CN115142582A - 超低能耗灌芯承重墙及其施工方法 - Google Patents

超低能耗灌芯承重墙及其施工方法 Download PDF

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Abstract

超低能耗灌芯承重墙及其施工方法涉及建筑领域。超低能耗灌芯承重墙，包括模卡保温砌块，模卡保温砌块包括外侧板、内侧板、中间板；内侧板和中间板之间连接有两个连接块，外侧板和中间板之间连接有两个连接肋。砌块层纵向连续排布形成承重墙基，第二仓内插设有金属管，金属管内插设有纵向钢筋，金属管和纵向钢筋之间灌注有混凝土砂浆。本发明优化了超低能耗灌芯承重墙的结构，通过减少连接块和连接肋的数量来减少冷热桥，从而降低承重墙的能耗。通过增设金属管、纵向钢筋来增加承重墙的强度。在两者的协同作用下，最终获得的承重墙即具有较低的能耗，又具有较高的结构强度。

Description

超低能耗灌芯承重墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及装配式承重墙。
背景技术
专利号为2015101138846、专利名称为自保温高强装配砌块、申请公布日为2015.07.15的专利，公开了一种模卡保温砌块。利用该模卡保温砌块可以像搭积木似的搭建承重墙，具有搭建灵活、施工块等特点。
为了保证搭建后的承重墙的结构强度，该模卡保温砌块设置了多个连接块(上述专利中是4个)、连接肋(上述专利中是4个)，连接块、连接肋在施工结束后，反而变成了承重墙的冷热桥，增加了承重墙的能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低能耗灌芯承重墙，以解决上述技术问题。
本发明的目的还在于提供一种超低能耗灌芯承重墙的施工方法，以制备超低能耗灌芯承重墙。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
超低能耗灌芯承重墙，包括模卡保温砌块，所述模卡保温砌块包括外侧板、内侧板、中间板；其特征在于，所述内侧板和所述中间板之间连接有两个连接块，两个连接块将所述内侧板和所述中间板之间的空间分割为位于中间的保温仓、位于两侧的第一连接仓；
所述外侧板和所述中间板之间连接有两个连接肋，两个连接肋将所述外侧板和所述中间板之间的空间分割为位于中间的灌注仓、位于两侧的第二连接仓；
所述模卡保温砌块横向连续排布形成砌块层：模卡保温砌块的外侧板的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板的左端面上，模卡保温砌块的内侧板的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的内侧板的左端面上，模卡保温砌块的外侧板的右端面抵右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板的左端面上，从而使位于模卡保温砌块右侧的第一连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第一连接仓拼合成第一仓，位于模卡保温砌块右侧的第二连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第二连接仓拼合成第二仓；
所述砌块层纵向连续排布形成承重墙基，所述第二仓内插设有金属管，所述金属管内插设有纵向钢筋，所述金属管、所述纵向钢筋均纵向延伸并贯穿所述承重墙基，所述金属管和所述纵向钢筋之间灌注有混凝土砂浆；
所述灌注仓内灌注有混凝土砂浆、所述保温仓内填充有保温材料。
本发明优化了超低能耗灌芯承重墙的结构，通过减少连接块和连接肋的数量来减少冷热桥，从而降低承重墙的能耗。通过增设金属管、纵向钢筋来增加承重墙的强度。在两者的协同作用下，最终获得的承重墙即具有较低的能耗，又具有较高的结构强度。
所述承重墙基内还插设有水平拉结钢筋。从而进一步增强承重墙的结构强度。
优选，位于下方的砌块层中的模卡保温砌块与下方相邻的模卡保温砌块交错排布。进一步优选，位于下方的砌块层的第二仓正对上方相邻的砌块层的灌注仓的中央，正对上方间隔相邻的砌块层的第二仓。交错的砌块层可以使连接块、连接肋交错，改善承重墙的能耗，同时，交错的砌块层利于混凝土砂浆的上下流动并连接成一个完整整体，从而提高承重墙的强度。另外，金属管、纵向钢筋部分穿设在灌注层内，可以进一步改善承重墙的强度。
超低能耗灌芯承重墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：预制模卡保温砌块；
步骤2：将模卡保温砌块搭建成承重墙基；
步骤3：向承重墙基钢管内灌注混凝土砂浆。
附图说明
图1为本发明的部分结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为模卡保温砌块的一种结构示意图；
图4为图3中结构的俯视图；
图5为图3中结构的侧视图；
图6为模卡保温砌块的另一种结构的俯视图；
图7为模卡保温砌块的另一种结构的侧视图；
图8为承重墙基的一种结构示意图；
图9为承重墙基与建筑框架的连接处的结构示意图；
图10为承重墙基的安装过程图；
图11为本发明的部分结构示意图；
图12是芯柱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，超低能耗灌芯承重墙，包括承重墙基。承重墙基由模卡保温砌块搭建而成。模卡保温砌块外侧板3、内侧板1、中间板2，内侧板1和中间板2之间连接有两个连接块7，两个连接块7将内侧板1和中间板2之间的空间分割为位于中间的保温仓、位于两侧的第一连接仓。述外侧板3和中间板2之间连接有两个连接肋8，两个连接肋8将外侧板3和中间板2之间的空间分割为位于中间的灌注仓、位于两侧的第二连接仓。模卡保温砌块横向连续排布形成砌块层，砌块层纵向连续排布形成承重墙基。
保温仓、第一连接仓以及保温仓和第一连接仓之间的间隙处均可以设有保温材料。保温材料可以是保温板，保温板优选插设在保温仓，进一步优选保温板是在模卡保温砌块预制完成后，承重墙基搭建前插设在模卡保温砌块中的。保温材料还可以是发泡后的发泡剂，发泡剂优选填充在两个模卡保温砌块的交界处和/或第一仓内，进一步优选，发泡剂是在承重墙基搭建的过程中填充进去的。
灌注仓、第二连接仓以及灌注仓和第二连接仓之间的间隙处均可以设有混凝土。钢管内的混凝土砂浆优选在承重墙基搭建结束，并移动到建筑物的指定位置后再灌注。
模卡保温砌块的一种搭建结构：模卡保温砌块的外侧板3的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板3的左端面上，模卡保温砌块的内侧板1的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的内侧板1的左端面上，模卡保温砌块的外侧板3的右端面抵右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板3的左端面上，从而使位于模卡保温砌块右侧的第一连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第一连接仓拼合成第一仓，位于模卡保温砌块右侧的第二连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第二连接仓拼合成第二仓。位于下方的砌块层中的模卡保温砌块与下方相邻的模卡保温砌块正对。即位于下方的砌块层的第二仓正对上方相邻的砌块层的第二仓。第二仓内插设有金属管5，金属管5内插设有纵向钢筋6，金属管5、纵向钢筋6均纵向延伸并贯穿承重墙基，金属管5和纵向钢筋6之间灌注有混凝土砂浆。位于下方的砌块层的灌注仓与上方相邻的砌块层的灌注仓正对，形成纵向贯穿承重墙的灌注通道，灌注通道内灌注有混凝土砂浆。位于下方的砌块层的保温仓与上方相邻的砌块层的保温仓正对，形成纵向贯穿承重墙的保温通道，保温通道内填充有保温材料4。
模卡保温砌块的另一种搭建结构：模卡保温砌块横向连续排布形成砌块层：模卡保温砌块的外侧板3的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板3的左端面上，模卡保温砌块的内侧板1的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的内侧板1的左端面上，模卡保温砌块的外侧板3的右端面抵右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板3的左端面上，从而使位于模卡保温砌块右侧的第一连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第一连接仓拼合成第一仓，位于模卡保温砌块右侧的第二连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第二连接仓拼合成第二仓。位于下方的砌块层中的模卡保温砌块与下方相邻的模卡保温砌块交错排布。即位于下方的砌块层的第二仓正对上方相邻的砌块层的灌注仓的中央，正对上方间隔相邻的砌块层的第二仓。第二仓内插设有金属管5，金属管5内插设有纵向钢筋6，金属管5、纵向钢筋6均纵向延伸并贯穿承重墙基，金属管5和纵向钢筋6之间灌注有混凝土砂浆；灌注仓内灌注有混凝土砂浆、保温仓内填充有保温材料。交错的砌块层可以使连接块7、连接肋8交错，改善承重墙的能耗，同时，交错的砌块层利于混凝土砂浆的上下流动并连接成一个完整整体，从而提高承重墙的强度。
上述两种搭建方式中，后一种搭建方式的金属管5和纵向钢筋6的数量会明显高于前一种搭建方式，可以有效提高承重墙的强度。而且金属管5、纵向钢筋6部分穿设在灌注层内，可以进一步改善承重墙的强度。金属管可以用钢管代替。
上述两种搭建结构中，连接块7上均优选开设有左右贯穿的通孔12，以减少连接块7的面积，从而减少冷热桥造成的能耗。此外，可以增大保温材料或灌注材料的可填充面积，以提高承重墙的保温效果或结构强度。还可以使保温材料或灌注材料横向移动，填充更加密实。
上述两种搭建结构中，可以，连接肋8的高度小于内侧板1和外侧板3中高度较小的那个的高度，从而利用该高度差在连接肋8的上端面处形成第一缺口，第一缺口可以使灌注材料横向移动。优选，连接肋8的上端面或下端面是内凹面，从而利用内凹面在连接肋8的上端面或下端面处形成第二缺口。第二缺口可以使灌注材料横向移动，同时，保证连接肋8对内侧板1或外侧板3的支撑强度。第一缺口、第二缺口均可以填充细石混凝土，从而形成防水层，用来防止水平渗水。
上述两种搭建结构中，优选方案1：模卡保温砌块的连接块7只有两根、连接肋8只有两根，两根连接肋8与两根连接块7一一正对。优选方案2：模卡保温砌块的连接块7只有两根、连接肋8只有四根，位于外侧的两根连接肋8与两根连接块7一一正对，位于中间的两根连接肋8之间的距离等于第二仓的宽度。在搭建好后，位于中间的两根连接肋8之间的空间正对上下相邻的模卡保温砌块的第二仓。从而方便金属管5、纵向钢筋6穿过。
上述两种搭建结构中，可以，连接肋8的高度等于连接块7的高度，连接块7的高度小于中间板2的高度，中间板2的高度等于内侧板1、外侧板3的高度。连接块7的上端面与连接肋8的上端面齐平，连接块7的上端面低于中间板2的上端面，中间板2的上端面与内侧板1、外侧板3的上端面齐平。连接块7的下端面与中间板2的下端面齐平，中间板2的下端面与内侧板1、外侧板3的下端面齐平，连接肋8的下端面为内凹面。连接块7上的通孔12为方形通孔，方形通孔的高度不小于连接块7的高度的一半。内侧板1、外侧板3相互远离的一侧分别设有内辅助板10、外辅助板11，内辅助板10连接在内侧板1上，内辅助板10的高度与内侧板1的高度相等，内辅助板10的上端面低于内侧板1的上端面，外辅助板11连接在外侧板3上，外辅助板11的高度与外侧板3的高度相等，外辅助板11的上端面的低于外侧板3的上端面，内辅助板10的下端面与外辅助板11的下端面齐平。从而使上下相邻的两个模卡保温砌块的横向接缝处形成密封结构，从而改善该处的保温效果。内辅助板10的宽度与内侧板1、外侧板3、外辅助板11的宽度相同，内侧板1与外侧板3正对，内辅助板10向左或向右错出内侧板1一部分，外辅助板11向相同或相反的方向错出外侧板3宽度相同的部分。从而使左右相邻的两个模卡保温砌块的纵向接缝处形成密封结构，从而改善该处的保温效果。连接肋8的两端优选与中间板2和外侧板3为圆角连接，从而避免尖角造成的灌注材料填充阻碍。还可以连接块7的高度小于中间板的高度，连接块7位于中间板的中部。从而进一步减小冷热桥的面积，同时增大保温材料的面积。
上述两种搭建结构中，纵向钢筋6优选为地基或建筑框架的竖向钢筋。可以纵向钢筋6连接到地基或建筑框架的竖向钢筋上，从而提高结构自身强度的同时，提高与建筑基体的连接强度。金属管5优选为金属波纹管。金属波纹管可以增强其内部砂浆的抗压强度。
上述两种搭建结构中，承重墙基内还可以插设有水平拉结钢筋9。从而进一步增强承重墙的结构强度。水平拉结钢筋9优选由两根，一根位于外侧板3和连接肋的上端面的交界处，另一根位于中间板3和连接肋的上端面的交界处。水平拉结钢筋在搭建的过程中，可以起到对模卡保温砌块的定位作用。可以在连接肋的上端面上开设开口朝上的凹槽，从而用于限位水平拉结钢筋。水平拉结钢筋也可以位于连接肋的下端面上。这个位置，在同样具有上面的作用的同时，因连接肋的下端面是内凹面，固定在该处的时候，可以利用内凹面的内凹来使水平拉结钢筋靠内，从而不影响上下两个模卡保温砌块的相抵。还可以让水平拉结钢筋焊接在金属管的两侧，从而使水平拉结钢筋与纵向的金属管连接，实现横纵两个方向上交连，从而大大的提高承重墙的强度。可以通过在金属管上设缺口或通孔，使水平拉结钢筋伸入到缺口或通孔内，实现水平拉结钢筋和金属管的连接，从而代替操作不方便的焊接连接。优选，水平拉结钢筋9的两端从承重墙基内伸出，伸出的部分的端部呈钩状。利用钩状结构，可以快速连接建筑框架内的钢筋。
上述两种搭建结构中，参照图8、图9、图10、图11和图12，承重墙基内还可以插设有芯柱，芯柱有四根竖向钢筋14和多根呈方形框状的框状钢筋13组成，四根竖向钢筋分别位于并连接框状钢筋的四个角。芯柱插设在灌注仓内，优选，芯柱抵在灌注仓的内壁上。芯柱可以水平拉结钢筋9可以通过捆扎钢筋连接或直接抵在一起或相抵的地方焊接连接。优选，框状钢筋等间距排布，相邻的两个框状钢筋之间的距离等于外侧板的高度。金属管套设在芯柱的中心处。在搭建的过程中，可以竖向钢筋预埋或连接到建筑框架内，在竖向钢筋上套设模卡保温砌块，然后，竖向钢筋上固定框状钢筋、在保温仓内填充保温材料，再然后再在竖向钢筋上套设另一模块保温砌块。。。。。。以此循环。
承重墙基的外侧面上还可以挂设外墙板，承重墙基的内侧面上还可以挂设内墙板。可以直接在模卡保温砌块的内侧板1上喷水泥砂浆、腻子，形成内墙板，直接在装置砌块的外侧板3上喷水泥砂浆，形成外墙板。
承重墙基的下端面可以直接抵在地基或楼板上，承重墙基剩余的三个端面优选通过呈“U”型状的钢板与建筑框架连接。钢板通过螺栓固定在建筑框架上，承重墙基卡入钢板的开口内。外墙板、内墙板位于钢板的外侧。优选，承重墙基的顶部通过通过开口朝下的钢板连接建筑框架，承重墙基两侧面伸出的水平拉结钢筋连接建筑框架中柱或基础墙内的钢结构，在钢板和承重墙基之间、在建筑框架和承重墙基之间现浇混凝土，水平拉结钢筋被埋设在现浇的混凝土内，从而使建筑框架和承重墙基之间缝隙被填充，并提高承重墙的结构强度。
超低能耗灌芯承重墙的施工方法
步骤1：预制模卡保温砌块；
步骤2：用模卡保温砌块搭建承重墙基；
步骤3：向承重墙基钢管内灌注混凝土砂浆。
方案1：步骤2和步骤3交替进行，即先搭建出一层或几层砌块层，向砌块层内灌注混凝土砂浆、填充保温材料后，再继续向上搭建出一层或几层砌块层，再向刚搭建出的砌块层内灌注混凝土砂浆、填充保温材料后，再继续向上搭建。。。。。。位于最下方的一层砌块层坐在地基或建筑框架上。也可以将整个承重墙基全部搭建完成后，再利用承重墙基的上端面上方的敞开空间或承重墙基与建筑框架的间隙，向承重墙基内灌注水泥砂浆。
在向承重墙基内灌注混凝土砂浆之前，要将金属管插入到承重墙基内，从而防止灌注仓内的混凝土砂浆进入到第二仓，阻碍金属管的插设。金属管可以是侧壁开口的金属管，从而方便的将金属管套设在纵向钢筋6的外侧。金属管在套设完成后，侧壁的端面相抵或交错，从而使金属管开口闭合，进而阻止混凝土砂浆从外侧进入到金属管内。金属管的内设有呈环状的支撑环，支撑环卡接在波纹金属管的一个波纹内。从而对金属管起到支撑的作用，避免金属管受混凝土砂浆的冲击而造成变形。可以通过同时向金属波纹管内和金属保温管外灌注混凝土砂浆的方式，来减少金属管受混凝土砂浆的冲击而造成的变形。还可以金属管是预制在模卡保温砌块内的，此时，金属管的高度等于中间板2的高度。金属管的上端面与中间板2的上端面齐平，金属管的下端面与中间板2的下端面齐平，金属管的上端面和下端面上均设有两个向外延伸的支撑腿，两个支撑腿中的一个插入到中间板2内，另一个插入到外侧板3中，从而实现金属管的固定。金属管被限位在两个连接仓中的一个上。灌注仓的中心处也可以设有一个金属管。在砌块层上下连接后，金属管一个坐在一个上，并上下相抵，最终形成上下贯穿的一个整体。此时支撑腿不但起到了将金属管固定在模卡保温砌块上的作用，还起到了辅助支撑位于上方的金属管的作用。可以先放金属管，再插入纵向钢筋6，也可以纵向钢筋6是预先设置好的，利于是地基上的竖向钢筋，此时可以先在竖向钢筋外套设模卡保温砌块，再向模卡保温砌块内插设金属管。对于预设有金属管的这种，在套设模卡保温砌块的同时，金属管就跟随着一起套设上去了。
方案2：利用模卡保温砌块搭建出整个承重墙基，在搭建的过程中将水平拉结钢筋嵌入到承重墙基内。在此同时，在地基或建筑框架上预埋金属管、芯柱、纵向钢筋。然后将承重墙基自上而下落下，使与金属管、芯柱、纵向钢筋插入到承重墙基内。在灌注混凝土砂浆的时候，从上往下灌注。也可以芯柱是预设在承重墙基内的，仅预埋金属管、纵向钢筋。芯柱随着承重墙基自上而下的落下，而落下。此时芯柱对于承重墙基的搭建过程中还具有辅助定位模卡保温砌块的位置的作用。
灌注仓内灌注的混凝土砂浆优选为自密实细石混凝土，具有流动性大，无须振捣的优点。保温仓内填充的保温材料优选为聚氨酯板或发泡聚氨酯板，具有保温性能好，重量轻的优点，进一步优选为聚氨酯颗粒或发泡聚氨酯颗粒，从而方便填充。第一仓内优选填充聚氨酯颗粒或发泡聚氨酯颗粒。第二仓、金属管内灌注的混凝土砂浆优选为高流动度水泥砂浆，具有流动度高、强度高的优点。第一缺口、第二缺口内填充细石混凝土，从而形成防水层，用来防止水平渗水。
呈“U”型状的钢板优选包括呈板状的底板、呈板状的外挡板、呈钢丝网状的内挡板。可以透过内挡板向承重墙基内灌注混凝土砂浆，在混凝土砂浆灌注完毕后，内挡板因呈钢丝网状，所以可以更好的钩挂住喷砂层，从而使内墙板更为光滑且与建筑框架的接缝处不容易开裂。外挡板和底板之间优选设有折叠缝，折叠缝处的连接强度小于其它地方的连接强度，从而利用折叠缝调整外挡板和底板之间的夹角，方便连接材料填充的同时，使最终的外挡板更为服帖。
可以内侧板和中间板之间的间隙，包括第二仓全部填充保温材料，外侧板和中间板之间的间隙，包括第一仓、金属管内全部填充混凝土砂浆。
备注：上述各方案中的技术特征之间可以相互替换使用，也可以相互组合使用。保温板优选呈板状，保温板在连接块对应的位置处设有缺口。在模卡保温砌块的连接块位于中间的情况下，保温板优选上下镜像对称设置，连接块卡入缺口中。保温板的长度等于一层砌块层的总长度，保温板的缺口数量等于一层砌块层内的连接块的总数量。在施工的时候，可以先放置缺口的开口朝上的保温板，然后横向并排连续放置模卡保温砌块，再保温砌块中插入缺口的开口朝下的保温板，从而完整一层砌块层的铺设。此时，保温板横向贯穿在整层砌块层内，相对于单个砌块层内独立设置保温板的结构，可以减少保温板的接缝数量，从而提高保温效果。更优选的是，保温板夹在上下两层砌块层之间，即保温板的下部在与位于下方的砌块层内的连接块对应的位置上开有第一缺口，所述保温板的上部在于位于上方的砌块层内的连接块对应的位置上开有第二缺口，所述保温板的下部插入到位于下方砌块层内，第一缺口抵在位于下方的砌块层的连接块上。保温板的上部插入到位于上方的砌块层内，第二缺口抵在位于上方的砌块层的连接块上。缺口、第一缺口、第二缺口的深度等于连接块的高度的二分之一。该结构，让保温板的接缝位于砌块层的中部，而非砌块层的接缝处，可以进一步提高保温效果，并利用下层砌块层固定保温板，从而使上层砌块层更容易对位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.超低能耗灌芯承重墙，包括模卡保温砌块，所述模卡保温砌块包括外侧板、内侧板、中间板；其特征在于：所述内侧板和所述中间板之间连接有两个连接块，两个连接块将所述内侧板和所述中间板之间的空间分割为位于中间的保温仓、位于两侧的第一连接仓；
所述外侧板和所述中间板之间连接有两个连接肋，两个连接肋将所述外侧板和所述中间板之间的空间分割为位于中间的灌注仓、位于两侧的第二连接仓；
所述模卡保温砌块横向连续排布形成砌块层：模卡保温砌块的外侧板的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板的左端面上，模卡保温砌块的内侧板的右端面抵在右侧相邻的模卡保温砌块的内侧板的左端面上，模卡保温砌块的外侧板的右端面抵右侧相邻的模卡保温砌块的外侧板的左端面上，从而使位于模卡保温砌块右侧的第一连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第一连接仓拼合成第一仓，位于模卡保温砌块右侧的第二连接仓与右侧相邻的模卡保温砌块的位于左侧的第二连接仓拼合成第二仓；
所述砌块层纵向连续排布形成承重墙基，所述第二仓内插设有金属管，所述金属管内插设有纵向钢筋，所述金属管、所述纵向钢筋均纵向延伸并贯穿所述承重墙基，所述金属管和所述纵向钢筋之间灌注有混凝土砂浆；
所述灌注仓内灌注有混凝土、所述保温仓内填充有保温材料。
2.根据权利要求1所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：位于下方的砌块层中的模卡保温砌块与下方相邻的模卡保温砌块交错排布。
3.根据权利要求2所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：位于下方的砌块层的第二仓正对上方相邻的砌块层的灌注仓的中央，正对上方间隔相邻的砌块层的第二仓，金属管、纵向钢筋部分穿设在灌注仓内。
4.根据权利要求1所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：所述连接块上开设有左右贯穿的通孔。
5.根据权利要求4所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：所述连接块上的通孔为方形通孔，所述方形通孔的高度不小于所述连接块的高度的一半。
6.根据权利要求1所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：所述连接肋的高度小于所述内侧板和所述外侧板中高度较小的那个的高度，从而利用该高度差在所述连接肋的上端面处形成第一缺口。
7.根据权利要求6所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：所述连接肋的上端面或下端面是内凹面，从而利用内凹面在连接肋的上端面或下端面处形成第二缺口。
8.根据权利要求7所述的超低能耗灌芯承重墙，其特征在于：所述第一缺口、所述第二缺口填充细石混凝土。
9.超低能耗灌芯承重墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：预制模卡保温砌块；
步骤2：用模卡保温砌块搭建承重墙基；
步骤3：向承重墙基内灌注混凝土。
10.根据权利要求9所述的超低能耗灌芯承重墙的施工方法，其特征在于，步骤2和步骤3交替进行。
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