的外壳（1）内壁上；

放置板（2c）上开设有落料口，研磨壳体（2d）固定设置在放置板（2c）的落料口上，研磨壳体（2d）竖直方向上的两端分别设置有开口，研磨壳体（2d）呈圆台结构，研磨壳体（2d）靠近进料口（4）一端的开口大于研磨体（2e）远离进料口（4）一端的开口；

研磨体（2e）呈圆台结构，研磨体（2e）设置在研磨壳体（2d）的内部，研磨体（2e）与研磨壳体（2d）内壁之间存有第一空隙，第一空隙在竖直方向上自上而下逐渐缩小；

连接组件（2f）设置在研磨体（2e）的上部；

驱动装置（2b）设置在连接组件（2f）的一侧，驱动装置（2b）用于通过连接组件（2f）驱动研磨体（2e）转动；

承托组件（2g）设置在研磨壳体（2d）的底部，承托组件（2g）用于对研磨体（2e）进行承托。

3.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，初步处理装置（2a）包括第一旋转驱动器（2a1）、固定壳（2a2）和挤压轮（2a3）；

固定壳（2a2）固定设置在进料口（4）的下方；

第一旋转驱动器（2a1）设置有两个，两个第一旋转驱动器（2a1）对称的固定设置在固定壳（2a2）的侧壁上；

挤压轮（2a3）与第一旋转驱动器（2a1）一一对应，挤压轮（2a3）固定设置在第一旋转驱动器（2a1）的输出端上，两个挤压轮（2a3）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，驱动装置（2b）包括第二旋转驱动器（2b1）、第一齿轮（2b2）和第二齿轮（2b3）；

第二旋转驱动器（2b1）设置在研磨体（2e）的一侧，第二旋转驱动器（2b1）的输出端竖直向下；

第一齿轮（2b2）固定设置在第二旋转驱动器（2b1）的输出端上；

第二齿轮（2b3）设置在连接组件（2f）的上部，第一齿轮（2b2）与第二齿轮（2b3）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，连接组件（2f）包括连接杆（2f1）、伞状件（2f2）和转动环（2f3）；

转动环（2f3）沿研磨壳体（2d）的轴线可转动的设置在研磨壳体（2d）的上部；

连接杆（2f1）设置有多个，连接杆（2f1）围绕研磨壳体（2d）的轴线均匀的设置在转动环（2f3）的内壁上；

伞状件（2f2）呈圆锥结构，伞状件（2f2）固定设置在研磨体（2e）的上部，伞状件（2f2）与连接杆（2f1）远离转动环（2f3）的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，承托组件（2g）包括承托架（2g1）、第一固定孔（2g2）和第二固定孔（2g3）；

承托架（2g1）设置在研磨体（2e）的底部；

第一固定孔（2g2）设置有多个，第一固定孔（2g2）围绕研磨壳体（2d）的轴线均匀的开设在研磨壳体（2d）的底部；

第二固定孔（2g3）沿第一固定孔（2g2）的轴线开设在承托架（2g1）上。

7.根据权利要求5所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，研磨装置（2）还包括卡接组件（2h），卡接组件（2h）包括卡接块（2h1）和卡接槽（2h2）；

卡接块（2h1）为环形结构，卡接块（2h1）固定设置在转动环（2f3）的底部；

卡接槽（2h2）为环形结构，卡接槽（2h2）开始在研磨壳体（2d）的上部，卡接块（2h1）与卡接槽（2h2）卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，预热机构（5）还包括支撑杆（5i）；

支撑杆（5i）固定设置在外壳（1）侧壁上，支撑杆（5i）用于支撑回流管（5d）。

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