CN115142576A - 预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点及施工方法，包括剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点，所述剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点包括剪力墙与叠合楼板，所述剪力墙与叠合楼板连接处设有H型连接钢框以及约束对拉螺杆，所述约束对拉螺杆贯穿插接于H型连接钢框上；本发明不仅具有等同现浇的力学性能，并且能够进一步改善预制混凝土剪力墙竖向和水平连接的施工效率和质量可靠性，降低综合建造成本。

Description

预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑节点施工技术领域，尤其涉及预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点及施工方法。
背景技术
装配式混凝土建筑普遍存在比现浇建筑建造成本高的问题。除了预制构件成本高以外，施工现场的临时支撑支设、铝模费用、灌浆及封仓、湿作业仍旧量大等因素是增加装配式混凝土建筑建造成本的重要因素。另一方面，预制剪力墙结构在节点连接技术上主要集中于后浇、浆锚等湿连接，布筋复杂、不易操作。类似预制构件钢筋碰撞，构件裂损，安装定位效率过低，以及套筒灌浆连接质量难以把控等施工问题，成为装配式混凝土建筑施工效率和质量安全的关注重点，影响了装配式建筑的推进实效。
发明内容
本发明的主要目的在于提供预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点及施工方法，旨在解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，包括剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点，
所述剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点包括剪力墙与叠合楼板，所述剪力墙与叠合楼板连接处设有H型连接钢框以及约束对拉螺杆，所述约束对拉螺杆贯穿插接于H型连接钢框上。
进一步地，所述H型连接钢框包括H型钢、与H型钢连接的悬挑连接钢板、等距插设于悬挑连接钢板上的对拉螺栓、等距贯穿插设于H型钢上的支座筋螺杆以及连接H型钢连接与悬挑连接钢板且均匀分布的加强肋。
进一步地，所述剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点还包括用于阻断渗水路径的止水钢片，所述止水钢片于剪力墙周围设置。
进一步地，还包括剪力墙—填充墙竖向接缝节点，所述剪力墙—填充墙竖向接缝节点包括剪力墙和填充墙，所述剪力墙和填充墙通过企口/键槽连接以及销栓连接，且连接端贯穿插接有钢筋，其中，嵌缝位置设有柔性嵌缝材料。
进一步地，还包括预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点，所述预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点包括T字型节点，所述T字型节点拆分为两个I字型剪力墙，分别对应为预制剪力墙和现浇剪力墙，所述预制剪力墙和现浇剪力墙通过连接钢板与对拉螺栓连接。
进一步地，所述预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点包括T字型节点和边缘构件，所述T字型节点包括预制剪力墙和现浇剪力墙，所述T字型节点与两侧预制边缘构件一起预制形成整体，所述现浇剪力墙通过钢板和约束拉杆与预制T字型区域连接。
进一步地，还包括剪力墙—现浇梁节点，所述剪力墙—现浇梁节点包括剪力墙、现浇梁以及预制边缘构件，所述预制边缘构件与现浇梁连接节点处外覆有侧面开口的钢板，所述现浇梁内纵筋伸入预制边缘构件并与梁连接节点浇筑为整体结构。
预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点的施工方法，包括以下步骤，
S1、下一层施工完毕，准备进行施工层作业；
S2、吊装安装剪力墙及填充墙：安装施工层剪力墙连接钢框，并放置现浇梁钢筋：拆除连接钢框螺栓，先将剪力墙吊装对孔至连接钢框处。调平对位后，将剪力墙与连接钢框通过高强螺栓连接，实现预制剪力墙快速施工安装；剪力墙安装后吊装填充墙，填充墙与剪力墙的竖向接缝通过键槽的方式连接，并用柔性嵌缝材料嵌缝连接。填充墙底部通过砂浆进行座浆连接，进一步可设置止水钢片提高防水性能；
S3、安装施工层剪力墙连接钢框，并放置现浇梁钢筋：剪力墙安装完成后，在施工层剪力墙上方安装施工层连接钢框，用于连接下一层剪力墙；同时可放置梁的钢筋笼与梁侧模；
S4、支设叠合板，铺设面筋及新型剪力墙支座筋：将预制楼板通过螺栓连接至连接钢框的连接钢板，叠合板可采用四面不出筋叠合板；同时将新型剪力墙支座筋通过车丝及螺栓连接至剪力墙，实现楼板可靠的传力路径；
S5、浇筑板现浇层及梁：叠合板安装完成后，可浇筑叠合板的现浇层与梁构件。
本发明的有益效果体现在：
本发明符合装配式建筑未来发展方向，解决建造方式粗放、劳动生产率不高与建筑工人短缺等问题；剪力墙边缘构件与腹板全预制，围护结构一次成型，减小现浇区域湿作业量；通过螺栓干式连接取代灌浆套筒与后浇段连接，进一步减少施工现场湿作业，提高建造效率；新型连接节点无需支设预制墙板临时支撑；新型剪力墙—楼板节点可以使用四面不出筋叠合板，提高叠合板生产效益；新型填充墙板可以广泛使用现有轻质、绿色低碳环保材料，进一步降低预制外墙自重，且低碳环保。
附图说明
图1为本发明剪力墙—剪力墙—叠合板连接节点(剪力墙腹板)结构示意图；
图2为本发明剪力墙—剪力墙—叠合板连接节点(剪力墙边缘构件)结构示意图；
图3为本发明H型连接钢框结构示意图；
图4为本发明H型连接钢框结构立体示意图；
图5为本发明剪力墙—填充墙竖向接缝干式连接节点结构示意图；
图6为本发明预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝干式连接节点第一实施例结构示意图；
图7为本发明预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝干式连接节点第二实施例结构示意图；
图8为本发明剪力墙—现浇梁连接节点结构示意图；
图9为本发明施工方法中S1步骤示意图；
图10为本发明施工方法中S2步骤示意图；
图11为本发明施工方法中S3步骤示意图；
图12为本发明施工方法中S4步骤示意图；
图13为本发明施工方法中S5步骤示意图。
附图标记说明：
A1、剪力墙；A2、叠合楼板；A3、预制剪力墙；A4、现浇剪力墙；B1、填充墙；C1、现浇梁；
100、H型连接钢框；101、H型钢；102、悬挑连接钢板；103、对拉螺栓；104、支座筋螺杆；105、加强肋；200、约束对拉螺杆；300、止水钢片；400、柔性嵌缝材料；500、钢筋；600、预制边缘构件；700、钢板；800、纵筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
请参阅图1和2，本发明预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，包括剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点，
剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点包括剪力墙A1与叠合楼板A2，剪力墙A1与叠合楼板A2连接处设有H型连接钢框100以及约束对拉螺杆200，约束对拉螺杆200贯穿插接于H型连接钢框100上。可以保证水平接缝节点达到强节点、弱构件的设计要求。
通过高强螺栓、连接钢板以及锚固于墙板的楼板支座筋一体化螺杆实现可靠的等同现浇节点力学性能。叠合板采用不出筋叠合板，但是叠合板与剪力墙之间仍然有可靠的传力路径，传力路径为：叠合板—高强螺栓—悬挑钢板及加劲肋—剪力墙H型连接钢框—剪力墙；不仅具有等同现浇的力学性能，并且能够进一步改善预制混凝土剪力墙竖向和水平连接的施工效率和质量可靠性，降低综合建造成本。
在一实施例中，请参阅图3和图4，H型连接钢框100包括H型钢101、与H型钢101连接的悬挑连接钢板102、等距插设于悬挑连接钢板102上的对拉螺栓103、等距贯穿插设于H型钢101上的支座筋螺杆104以及连接H型钢101连接与悬挑连接钢板102且均匀分布的加强肋105。通过高强螺栓、连接钢板以及锚固于墙板的楼板支座筋一体化螺杆实现可靠的等同现浇节点力学性能。叠合板采用不出筋叠合板，但是叠合板与剪力墙之间仍然有可靠的传力路径，传力路径为：叠合板—高强螺栓—悬挑钢板及加劲肋—剪力墙H型连接钢框—剪力墙。因此虽采用不出筋叠合板，但叠合板与剪力墙间仍旧有可靠的连接。对于楼板现浇层，首先H型连接钢框100与现浇层平齐的螺杆深入现浇层，及支座筋一体化螺杆，作为支座筋保证可靠的锚固与传力路径。因此板现浇层与剪力墙保证了可靠的传力路径。
在一实施例中，请参阅图3，剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点还包括用于阻断渗水路径的止水钢片300，止水钢片300于剪力墙A1周围设置。设置了止水钢片，阻断渗水路径，加强了节点处的防水性能。
在一实施例中，请参阅图5，还包括剪力墙—填充墙竖向接缝节点，剪力墙—填充墙竖向接缝节点包括剪力墙A1和填充墙B1，剪力墙A1和填充墙B1通过企口/键槽连接以及销栓连接，且连接端贯穿插接有钢筋500，其中，嵌缝位置设有柔性嵌缝材料400。便于实现边缘构件与填充墙的柔性连接。该种连接方式可以达到弱化预制混凝土填充墙对主体结构影响的目标，增强结构的耗能能力。
在一实施例中，请参阅图6，还包括预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点，预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点包括T字型节点，T字型节点拆分为两个I字型剪力墙，分别对应为预制剪力墙A3和现浇剪力墙A4，预制剪力墙A3和现浇剪力墙A4通过连接钢板与对拉螺栓连接。核心T字型节点采用分离式约束，使核心节点区域形成整体受力，达到与现浇边缘构件节点等同力学性能。
在一实施例中，请参阅图7，预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点包括T字型节点和边缘构件，T字型节点包括预制剪力墙A3和现浇剪力墙A4，T字型节点与两侧预制边缘构件600一起预制形成整体，现浇剪力墙A4通过钢板和约束拉杆与预制T字型区域连接。核心T字型节点采用整体式约束，使核心节点区域形成整体受力，达到与现浇边缘构件节点等同力学性能。
在一实施例中，请参阅图8，还包括剪力墙—现浇梁节点，剪力墙—现浇梁节点包括剪力墙A1、现浇梁C1以及预制边缘构件600，预制边缘构件600与现浇梁连接节点处外覆有侧面开口的钢板700，现浇梁C1内纵筋800伸入预制边缘构件600并与梁连接节点浇筑为整体结构。使墙—梁节点形成整体受力，实现强节点设计。
预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点的施工方法，包括以下步骤，请参阅图9-13：
S1、下一层施工完毕，准备进行施工层作业；
S2、吊装安装剪力墙及填充墙：安装施工层剪力墙连接钢框，并放置现浇梁钢筋：拆除连接钢框螺栓，先将剪力墙吊装对孔至连接钢框处。调平对位后，将剪力墙与连接钢框通过高强螺栓连接，实现预制剪力墙快速施工安装；剪力墙安装后吊装填充墙，填充墙与剪力墙的竖向接缝通过键槽的方式连接，并用柔性嵌缝材料嵌缝连接。填充墙底部通过砂浆进行座浆连接，进一步可设置止水钢片提高防水性能；
S3、安装施工层剪力墙连接钢框，并放置现浇梁钢筋：剪力墙安装完成后，在施工层剪力墙上方安装施工层连接钢框，用于连接下一层剪力墙；同时可放置梁的钢筋笼与梁侧模；
S4、支设叠合板，铺设面筋及新型剪力墙支座筋：将预制楼板通过螺栓连接至连接钢框的连接钢板，叠合板可采用四面不出筋叠合板；同时将新型剪力墙支座筋通过车丝及螺栓连接至剪力墙，实现楼板可靠的传力路径；
S5、浇筑板现浇层及梁：叠合板安装完成后，可浇筑叠合板的现浇层与梁构件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，其特征在于：包括剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点，
所述剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点包括剪力墙(A1)与叠合楼板(A2)，所述剪力墙(A1)与叠合楼板(A2)连接处设有H型连接钢框(100)以及约束对拉螺杆(200)，所述约束对拉螺杆(200)贯穿插接于H型连接钢框(100)上。
2.如权利要求1所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，其特征在于：所述H型连接钢框(100)包括H型钢(101)、与H型钢(101)连接的悬挑连接钢板(102)、等距插设于悬挑连接钢板(102)上的对拉螺栓(103)、等距贯穿插设于H型钢(101)上的支座筋螺杆(104)以及连接H型钢(101)连接与悬挑连接钢板(102)且均匀分布的加强肋(105)。
3.如权利要求2所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，其特征在于：所述剪力墙—剪力墙—叠合楼板节点还包括用于阻断渗水路径的止水钢片(300)，所述止水钢片(300)于剪力墙(A1)周围设置。
4.如权利要求1所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，其特征在于：还包括剪力墙—填充墙竖向接缝节点，所述剪力墙—填充墙竖向接缝节点包括剪力墙(A1)和填充墙(B1)，所述剪力墙(A1)和填充墙(B1)通过企口/键槽连接以及销栓连接，且连接端贯穿插接有钢筋(500)，其中，嵌缝位置设有柔性嵌缝材料(400)。
5.如权利要求4所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，其特征在于：还包括预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点，所述预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点包括T字型节点，所述T字型节点拆分为两个I字型剪力墙，分别对应为预制剪力墙(A3)和现浇剪力墙(A4)，所述预制剪力墙(A3)和现浇剪力墙(A4)通过连接钢板与对拉螺栓连接。
6.如权利要求5所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点，其特征在于：所述预制剪力墙—现浇剪力墙竖向接缝节点包括T字型节点和边缘构件，所述T字型节点包括预制剪力墙(A3)和现浇剪力墙(A4)，所述T字型节点与两侧预制边缘构件(600)一起预制形成整体，所述现浇剪力墙(A4)通过钢板和约束拉杆与预制T字型区域连接。
7.如权利要求6所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点及施工方法，其特征在于：还包括剪力墙—现浇梁节点，所述剪力墙—现浇梁节点包括剪力墙(A1)、现浇梁(C1)以及预制边缘构件(600)，所述预制边缘构件(600)与现浇梁连接节点处外覆有侧面开口的钢板(700)，所述现浇梁(C1)内纵筋(800)伸入预制边缘构件(600)并与梁连接节点浇筑为整体结构。
8.如权利要求1-7任一项所述的预制双钢板混凝土组合剪力墙干式连接节点的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、下一层施工完毕，准备进行施工层作业；
S2、吊装安装剪力墙及填充墙：安装施工层剪力墙连接钢框，并放置现浇梁钢筋：拆除连接钢框螺栓，先将剪力墙吊装对孔至连接钢框处。调平对位后，将剪力墙与连接钢框通过高强螺栓连接，实现预制剪力墙快速施工安装；剪力墙安装后吊装填充墙，填充墙与剪力墙的竖向接缝通过键槽的方式连接，并用柔性嵌缝材料嵌缝连接。填充墙底部通过砂浆进行座浆连接，进一步可设置止水钢片提高防水性能；
S3、安装施工层剪力墙连接钢框，并放置现浇梁钢筋：剪力墙安装完成后，在施工层剪力墙上方安装施工层连接钢框，用于连接下一层剪力墙；同时可放置梁的钢筋笼与梁侧模；
S4、支设叠合板，铺设面筋及新型剪力墙支座筋：将预制楼板通过螺栓连接至连接钢框的连接钢板，叠合板可采用四面不出筋叠合板；同时将新型剪力墙支座筋通过车丝及螺栓连接至剪力墙，实现楼板可靠的传力路径；
S5、浇筑板现浇层及梁：叠合板安装完成后，可浇筑叠合板的现浇层与梁构件。
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