CN115155186A - 一种塑料制品生产车间用空气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料制品生产车间用空气净化设备，包括基座，基座的下端安装有移动机构，基座的上端安装有净化壳和臭氧设备，净化壳的内部设有净化腔，净化腔分别与进气设备、臭氧设备和出气孔连通，出气孔与动力泵连通，在进气设备中的进气扇和动力泵的共同作用下，使得待净化气体在净化腔中的流动速度提高，提高了空气净化设备的净化效率，加快了对待净化气体的处理速度，通过设置移动机构使得空气净化设备方便移动到目标工作位置，提高了空气净化设备的工作范围，解决了目前工业生产车间用空气净化设备一般安装固定，处理范围比较小，若生产车间中的污染气体得不到快速的处理，会影响到人们身体健康，也会造成周围环境污染的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及及车间空气净化技术领域，特别涉及一种塑料制品生产车间用空气净化设备。
背景技术
目前，大多是塑料制品都是以热熔后挤塑或者注塑成型，大多是塑料热熔都具有刺激性气味，对人体有一定的伤害。在塑料制品生产车间中一般会安装空气净化设备来保证工业生产车间的空气清洁性，目前工业生产车间用空气净化设备一般安装固定，处理范围比较小，若生产车间中的污染气体得不到快速的处理，会影响到人们身体健康，也会造成周围环境污染。
发明内容
本发明提供一种塑料制品生产车间用空气净化设备，用以解决上述目前工业生产车间用空气净化设备一般安装固定，处理范围比较小，若生产车间中的污染气体得不到快速的处理，会影响到人们身体健康，也会造成周围环境污染技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种塑料制品生产车间用空气净化设备，包括基座，基座的下端安装有移动机构，基座的上端安装有净化壳和臭氧设备，净化壳的内部设有净化腔，净化腔分别与进气设备、臭氧设备和出气孔连通，净化腔的内部设有混合设备、若干净化层。
优选的，臭氧设备通过连通管与净化腔的下侧连通。
优选的，进气设备包括进气扇，且进气扇安装在进气孔中，进气孔设置在净化壳远离连通管的一端，且进气孔与净化腔的下侧连通，进气孔靠近外界的一侧设有过滤网。
优选的，若干净化层设置在净化腔的上侧，净化层包括净化层一和净化层二，且净化层二和净化层一上下分布。
优选的，净化层一为活性炭层，净化层二为玻璃纤维布层。
优选的，混合设备包括搅拌电机，搅拌电机安装在净化壳的下端，搅拌电机与搅拌轴固定连接，搅拌轴贯穿净化腔的下端进入净化腔的下侧，且搅拌轴的侧端周向均匀布设有若干搅拌叶片。
优选的，出气孔贯穿设置在净化壳的上端，且出气孔与净化腔连通，净化壳的上端安装有动力泵，动力泵与出气孔连通。
优选的，移动机构包括若干移动轮，且若干移动轮的数量为四个，四个移动轮分别安装在基座的下端顶角处，移动轮设有刹车片。
优选的，基座的下端中部固定连接有工作调节机构，工作调节机构包括：
固定壳，固定壳的内部设有工作腔，固定壳的下端前后两侧左右两部对称设有放置槽，放置槽与滑动槽连通；
四个支撑座，四个支撑座分别设置在放置槽中，支撑座与螺纹块固定连接，螺纹块与滑动槽滑动连接，螺纹块内设置螺纹孔，螺纹块通过螺纹孔与螺纹杆的螺纹段螺纹连接；
电机一，电机一固定设置在工作腔的内部，电机一与伸缩杆的固定端固定连接，伸缩杆的活动端与齿轮一固定连接，伸缩杆的活动端与滑动板转动连接，滑动板滑动设置在与工作腔连通的凹槽中；
活动腔一，活动腔一设置在固定壳的内部，且活动腔一通过连通腔与凹槽连通，活动腔一中转动设有转动轴一，转动轴一与活动腔一中的锥齿轮一固定连接，转动轴一贯穿活动腔一的上端与安装板固定连接，安装板与固定壳之间转动设有导向座，安装板与基座的下端中部固定连接；
两个电磁块，两个电磁块分别设置在凹槽的前后两侧，且电磁块与磁铁对应设置，磁铁固定安装在滑动板上；
两个弹簧一，两个弹簧一前后对称固定设置在滑动板和凹槽之间，且弹簧一的一端套设在电磁块上；
锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，锥齿轮二与配合套固定连接，配合套与连通腔转动连接，且配合套靠近凹槽的一端设有配合槽，配合槽与配合块一、配合块二配合，配合块一与配合块二之间固定设有若干弹簧二；
两个转动轴二，两个转动轴二转动设置在工作腔的前后两侧，转动轴二的一端与工作腔中的齿轮二固定连接，齿轮二与齿轮一啮合，转动轴二远离齿轮二的一端贯穿工作腔的侧端进入活动腔二中，且转动轴二与锥齿轮三固定连接，锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮四与左侧螺纹杆的圆柱端固定连接；
活动腔二对称设置在固定壳的左部前后两侧，活动腔二和滑动槽之间设有供螺纹杆穿过的通孔一；
四个传送腔，四个传送腔设置在固定壳的内部，且传送腔对应设置在滑动槽的上侧，传送腔中设有带轮一，带轮一与螺纹杆的圆柱端固定连接，左右两侧的带轮一通过传送带一连接；
左部的传送腔和活动腔二之间设有供螺纹杆穿过的通孔二，右部的传送腔和滑动槽之间设有供螺纹杆穿过的通孔三。
优选的，进气设备中连接有清洁机构，清洁机构包括：
清洁壳，清洁壳安装在进气孔中，清洁壳的内部设有清洁腔，清洁腔远离净化壳的一端设有进气口，清洁腔靠近净化壳的一端中部固定安装有电机二，电机二与转动轴五固定连接，转动轴五与锥齿轮五固定连接，锥齿轮五的前后两侧对称啮合有锥齿轮六，锥齿轮六与转动轴三固定连接，转动轴三与带轮二固定连接；
两个转动轴四，两个转动轴四设置在清洁腔远离净化壳的一侧，且转动轴四转动设置在清洁腔的上下两侧，转动轴四的前后两侧对称设有齿轮三，上侧的转动轴四的后侧与带轮三固定连接，下侧的转动轴四的前侧与带轮四固定连接，带轮三与后侧的带轮二之间通过传送带二连接，带轮四与前侧的带轮二之间通过传送带三连接；
四个扇形齿轮，四个扇形齿轮分别与齿轮三啮合，扇形齿轮通过固定轴与固定块固定连接，且固定轴与清洁腔转动连接，固定块的左右两侧对称设有导向轴；
四个固定轮，四个固定轮分别与转动轴四固定连接，固定轮的左右两侧设有弹性杆，且弹性杆前后分布，弹性杆与L型接触块的水平端固定连接，且前后分布的L型接触块滑动连接，L型接触块的竖直端与碰撞块固定连接；
上下两侧的L型接触块之间设有过滤网，且过滤网与L型接触块的水平端滑动连接，过滤网与进气扇对应设置，进气扇与转动轴五固定连接；
清洁腔靠近净化壳的一端前后两侧对称设有导气孔，且导气孔将清洁腔与净化腔连通；
传送带二、传送带三的内部上下两侧之间均设有两个张紧轮，且两个张紧轮上下分布，张紧轮与安装块转动连接，安装块与清洁腔的侧端滑动连接，上下两侧的安装块通过电动伸缩杆连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作调节机构的正视结构示意图；
图3为本发明的工作调节机构的俯视结构示意图；
图4为本发明的清洁机构正视结构示意图；
图5为本发明的清洁机构俯视结构示意图；
图6为本发明的张紧轮连接结构示意图。
图中：1、净化壳；11、净化腔；12、出气孔；2、进气设备；3、臭氧设备；31、连通管；4、搅拌电机；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；5、基座；51、移动轮；6、净化层一；61、净化层二；7、工作调节机构；71、固定壳；72、工作腔；73、活动腔二；74、传送腔；75、滑动槽；76、放置槽；77、电机一；78、伸缩杆；79、滑动板；710、弹簧一；711、电磁块；712、配合块一；713、配合块二；714、弹簧二；715、配合套；716、锥齿轮二；717、锥齿轮一；718、转动轴一；719、安装板；720、导向座；721、齿轮二；722、转动轴二；723、锥齿轮三；724、锥齿轮四；725、带轮一；726、传送带一；727、螺纹杆；728、螺纹块；729、支撑座；730、齿轮一；731、活动腔一；732、配合槽；8、清洁壳；81、电机二；82、锥齿轮五；83、转动轴五；84、进气扇；85、锥齿轮六；86、转动轴三；87、带轮二；88、传送带二；89、带轮三；810、转动轴四；811、齿轮三；812、扇形齿轮；813、弹性杆；814、L型接触块；815、安装块；816、固定轴；817、固定块；818、导向轴；819、过滤网；820、碰撞块；821、清洁腔；822、导气孔；823、电动伸缩杆；824、张紧轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明实施例提供了一种塑料制品生产车间用空气净化设备，如图1所示，包括基座5，基座5的下端安装有移动机构，基座5的上端安装有净化壳1和臭氧设备3，净化壳1的内部设有净化腔11，净化腔11分别与进气设备2、臭氧设备3和出气孔12连通，净化腔11的内部设有混合设备、若干净化层；
臭氧设备3通过连通管31与净化腔11的下侧连通；
进气设备2包括进气扇84，且进气扇84安装在进气孔中，进气孔设置在净化壳1远离连通管31的一端，且进气孔与净化腔11的下侧连通，进气孔靠近外界的一侧设有过滤网819；
若干净化层设置在净化腔11的上侧，净化层包括净化层一6和净化层二61；
净化层一6为活性炭层，净化层二61为玻璃纤维布层；
混合设备包括搅拌电机4，搅拌电机4安装在净化壳1的下端，搅拌电机4与搅拌轴41固定连接，搅拌轴41贯穿净化腔11的下端进入净化腔11的下侧，且搅拌轴41的侧端周向均匀布设有若干搅拌叶片42；
出气孔12贯穿设置在净化壳1的上端，且出气孔12与净化腔11连通，净化壳1的上端安装有动力泵，动力泵与出气孔12连通；
移动机构包括若干移动轮51，且若干移动轮51的数量为四个，四个移动轮51分别安装在基座5的下端顶角处，移动轮51设有刹车片。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在空气净化设备工作时，首先通过移动轮51将基座5及其上端安装的净化壳1和臭氧设备3移动到目标位置，在移动轮51上设置刹车片，方便对空气净化设备进行固定，使其工作时保持稳定，然后启动进气设备2，将目标区域的待净化气体吸入净化腔11的下侧，过滤网819用于过滤待净化气体中的灰尘，同时启动臭氧设备3，将臭氧设备3产生的臭氧通过连通管31进入净化腔11的下侧，将臭氧与进入净化腔11下侧的待净化气体进行混合，臭氧用于降解待净化气体，通过设置混合设备，在臭氧与进入净化腔11下侧的待净化气体进行混合时，启动搅拌电机4，带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动搅拌叶片42转动，提高了臭氧与进入净化腔11下侧的待净化气体的混合速率及混合均匀性，混合后的气体首先经过净化层一6，净化层一6中的活性炭与臭氧结合共同作用，可以高效对待净化气体去除异味，去除异味后的气体经过净化层二61，玻璃纤维布层进一步对待净化气体进行净化，提高了空气净化设备的净化效果，经过玻璃纤维布层的气体通过出气孔12排到外界，通过设置动力泵，在动力泵的抽吸作用下，提高气体的排出流量，同时随着进气设备2中进气扇84的转动，在进气扇84和动力泵的共同作用下，可以提高空气净化设备的进气流量，使得待净化气体在净化腔11中的流动速度提高，提高了空气净化设备的净化效率，加快了对待净化气体的处理速度，通过设置移动机构使得空气净化设备方便移动到目标工作位置，提高了空气净化设备的工作范围，解决了目前工业生产车间用空气净化设备一般安装固定，处理范围比较小，若生产车间中的污染气体得不到快速的处理，会影响到人们身体健康，也会造成周围环境污染的技术问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2-3所示，基座5的下端中部固定连接有工作调节机构7，工作调节机构7包括：
固定壳71，固定壳71的内部设有工作腔72，固定壳71的下端前后两侧左右两部对称设有放置槽76，放置槽76与滑动槽75连通；
四个支撑座729，四个支撑座729分别设置在放置槽76中，支撑座729与螺纹块728固定连接，螺纹块728与滑动槽75滑动连接，螺纹块728内设置螺纹孔，螺纹块728通过螺纹孔与螺纹杆727的螺纹段螺纹连接；
电机一77，电机一77固定设置在工作腔72的内部，电机一77与伸缩杆78的固定端固定连接，伸缩杆78的活动端与齿轮一730固定连接，伸缩杆78的活动端与滑动板79转动连接，滑动板79滑动设置在工作腔72连通的凹槽中；
活动腔一731，活动腔一731设置在固定壳71的内部，且活动腔一731通过连通腔与凹槽连通，活动腔一731中转动设有转动轴一718，转动轴一718与活动腔一731中的锥齿轮一717固定连接，转动轴一718贯穿活动腔一731的上端与安装板719固定连接，安装板719与固定壳71之间转动设有导向座720，安装板719与基座5的下端中部固定连接；
两个电磁块711，两个电磁块711分别设置在凹槽的前后两侧，且电磁块711与磁铁对应设置，磁铁固定安装在滑动板79上；
两个弹簧一710，两个弹簧一710前后对称固定设置在滑动板79和凹槽之间，且弹簧一710的一端套设在电磁块711上；
锥齿轮二716，锥齿轮二716与锥齿轮一717啮合，锥齿轮二716与配合套715固定连接，配合套715与连通腔转动连接，且配合套715靠近凹槽的一端设有配合槽732，配合槽732与配合块一712、配合块二713配合，配合块一712与配合块二713之间固定设有若干弹簧二714；
两个转动轴二722，两个转动轴二722转动设置在工作腔72的前后两侧，转动轴二722的一端与工作腔72中的齿轮二721固定连接，齿轮二721与齿轮一730啮合，转动轴二722远离齿轮二721的一端贯穿工作腔72的侧端进入活动腔二73中，且转动轴二722与锥齿轮三723固定连接，锥齿轮三723与锥齿轮四724啮合，锥齿轮四724与左侧螺纹杆727的圆柱端固定连接；
活动腔二73对称设置在固定壳71的左部前后两侧，活动腔二73和滑动槽75之间设有供螺纹杆727穿过的通孔一；
四个传送腔74，四个传送腔74设置在固定壳71的内部，且传送腔74对应设置在滑动槽75的上侧，传送腔74中设有带轮一725，带轮一725与螺纹杆727的圆柱端固定连接，左右两侧的带轮一725通过传送带一726连接；
左部的传送腔74和活动腔二73之间设有供螺纹杆727穿过的通孔二，右部的传送腔74和滑动槽75之间设有供螺纹杆727穿过的通孔三。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在工作调节机构7工作时，控制电机一77工作，电机一77带动伸缩杆78转动，伸缩杆78带动齿轮一730转动，齿轮一730带动齿轮二721转动，齿轮二721带动转动轴二722转动，转动轴二722带动锥齿轮三723转动，锥齿轮三723带动锥齿轮四724转动，锥齿轮四724带动左侧的螺纹杆727转动，左侧的螺纹杆727带动左侧的带轮一725转动，滑动槽75对螺纹块728的移动起到导向作用，左侧的带轮一725通过传送带一726带动右侧的带轮一725转动，右侧的带轮一725带动右侧的螺纹杆727转动，左右两侧的螺纹杆727同步转动带动螺纹块728向下移动，螺纹块728带动支撑座729向下移动，支撑座729移出放置槽76，与空气净化设备所处的工作地面接触，能够提高固定壳71的稳定性，从而提高空气净化设备的工作稳定性，随着支撑座729不断向下移动，能够推动固定壳71和与其连接的空气净化设备向上移动，实现调节空气净化设备高度的目的；在完成调节空气净化设备的高度后，对电磁块711通电，电磁块711与滑动板79上的磁铁相吸，带动滑动板79沿着凹槽滑动，滑动板79带动伸缩杆78的活动端移动，从而带动齿轮一730与齿轮二721脱离啮合，同时带动配合槽732与配合块一712、配合块二713配合，通过在配合块一712与配合块二713之间设置弹簧二714，在配合槽732与配合块一712、配合块二713配合时，使得配合块二713向着配合块一712的方向移动，方便配合槽732与配合块一712、配合块二713完成配合，且完成配合后电机一77带动伸缩杆78转动，伸缩杆78带动配合套715转动，配合套715带动锥齿轮一717转动，锥齿轮一717转动带动转动轴一718转动，转动轴一718带动安装板719转动，导向座720对安装板719起到支撑作用，安装板719转动可带动空气净化设备转动，使得空气净化设备工作时可吸收四周的污染气体进行净化，从而提高空气净化设备的工作范围，提高了空气净化设备的工作效率，在空气净化设备完成工作后，对电磁块711断电，使得伸缩杆78恢复原位，从而带动配合槽732与配合块一712、配合块二713脱离配合，齿轮一730与齿轮二721啮合，控制电机一77反转，带动支撑座729恢复原位，不影响空气净化设备的转移。
实施例3
在实施例1的基础上，如图4-6所示，进气设备2中连接有清洁机构，清洁机构包括：
清洁壳8，清洁壳8安装在进气孔中，清洁壳8的内部设有清洁腔821，清洁腔821远离净化壳1的一端设有进气口，清洁腔821靠近净化壳1的一端中部固定安装有电机二81，电机二81与转动轴五83固定连接，转动轴五83与锥齿轮五82固定连接，锥齿轮五82的前后两侧对称啮合有锥齿轮六85，锥齿轮六85与转动轴三86固定连接，转动轴三86与带轮二87固定连接；
两个转动轴四810，两个转动轴四810设置在清洁腔821远离净化壳1的一侧，且转动轴四810转动设置在清洁腔821的上下两侧，转动轴四810的前后两侧对称设有齿轮三811，上侧的转动轴四810的后侧与带轮三89固定连接，下侧的转动轴四810的前侧与带轮四固定连接，带轮三89与后侧的带轮二87之间通过传送带二88连接，带轮四与前侧的带轮二87之间通过传送带三连接；
四个扇形齿轮812，四个扇形齿轮812分别与齿轮三811啮合，扇形齿轮812通过固定轴816与固定块817固定连接，且固定轴816与清洁腔821转动连接，固定块817的左右两侧对称设有导向轴818；
四个固定轮，四个固定轮分别与转动轴四810固定连接，固定轮的左右两侧设有弹性杆813，且弹性杆813前后分布，弹性杆813与L型接触块814的水平端固定连接，且前后分布的L型接触块814滑动连接，L型接触块814的竖直端与碰撞块820固定连接；
上下两侧的L型接触块814之间设有过滤网819，且过滤网819与L型接触块814的水平端滑动连接，过滤网819与进气扇84对应设置，进气扇84与转动轴五83固定连接；
清洁腔821靠近净化壳1的一端前后两侧对称设有导气孔822，且导气孔822将清洁腔821与净化腔11连通；
传送带二88、传送带三的内部上下两侧之间均设有两个张紧轮824，且两个张紧轮824上下分布，张紧轮824与安装块815转动连接，安装块815与清洁腔821的侧端滑动连接，上下两侧的安装块815通过电动伸缩杆823连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在空气净化设备工作，电机二81工作带动转动轴五83转动，从而带动进气扇84转动，进行进气工作时，转动轴五83转动时还带动锥齿轮五82转动，锥齿轮五82带动锥齿轮六85转动，锥齿轮六85转动带动转动轴三86转动，从而带动带轮二87转动，若需对过滤网819进行清洁，控制电动伸缩杆823工作，使得张紧轮824与传送带二88、传送带三接触，使得传送带二88、传送带三处于张紧状态，后侧的带轮二87通过传送带二88带动带轮三89转动，前侧的带轮二87通过传送带三带动带轮四转动，带轮三89带动上侧的转动轴四810转动，带轮四带动下侧的转动轴四810转动，上下两侧的转动轴四810带动齿轮三811转动，齿轮三811带动扇形齿轮812转动，扇形齿轮812转动带动固定轴816转动，固定轴816带动固定块817转动，固定块817转动带动导向轴818移动，导向轴818移动与L型接触块814接触，且上下两侧的导向轴818接触的相反侧的L型接触块814，如上侧的导向轴818与上侧左部的L型接触块814接触，下侧的导向轴818与下侧右部的L型接触块814接触，从而推动上下两侧相反方向的L型接触块814移动，L型接触块814移动带动碰撞块820移动，碰撞块820与过滤网819接触碰撞，使得过滤网819发生振动，过滤网819上的灰尘掉落，上下两侧的碰撞块820分别与过滤网819的左右两端碰撞，且上侧的碰撞块820与过滤网819的上侧接触，下侧的碰撞块820与过滤网819的下侧接触，提高过滤网819的振动效果，在对过滤网819进行清洁时，控制电机二81正反转，从而控制碰撞块820间歇式对过滤网819碰撞，在对过滤网819完成清洁后，控制电动伸缩杆823工作，使得张紧轮824与传送带二88、传送带三脱离接触，使得进气扇84转动时转动轴四810不在转动，碰撞块820不在对过滤网819进行接触碰撞，避免影响进气扇84的进气工作。
实施例4
在实施例1的基础上，还包括：
流速传感器一：流速传感器一设置在进气设备2中，用于检测进气设备2的进气流速；
流速传感器二：流速传感器二设置在出气孔12中，用于检测出气孔12的出气流速；
变频器：变频器与进气扇84连接的驱动电机连接，用于控制进气扇84的转速；
控制器：控制器与流速传感器一、流速传感器二和变频器电连接；
控制器基于流速传感器一、流速传感器二的检测值控制变频器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器根据流速传感器一检测出的进气设备2的进气流速、流速传感器二检测出的出气孔12的出气流速和公式(1)计算出进气扇84的理论动压；
其中，B为进气扇84的理论动压，ρ为空气的密度，V2为流速传感器二的检测值，V1为流速传感器一的检测值；
步骤2：控制器根据步骤1计算出的进气扇84的理论动压和公式(2)计算出进气扇84的理论转速，然后根据计算出的进气扇84的理论转速控制变频器工作，使得进气扇84的实际转速与理论转速一致，从而使得进气扇84的体积流量达到进气扇84的目标体积流量；
其中，N为进气扇84的理论转速，C为进气扇84的目标体积流量，E为与进气扇84连接的驱动电机的额定扭矩；
其中，ρ为1.29Kg/m3，V2取3m/s，V1取5m/s，B取20.64Pa；
公式(2)中C取0.3m3/s，E取6N*m，N最好计算得出9.86s-1。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
将流速传感器一设置在进气设备2中，用于检测进气设备2的进气流速；将流速传感器二设置在出气孔12中，用于检测出气孔12的出气流速；控制器根据流速传感器一检测出的进气设备2的进气流速、流速传感器二检测出的出气孔12的出气流速和公式(1)计算出进气扇84的理论动压；控制器根据步骤1计算出的进气扇84的理论动压和公式(2)计算出进气扇84的理论转速，然后根据计算出的进气扇84的理论转速控制变频器工作，使得进气扇84的实际转速与理论转速一致，从而使得进气扇84的体积流量达到进气扇84的目标体积流量，通过设置的目标体积流量来自动控制进气扇84的转速，方便使用者使用，提高了使用者的体验感。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，包括基座(5)，基座(5)的下端安装有移动机构，基座(5)的上端安装有净化壳(1)和臭氧设备(3)，净化壳(1)的内部设有净化腔(11)，净化腔(11)分别与进气设备(2)、臭氧设备(3)和出气孔(12)连通，净化腔(11)的内部设有混合设备、若干净化层。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，臭氧设备(3)通过连通管(31)与净化腔(11)的下侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，进气设备(2)包括进气扇(84)，且进气扇(84)安装在进气孔中，进气孔设置在净化壳(1)远离连通管(31)的一端，且进气孔与净化腔(11)的下侧连通，进气孔靠近外界的一侧设有过滤网(819)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，若干净化层设置在净化腔(11)的上侧，净化层包括净化层一(6)和净化层二(61)，且净化层二(61)和净化层一(6)上下分布。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，净化层一(6)为活性炭层，净化层二(61)为玻璃纤维布层。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，混合设备包括搅拌电机(4)，搅拌电机(4)安装在净化壳(1)的下端，搅拌电机(4)与搅拌轴(41)固定连接，搅拌轴(41)贯穿净化腔(11)的下端进入净化腔(11)的下侧，且搅拌轴(41)的侧端周向均匀布设有若干搅拌叶片(42)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，出气孔(12)贯穿设置在净化壳(1)的上端，且出气孔(12)与净化腔(11)连通，净化壳(1)的上端安装有动力泵，动力泵与出气孔(12)连通。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，移动机构包括若干移动轮(51)，且若干移动轮(51)的数量为四个，四个移动轮(51)分别安装在基座(5)的下端顶角处，移动轮(51)设有刹车片。
9.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，基座(5)的下端中部固定连接有工作调节机构(7)，工作调节机构(7)包括：
固定壳(71)，固定壳(71)的内部设有工作腔(72)，固定壳(71)的下端前后两侧左右两部对称设有放置槽(76)，放置槽(76)与滑动槽(75)连通；
四个支撑座(729)，四个支撑座(729)分别设置在放置槽(76)中，支撑座(729)与螺纹块(728)固定连接，螺纹块(728)与滑动槽(75)滑动连接，螺纹块(728)内设置螺纹孔，螺纹块(728)通过螺纹孔与螺纹杆(727)的螺纹段螺纹连接；
电机一(77)，电机一(77)固定设置在工作腔(72)的内部，电机一(77)与伸缩杆(78)的固定端固定连接，伸缩杆(78)的活动端与齿轮一(730)固定连接，伸缩杆(78)的活动端与滑动板(79)转动连接，滑动板(79)滑动设置在与工作腔(72)连通的凹槽中；
活动腔一(731)，活动腔一(731)设置在固定壳(71)的内部，且活动腔一(731)通过连通腔与凹槽连通，活动腔一(731)中转动设有转动轴一(718)，转动轴一(718)与活动腔一(731)中的锥齿轮一(717)固定连接，转动轴一(718)贯穿活动腔一(731)的上端与安装板(719)固定连接，安装板(719)与固定壳(71)之间转动设有导向座(720)，安装板(719)与基座(5)的下端中部固定连接；
两个电磁块(711)，两个电磁块(711)分别设置在凹槽的前后两侧，且电磁块(711)与磁铁对应设置，磁铁固定安装在滑动板(79)上；
两个弹簧一(710)，两个弹簧一(710)前后对称固定设置在滑动板(79)和凹槽之间，且弹簧一(710)的一端套设在电磁块(711)上；
锥齿轮二(716)，锥齿轮二(716)与锥齿轮一(717)啮合，锥齿轮二(716)与配合套(715)固定连接，配合套(715)与连通腔转动连接，且配合套(715)靠近凹槽的一端设有配合槽(732)，配合槽(732)与配合块一(712)、配合块二(713)配合，配合块一(712)与配合块二(713)之间固定设有若干弹簧二(714)；
两个转动轴二(722)，两个转动轴二(722)转动设置在工作腔(72)的前后两侧，转动轴二(722)的一端与工作腔(72)中的齿轮二(721)固定连接，齿轮二(721)与齿轮一(730)啮合，转动轴二(722)远离齿轮二(721)的一端贯穿工作腔(72)的侧端进入活动腔二(73)中，且转动轴二(722)与锥齿轮三(723)固定连接，锥齿轮三(723)与锥齿轮四(724)啮合，锥齿轮四(724)与左侧螺纹杆(727)的圆柱端固定连接；
活动腔二(73)对称设置在固定壳(71)的左部前后两侧，活动腔二(73)和滑动槽(75)之间设有供螺纹杆(727)穿过的通孔一；
四个传送腔(74)，四个传送腔(74)设置在固定壳(71)的内部，且传送腔(74)对应设置在滑动槽(75)的上侧，传送腔(74)中设有带轮一(725)，带轮一(725)与螺纹杆(727)的圆柱端固定连接，左右两侧的带轮一(725)通过传送带一(726)连接；
左部的传送腔(74)和活动腔二(73)之间设有供螺纹杆(727)穿过的通孔二，右部的传送腔(74)和滑动槽(75)之间设有供螺纹杆(727)穿过的通孔三。
10.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产车间用空气净化设备，其特征在于，进气设备(2)中连接有清洁机构，清洁机构包括：
清洁壳(8)，清洁壳(8)安装在进气孔中，清洁壳(8)的内部设有清洁腔(821)，清洁腔(821)远离净化壳(1)的一端设有进气口，清洁腔(821)靠近净化壳(1)的一端中部固定安装有电机二(81)，电机二(81)与转动轴五(83)固定连接，转动轴五(83)与锥齿轮五(82)固定连接，锥齿轮五(82)的前后两侧对称啮合有锥齿轮六(85)，锥齿轮六(85)与转动轴三(86)固定连接，转动轴三(86)与带轮二(87)固定连接；
两个转动轴四(810)，两个转动轴四(810)设置在清洁腔(821)远离净化壳(1)的一侧，且转动轴四(810)转动设置在清洁腔(821)的上下两侧，转动轴四(810)的前后两侧对称设有齿轮三(811)，上侧的转动轴四(810)的后侧与带轮三(89)固定连接，下侧的转动轴四(810)的前侧与带轮四固定连接，带轮三(89)与后侧的带轮二(87)之间通过传送带二(88)连接，带轮四与前侧的带轮二(87)之间通过传送带三连接；
四个扇形齿轮(812)，四个扇形齿轮(812)分别与齿轮三(811)啮合，扇形齿轮(812)通过固定轴(816)与固定块(817)固定连接，且固定轴(816)与清洁腔(821)转动连接，固定块(817)的左右两侧对称设有导向轴(818)；
四个固定轮，四个固定轮分别与转动轴四(810)固定连接，固定轮的左右两侧设有弹性杆(813)，且弹性杆(813)前后分布，弹性杆(813)与L型接触块(814)的水平端固定连接，且前后分布的L型接触块(814)滑动连接，L型接触块(814)的竖直端与碰撞块(820)固定连接；
上下两侧的L型接触块(814)之间设有过滤网(819)，且过滤网(819)与L型接触块(814)的水平端滑动连接，过滤网(819)与进气扇(84)对应设置，进气扇(84)与转动轴五(83)固定连接；
清洁腔(821)靠近净化壳(1)的一端前后两侧对称设有导气孔(822)，且导气孔(822)将清洁腔(821)与净化腔(11)连通；
传送带二(88)、传送带三的内部上下两侧之间均设有两个张紧轮(824)，且两个张紧轮(824)上下分布，张紧轮(824)与安装块(815)转动连接，安装块(815)与清洁腔(821)的侧端滑动连接，上下两侧的安装块(815)通过电动伸缩杆(823)连接。
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