CN115143126A - 一种具有包塑结构的电子水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有包塑结构的电子水泵，包括机壳、蜗壳、后盖、电机定子包塑组件、叶轮组件和控制组件，蜗壳与机壳的第一端连接，后盖密封机壳的第二端；电机定子包塑组件与机壳的内侧面密封连接，电机定子包塑组件与蜗壳之间构成湿区空腔，电机定子包塑组件与后盖之间构成干区空腔；叶轮组件设置在湿区空腔内，控制组件设置在干区空腔内，且与电机定子包塑组件电连接；本发明避免了在电机定子包塑组件的定子组件与机壳之间增设屏蔽套而可能出现的浸水情况，可以减少电机定子与转子间隙，同时通过在电机定子包塑组件的定子组件包覆包塑层，使包塑层的端面可以与蜗壳形成水泵流道，提高产品性能，同时减少产品零部件，简化壳体结构。

Description

一种具有包塑结构的电子水泵

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体涉及一种具有包塑结构的电子水泵。

背景技术

电子水泵在使用时，需要将干区与湿区分离，现有技术方案电子水泵采用屏蔽套(非金属/金属)用于隔离干区和湿区，或者采用水封的方式隔离干区和湿区。但是采用上述方法将干区和湿区分离，会出现定子与转子之间的间隔过大，可能出现密封不严的情况，从而导致出现干区出现漏水的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现阶段的电子水泵可能存在干区与湿区密封不严的情况，目的在于提供一种具有包塑结构的电子水泵，减小得电子与转子之间的间隔，并且避免出现干区浸水的情况。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有包塑结构的电子水泵，包括：

机壳，其内部设置有容置空腔，所述机壳具有第一端和第二端；

蜗壳，其与所述机壳的第一端连接，且所述蜗壳与所述容置空腔连通；

后盖，其与所述机壳的第二端连接，且密封所述机壳的第二端；

电机定子包塑组件，其设置在所述容置空腔内，所述电机定子包塑组件与所述机壳的内侧面密封连接，所述电机定子包塑组件与所述蜗壳之间构成湿区空腔，所述电机定子包塑组件与所述后盖之间构成干区空腔；

叶轮组件，其设置在所述湿区空腔内，且与所述电机定子包塑组件的转矩输出轴固定连接；

控制组件，其设置在所述干区空腔内，且与所述电机定子包塑组件电连接；

所述电机定子包塑组件的第一端面与所述蜗壳的内侧面构成水泵流道，所述机壳上设置有与所述湿区空腔连通的出水流道，所述蜗壳上设置有与所述湿区空腔连通的进水流道。

具体地，设定所述电机定子包塑组件与所述蜗壳的相对面为第一端面，所述电机定子包塑组件与所述后盖的相对面为第二端面，所述电机定子包塑组件包括：

定子包塑体，所述定子包塑体包括定子组件以及包覆在所述定子组件上的包塑层，所述定子包塑体与机壳的内侧面密封连接；

转子组件，其设置在所述定子包塑体内，所述转矩输出轴与所述转子组件连接的，所述转矩输出轴的外端伸出所述定子包塑体与所述蜗壳转动连接；

安放板，其通过固定组件与所述定子包塑体的第二端面连接，所述转矩输出轴的内端与所述安放板转动连接；

其中，所述定子包塑体的第一端面为所述电机定子包塑组件的第一端面。

具体地，所述控制组件包括：

PCBA，其设置在所述干区空腔内，且与所述定子包塑体的第二端面连接；

导热胶层，其设置在所述PCBA于所述安放板之间，且所述导热胶层与所述PCBA和所述安放板贴合。

作为一个实施例，所述固定组件包括：

设置在所述定子包塑体的内侧面的环形凹槽；

设置在所述定子包塑体的第二端端面的圆形凹槽；

所述安放板包括：

与所述圆形凹槽适配的安装板；

设置在所述安装板的内侧面且插入至所述定子包塑体内的插入筒，所述插入筒的外侧面与所述环形凹槽的适配的环形凸棱。

可选地，所述安放板一体成型，在进行所述定子组件与所述包塑层的整体注塑时，将所述安放板置于所述定子组件的第二端，并将所述安放板与所述定子包塑体整体注塑成型。

作为一个实施例，所述固定组件包括：

设置在所述定子包塑体的内侧面的环形挡环；

设置在所述定子包塑体的第二端端面的圆形凹槽；

所述安放板包括：

与所述圆形凹槽适配的安装板；

设置在所述安装板的内侧面且插入至所述定子包塑体内的插入筒，所述插入筒的外侧面与所述环形挡环的内侧面贴合；

所述安装板、所述插入筒与所述环形挡环之间设置有用于放置密封圈的环形密封腔。

可选地，所述安放板一体成型，所述定子包塑体的第二端设置有多个铆柱，所述安放板的安装板上设置有与所述铆柱适配的铆孔，所述安放板与所述定子包塑体通过所述铆柱和所述铆孔固定连接。

具体地，所述插入筒内部设置有与所述安装板连接的安装座，所述转矩输出轴的内端通过轴承与所述安装座转动连接，所述转矩输出轴的外端通过轴承与所述蜗壳转动连接。

作为一个实施例，所述安放板、所述定子组件和所述包塑层一体注塑，所述安放板的内侧面设置有安装座，所述转矩输出轴的内端通过轴承与所述安装座转动连接，所述转矩输出轴的外端通过轴承与所述蜗壳转动连接。

可选地，所述定子包塑体的外侧面与所述机壳之间、所述机壳与所述蜗壳之间均设置有用于放置密封圈的环形密封槽。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过电机定子包塑组件将机壳内部的容置空腔分为干区空腔和湿区空腔，从而避免了在电机定子包塑组件的定子组件与机壳之间增设屏蔽套而可能出现的浸水情况，可以减少电机定子与转子间隙，；同时通过在电机定子包塑组件的定子组件包覆包塑层，使包塑层的端面可以与蜗壳形成水泵流道，提高产品性能，同时减少产品零部件，简化壳体结构。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的实施例二的一种具有包塑结构的电子水泵的结构示意图。

图2是根据本发明所述的实施例二的固定组件的结构示意图。

图3是根据本发明所述的实施例三的一种具有包塑结构的电子水泵的结构示意图。

图4是根据本发明所述的实施例三的固定组件的结构示意图。

图5是根据本发明所述的实施例四的一种具有包塑结构的电子水泵的结构示意图。

图6是根据本发明所述的实施例四的固定组件的结构示意图。

附图标记：1—蜗壳，2—叶轮组件，3—转子组件，4—定子包塑体，5—安放板，6—导热胶，7—后盖，8—PCBA，9—密封圈，10—轴承，11—机壳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

实施例一

如图1-图6所示，一种具有包塑结构的电子水泵，包括机壳11、蜗壳1、后盖7、电机组件、叶轮组件2和控制组件。

机壳11内部设置有容置空腔，为了便于描述，设定机壳11具有第一端和第二端，即图1所示的上端和下端。

蜗壳1与机壳11的第一端连接，且蜗壳1与容置空腔连通，后盖7与机壳11的第二端连接，且密封机壳11的第二端；即蜗壳1、机壳11、后盖7从上至下构成一个整体，且后盖7将机壳11的第二端密封。

电机组件设置在容置空腔内，电机组件与机壳11的内侧面密封连接，即电机组件的外侧面与容置空腔的内侧面的形状匹配，若电机组件为方形，则容置空腔为方形；若电机组件为圆形，则容置空腔为圆形。

电机组件起到隔断的作用，将机壳11分为上下两个独立的分腔，电机组件与蜗壳1之间构成湿区空腔，电机组件与后盖7之间构成干区空腔，湿区空腔用以实现水泵的功能，干区空腔用以实现放置电路板的功能。控制组件设置在干区空腔内，且与电机组件电连接；通过控制组件实现对电机组件的控制。

叶轮组件2设置在湿区空腔内，且与电机组件的转矩输出轴固定连接；叶轮组件2为现阶段水泵的常用部件，其通过电机组件带动其转动，起到泵送液体的功能。

电机组件的第一端面与蜗壳1的内侧面构成水泵流道，不需要在机壳11的内侧面设置水泵流道，同时在机壳11上设置与湿区空腔连通的出水流道，在蜗壳1上设置与湿区空腔连通的进水流道，通过叶轮组件2的转动，使液体从进水流道流入湿区空腔，再从出水流道流出，实现泵送的功能。

为了便于描述，设定电机组件与蜗壳1的相对面为第一端面，电机组件与后盖7的相对面为第二端面。

电机组件包括定子包塑体4、转子组件3和安放板5。

定子包塑体4包括定子组件以及包覆在定子组件外部的包塑层，在本实施例中，通过在定子组件外整体包塑一层包塑层来实现对定子组件的屏蔽，并且将包塑层的外侧面设定成为与机壳11内侧面一直的形状，定子包塑体4与机壳11的内侧面密封连接；可以减少屏蔽套，减少定子与转子间隙，从而提高产品性能。定子包塑体4的第一端面即为电机组件的第一端面，在定子包塑体4的第一端面设置水泵流道。

转子组件3设置在定子包塑体4内，转矩输出轴与转子组件3连接的，转矩输出轴的外端伸出定子包塑体4与蜗壳1转动连接；转子组件3和定子组件为现阶段常见的电机组件，通过电磁感应现象实现转子组件3来定子组件内转动，不需要对其进行赘述。

安放板5通过固定组件与定子包塑体4的第二端面连接，转矩输出轴的内端与安放板5转动连接；本实施例中的安放板5具有至少两个功能：

其一，是对电机组件的第二端进行密封，避免湿区空腔内的液体进入干区空腔，对干区空腔内的控制组件造成破坏，为了实现密封，定子包塑体4的外侧面与机壳11之间、机壳11与蜗壳1之间均设置有用于放置密封圈9的环形密封槽。通过放置过盈配合的密封圈9实现密封。

其二，是具备固定的功能，转子组件3在定子组件内转动，需要对其进行固定，通过将转矩输出轴的内端与安放板5可转动连接，将转矩输出轴的外端与蜗壳1可转动连接，实现了对转子组件3的位置固定。

控制组件包括PCBA 8和导热胶层6。

PCBA 8设置在干区空腔内，且与定子包塑体4的第二端面连接，并且在后盖7上设置与PCBA 8连接的插头，实现电连接。

导热胶层6设置在PCBA 8于安放板5之间，且导热胶层6与PCBA 8和安放板5贴合，导热胶层6可以在安放板5与PCBA 8之间起到缓冲的作用，避免因振动导致安放板5与PCBA8发生撞击，同时可以起到导热的作用，将PCBA 8发出的热量传递至安放板5，并通过安放板5与湿区空腔内的液体接触，实现对PCBA 8的降温。

实施例二

如图1和图3所示，本实施例是在实施例一的基础上，针对固定组件，即安放板5与定子包塑体4之间的连接方式进行说明。

固定组件包括：设置在定子包塑体4的内侧面的环形挡环和设置在定子包塑体4的第二端端面的圆形凹槽。

安放板5包括：与圆形凹槽适配的圆形板和插入筒。

圆形板和圆形凹槽适配，使得在将安放板5安装至定子包塑体4的第二端的时候，圆形板的下侧面可以与定子包塑体4的下侧面重合，从而可以在进行PCBA 8的安装时，使PCBA 8与定子包塑体4和圆形板均进行贴合，增加安装稳定性。

插入筒设置在圆形板的内侧面且插入至定子包塑体4内，插入筒的外侧面与环形挡环的内侧面贴合；插入筒插入至定子包塑体4的内部，便于安装板与定子包塑体4之间的装配。

为了进一步的实现有效密封，避免湿区空腔内的液体进入干区空腔，在圆形板、插入筒与环形挡环之间设置有用于放置密封圈9的环形密封腔，并通过在密封腔内放置过盈配合的密封圈9来实现有效密封。

在本实施例中安放板5一体成型，定子包塑体4的第二端设置有多个铆柱，安放板5的圆形板上设置有与铆柱适配的铆孔，安放板5与定子包塑体4通过铆柱和铆孔固定连接。

提供本实施例中的电子水泵的生产方法：

通过注塑的方式生成机壳11、蜗壳1、后盖7和安放板5。

选用合适的定子组件和转子组件3。

对定子组件进行整体包塑形成定子包塑体4。

将转子组件3、定子包塑体4、转矩输出轴和安放板5进行装配。

安装控制组件。

将装配体安装至机壳11内，然后将蜗壳1、机壳11和后盖7进行装配。

实施例三

如图3和图4所示，本实施例是在实施例一的基础上，针对固定组件，即安放板5与定子包塑体4之间的连接方式进行说明。

固定组件包括设置在定子包塑体4的内侧面的环形凹槽和设置在定子包塑体4的第二端端面的圆形凹槽。

安放板5包括与圆形凹槽适配的圆形板和插入筒。

圆形板和圆形凹槽适配，使得在将安放板5安装至定子包塑体4的第二端的时候，圆形板的下侧面可以与定子包塑体4的下侧面重合，从而可以在进行PCBA 8的安装时，使PCBA 8与定子包塑体4和圆形板均进行贴合，增加安装稳定性。

插入筒设置在圆形板的内侧面且插入至定子包塑体4内，插入筒的外侧面与环形凹槽的适配的环形凸棱，环形凸棱和环形凹槽卡合，实现安放板5与定子包塑体4的固定。

安放板5一体成型，在进行定子组件与包塑层的整体注塑时，将安放板5置于定子组件的第二端，并将安放板5与定子包塑体4整体注塑成型。

提供本实施例中的电子水泵的生产方法：

通过注塑的方式生成机壳11、蜗壳1、后盖7和安放板5。

选用合适的定子组件和转子组件3。

对定子组件和安放板5进行整体包塑，形成定子包塑体4。

将转子组件3、定子包塑体4、转矩输出轴进行装配。

安装控制组件。

将装配体安装至机壳11内，然后将蜗壳1、机壳11和后盖7进行装配。

在实施例二和实施例三中，插入筒内部设置有与圆形板连接的安装座，转矩输出轴的内端通过轴承10与安装座转动连接，转矩输出轴的外端通过轴承10与蜗壳1转动连接。

即通过设置轴承10，实现在定位，同时又不影响转矩输出轴的转动。

实施例四

如图5和图6所示，本实施例是在实施例一的基础上，针对固定组件，即安放板5与定子包塑体4之间的连接方式进行说明。

安放板5、定子组件和包塑层一体注塑，相对于实施例一、实施例二和实施例三，本实施例中零件数量相对减少(省去了安放板5)，但是功能与上述实施例中的相同，通过一体注塑的方式使安放板5与包塑层连接为一个整体，安放板5的内侧面设置有安装座，转矩输出轴的内端通过轴承10与安装座转动连接，转矩输出轴的外端通过轴承10与蜗壳1转动连接。

提供本实施例中的电子水泵的生产方法：

通过注塑的方式生成机壳11、蜗壳1、后盖7。

选用合适的定子组件和转子组件3。

对定子组件进行整体包塑，并且将安放板5设定成为包塑层的一部分，形成定子包塑体4；

将转子组件3、定子包塑体4、转矩输出轴进行装配。

安装控制组件。

将装配体安装至机壳11内，然后将蜗壳1、机壳11和后盖7进行装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，包括：

机壳(11)，其内部设置有容置空腔，所述机壳(11)具有第一端和第二端；

蜗壳(1)，其与所述机壳(11)的第一端连接，且所述蜗壳(1)与所述容置空腔连通；

后盖(7)，其与所述机壳(11)的第二端连接，且密封所述机壳(11)的第二端；

电机定子包塑组件，其设置在所述容置空腔内，所述电机定子包塑组件与所述机壳(11)的内侧面密封连接，所述电机定子包塑组件与所述蜗壳(1)之间构成湿区空腔，所述电机定子包塑组件与所述后盖(7)之间构成干区空腔；

叶轮组件(2)，其设置在所述湿区空腔内，且与所述电机定子包塑组件的转矩输出轴固定连接；

控制组件，其设置在所述干区空腔内，且与所述电机定子包塑组件电连接；

所述电机定子包塑组件的第一端面与所述蜗壳(1)的内侧面构成水泵流道，所述机壳(11)上设置有与所述湿区空腔连通的出水流道，所述蜗壳(1)上设置有与所述湿区空腔连通的进水流道。

2.根据权利要求1所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，设定所述电机定子包塑组件与所述蜗壳(1)的相对面为第一端面，所述电机定子包塑组件与所述后盖(7)的相对面为第二端面，所述电机定子包塑组件包括：

定子包塑体(4)，所述定子包塑体(4)包括定子组件以及包覆在所述定子组件上的包塑层，所述定子包塑体(4)与机壳(11)的内侧面密封连接；

转子组件(3)，其设置在所述定子包塑体(4)内，所述转矩输出轴与所述转子组件(3)连接的，所述转矩输出轴的外端伸出所述定子包塑体(4)与所述蜗壳(1)可转动连接；

安放板(5)，其通过固定组件与所述定子包塑体(4)的第二端面连接，所述转矩输出轴的内端与所述安放板(5)可转动连接；

其中，所述定子包塑体(4)的第一端面为所述电机定子包塑组件的第一端面。

3.根据权利要求2所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述控制组件包括：

PCBA(8)，其设置在所述干区空腔内，且与所述定子包塑体(4)的第二端面连接；

导热胶层(6)，其设置在所述PCBA(8)于所述安放板(5)之间，且所述导热胶层(6)与所述PCBA(8)和所述安放板(5)贴合。

4.根据权利要求2所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述固定组件包括：

设置在所述定子包塑体(4)的内侧面的环形凹槽；

设置在所述定子包塑体(4)的第二端端面的圆形凹槽；

所述安放板(5)包括：

与所述圆形凹槽适配的安装板；

设置在所述安装板的内侧面且插入至所述定子包塑体(4)内的插入筒，所述插入筒的外侧面与所述环形凹槽的适配的环形凸棱。

5.根据权利要求4所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述安放板(5)一体成型，在进行所述定子组件与所述包塑层的整体注塑时，将所述安放板(5)置于所述定子组件的第二端，并将所述安放板(5)与所述定子包塑体(4)整体注塑成型。

6.根据权利要求2所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述固定组件包括：

设置在所述定子包塑体(4)的内侧面的环形挡环；

设置在所述定子包塑体(4)的第二端端面的圆形凹槽；

所述安放板(5)包括：

与所述圆形凹槽适配的安装板；

设置在所述安装板的内侧面且插入至所述定子包塑体(4)内的插入筒，所述插入筒的外侧面与所述环形挡环的内侧面贴合；

所述安装板、所述插入筒与所述环形挡环之间设置有用于放置密封圈(9)的环形密封腔。

7.根据权利要求6所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述安放板(5)一体成型，所述定子包塑体(4)的第二端设置有多个铆柱，所述安放板(5)的安装板上设置有与所述铆柱适配的铆孔，所述安放板(5)与所述定子包塑体(4)通过所述铆柱和所述铆孔固定连接。

8.根据权利要求4或6所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述插入筒内部设置有与所述安装板连接的安装座，所述转矩输出轴的内端通过轴承(10)与所述安装座转动连接，所述转矩输出轴的外端通过轴承(10)与所述蜗壳(1)转动连接。

9.根据权利要求4所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述安放板(5)、所述定子组件和所述包塑层一体注塑，所述安放板(5)的内侧面设置有安装座，所述转矩输出轴的内端通过轴承(10)与所述安装座转动连接，所述转矩输出轴的外端通过轴承(10)与所述蜗壳(1)转动连接。

10.根据权利要求2所述的一种具有包塑结构的电子水泵，其特征在于，所述定子包塑体(4)的外侧面与所述机壳(11)之间、所述机壳(11)与所述蜗壳(1)之间均设置有用于放置密封圈(9)的环形密封槽。

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