CN101474532A - 烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，包括浆液池，所述浆液池内安装有将浆液池分割为上、下两个空间的池分离器，浆液池的下部空间内安装有喷射浆液干管，所述喷射浆液干管上分布有若干喷射浆液支管，喷射浆液干管连接到浆液泵上，浆液泵通过循环浆液总管连接到浆液池的上部空间内。本发明以浆液池中的浆液为搅拌介质，同时利用科氏力的作用，将对浆液池产生更为有效的搅拌效果，解决了斜插机械式搅拌器的密封难的问题，搅拌装置也不需要经常更换密封元件，大大降低了维护工作量。并且浆液喷嘴的喷射方向朝下，不会存在喷嘴堵塞问题，具有更好的搅拌效果，且能耗大幅度降低。

Description

烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置

【技术领域】

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置。

【技术背景】

湿法烟气脱硫系统循环浆液与烟气接触，首先生成的主要是亚硫酸盐，亚硫酸盐一般需要用氧化空气氧化成硫酸盐，循环浆液中含有大量的固性结晶体，需要用搅拌器不停地搅拌，以免池中的浆液出现沉淀结垢现象。因此，吸收塔氧化池所配的搅拌器是湿法脱硫系统的关键设备，此设备性能的好坏直接关系到脱硫系统的稳定性及可靠性。在一般的工程实践中，脱硫塔的循环浆液池采用斜插式搅拌器搅拌，为防止浆液外漏，脱硫塔对斜插式搅拌器的密封性能要求非常高，在搅拌器轴端必须安装有高性能的密封装置，而密封装置也是脱硫系统中的薄弱环节，使用寿命较短，经常需要维护和更换。此外，斜插式搅拌器受支撑等条件的限制，对搅拌器转轴等部件的机械性能要求也很高，而且还要定期清洗搅拌器搅拌叶轮上的沉积物，这将大大增加了设备维护工作量。目前，由于国内生产厂家的吸收塔搅拌器可靠性低，运行能耗大，且漏浆现象很普遍，因此国内烟气脱硫工程中，斜插式搅拌器等设备还主要依赖进口。

为了克服斜插式搅拌器的缺陷，国内一些科研单位已经考虑开发非机械式搅拌器来替代斜插式机械搅拌器。经对现有技术的文献检索发现，中国专利(申请)号为200720083404，名称为一种风力浆液搅拌装置的实用新型专利，公开了一种利用空气进行浆液搅拌的装置，本装置由风机、风机进口消声器、送风总管、喷水减温调节阀、喷水减温器、布风干管、布风支管、气体喷嘴以及连接管道组成，成组均匀布置的气体喷嘴喷射出的气流形成多个切圆，使浆液产生多个涡流，形成对浆液的强烈搅拌作用。中国专利(申请)号为200720083404，名称为一种烟气脱硫浆液池无搅拌氧化装置的实用新型专利，也公开了一种风力浆液搅拌装置，该装置在浆液池的下部安装有具有上喷气管的圆形导管，空气在空压机的作用下由圆形导管上的喷气管喷出，促使浆液池内的浆液流动，形成漩流，从而达到搅拌亚硫酸钙的目的。以上技术能省去吸收塔氧化池中的斜插式机械搅拌装置，避免了斜插机械式搅拌器的密封难题。但是，利用气流对氧化池中的浆液进行搅拌会遇到一些工程实际问题，首先，需要给这种搅拌系统提供一个超高排气压力(根据实际工程脱硫吸收塔氧化池浆液液面高度，至少大于0.15MPa)和超大排气量的空压机设备，这不仅会增加搅拌系统的初投资，而且搅拌运行能耗也会大幅度增加；再者，空气密度比较小，很难对比它的密度至少高出一倍以上的浆液进行有效搅动；另外，风力浆液搅拌系统的喷气管通常是朝上的，这样浆液的沉淀固体颗粒容易在喷气管中沉积结晶，导致喷气管堵塞，影响搅拌系统的正常运行。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，不但能够解决漏浆问题，而且能够具有更好的搅拌效果，并降低运行能耗。

为实现上述目的，本发明专利提出了一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，包括浆液池，所述浆液池内安装有将浆液池分割为上、下两个空间的池分离器，浆液池的下部空间内安装有喷射浆液干管，所述喷射浆液干管上分布有若干喷射浆液支管，喷射浆液干管连接到浆液泵上，浆液泵通过循环浆液总管连接到浆液池的上部空间内。

作为优选，喷射浆液干管通过第一法兰连接到浆液泵，循环浆液总管通过第二法兰连接到浆液池上部空间内。

作为优选，还包括支架，所述支架的上端与池分离器固接，下端对喷射浆液干管和喷射浆液支管进行稳固支撑。

作为优选，所述喷射浆液支管和/或喷射浆液干管上设置有浆液喷嘴。

作为优选，所述喷射浆液支管上的浆液喷嘴的喷射方向与朝下垂直线的夹角为10°～15°，且其在水平面上的投影线与浆液池截面圆的逆时针切线方向平行且同向，喷射浆液干管上的浆液喷嘴的安装方向则垂直朝下。

作为优选，所述喷射浆液支管上的浆液喷嘴在其所处半径处的切向可调。

作为优选，所述浆液池为圆筒形壳体，池分离器为由若干空心圆管按一定间距排列的管列阵平面。

本发明专利的有益效果：本发明以浆液池中的浆液为搅拌介质，同时利用科氏力的作用，将对浆液池产生更为有效的搅拌效果，解决了斜插机械式搅拌器的密封难的问题，搅拌装置也不需要经常更换密封元件，大大降低了维护工作量。并且浆液喷嘴的喷射方向朝下，不会存在喷嘴堵塞问题，具有更好的搅拌效果，运行可靠性和投运效率也将大为提高；利用成熟的浆液泵技术使搅拌装置的投资以及运行能耗大幅度降低。

【附图说明】

图1是本发明烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实施例发明包括浆液池1，浆液泵2，循环浆液总管3，喷射浆液干管4，喷射浆液支管5，浆液喷嘴6，池分离器7，支架8，第一法兰9，第二法兰10。浆液池1是一个圆筒形壳体，池分离器7为由若干空心圆管按一定间距排列的管列阵平面，以浆液池1壳体侧面为支撑，安装在浆液池1内部，将浆液池1分割为上、下两个空间，在浆液池1上部空间和下部空间的侧面分别开有圆孔，并分别与第二法兰10和第一法兰9无缝焊接，喷射浆液干管4安装在浆液池1的下部空间，其进口通过第一法兰9及循环浆液总管3和浆液池1外侧的浆液泵2的出口相连，喷射浆液支管5均布在喷射浆液干管4两侧，支架8上端与池分离器7固接，下端通过扣环对喷射浆液干管4和喷射浆液支管5进行稳固支撑。浆液泵2的进口通过循环浆液总管3及第二法兰10与浆液池1上部空间相连通。在喷射浆液干管4和喷射浆液支管5上均匀布置若干个浆液喷嘴6，浆液喷嘴6的个数按一定的分布密度进行确定，安装在喷射浆液支管5上的浆液喷嘴6在其所处半径处的切向是可调的，浆液喷嘴6的喷射方向与朝下垂直线夹角为10°～15°，且其在水平面上的投影线与浆液池1截面圆的逆时针切线方向平行且同向，喷射浆液干管4上的浆液喷嘴6的安装方向则垂直朝下。

系统工作时，浆液池1上部空间的浆液在浆液泵2作用下，分别通过第二法兰10，循环浆液总管3和第一法兰9，进入喷射浆液干管4和喷射浆液支管5，然后由浆液喷嘴6高速喷射入浆液池1的下部空间，对浆液池1下部空间中的浆液产生强烈的搅拌作用，使浆液不致沉淀。

上述实例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，包括浆液池(1)，其特征在于：所述浆液池(1)内安装有将浆液池(1)分割为上、下两个空间的池分离器(7)，浆液池(1)的下部空间内安装有喷射浆液干管(4)，所述喷射浆液干管(4)上分布有若干喷射浆液支管(5)，喷射浆液干管(4)连接到浆液泵(2)上，浆液泵(2)通过循环浆液总管(3)连接到浆液池(1)的上部空间内。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于：喷射浆液干管(4)通过第一法兰(9)连接到浆液泵(2)，循环浆液总管(3)通过第二法兰(10)连接到浆液池(1)上部空间内。

3.如权利要求1所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于：还包括支架(8)，所述支架(8)的上端与池分离器(7)固接，下端对喷射浆液干管(4)和喷射浆液支管(5)进行稳固支撑。

4.如权利要求1所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于：所述喷射浆液支管(5)和/或喷射浆液干管(4)上设置有浆液喷嘴(6)。

5.如权利要求4所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于：所述喷射浆液支管(5)上的浆液喷嘴(6)的喷射方向与朝下垂直线的夹角为10°～15°，且其在水平面上的投影线与浆液池(1)截面圆的逆时针切线方向平行且同向，喷射浆液干管(4)上的浆液喷嘴(6)的安装方向则垂直朝下。

6.如权利要求5所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于：所述喷射浆液支管(5)上的浆液喷嘴(6)在其所处半径处的切向可调。

7.如权利要求1至6中任何一项所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于：所述浆液池(1)为圆筒形壳体，池分离器(7)为由若干空心圆管按一定间距排列的管列阵平面。

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