CN115155278A - 一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，包括湿式反应塔，湿式反应塔内具有湿式反应区，湿式反应区设置有脱酸剂输入机构，湿式反应区的下侧具有第一烟气进口、上侧具有第一烟气出口；以及干式反应塔，干式反应塔内具有干式反应区，干式反应区的上侧通过烟道与第一烟气出口连接且连通，干式反应区的下侧设置有第二烟气出口，湿式反应区中的脱酸剂雾滴随烟气通过烟道逃逸至干式反应区进行混合传质实现二次脱酸反应；本发明的干湿式缓冲双塔高效脱酸系统中湿式反应塔洗涤烟气后，部分脱酸剂雾滴逃逸到干法塔，干式反应塔借助顶部双螺旋对冲烟道及内部凹凸双向扰流机构使气液继续发生传质反应，提高脱酸效果，降低塔高，且结构简单，成本低。

Description

一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统。

背景技术

传统湿法工艺为逆流喷淋，层与层之前需留出较大反应区，系统阻力较大，常规湿法塔顶部需设除雾器除雾，因此整个反应塔高度较高。传统单个或双湿法塔只能靠热量蒸发水汽并随烟气带走部分，且由于结构原因只能置于除尘器系统之后烟气含尘量较小的情况下处理烟气，且单纯湿法无论多少级塔均需配套后处理系统实现固液分离再循环，投资比例运行成本较大。由于环保要求提高，大部分湿法塔出口还需配套消白处理工艺。

单纯的半干法脱酸工艺脱酸效率本就低于湿法，且旋转雾化器依赖进口价格较高，由于考虑脱酸效果，半干法塔通常容积较大来增加烟气停留时间，而且石灰浆塔内直接雾化长期运行难免造成反应塔结垢。

常规干法为在除尘系统之前的烟道喷射脱酸剂干粉，需配套输送系统，且干粉耗量较大，同时也增加除尘系统的出灰量。部分干粉在未被完全反应利用就被除尘脉冲喷吹打入灰斗，干法利用率不高。

鉴于现在环保要求越来越高，对于各种锅炉焚烧产生的烟气指标控制要求越来越严格，当下的干法半干法脱酸技术逐渐难以适应环保的高要求，而传统湿法脱硫的建设成本和运行成本又偏高，烟气处理工艺及效果已达瓶颈。因此亟需一套能实现高效脱酸且低能耗的烟气处理工艺。因此需要设计一种结构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，能够对锅炉烟气进行高效脱酸降温处理。

本发明提供的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，包括：湿式反应塔，湿式反应塔内具有湿式反应区，湿式反应区设置有脱酸剂输入机构，湿式反应区的下侧具有第一烟气进口、上侧具有第一烟气出口；以及干式反应塔，干式反应塔内具有干式反应区，干式反应区的上侧通过烟道与第一烟气出口连接且连通，干式反应区的下侧设置有第二烟气出口，湿式反应区中的脱酸剂雾滴随烟气通过烟道逃逸至干式反应区，在干式反应区中脱酸剂雾滴和烟气进行混合传质实现二次脱酸反应。

进一步地，脱酸剂输入机构为侧喷机构，该侧喷机构包括动力源和喷枪部，动力源的进口与侧喷脱酸剂源连接且连通，喷枪部安装在湿式反应区的侧壁上，其进口与动力源的出口连接且连通，出口与湿式反应区连接且连通。

进一步地，喷枪部包括复数层自上而下依次设置的喷枪单元，每层喷枪单元包括复数个沿湿式反应区的周向设置在湿式反应区的侧壁上的雾化喷枪，雾化喷枪进口分别与压缩气体源和动力源的出口连接且连通。

进一步地，喷枪部还包括气体管道和出浆管道，气体管道包括进口接入压缩气体源的气体主管以及复数个进口分别接入气体主管出口的气体支管，气体主管上设置有减压阀，复数个气体支管的出口分别与复数层喷枪单元连接且连通，气体支管上设置有供气电磁阀，出浆管道包括进口接入侧喷脱酸剂源的出浆主管以及复数个进口分别接入出浆主管出口的出浆支管，复数个出浆支管的出口分别与复数层喷枪单元的进口连接且连通，出浆支管上设置有出浆调节阀。

进一步地，湿式反应塔包括湿式反应腔以及形成该湿式反应腔的湿式塔壁，湿式反应腔自下而上依次分为浆池区和湿式反应区，浆池区构成侧喷脱酸剂源。

进一步地，动力源的进口通过进浆管道接入浆池区，侧喷机构还包括冲洗部，冲洗部包括冲洗管道以及储水单元，冲洗管道的进出口分别与储水单元和动力源的进口连接且连通，冲洗管道上设置有冲洗电动阀，进浆管道上设置有进浆电动阀。

进一步地，湿式反应塔还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌管网，该搅拌管网进口端通过回流管道接入动力源的出口，出口端伸入至浆池区内，搅拌管网的出口端设置有浆液出口。

进一步地，干式反应区内设置有双流扰动机构，双流扰动机构包括双流扰动部，双流扰动部具有至少两层同轴设置的连接环，最外侧的连接环固定在干式反应区的内侧壁上，每相邻两层连接环之间通过扰流板组固定连接，扰流板组包括多个以连接环的轴线为中心线呈圆形阵列排布的扰流板，扰流板的两端分别与相邻连接环固定连接，并向其顺/逆时针方向侧倾斜，第二烟气出口位于双流扰动机构下侧，其中，双流扰动部的数量为2，两个双流扰动部沿纵向间隔设置，上侧双流扰动部呈上凸设置，下侧双流扰动部呈下凸设置，且下侧扰流板组与同其正对的上侧扰流板组的倾向相反；或/和，连接环的数量大于2，相邻两个扰流板组的倾向相反。

进一步地，烟道包括主烟道和螺旋对冲烟道，主烟道的进口与第一烟气出口连接且连通，螺旋对冲烟道包括两个旋向相反的螺旋管道，两个螺旋管道的上端进口分别与主烟道的出口连接且连通，两个螺旋管道的下端出口合并并接入干式反应区。

进一步地，干式反应塔包括中空塔体以及设置在该中空塔体下侧的集灰斗，中空塔体内腔构成干式反应区，集灰斗下部设置有输灰管道，该输灰管道上沿飞灰输送方向依次设置有插板阀和旋转卸灰阀。

本发明的有益效果是：本发明采用干湿结合双塔工艺，湿式反应塔洗涤烟气后，部分脱酸剂雾滴逃逸到干法塔，干式反应塔借助顶部双螺旋对冲烟道及内部凹凸双向扰流机构使气液继续发生传质反应，提高脱酸效果。整个系统工艺简单高效，既能达到优于传统湿法的脱酸效果，又能实现干法半干法的废水零排放。缓冲干式反应塔使烟气在内部缓冲停留反应的同时也借助烟气余热将湿式塔逃逸而来的雾化液滴加热蒸发，对湿法出口烟气实现消白处理，减少二次污染，同时省去传统湿法塔顶部的除雾器设置，再次降低塔高，降低成本。

而且，湿式反应塔侧装雾化喷枪，可省去传统湿法入口烟道与喷淋层之间高度，降低系统阻力，降低塔高，侧喷式喷枪在洗涤烟气的同时可以增加雾化液滴的逃逸率，作为干式反应塔反应用。雾化喷枪层数及每层喷枪数量和布置角度可按需调整，实现高覆盖率高效脱酸。由于烟尘及雾滴大量持续逃逸至干法缓冲塔，在干法塔中完成二次反应及粉尘颗粒收集，因此湿法塔无需设置外排后处理系统，只需定期补充新鲜浆液即可，系统简单。

此外，本发明的干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，通过冲洗部对于各种含颗粒杂质的脱酸剂均可实现运行中自动冲洗防堵，适用于各类脱酸剂，对于各种含颗粒杂质的脱酸剂可实现运行中自动冲洗防堵。

此外，湿式反应塔浆池搅拌采用循环泵出口回流搅拌工艺，与传统湿法相比省去了侧装式搅拌器，降低了建造成本且搅拌效果更佳。

同时，湿式反应塔各层喷枪流量压力可控，浆池内脱酸剂PH值和液位值实时监测，可根据各种工况在线调整脱酸效果及烟气进干式反应塔的温度。

干式反应塔入口烟道为双向螺旋向下汇流的形式，可以使烟气进入干式反应塔后增加扰动，提高传质效果。干法塔内部设置凹凸双向扰流机构可使烟气形成湍流，进一步增加传质，提高反应效果。干式反应塔无需喷入干粉及浆液，只需将逃逸的脱酸剂二次利用，提高脱酸剂利用效率。降低运行成本。

附图说明

图1是本发明的实施例中干湿式缓冲双塔高效脱酸系统工作状态时的结构原理图；

图2是本发明的实施例中湿式反应区沿图1中A-A线剖视的结构原理图；

图3是本发明的实施例中回流搅拌管网沿图1中B-B线剖视的结构原理图；

图4是本发明的实施例中烟道沿图1中C-C线剖视的结构原理图；

图5是本发明的实施例中双流扰动部沿图1中D-D线剖视的结构原理图；

图6是本发明的实施例中双流扰动部的结构示意图。

图中1为湿式反应塔，2为雾化喷枪，3为进气电磁阀，4为进浆调节阀，5为循环泵，6为冲洗电动阀，7为搅拌管网，8为水箱，9为冲洗电动阀，10为补水电动阀，11为干式反应塔，12为烟道，13为手动插板阀，14为旋转卸灰阀，15为压力变送器，16为回流调节阀，17为冲洗远传液位变送器，18为减压阀，19为温度变送器，20为浆液液位变送器，21为PH测量仪，22为双流扰动部，23为浆池区，24为湿式反应区，25为第一烟气进口，26为第一烟气出口，27为干式反应区，28为倒锥形内腔，29为第二烟气出口，30为连接环，31为扰流板，32为搅拌主管，33为搅拌支管，34为喷射管，35为压缩气体源，36为主烟道，37为螺旋对冲烟道，38为飞灰输送系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的实施例中干湿式缓冲双塔高效脱酸系统工作状态时的结构原理图。

如图1所示，本实施例中的干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，包括湿式反应塔以及干式反应塔。

湿式反应塔1包括湿式反应腔、形成该湿式反应腔的湿式塔壁、脱酸剂输入机构以及搅拌机构。

湿式反应腔自下而上依次分为浆池区23和湿式反应区24，浆池区23构成侧喷脱酸剂源。浆池区23与脱酸剂源连接且连通。浆池区23内设置有浆液液位变送器20和PH测量仪21。所述湿式反应区24的下侧具有用于接入原烟气的第一烟气进口25、上侧具有第一烟气出口26。

图2是本发明的实施例中湿式反应区沿图1中A-A线剖视的结构原理图。

如图1和图2所示，脱酸剂输入机构为侧喷机构。该侧喷机构包括动力源、喷枪部以及冲洗部，动力源外置于湿式反应塔1，该动力源为循环泵5。循环泵5的进口通过进浆管道接入浆池区23。进浆管道上设置有进浆电动阀6。喷枪部位于第一烟气进口25和第二烟气出口29之间，包括复数层自上而下依次设置的喷枪单元，每层喷枪单元包括复数个分别固定设置在湿式反应区24的侧壁上的雾化喷枪2，该复数个雾化喷枪2沿湿式反应区24的周向等间隔。雾化喷枪2为双流体喷枪，雾化喷枪2的进气口通过气体管道与压缩气体源35连接且连通、进液口通过出浆管道与动力源的出口连接且连通。上述压缩气体源35为压缩空气源。雾化喷枪2可根据脱酸效果选择需要的层数及每层喷枪的数量，以此调整反应区的雾化覆盖率。还可根据需要调整喷枪布置角度。在本实施例中，喷枪部包括三层喷枪单元，每层喷枪单元包括六个沿湿式反应区24的周向等间隔的雾化喷枪2。

出浆管道包括进口接入循环泵5出口的出浆主管以及复数个进口分别接入出浆主管出口的出浆支管。出浆主管上设置有压力变送器15。复数个出浆支管的出口分别与复数层喷枪单元对应连接。出浆支管上设置有出浆调节阀。每个出浆支管的出口通过复数个出浆自管分别与对应喷枪单元中复数个雾化喷枪2的进口连接且连通。雾化喷枪2供浆压力及供浆流量可根据压力变送器15远程反馈信号，调节出浆调节阀及下述的回流调节阀16，从而实现精准控制。

气体管道包括进口接入压缩气体源35的气体主管以及复数个进口分别接入气体主管出口的气体支管，气体主管上设置有减压阀18，复数个气体支管的出口分别与复数层喷枪单元对应连接，气体支管上设置有供气电磁阀。气体支管的出口通过复数个气体子管分别与对应喷枪单元中复数个雾化喷枪2的进口连接且连通。

通过远程控制供气电磁阀及出浆调节阀开关实现各层喷枪的投用或隔断。

烟气由第一烟气进口25进入湿式反应塔1，自下而上流动穿过湿式反应区24与被雾化喷枪2雾化的脱酸剂气液接触层层反应，脱除大部分酸性气体。

烟气经过湿式反应塔1反应后会带走相当部分未反应完全的含脱酸剂的小液滴，此部分液滴收集困难随烟气自第一烟气出口26经过烟道12，再进入干式反应塔11，再经过塔内停留扰动传质二次反应并蒸发，脱酸剂大颗粒液滴落至浆池循环利用。

冲洗部包括冲洗管道以及储水单元，冲洗管道的进出口分别与储水单元和动力源的进口连接且连通，冲洗管道上设置有冲洗电动阀9电动阀6。储水单元为水箱8。该水箱8底部装有冲洗远传液位变送器17，顶部通过进水管连接厂区工业水管网。该进水管上设置有补水电动阀10电动阀6。通过远程逻辑控制实现水箱8低液位自动开阀补水，高液位自动关阀。由于部分脱酸剂含颗粒杂质，系统运行期间通过控制系统控制冲洗电动阀9电动阀6和进浆电动阀6的开闭实现远程切换冲洗防堵。当需要冲洗时，控制进浆调节阀4关闭，冲洗电动阀9电动阀6开启，对出浆管道进行短暂的冲洗，然后控制进浆调节阀4开启，冲洗电动阀9电动阀6关闭，进行脱酸反应。

图3是本发明的实施例中回流搅拌管网沿图1中B-B线剖视的结构原理图。

如图1和图3所示，搅拌机构包括搅拌管网7，该搅拌管网7采用耐腐蚀玻璃钢材质，进口端通过回流管道接入循环泵5的出口，出口端伸入至浆池区23内。回流管道上设置有回流调节阀16。搅拌管网7的出口端设置有浆液出口。具体地，搅拌管网7包括搅拌主管32、位于浆池区23内的复数个搅拌支管33、多个喷射管34。搅拌主管32进口端通过回流管道接入循环泵5的出口，另一端伸入至浆池区23内。复数个搅拌支管33垂直于搅拌主管32设置，且搅拌支管33和搅拌主管32相互连通。搅拌支管33的下端间隔设置有多个喷射管34。搅拌主管32位于浆池区23内的部分下端间隔设置有多个喷射管34。喷射管34的喷射方向竖直向下。循环泵5出口分两路，一路经进浆管道接至各层雾化喷枪2，另一路回流管到接至回流搅拌管网7。通过将循环泵5出口回流来的带压脱酸剂通过喷射管34向下喷射，实现整个浆池区23域的搅拌扰动，防止塔底颗粒物杂质沉淀结垢。

干式反应塔11包括中空塔体、双流扰动机构、集灰斗、插板阀、旋转卸灰阀14。

图4是本发明的实施例中烟道沿图1中C-C线剖视的结构原理图。

如图1和图4所示，中空塔体上侧通过烟道12接入第二烟气出口29。烟道12进口顶部设置有温度变送器19。根据温度反馈远程调节进浆调节阀4开度，对干式反应塔11入口温度实现精准控制。烟道12包括直型主烟道36和螺旋对冲烟道37。主烟道36的进口与第一烟气出口26连接且连通，螺旋对冲烟道37包括两个旋向相反的螺旋管道，两个螺旋管道的上端进口分别与主烟道36的出口连接且连通，两个螺旋管道向下螺旋半径逐渐缩小，并在下端出口处合并形成烟道12出口，然后接入干式反应区27。雾化喷枪2为侧壁布置，烟气自下而上流动可带走相当一部分水汽粉尘混合物进入干式反应塔11。通过螺旋对冲烟道37改变双向烟气流向使烟气进入干式反应塔11前产生对冲扰动的同时增加气液传质，提高反应效果。

中空塔体内形成干式反应区27。该干式反应区27上侧具有与烟道12出口连接且连通的第二烟气进口。

图5是本发明的实施例中双流扰动部沿图1中D-D线剖视的结构原理图。图6是本发明的实施例中双流扰动部的结构示意图。

如图1、图5和图6所示，双流扰动机构位于干式反应区27，且位于第二烟气进口和第二烟气出口29之间，包括双流扰动部22，双流扰动部22具有至少两层同轴设置的连接环30。最外侧的连接环30固定在干式反应区27的内侧壁上，每相邻两层连接环30之间通过扰流板31组固定连接，扰流板31组包括多个以连接环30的轴线为中心线呈圆形阵列排布的扰流板31。扰流板31的两端分别与相邻连接环30固定连接，且扰流板31向其顺/逆时针方向侧倾斜，倾斜角度为45°。第二烟气出口29位于双流扰动机构下侧。其中，双流扰动部22的数量为2，两个双流扰动部22沿纵向间隔设置，上侧双流扰动部22呈上凸设置的圆台形设置，下侧双流扰动部22呈下凸设置的圆台形设置，且下侧扰流板31组与同其正对的上侧扰流板31组的倾向相反。或/和，连接环30的数量大于2，相邻两个扰流板31组的倾向相反，且错位设置。该错位设置是指，内侧的扰流板31位于外侧相邻两个扰流板31之间。

在本实施例中，双流扰动部22的数量为2，每个双流扰动部22中，连接环30的数量为3，外侧的连接环30的外径与干式反应区27的内径相等。每个扰流板31组中，扰流板31的数量为12个。上层双流扰动部22中，外侧的扰流板31组向其顺时针方向侧倾斜，外侧的扰流板31组向其逆时针方向侧倾斜。下层双流扰动部22中，外侧的扰流板31组向其逆时针方向侧倾斜，外侧的扰流板31组向其顺时针方向侧倾斜。通过双流扰动机构使烟气在干式反应内二次改变烟气流向形成湍流，增加传质效果，提高反应效率。

集灰斗内形成有倒锥形内腔28。集灰斗侧部设置有第二烟气出口29。原烟气自第一烟气进口25进入湿式反应塔1中洗涤后经过烟道12进入干式反应塔11停留二次反应后自第二烟气出口29排出。倒追形内腔下端设置有用于连接输灰系统的输灰管道。该输灰管道上沿飞灰输送方向依次设置有手动插板阀13和旋转卸灰阀14。

干式反应塔11为空塔反应容器，对烟气起缓冲停留、扰动传质效果同时将从湿式反应塔1逃逸而来的脱酸剂液滴反应蒸发。整个二次反应最终产物为干态，粉尘杂质颗粒重力沉降至集灰斗，再经手动插板阀13、旋转卸灰阀14输送至飞灰输送系统38。反应后的烟气经出口烟道12排出或连接后续处理工艺。

本实施例的干湿式缓冲双塔高效脱酸系统的脱酸远离为：基于干湿结合双塔工艺，湿式反应塔1洗涤烟气后，部分脱酸剂雾滴逃逸到式反应塔，式反应塔借助顶部双螺旋对冲烟道37及内部凹凸双向扰流机构使气液继续发生传质反应，提高脱酸效果。干式反应塔11使烟气在内部缓冲停留反应的同时也借助烟气余热将湿式塔逃逸而来的雾化液滴加热蒸发，对湿法出口烟气实现消白处理。整个系统工艺简单高效，既能达到优于传统湿法的脱酸效果，又能实现干法半干法的废水零排放。

以上所述，仅为本发明的其中之一具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，包括：湿式反应塔，所述湿式反应塔内具有湿式反应区，所述湿式反应区设置有脱酸剂输入机构，所述湿式反应区的下侧具有第一烟气进口、上侧具有第一烟气出口；以及干式反应塔，所述干式反应塔内具有干式反应区，所述干式反应区的上侧通过烟道与所述第一烟气出口连接且连通，所述干式反应区的下侧设置有第二烟气出口，所述湿式反应区中的脱酸剂雾滴随烟气通过所述烟道逃逸至所述干式反应区进行混合传质实现二次脱酸反应。

2.根据权利要求1所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述脱酸剂输入机构为侧喷机构，该侧喷机构包括动力源和喷枪部，所述动力源的进口与侧喷脱酸剂源连接且连通，所述喷枪部安装在所述湿式反应区的侧壁上，其进口与所述动力源的出口连接且连通，出口与所述湿式反应区连接且连通。

3.根据权利要求2所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述喷枪部包括复数层自上而下依次设置的喷枪单元，每层所述喷枪单元包括复数个沿所述湿式反应区的周向设置在所述湿式反应区的侧壁上的雾化喷枪，所述雾化喷枪进口分别与压缩气体源和所述动力源的出口连接且连通。

4.根据权利要求3所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述喷枪部还包括气体管道和出浆管道，所述气体管道包括进口接入所述压缩气体源的气体主管以及复数个进口分别接入所述气体主管出口的气体支管，所述气体主管上设置有减压阀，复数个所述气体支管的出口分别与复数层所述喷枪单元连接且连通，所述气体支管上设置有供气电磁阀，所述出浆管道包括进口接入所述侧喷脱酸剂源的出浆主管以及复数个进口分别接入所述出浆主管出口的出浆支管，复数个所述出浆支管的出口分别与复数层所述喷枪单元的进口连接且连通，所述出浆支管上设置有出浆调节阀。

5.根据权利要求2或3所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述湿式反应塔包括湿式反应腔以及形成该湿式反应腔的湿式塔壁，所述湿式反应腔自下而上依次分为浆池区和所述湿式反应区，所述浆池区构成所述侧喷脱酸剂源。

6.根据权利要求5所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述动力源的进口通过进浆管道接入所述浆池区，所述侧喷机构还包括冲洗部，所述冲洗部包括冲洗管道以及储水单元，所述冲洗管道的进出口分别与所述储水单元和所述动力源的进口连接且连通，所述冲洗管道上设置有冲洗电动阀，所述进浆管道上设置有进浆电动阀。

7.根据权利要求5所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述湿式反应塔还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌管网，该搅拌管网进口端通过回流管道接入所述动力源的出口，出口端伸入至所述浆池区内，所述搅拌管网的出口端设置有浆液出口。

8.根据权利要求1所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述干式反应区内设置有双流扰动机构，所述双流扰动机构包括双流扰动部，所述双流扰动部具有至少两层同轴设置的连接环，最外侧的所述连接环固定在所述干式反应区的内侧壁上，每相邻两层连接环之间通过扰流板组固定连接，所述扰流板组包括多个以所述连接环的轴线为中心线呈圆形阵列排布的扰流板，所述扰流板的两端分别与相邻所述连接环固定连接，并向其顺/逆时针方向侧倾斜，所述第二烟气出口位于所述双流扰动机构下侧，

其中，所述双流扰动部的数量为2，两个所述双流扰动部沿纵向间隔设置，上侧所述双流扰动部呈上凸设置，下侧所述双流扰动部呈下凸设置，且下侧所述扰流板组与同其正对的上侧所述扰流板组的倾向相反；或/和，

所述连接环的数量大于2，相邻两个扰流板组的倾向相反。

9.根据权利要求1或8所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述烟道包括主烟道和螺旋对冲烟道，所述主烟道的进口与所述第一烟气出口连接且连通，所述螺旋对冲烟道包括两个旋向相反的螺旋管道，两个所述螺旋管道的上端进口分别与主烟道的出口连接且连通，两个所述螺旋管道的下端出口合并并接入所述干式反应区。

10.根据权利要求6所述的一种干湿式缓冲双塔高效脱酸系统，其特征在于，所述干式反应塔包括中空塔体以及设置在该中空塔体下侧的集灰斗，所述中空塔体内腔构成所述干式反应区，所述集灰斗下部设置有输灰管道，该输灰管道上沿飞灰输送方向依次设置有插板阀和旋转卸灰阀。

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