CN115151059B - 一种用于二极管生产用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二极管焊接装置技术领域，具体是涉及一种用于二极管生产用焊接设备，包括工作台、输送装置、送料盒和焊接固定结构；工作台放置在地面上；输送装置设置在工作台的中部；送料盒是U形状，送料盒设置在输送装置上；焊接固定结构具有若干个，焊接固定结构包括PCB光板放置架、第一转动轴、第二转动轴、盖板、锁紧组件和固定组件。本申请通过设置工作台、输送装置、送料盒和固定结构，固定结构包括PCB光板放置架、第一转动轴、第二转动轴、盖板、锁紧组件和固定组件，输送装置将送料盒内的若干个焊接固定结构依次送到焊接工作人员面前，实现了焊接工作人员在焊接完一块PCB光板后能立刻焊接下一块PCB光板，提高了焊接效率。

Description

一种用于二极管生产用焊接设备

技术领域

本发明涉及二极管焊接装置技术领域，具体是涉及一种用于二极管生产用焊接设备。

背景技术

二极管时用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。

二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波，限幅和对电源电压的稳压等多种功能。

目前在大型工厂内，由于产量大，需要较高的生产效率，因此对二极管的焊接已基本实现自动化。但是，对于一些中小型、产量较低的加工工厂，使用全自动化设备则会造成生产成本增加，且设备维护成本也较高，不是适用于中小型、产量较低的加工工厂。

因此在这类加工工厂通常采用人工先将二极管一一插入到PCB光板上，然后将PCB光板翻转再进行焊接，焊接完成后，换上新的PCB光板，再将二极管一一插入到PCB光板上，然后再将PCB光板翻转进行焊接，这样不仅造成将二极管插入到PCB光板的效率低，而且影响焊接速度。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种用于二极管生产用焊接设备，本申请通过设置工作台、输送装置、送料盒和固定结构，固定结构包括PCB光板放置架、第一转动轴、第二转动轴、盖板、锁紧组件和固定组件，先将二极管插入到PCB光板，然后输送装置将送料盒内的若干个焊接固定结构依次送到焊接工作人员面前，实现了焊接工作人员在焊接完一块PCB光板后能立刻焊接下一块PCB光板，提高了焊接效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于二极管生产用焊接设备，包括工作台、输送装置、送料盒和焊接固定结构；

工作台放置在地面上；

输送装置设置在工作台的中部，且将工作台贯穿，输送装置用于将二极管输送到工作人员面前进行加工；

送料盒是U形状，送料盒设置在输送装置上；

焊接固定结构具有若干个，若干个焊接固定结构均匀设置在送料盒的上部U型槽内，焊接固定结构包括PCB光板放置架、第一转动轴、第二转动轴、盖板、锁紧组件和固定组件；

PCB光板放置架设置在送料盒的上部U型槽的上方；

第一转动轴的一端与PCB光板放置架的一侧固定连接，第一转动轴的另一端与送料盒的上部U型槽的一侧连接；

第二转动轴的一端与PCB光板放置架的另一侧固定连接，第二转动轴的另一端与送料盒的上部U型槽的另一侧连接；

盖板盖设在PCB光板放置架的上方，且盖板与PCB光板放置架之间通过磁吸连接；

锁紧组件设置在PCB光板放置架的四个角上，锁紧组件用于将盖板压紧在PCB光板放置架上；

固定组件设置在PCB光板放置架与第一转动轴连接的同一侧，固定组件用于将PCB光板放置架固定在送料盒上，使PCB光板放置架不会在送料盒上转动。

优选的，所述焊接固定结构还包括软胶垫；

软胶垫固定安装在盖板上，且设置在盖板与二极管之间。

优选的，所述PCB光板放置架包括第一定位柱；

第一定位柱具有四个，四个第一定位柱分别设置在PCB光板安装架的四个角上。

优选的，所述PCB光板放置架还包括第二定位柱；所述盖板包括定位孔；

第二定位柱具有四个，四个第二定位柱每两个一组分别设置在PCB光板放置架的两侧；

定位孔具有四个，四个定位孔与四个第二定位柱相互配合设置。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓、压紧片和第一压力弹簧；

锁紧螺栓的下部插入到PCB光板放置架内；

压紧片设置在锁紧螺栓的上部，压紧片的一端套设在锁紧螺栓上，压紧片的另一端抵紧在盖板上；

第一压力弹簧套设在锁紧螺栓的中部，第一压力弹簧的下端与PCB光板放置架连接，第一压力弹簧的上端与压紧片连接。

优选的，所述PCB光板放置架还包括第一固定孔和第二固定孔；所述固定组件包括第一固定杆、第一挡块和第二压力弹簧；所述PCB光板放置架还包括第一固定孔和第二固定孔；

第一固定孔设置在PCB光板放置架与第一转动轴连接处的一侧；

第二固定孔设置在PCB光板放置架与第一转动轴连接处的另一侧；

第一固定杆的一端穿过送料盒插入到第一固定孔内；

第一挡块固定套设在第一固定杆靠近PCB光板放置架的一侧；

第二压力弹簧套设在第一固定杆上，第二压力弹簧的一端与第一挡块连接，第二压力弹簧的另一端与送料盒抵紧。

优选的，所述固定组件还包括第二固定杆和第二挡块；

第二固定杆的一端穿过送料盒插入到第二固定孔内；

第二挡块固定套设在第二固定杆靠近PCB光板放置架的一侧。

优选的，所述输送装置包括机架、主动轮、从动轮、输送带、电机和皮带轮传动系统；

机架安装在工作台上；

主动轮安装在机架的一端；

从动轮安装在机架的另一端；

输送带安装在机架上，输送带的一端与主动轮抵紧，输送带的另一端与从动轮抵紧；

电机设置在靠近主动轮的一端，且固定安装在工作台的侧面；

皮带轮传动系统的一端与电机的输出端传动连接，皮带轮传动系统的另一端与主动轮传动连接。

优选的，所述输送带包括凸块；所述送料盒包括凹槽；

凸块具有若干个，若干个杆凸块均匀分布在输送带上；

凹槽具有若干个，若干个凹槽均匀分布在送料盒的底部。

优选的，所述用于二极管生产用焊接设备还包括排气管路；

排气管路设置在工作台的中部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本申请通过设置工作台、输送装置、送料盒和固定结构，固定结构包括PCB光板放置架、第一转动轴、第二转动轴、盖板、锁紧组件和固定组件，工作流水线前端的工作人员插入固定组件，将PCB光板放置架固定在送料盒上，接着将PCB光板放置到PCB光板放置架上，然后将二极管的引脚插入到PCB光板上安装孔内，之后盖上盖板，将二极管压在PCB光板上，接着旋转锁紧组件将盖板压紧在PCB光板放置架上，然后拔出固定组件，转动PCB光板放置架，使二极管的引脚朝上，再插入固定组件将PCB光板放置架固定在送料盒上，输送装置将送料盒内的若干个焊接固定结构依次送到焊接工作人员面前，实现了焊接工作人员在焊接完一块PCB光板后能立刻焊接下一块PCB光板，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本申请的一种用于二极管生产用焊接设备的主视图；

图2是本申请的一种用于二极管生产用焊接设备的左视图；

图3是本申请的一种用于二极管生产用焊接设备的俯视图；

图4是本申请的一种用于二极管生产用焊接设备的立体图；

图5是本申请的输送装置、送料盒和焊接固定结构的立体图；

图6是图5的A处局部视图；

图7是本申请的输送装置的主视图；

图8是本申请的送料盒和焊接固定结构的主视图；

图9是图8的B-B处剖视图；

图10是图9的C处局部视图；

图11是本申请的焊接固定结构的立体图一；

图12是本申请的焊接固定结构的立体图二；

图13是本申请的PCB光板放置架的立体图；

图14是本申请的盖板和软胶垫的立体图。

图中标号为：

1-工作台；

2-输送装置；2a-机架；2b-主动轮；2c-从动轮；2d-输送带；2d1-凸块；2e-电机；2f-皮带轮传动系统；

3-送料盒；3a-凹槽；

4-焊接固定结构；4a-PCB光板放置架；4a1-第一定位柱；4a2-第二定位柱；4a3-第一固定孔；4a4-第二固定孔；4b-第一转动轴；4c-第二转动轴；4d-盖板；4d1-定位孔；4e-软胶垫；4f-锁紧组件；4f1-锁紧螺栓；4f2-压紧片；4f3-第一压力弹簧；4g-固定组件；4g1-第一固定杆；4g2-第一挡块；4g3-第二压力弹簧；4g4-第二固定杆；4g5-第二挡块；

5-排气管路。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，包括工作台1、输送装置2、送料盒3和焊接固定结构4；

工作台1放置在地面上；

输送装置2设置在工作台1的中部，且将工作台1贯穿，输送装置2用于将二极管输送到工作人员面前进行加工；

送料盒3是U形状，送料盒3设置在输送装置2上；

焊接固定结构4具有若干个，若干个焊接固定结构4均匀设置在送料盒3的上部U型槽内，焊接固定结构4包括PCB光板放置架4a、第一转动轴4b、第二转动轴4c、盖板4d、锁紧组件4f和固定组件4g；

PCB光板放置架4a设置在送料盒3的上部U型槽的上方；

第一转动轴4b的一端与PCB光板放置架4a的一侧固定连接，第一转动轴4b的另一端与送料盒3的上部U型槽的一侧连接；

第二转动轴4c的一端与PCB光板放置架4a的另一侧固定连接，第二转动轴4c的另一端与送料盒3的上部U型槽的另一侧连接；

盖板4d盖设在PCB光板放置架4a的上方，且盖板4d与PCB光板放置架4a之间通过磁吸连接；

锁紧组件4f设置在PCB光板放置架4a的四个角上，锁紧组件4f用于将盖板4d压紧在PCB光板放置架4a上；

固定组件4g设置在PCB光板放置架4a与第一转动轴4b连接的同一侧，固定组件4g用于将PCB光板放置架4a固定在送料盒3上，使PCB光板放置架4a不会在送料盒3上转动。

通过设置工作台1、输送装置2、送料盒3和固定结构，固定结构包括PCB光板放置架4a、第一转动轴4b、第二转动轴4c、盖板4d、锁紧组件4f和固定组件4g，工作流水线前端的工作人员插入固定组件4g，将PCB光板放置架4a固定在送料盒3上，接着将PCB光板放置到PCB光板放置架4a上，然后将二极管的引脚插入到PCB光板上安装孔内，之后盖上盖板4d，将二极管压在PCB光板上，接着旋转锁紧组件4f将盖板4d压紧在PCB光板放置架4a上，然后拔出固定组件4g，转动PCB光板放置架4a，使二极管的引脚朝上，再插入固定组件4g将PCB光板放置架4a固定在送料盒3上，输送装置2将送料盒3内的若干个焊接固定结构4依次送到焊接工作人员面前，焊接完成后，后续工作人员再将PCB光板从送料盒3内取出，实现了焊接工作人员在焊接完一块PCB光板后能立刻焊接下一块PCB光板，提高了焊接效率。

参见图9和图14所示，所述焊接固定结构4还包括软胶垫4e；

软胶垫4e固定安装在盖板4d上，且设置在盖板4d与二极管之间。

通过设置软胶垫4e，软胶垫4e使用柔性材料制成，软件垫设置在盖板4d与二极管之间，盖板4d在盖住PCB光板时，软胶垫4e会抵紧在二极管上，对二极管起到保护作用。

参见图13所示，所述PCB光板放置架4a包括第一定位柱4a1；

第一定位柱4a1具有四个，四个第一定位柱4a1分别设置在PCB光板安装架的四个角上。

通过设置第一定位柱4a1，工作人员在将PCB光板放置到PCB光板安装架上时，将PCB光板上的孔与四个第一定位柱4a1对齐，使四个第一定位柱4a1插入PCB光板上的四个孔内，对PCB光板起到固定位置作用，从而便于工作人员将二极管的引脚插入到PCB光板上。

参见图13和图14所示，所述PCB光板放置架4a还包括第二定位柱4a2；所述盖板4d包括定位孔4d1；

第二定位柱4a2具有四个，四个第二定位柱4a2每两个一组分别设置在PCB光板放置架4a的两侧；

定位孔4d1具有四个，四个定位孔4d1与四个第二定位柱4a2相互配合设置。

通过设置第二定位柱4a2和定位孔4d1，工作人员将二极管插入到PCB光板上后，将盖板4d上的四个定位孔4d1对准四个第二定位柱4a2，盖板4d沿着第二定位柱4a2盖紧在PCB光板放置架4a上，防止盖板4d在PCB光板放置架4a上滑动导致的二极管发生位移，造成后期焊接处问题。

参见图12所示，所述锁紧组件4f包括锁紧螺栓4f1、压紧片4f2和第一压力弹簧4f3；

锁紧螺栓4f1的下部插入到PCB光板放置架4a内；

压紧片4f2设置在锁紧螺栓4f1的上部，压紧片4f2的一端套设在锁紧螺栓4f1上，压紧片4f2的另一端抵紧在盖板4d上；

第一压力弹簧4f3套设在锁紧螺栓4f1的中部，第一压力弹簧4f3的下端与PCB光板放置架4a连接，第一压力弹簧4f3的上端与压紧片4f2连接。

通过设置锁紧螺栓4f1、压紧片4f2和第一压力弹簧4f3，当需要压紧盖板4d时，旋转锁紧螺栓4f1，锁紧螺栓4f1朝向PCB光板放置架4a靠近，同时带动压紧片4f2向下移动压紧在盖板4d上，此时第一压力弹簧4f3处于压缩状态，当焊接完需要打开盖板4d时，反向旋转锁紧螺栓4f1，锁紧螺栓4f1远离PCB光板放置架4a，此时第一压力弹簧4f3复位，将压紧片4f2向上顶起，使压紧片4f2远离盖板4d，从而实现对盖板4d的开合。

参见图10和图13所示，所述PCB光板放置架4a还包括第一固定孔4a3和第二固定孔4a4；所述固定组件4g包括第一固定杆4g1、第一挡块4g2和第二压力弹簧4g3；所述PCB光板放置架4a还包括第一固定孔4a3和第二固定孔4a4；

第一固定孔4a3设置在PCB光板放置架4a与第一转动轴4b连接处的一侧；

第二固定孔4a4设置在PCB光板放置架4a与第一转动轴4b连接处的另一侧；

第一固定杆4g1的一端穿过送料盒3插入到第一固定孔4a3内；

第一挡块4g2固定套设在第一固定杆4g1靠近PCB光板放置架4a的一侧；

第二压力弹簧4g3套设在第一固定杆4g1上，第二压力弹簧4g3的一端与第一挡块4g2连接，第二压力弹簧4g3的另一端与送料盒3抵紧。

通过设置第一固定孔4a3、第二固定孔4a4、第一固定杆4g1、第一挡块4g2和第二压力弹簧4g3，在需要将二极管插入到PCB光板上之前时，第一固定杆4g1插入到第一固定孔4a3内，第二压力弹簧4g3抵紧第一挡块4g2上，从而将第一固定杆4g1抵紧在第一固定孔4a3内，二极管放置完毕后，需要旋转PCB光板放置架4a，拔出第一固定杆4g1，将PCB光板放置架4a旋转180度，再将第一固定杆4g1插入到第二定位孔4d1内，第二压力弹簧4g3将第一固定杆4g1抵紧在第二固定孔4a4内，从而实现了PCB光板放置架4a在旋转前后保持位置固定，防止了工作人员在焊接二极管时，PCB光板放置架4a出现旋转的问题。

参见图12所示，所述固定组件4g还包括第二固定杆4g4和第二挡块4g5；

第二固定杆4g4的一端穿过送料盒3插入到第二固定孔4a4内；

第二挡块4g5固定套设在第二固定杆4g4靠近PCB光板放置架4a的一侧。

通过设置第二固定杆4g4和第二挡块4g5，在需要将二极管插入到PCB光板上之前时，第二固定杆4g4插入到第二固定孔4a4内，当需要旋转PCB光板放置架4a时，拔出第二固定杆4g4，将PCB光板放置架4a旋转180度后，第二固定杆4g4再插入到第一固定孔4a3内，从而对PCB光板放置架4a的位置起到加固作用。

参见图7所示，所述输送装置2包括机架2a、主动轮2b、从动轮2c、输送带2d、电机2e和皮带轮传动系统2f；

机架2a安装在工作台1上；

主动轮2b安装在机架2a的一端；

从动轮2c安装在机架2a的另一端；

输送带2d安装在机架2a上，输送带2d的一端与主动轮2b抵紧，输送带2d的另一端与从动轮2c抵紧；

电机2e设置在靠近主动轮2b的一端，且固定安装在工作台1的侧面；

皮带轮传动系统2f的一端与电机2e的输出端传动连接，皮带轮传动系统2f的另一端与主动轮2b传动连接。

通过设置机架2a、主动轮2b、从动轮2c、输送带2d、电机2e和皮带轮传动系统2f，送料盒3放置在输送带2d上，电机2e的工作，带动主动轮2b转动，从而带动输送带2d转动，工作人员通过控制电机2e的工作，控制输送带2d依次将送料盒3内的需要焊接的原料输送到工作人员的正前方，实现了焊接工作人员不需要左右移动即可痕接二极管。

参见图6所示，所述输送带2d包括凸块2d1；所述送料盒3包括凹槽3a；

凸块2d1具有若干个，若干个杆凸块2d1均匀分布在输送带2d上；

凹槽3a具有若干个，若干个凹槽3a均匀分布在送料盒3的底部。

通过在输送带2d上设置凸块2d1，在送料盒3的底部设置凹槽3a，输送带2d在转动时，凸块2d1卡在凹槽3a内，增大了输送带2d与送料盒3底部之间的摩擦，便于输送装置2将送料盒3输送到焊接工作人员面前。

参见图4所示，所述用于二极管生产用焊接设备还包括排气管路5；

排气管路5设置在工作台1的中部。

通过设置排气管路5，在焊接二极管时，焊接产生的废气和高温通过排气管路5远离焊接工作人员，对焊接工作人员起到包括效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，包括工作台（1）、输送装置（2）、送料盒（3）和焊接固定结构（4）；

工作台（1）放置在地面上；

输送装置（2）设置在工作台（1）的中部，且将工作台（1）贯穿，输送装置（2）用于将二极管输送到工作人员面前进行加工；

送料盒（3）是U形状，送料盒（3）设置在输送装置（2）上；

焊接固定结构（4）具有若干个，若干个焊接固定结构（4）均匀设置在送料盒（3）的上部U型槽内，焊接固定结构（4）包括PCB光板放置架（4a）、第一转动轴（4b）、第二转动轴（4c）、盖板（4d）、锁紧组件（4f）和固定组件（4g）；

PCB光板放置架（4a）设置在送料盒（3）的上部U型槽的上方；

第一转动轴（4b）的一端与PCB光板放置架（4a）的一侧固定连接，第一转动轴（4b）的另一端与送料盒（3）的上部U型槽的一侧连接；

第二转动轴（4c）的一端与PCB光板放置架（4a）的另一侧固定连接，第二转动轴（4c）的另一端与送料盒（3）的上部U型槽的另一侧连接；

盖板（4d）盖设在PCB光板放置架（4a）的上方，且盖板（4d）与PCB光板放置架（4a）之间通过磁吸连接；

锁紧组件（4f）设置在PCB光板放置架（4a）的四个角上，锁紧组件（4f）用于将盖板（4d）压紧在PCB光板放置架（4a）上；

固定组件（4g）设置在PCB光板放置架（4a）与第一转动轴（4b）连接的同一侧，固定组件（4g）用于将PCB光板放置架（4a）固定在送料盒（3）上，使PCB光板放置架（4a）不会在送料盒（3）上转动；

所述PCB光板放置架（4a）还包括第一固定孔（4a3）和第二固定孔（4a4）；所述固定组件（4g）包括第一固定杆（4g1）、第一挡块（4g2）和第二压力弹簧（4g3）；

第一固定孔（4a3）设置在PCB光板放置架（4a）与第一转动轴（4b）连接处的一侧；

第二固定孔（4a4）设置在PCB光板放置架（4a）与第一转动轴（4b）连接处的另一侧；

第一固定杆（4g1）的一端穿过送料盒（3）插入到第一固定孔（4a3）内；

第一挡块（4g2）固定套设在第一固定杆（4g1）靠近PCB光板放置架（4a）的一侧；

第二压力弹簧（4g3）套设在第一固定杆（4g1）上，第二压力弹簧（4g3）的一端与第一挡块（4g2）连接，第二压力弹簧（4g3）的另一端与送料盒（3）抵紧；

所述固定组件（4g）还包括第二固定杆（4g4）和第二挡块（4g5）；

第二固定杆（4g4）的一端穿过送料盒（3）插入到第二固定孔（4a4）内；

第二挡块（4g5）固定套设在第二固定杆（4g4）靠近PCB光板放置架（4a）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述焊接固定结构（4）还包括软胶垫（4e）；

软胶垫（4e）固定安装在盖板（4d）上，且设置在盖板（4d）与二极管之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述PCB光板放置架（4a）包括第一定位柱（4a1）；

第一定位柱（4a1）具有四个，四个第一定位柱（4a1）分别设置在PCB光板安装架的四个角上。

4.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述PCB光板放置架（4a）还包括第二定位柱（4a2）；所述盖板（4d）包括定位孔（4d1）；

第二定位柱（4a2）具有四个，四个第二定位柱（4a2）每两个一组分别设置在PCB光板放置架（4a）的两侧；

定位孔（4d1）具有四个，四个定位孔（4d1）与四个第二定位柱（4a2）相互配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述锁紧组件（4f）包括锁紧螺栓（4f1）、压紧片（4f2）和第一压力弹簧（4f3）；

锁紧螺栓（4f1）的下部插入到PCB光板放置架（4a）内；

压紧片（4f2）设置在锁紧螺栓（4f1）的上部，压紧片（4f2）的一端套设在锁紧螺栓（4f1）上，压紧片（4f2）的另一端抵紧在盖板（4d）上；

第一压力弹簧（4f3）套设在锁紧螺栓（4f1）的中部，第一压力弹簧（4f3）的下端与PCB光板放置架（4a）连接，第一压力弹簧（4f3）的上端与压紧片（4f2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述输送装置（2）包括机架（2a）、主动轮（2b）、从动轮（2c）、输送带（2d）、电机（2e）和皮带轮传动系统（2f）；

机架（2a）安装在工作台（1）上；

主动轮（2b）安装在机架（2a）的一端；

从动轮（2c）安装在机架（2a）的另一端；

输送带（2d）安装在机架（2a）上，输送带（2d）的一端与主动轮（2b）抵紧，输送带（2d）的另一端与从动轮（2c）抵紧；

电机（2e）设置在靠近主动轮（2b）的一端，且固定安装在工作台（1）的侧面；

皮带轮传动系统（2f）的一端与电机（2e）的输出端传动连接，皮带轮传动系统（2f）的另一端与主动轮（2b）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述输送带（2d）包括凸块（2d1）；所述送料盒（3）包括凹槽（3a）；

凸块（2d1）具有若干个，若干个杆凸块（2d1）均匀分布在输送带（2d）上；

凹槽（3a）具有若干个，若干个凹槽（3a）均匀分布在送料盒（3）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产用焊接设备，其特征在于，所述用于二极管生产用焊接设备还包括排气管路（5）；

排气管路（5）设置在工作台（1）的中部。

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