CN115155383A - 一种助料添加可控的涂料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种助料添加可控的涂料加工设备，属于涂料加工设备技术领域。其技术方案为：一种助料添加可控的涂料加工设备，包括搅拌筒、搅拌单元和添料单元；搅拌筒包括筒体，开设在筒体上端部的投料口，以及开设在筒体底部的出料口；搅拌单元包括沿筒体中心线设置的搅拌棒，以及位于筒体底部、控制搅拌棒转动的第一电机；添料单元包括喷枪，向喷枪内间歇式注入粉末助剂的添料部件，以及与添料部件相配合、控制喷枪间歇式喷射粉末助剂的控制部件。本发明的有益效果是：本发明提供的一种助料添加可控的涂料加工设备实现粉末助剂均匀可按添加、涂料成品合格率及质量高、作业流畅、结构巧妙合理、操控便捷。

Description

一种助料添加可控的涂料加工设备

技术领域

本发明涉及涂料加工设备技术领域，特别涉及一种助料添加可控的涂料加工设备。

背景技术

目前，粉末涂料已广泛应用于建筑和机械等领域，并涉及到人们生活的各个方面，根据应用范围不同，粉末涂料在生产过程中，需要干混粉末助剂，现有技术中，粉末助剂添加是直接放入生产涂料的搅拌罐中进行混合，这种直接放入的方法在一定程度上无法保证添加剂均匀程度及添加剂的纯度，从而导致在涂料后续加工中出现质量问题，有的涂料生产设备内置粉末助剂储存仓，但常因粉末助剂发生团聚导致混合不均匀或无法控制添加量，影响涂料质量问题。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种实现粉末助剂均匀可按添加、涂料成品合格率及质量高、作业流畅、结构巧妙合理、操控便捷的助料添加可控的涂料加工设备。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种助料添加可控的涂料加工设备，其中，包括搅拌筒、搅拌单元和添料单元；

所述搅拌筒包括筒体，开设在所述筒体上端部的投料口，以及开设在所述筒体底部的出料口；

所述搅拌单元包括沿所述筒体中心线设置的搅拌棒，以及位于所述筒体底部、控制所述搅拌棒转动的第一电机；

所述添料单元包括喷枪，向所述喷枪内间歇式注入粉末助剂的添料部件，以及与所述添料部件相配合、控制所述喷枪间歇式喷射粉末助剂的控制部件。

使用时，涂料原料由投料口进入到搅拌筒内，在第一电机的作用下，由搅拌棒进行搅拌，当需要添加粉末助剂时，由添料部件向喷枪内间歇式注入粉末助剂，喷枪将该粉末助剂间歇式喷射至搅拌筒内的原料所在处，通过控制每次粉末的注入和/或喷射量即可控制粉末助剂的添加量，且通过喷射的方法将粉末助剂与原料进行混合，增加加工过程的均匀程度，保证涂料成品合格率及质量，优选的，注入粉末助剂与喷射粉末助剂相互间错进行，即粉末助剂单次的注入量与喷射量相同，方便控制，同时可以保证喷枪内不储存粉末助剂，避免粉末发生团聚，进一步保证涂料成品合格率及质量。

本发明的具体特点还有，所述喷枪的数量设置为两个，当其中一个所述喷枪被注入粉末助剂时，另一个所述喷枪喷射粉末助剂，方便控制，保证设备工作流畅。

本发明的具体特点还有，所述搅拌棒包括与所述第一电机的输出轴同轴的搅拌轴，以及设置在所述搅拌轴一端部的搅拌叶，所述搅拌轴的另一端部与所述控制部件相配合，当处于添料状态时，两个喷枪交替动作，进行粉末助剂的喷射作业，同时第一电机控制搅拌棒进行适当速率的搅拌，进一步提高混合的均匀性。

本发明的具体特点还有，所述搅拌棒还包括套接固定在所述搅拌轴另一端部的圆环，固定在所述圆环外侧面上的半环，以及位于所圆环内侧、沿所述搅拌轴径向、且一端与所述搅拌轴固定连接的拨杆；所述圆环、所述半环及所述搅拌轴三者的中心线共线，且所述圆环与所述半环等径，所述搅拌轴相对应的端面内凹于所述半环的外侧面，所述拨杆相对于所述半环位于所述搅拌轴另一侧且靠近所述半环一端处；

所述控制部件包括与所述搅拌棒相对应端部相配合、用于安装所述喷枪的控制组件，以及驱动所述控制组件沿平行于所述搅拌轴中心线方向来回移动的控制驱动组件，搅拌筒上设有与添料部件相配合的粉末助剂注入位、以及粉末助剂喷射位，控制组件在控制驱动组件的驱动下沿平行于搅拌轴中心线方向发生移动，在搅拌状态下，控制组件运动至拨杆与控制组件相互不干涉的位置，在添料状态下，拨杆与控制组件相互配合，使得两个喷枪在粉末助剂注入位与粉末助剂喷射位之间来回运动。

本发明的具体特点还有，所述控制组件包括一侧面中心处开设葫芦形孔的第一限位盘，相对应设置在所述第一限位盘两侧、与两个所述喷枪一一对应的两个连接板，设置在所述第一限位盘另一侧面中心处的转轴，以及与所述第一限位盘固定连接、中心处开设第一圆孔的第二限位盘，选的，所述连接板上设有与相对应的所述喷枪的粉末输入端相配合的单向阀；

所述葫芦形孔包括两个等径相交的圆弧孔，两个圆弧孔相交点的连线与两个圆弧孔中心点连线相垂直；

所述喷枪与相对应的所述连接板固定连接，且所述喷枪位于两个圆弧孔中心点连线的延长线上；

所述第一圆孔的中心线与所述转轴的中心线共线；当所述半环的凸弧曲面与所述葫芦形孔相配合时，所述圆环外圆周面与所述第一圆孔相配合，即第一圆孔外切于所述葫芦形孔；当所述半环与所述葫芦形孔其中一个圆弧孔相配合时，所述拨杆远离所述搅拌轴的端部与与靠近该所述圆弧孔的所述喷枪相接触；

所述控制驱动组件与所述转轴相连接。

在搅拌状态下，拨杆与控制组件相互不干涉，即搅拌筒内仅发生搅拌棒在第一电机作用下转动的动作；

当需要添加粉末助剂时，关闭第一电机，在控制驱动组件的作用下，控制组件发生移动至添料状态，此时半环与葫芦形孔其中一个圆弧孔相配合，其中一个喷枪位于粉末助剂注入位，另一个喷枪位于粉末助剂喷射位，开启第一电机，搅拌棒随其转动；

拨杆与相对应的喷枪未接触时，半环的凸弧曲面与葫芦形孔相对应的圆弧孔配合，控制组件位置被限定，添料部件向位于粉末助剂注入位的喷枪内注入适量粉末助剂，位于粉末助剂喷射位的喷枪进行粉末助剂喷射动作；

当拨杆与相对应的喷枪接触时，拨动控制组件发生转动，此时圆环与第一圆孔相配合，当控制组件转动至接近180°时，原本与拨杆接触的喷枪与拨杆失去配合关系，拨杆继续转动，此时，半环与葫芦形孔的另一个圆弧孔配合，两个喷枪位置对调及间歇停留，为粉末助剂的注入、喷射留足时间，再次重复添料部件向位于粉末助剂注入位的喷枪内注入适量粉末助剂，位于粉末助剂喷射位的喷枪进行粉末助剂喷射动作，如此往复，使得粉末助剂添加过程中进行同步搅拌运动，保证粉末助剂添加的均匀性，可控制第一电机的速度，如：在搅拌状态下带动搅拌棒快速转动以保证搅拌效率、在添料状态下带动搅拌棒慢速转动以确保粉末注入和/或喷射的完整性，且第一电机的输出轴每转动一圈，喷枪进行一次粉末助剂喷射动作，可进一步实现对粉末助剂添加量的精确控制。

本发明的具体特点还有，所述控制组件还包括与所述第二限位盘固定连接、偏心开设第二圆孔的第三限位盘；所述第二圆孔的中心线与其中一个所述圆弧孔的中心线共线，当所述半环与所述葫芦形孔脱离配合关系时、所述第二圆孔与所述圆环间隙配合，使得搅拌棒相对应的端部与控制组件始终保持配合关系，保证设备运行顺畅。

本发明的具体特点还有，所述搅拌筒还包括中心线平行于所述筒体中心线的导向筒，所述控制驱动组件包括与所述导向筒滑动配合、与所述转轴转动配合的连接套，与所述连接套螺纹配合的蜗轮，与所述蜗轮相啮合的蜗杆，以及输出轴与所述蜗杆的转轴同轴的第二电机；所述连接套包括与所述转轴转动配合的外螺纹套，以及与所述导向筒滑动配合的导杆，所述蜗轮内壁设有内螺纹，第二电机转动时，蜗杆随其转动，带动蜗轮发生转动，在导向筒的作用下，使得连接套带动转轴来回移动，结构简单，控制方便。

本发明的具体特点还有，所述搅拌筒还包括固定在所述筒体内、开设添料口的隔板，所述搅拌轴贯穿所述隔板，且所述拨杆与所述搅拌叶相对应位于所述隔板两侧；所述添料口与喷射粉末助剂的所述喷枪相配合，即隔板将筒体分隔为搅拌室与机构室，防止两侧相互干涉，且可实现搅拌轴远离第一电机端部的转动支撑，添料口所在处对应粉末助剂喷射位，优选的，所述添料口处设有电磁阀，当设备处于添料状态时，电磁阀打开，当设备处于搅拌状态时，电磁阀关闭，进一步保证搅拌室的密闭性，保证涂料制备质量。

本发明的具体特点还有，所述添料部件包括输出端与所述喷枪的粉末输出端相配合的导流筒，连通设置在粉末制备装置输出端与所述导流筒输入端之间的软管，以及伸缩端与所述导流筒固定连接的推杆，粉末制备装置为现有技术，在此不再赘述，在搅拌状态下，推杆收回，导流筒输出端收回，防止与控制组件发生干涉，在添料状态下，推杆带动导流筒运动，使导流筒输出端向相对应的喷枪注入粉末助剂。

本发明的具体特点还有，所述搅拌筒倾斜设置，结构简单合理，所述搅拌筒底部设有支架，实现对搅拌筒的支撑。

本发明的有益效果是：本发明通过控制每次粉末的注入和/或喷射量即可控制粉末助剂的添加量，且通过喷射的方法将粉末助剂与原料进行混合，增加加工过程的均匀程度，保证涂料成品合格率及质量；设置两个喷枪，方便控制且保证设备工作流畅；本发明可使得粉末助剂添加过程中进行同步搅拌运动，保证粉末助剂添加的均匀性，可控制第一电机的速度在保证搅拌效率的同时确保粉末注入和/或喷射的完整性，且可通过第一电机的输出轴的转动圈数精确控制粉末助剂的添加量；本发明控制便捷，结构合理，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明助料添加状态下搅拌单元与添料单元的位置关系示意图；

图3为本发明助料添加状态的局部剖视图；

图4为本发明中搅拌棒的结构示意图；

图5为本发明中控制组件的爆炸图；

图6为本发明搅拌状态下搅拌单元与添料单元的位置关系示意图；

图7为本发明搅拌状态的局部剖视图。

其中，附图标记为：1、搅拌筒；11、筒体；12、投料口；13、出料口；14、导向筒；15、隔板；16、添料口；2、支架；3、搅拌单元；30、第一电机；31、搅拌棒；311、搅拌轴；312、搅拌叶；313、圆环；314、半环；315、拨杆；4、添料单元；40、第二电机；41、蜗杆；42、蜗轮；43、连接套；44、控制组件；441、第一限位盘；4411、葫芦形孔；442、第二限位盘；4421、第一圆孔；443、第三限位盘；4431、第二圆孔；444、连接板；445、单向阀；446、转轴；45、导流筒；46、推杆；47、软管；48、喷枪。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本发明实施例提供了一种助料添加可控的涂料加工设备，其中，包括搅拌筒1、搅拌单元3和添料单元4；

搅拌筒1包括筒体11，开设在筒体11上端部的投料口12，以及开设在筒体11底部的出料口13；

搅拌单元3包括沿筒体11中心线设置的搅拌棒31，以及位于筒体11底部、控制搅拌棒31转动的第一电机30；

添料单元4包括喷枪48，向喷枪48内间歇式注入粉末助剂的添料部件，以及与添料部件相配合、控制喷枪48间歇式喷射粉末助剂的控制部件。

使用时，涂料原料由投料口12进入到搅拌筒1内，在第一电机30的作用下，由搅拌棒31进行搅拌，当需要添加粉末助剂时，由添料部件向喷枪48内间歇式注入粉末助剂，喷枪48将该粉末助剂间歇式喷射至搅拌筒1内的原料所在处，通过控制每次粉末的注入和/或喷射量即可控制粉末助剂的添加量，且通过喷射的方法将粉末助剂与原料进行混合，增加加工过程的均匀程度，保证涂料成品合格率及质量，优选的，注入粉末助剂与喷射粉末助剂相互间错进行，即粉末助剂单次的注入量与喷射量相同，方便控制，同时可以保证喷枪48内不储存粉末助剂，避免粉末发生团聚，进一步保证涂料成品合格率及质量。

本发明的具体特点还有，喷枪48的数量设置为两个，当其中一个喷枪48被注入粉末助剂时，另一个喷枪48喷射粉末助剂，方便控制，保证设备工作流畅。

本发明的具体特点还有，搅拌棒31包括与第一电机30的输出轴同轴的搅拌轴311，以及设置在搅拌轴311一端部的搅拌叶312，搅拌轴311的另一端部与控制部件相配合，当处于添料状态时，两个喷枪48交替动作，进行粉末助剂的喷射作业，同时第一电机30控制搅拌棒31进行适当速率的搅拌，进一步提高混合的均匀性。

本发明的具体特点还有，搅拌棒31还包括套接固定在搅拌轴311另一端部的圆环311，固定在圆环311外侧面上的半环314，以及位于所圆环311内侧、沿搅拌轴311径向、且一端与搅拌轴311固定连接的拨杆315；圆环311、半环314及搅拌轴311三者的中心线共线，且圆环311与半环314等径，搅拌轴311相对应的端面内凹于半环314的外侧面，拨杆315相对于半环314位于搅拌轴311另一侧且靠近半环314一端处；

控制部件包括与搅拌棒31相对应端部相配合、用于安装喷枪48的控制组件44，以及驱动控制组件44沿平行于搅拌轴311中心线方向来回移动的控制驱动组件，搅拌筒1上设有与添料部件相配合的粉末助剂注入位、以及粉末助剂喷射位，控制组件44在控制驱动组件的驱动下沿平行于搅拌轴311中心线方向发生移动，在搅拌状态下，控制组件44运动至拨杆315与控制组件44相互不干涉的位置，在添料状态下，拨杆315与控制组件44相互配合，使得两个喷枪48在粉末助剂注入位与粉末助剂喷射位之间来回运动。

本发明的具体特点还有，控制组件44包括一侧面中心处开设葫芦形孔4411的第一限位盘441，相对应设置在第一限位盘441两侧、与两个喷枪48一一对应的两个连接板444，设置在第一限位盘441另一侧面中心处的转轴446，以及与第一限位盘441固定连接、中心处开设第一圆孔4421的第二限位盘442，选的，连接板444上设有与相对应的喷枪48的粉末输入端相配合的单向阀445；

葫芦形孔4411包括两个等径相交的圆弧孔，两个圆弧孔相交点的连线与两个圆弧孔中心点连线相垂直；

喷枪48与相对应的连接板444固定连接，且喷枪48位于两个圆弧孔中心点连线的延长线上；

第一圆孔4421的中心线与转轴446的中心线共线；当半环314的凸弧曲面与葫芦形孔4411相配合时，圆环311外圆周面与第一圆孔4421相配合，即第一圆孔4421外切于葫芦形孔4411；当半环314与葫芦形孔4411其中一个圆弧孔相配合时，拨杆315远离搅拌轴311的端部与与靠近该圆弧孔的喷枪48相接触；

控制驱动组件与转轴446相连接。

在搅拌状态下，拨杆315与控制组件44相互不干涉，即搅拌筒1内仅发生搅拌棒31在第一电机30作用下转动的动作；

当需要添加粉末助剂时，关闭第一电机30，在控制驱动组件的作用下，控制组件44发生移动至添料状态，此时半环314与葫芦形孔4411其中一个圆弧孔相配合，其中一个喷枪48位于粉末助剂注入位，另一个喷枪48位于粉末助剂喷射位，开启第一电机30，搅拌棒31随其转动；

拨杆315与相对应的喷枪48未接触时，半环314的凸弧曲面与葫芦形孔4411相对应的圆弧孔配合，控制组件44位置被限定，添料部件向位于粉末助剂注入位的喷枪48内注入适量粉末助剂，位于粉末助剂喷射位的喷枪48进行粉末助剂喷射动作；

当拨杆315与相对应的喷枪48接触时，拨动控制组件44发生转动，此时圆环313与第一圆孔4421相配合，当控制组件44转动至接近180°时，原本与拨杆315接触的喷枪48与拨杆315失去配合关系，拨杆315继续转动，此时，半环314与葫芦形孔4411的另一个圆弧孔配合，两个喷枪48位置对调及间歇停留，为粉末助剂的注入、喷射留足时间，再次重复添料部件向位于粉末助剂注入位的喷枪48内注入适量粉末助剂，位于粉末助剂喷射位的喷枪48进行粉末助剂喷射动作，如此往复，使得粉末助剂添加过程中进行同步搅拌运动，保证粉末助剂添加的均匀性，可控制第一电机30的速度，如：在搅拌状态下带动搅拌棒31快速转动以保证搅拌效率、在添料状态下带动搅拌棒31慢速转动以确保粉末注入和/或喷射的完整性。

本发明的具体特点还有，控制组件44还包括与第二限位盘442固定连接、偏心开设第二圆孔4431的第三限位盘443；第二圆孔4431的中心线与其中一个圆弧孔的中心线共线，当半环314与葫芦形孔4411脱离配合关系时、第二圆孔4431与圆环311间隙配合，使得搅拌棒31相对应的端部与控制组件44始终保持配合关系，保证设备运行顺畅。

本发明的具体特点还有，搅拌筒1还包括中心线平行于筒体11中心线的导向筒14，控制驱动组件包括与导向筒14滑动配合、与转轴446转动配合的连接套43，与连接套43螺纹配合的蜗轮42，与蜗轮42相啮合的蜗杆41，以及输出轴与蜗杆41的转轴同轴的第二电机40；连接套43包括与转轴446转动配合的外螺纹套，以及与导向筒14滑动配合的导杆，蜗轮42内壁设有内螺纹，第二电机40转动时，蜗杆41随其转动，带动蜗轮42发生转动，在导向筒14的作用下，使得连接套43带动转轴446来回移动，结构简单，控制方便。

本发明的具体特点还有，搅拌筒1还包括固定在筒体11内、开设添料口16的隔板15，搅拌轴311贯穿隔板15，且拨杆315与搅拌叶312相对应位于隔板15两侧；添料口16与喷射粉末助剂的喷枪48相配合，即隔板15将筒体11分隔为搅拌室与机构室，防止两侧相互干涉，且可实现搅拌轴311远离第一电机30端部的转动支撑，添料口16所在处对应粉末助剂喷射位，优选的，添料口16处设有电磁阀，当设备处于添料状态时，电磁阀打开，当设备处于搅拌状态时，电磁阀关闭，进一步保证搅拌室的密闭性，保证涂料制备质量。

本发明的具体特点还有，添料部件包括输出端与喷枪48的粉末输出端相配合的导流筒45，连通设置在粉末制备装置输出端与导流筒45输入端之间的软管47，以及伸缩端与导流筒45固定连接的推杆46，粉末制备装置为现有技术，在此不再赘述，在搅拌状态下，推杆46收回，导流筒45输出端收回，防止与控制组件44发生干涉，在添料状态下，推杆46带动导流筒45运动，使导流筒45输出端向相对应的喷枪48注入粉末助剂。

本发明的具体特点还有，搅拌筒1倾斜设置，结构简单合理，搅拌筒1底部设有支架2，实现对搅拌筒1的支撑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，包括搅拌筒（1）、搅拌单元（3）和添料单元（4）；

所述搅拌筒（1）包括筒体（11），开设在所述筒体（11）上端部的投料口（12），以及开设在所述筒体（11）底部的出料口（13）；

所述搅拌单元（3）包括沿所述筒体（11）中心线设置的搅拌棒（31），以及位于所述筒体（11）底部、控制所述搅拌棒（31）转动的第一电机（30）；

所述添料单元（4）包括喷枪（48），向所述喷枪（48）内间歇式注入粉末助剂的添料部件，以及与所述添料部件相配合、控制所述喷枪（48）间歇式喷射粉末助剂的控制部件。

2.根据权利要求1所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述喷枪（48）的数量设置为两个，当其中一个所述喷枪（48）被注入粉末助剂时，另一个所述喷枪（48）喷射粉末助剂。

3.根据权利要求2所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌棒（31）包括与所述第一电机（30）的输出轴同轴的搅拌轴（311），以及设置在所述搅拌轴（311）一端部的搅拌叶（312），所述搅拌轴（311）的另一端部与所述控制部件相配合。

4.根据权利要求3所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌棒（31）还包括套接固定在所述搅拌轴（311）另一端部的圆环（311），固定在所述圆环（311）外侧面上的半环（314），以及位于所圆环（311）内侧、沿所述搅拌轴（311）径向、且一端与所述搅拌轴（311）固定连接的拨杆（315）；所述圆环（311）、所述半环（314）及所述搅拌轴（311）三者的中心线共线，且所述圆环（311）与所述半环（314）等径，所述搅拌轴（311）相对应的端面内凹于所述半环（314）的外侧面，所述拨杆（315）相对于所述半环（314）位于所述搅拌轴（311）另一侧且靠近所述半环（314）一端处；

所述控制部件包括与所述搅拌棒（31）相对应端部相配合、用于安装所述喷枪（48）的控制组件（44），以及驱动所述控制组件（44）沿平行于所述搅拌轴（311）中心线方向来回移动的控制驱动组件。

5.根据权利要求4所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述控制组件（44）包括一侧面中心处开设葫芦形孔（4411）的第一限位盘（441），相对应设置在所述第一限位盘（441）两侧、与两个所述喷枪（48）一一对应的两个连接板（444），设置在所述第一限位盘（441）另一侧面中心处的转轴（446），以及与所述第一限位盘（441）固定连接、中心处开设第一圆孔（4421）的第二限位盘（442）；

所述葫芦形孔（4411）包括两个等径相交的圆弧孔，两个圆弧孔相交点的连线与两个圆弧孔中心点连线相垂直；

所述喷枪（48）与相对应的所述连接板（444）固定连接，且所述喷枪（48）位于两个圆弧孔中心点连线的延长线上；

所述第一圆孔（4421）的中心线与所述转轴（446）的中心线共线；当所述半环（314）的凸弧曲面与所述葫芦形孔（4411）相配合时，所述圆环（311）外圆周面与所述第一圆孔（4421）相配合；当所述半环（314）与所述葫芦形孔（4411）其中一个圆弧孔相配合时，所述拨杆（315）远离所述搅拌轴（311）的端部与与靠近该所述圆弧孔的所述喷枪（48）相接触；

所述控制驱动组件与所述转轴（446）相连接。

6.根据权利要求5所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述控制组件（44）还包括与所述第二限位盘（442）固定连接、偏心开设第二圆孔（4431）的第三限位盘（443）；所述第二圆孔（4431）的中心线与其中一个所述圆弧孔的中心线共线，当所述半环（314）与所述葫芦形孔（4411）脱离配合关系时、所述第二圆孔（4431）与所述圆环（311）间隙配合。

7.根据权利要求5所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌筒（1）还包括中心线平行于所述筒体（11）中心线的导向筒（14），所述控制驱动组件包括与所述导向筒（14）滑动配合、与所述转轴（446）转动配合的连接套（43），与所述连接套（43）螺纹配合的蜗轮（42），与所述蜗轮（42）相啮合的蜗杆（41），以及输出轴与所述蜗杆（41）的转轴同轴的第二电机（40）。

8.根据权利要求4-7任一项所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌筒（1）还包括固定在所述筒体（11）内、开设添料口（16）的隔板（15），所述搅拌轴（311）贯穿所述隔板（15），且所述拨杆（315）与所述搅拌叶（312）相对应位于所述隔板（15）两侧；所述添料口（16）与喷射粉末助剂的所述喷枪（48）相配合。

9.根据权利要求4-8任一项所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述添料部件包括输出端与所述喷枪（48）的粉末输出端相配合的导流筒（45），连通设置在粉末制备装置输出端与所述导流筒（45）输入端之间的软管（47），以及伸缩端与所述导流筒（45）固定连接的推杆（46）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的助料添加可控的涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌筒（1）倾斜设置，所述搅拌筒（1）底部设有支架（2）。

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