CN115141337B - 一种微发泡聚氨酯阻尼材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微发泡聚氨酯阻尼材料及制备方法，其原料包括聚合物多元醇、改性木粉、多苯基甲烷多异氰酸酯、水，以及任选的助剂；所述改性木粉是由木粉与硅烷偶联剂、二异氰酸酯、分子筛原粉、线性端羟基聚丁二烯进行反应改性得到的。制备得到的微发泡聚氨酯阻尼材料具有成品密度低、阻尼性能好等优点。

Description

一种微发泡聚氨酯阻尼材料及制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯材料技术领域，涉及一种微发泡聚氨酯阻尼材料及制备方法。
背景技术
在航空交通等领域，机械振动是广泛存在的一种振动现象，不仅能够引起噪音还会对乘客造成不良的乘坐体验。阻尼是能够控制噪音和振动的一种有效方法，它主要是把振动时的机械能转换为热能，从而达到降噪、减震的效果。目前，国内外使用的阻尼材料主要有有机无机复合材料、聚合物材料、橡胶材料和金属材料等。
轨道交通领域现阶段应用的阻尼材料主要是水性丙烯酸阻尼涂料，对于轨道交通领域而言，应用的阻尼涂料占有重量较大，平均一节车厢要使用一吨多的阻尼涂料，从轻量化阶段考虑，涂料的重量是很不利的。
目前，关于聚氨酯阻尼复合材料的研究较多，专利CN 111363118 A中公开了一种软质聚氨酯泡沫阻尼材料，是由多元醇混合物和异氰酸酯按照一定的异氰酸酯指数混合反应而成，该专利通过基于软硬段分子结构的调整实现较高的损耗因子。其制备的软质泡沫泡沫密度低，阻尼性能良好，但是由于其软质泡沫特性，力学性能较差。
专利CN 1428359A中公开了一种聚醚基聚氨酯微孔弹性体，制备了一种半预聚体，与多元醇混合物组分反应，制得聚氨酯微孔弹性体，其力学性能良好但是不具备阻尼效果。
王方玲等(聚氨酯阻尼材料的改性进展[J]，聚氨酯工业，2020.Vol.35No.4，6-12)综述了聚氨酯阻尼材料的研究进展，常用的方法主要有聚合物共混改性、化学共聚改性、互传聚合物网络(IPN)改性、有机/无机填料改性等。在聚氨酯树脂中加入无机填料会限制分子链的自由运动，填料与填料、填料与基体之间的相互作用可增加材料内部摩擦，增大材料应变和能量损耗，从而提高阻尼性能。李连震等(不同无机填料对聚氨酯阻尼材料性能的影响[J].化工进展，2019，38(8)：3795-3800)报道了几种常用的无机填料对材料性能的影响。如玻璃鳞片、绢云母、滑石粉等。其中绢云母、玻璃鳞片等片状材料，利用填料的片层结构，使得振动能量在多层中耗散，来达到提高阻尼系数的目的；滑石粉等粉状填料，均匀分散在树脂基体中，与基体间相互摩擦提高内耗能，来提高阻尼系数。但是，单一组分的添加效果有限，多组分简单叠加，若没有构建合适的相互作用，对互相之间结合会很差，将大大影响材料性能。
通常，传统的聚氨酯泡沫为了达到良好的保温效果，需要拥有比较高的闭孔率，并且为了达到较高的力学强度，会选择官能度较高的聚醚多元醇并辅助较多的异氰酸酯用量来提高硬段含量。但是，这样制备出来的泡沫多半会比较脆，对冲击和振动的耐受性较差。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种微发泡聚氨酯阻尼材料及制备方法。本发明从材料的分子设计和引入填料两方面提高聚氨酯材料的阻尼性能。一方面，在聚氨酯树脂分子结构方面，利用聚氨酯材料可设计性强的优势，使用分子量较高的聚醚多元醇，引入较多的EO/PO共聚醚，提高分子结构的微观相分离，使树脂具有较好的阻尼性能。另一方面，在引入的填料方面，将异氰酸酯和硅烷偶联剂协同改性的木粉引入到聚氨酯树脂中，利用木粉中纤维互相缠结的结构，增加内耗能；通过引入的长支链预聚体破坏聚氨酯树脂链段的规整性，增加分子间运动的摩擦损耗；通过引入分子筛原粉促进木粉干燥，同时通过分子筛原粉与木粉表面产生滑移摩擦增强内耗；上述改性木粉中各组分协同作用从而显著提高材料的阻尼性能。并且，添加填料结合微发泡等手段，同时起到了补强和降低成本的作用，提高市场竞争力。
为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种微发泡聚氨酯阻尼材料，其制备原料包括：
组分A：聚合物多元醇60-95份，优选70-80份；
组分B：改性木粉10-30份，优选15-25份；
组分C：多苯基甲烷多异氰酸酯90-150份，优选100-110份；
组分D：水0.1-1份；
所述的份为质量份。
本发明中，所述组分B改性木粉是由木粉与硅烷偶联剂、二异氰酸酯、分子筛原粉、线性端羟基聚丁二烯进行反应改性得到的；
所述木粉选自杨木粉、松木粉和柏木粉中的一种或多种，优选杨木粉；优选地，所述木粉粒度为60-80目；
所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560和KH570中的一种或多种，优选KH550；
所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种或多种；
所述分子筛原粉选自5A分子筛原粉、4A分子筛原粉、3A分子筛原粉中的一种或多种，优选5A分子筛原粉，是结晶硅铝酸金属盐的水合物；
所述线性端羟基聚丁二烯，其中羟基含量为0.5-1mmol/g；优选Crayvalley公司的产品Krasol LBH-2000，其羟基含量为0.83mmol/g，粘度为36cps(25℃)，氢化度>97％，数均分子量1800-2400。
优选地，本发明所述改性木粉，原料质量份组成为：
本发明所述改性木粉，采用的制备方法步骤包括：
1)氮气保护下，将二异氰酸酯加热到50-80℃，然后加入线性端羟基聚丁二烯并恒温反应，反应至NCO含量不再降低，得组分a；
2)将分子筛原粉和木粉混合均匀后于150-200℃干燥4-12h，降温至20-30℃后加入硅烷偶联剂混合均匀，得组分b；
3)将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到50-80℃反应至NCO含量不再降低，得改性木粉。
所述改性木粉制备方法中，优选地，步骤1)所述线性端羟基聚丁二烯采用连续加料方式，优选滴加方式，加料时间为0.1-0.5h；
步骤1)所述反应，反应时间为1-5h，所述反应时间不包括线性端羟基聚丁二烯加料时间。
优选地，步骤2)所述分子筛原粉和木粉混合干燥后，水分含量低于200ppm。
优选地，步骤3)所述反应，反应时间为1-5h。
本发明中，所述组分A聚合物多元醇选自下述聚醚多元醇1-3中的一种或多种，优选为聚合物多元醇1-3的混合物：
聚醚多元醇1：起始剂为甘油，聚合单元为环氧丙烷和环氧乙烷，羟值20-100mgKOH/g，优选万华化学F3135、F3156和F3128中的一种或多种；
聚醚多元醇2：起始剂为丙二醇，聚合单元为环氧丙烷，羟值50-200mgKOH/g，优选万华化学A210和/或A220；
聚醚多元醇3：起始剂为甘油，聚合单元为环氧丙烷，羟值200-600mgKOH/g，优选万华化学A303、A305和A307中的一种或多种；
优选地，所述聚合物多元醇为聚合物多元醇1-3的混合物，质量份组成为聚醚多元醇1 30-60份，聚醚多元醇2 25-30份，聚醚多元醇3 2-10份。
本发明中，所述组分C多苯基甲烷多异氰酸酯的粘度为150-800cp，优选万华化学PM200、PM400、PM700和巴斯夫M20S中的一种或多种，更优选万华化学PM200。
本发明所述微发泡聚氨酯阻尼材料，原料中还任选的包括质量份为5-35份，优选20-30份的组分E助剂；
优选地，所述助剂选自扩链剂、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂中的一种或多种；更优选地，所述助剂质量份组成为扩链剂1-5份，阻燃剂0-20份，催化剂0.5-5份，泡沫稳定剂0.5-3份，开孔剂0-2份；
所述扩链剂选自甘油、1，4-丁二醇，一缩二乙二醇和三羟甲基丙烷中的一种或多种；
所述阻燃剂选自烷基磷酸酯类，优选磷酸三(1-氯-乙丙基)酯、磷酸三乙酯、甲基磷酸二甲酯和磷酸三(2-氯乙基)酯中的一种或多种；
所述催化剂选自胺类、有机金属类或金属盐类催化剂，优选有机金属类催化剂，更优选有机锡类和有机铋类催化剂中的一种或多种；
所述泡沫稳定剂选自硅-碳键非水解型聚硅氧烷-聚醚共聚物，优选道康宁DC1959、奥思佳UX1256、道康宁DC5000中的一种或多种；
所述开孔剂选自赢创O500和/或O501。
本发明还提供一种所述微发泡聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤包括：
S1、将聚醚多元醇与、水、以及任选的助剂混合，得物料1；
S2、将改性木粉与多苯基甲烷多异氰酸酯混合，得物料2；
S3、将物料1和物料2混合，于50-80℃反应1-5h，得微发泡聚氨酯阻尼材料。
本发明所述微发泡聚氨酯阻尼材料，泡沫密度为100-900kg/m3，阻尼系数0.2-0.5。
本发明所述微发泡聚氨酯阻尼材料，可作为水性丙烯酸阻尼涂料的替代方案，应用于航空、轨道等交通运输领域，如高铁车厢等。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过在聚氨酯材料中引入一种改性木粉，提高材料阻尼性能，同时还能够通过发泡降低材料密度。
所述木粉使用二异氰酸酯与线性端羟基聚丁二烯预聚体和二异氰酸酯的混合物进行改性，利用异氰酸酯/预聚体中的NCO基团与木粉表面裸露的羟基反应，使处理后的木粉结构更为松散，提高与聚氨酯树脂本体的相容性，阻尼性能增强。并通过添加硅烷偶联剂提高木粉与聚氨酯聚合物的相容性，使改性木粉更容易与聚氨酯聚合物发生反应。
改性木粉中引入的线性端羟基聚丁二烯结构本身，一方面可以改善木粉表面的亲水性，另一方面由于与聚氨酯分子硬段具有很好的相容性，但与软段的溶解度参数相差较大，能够通过提高分子链相分离程度，提高材料阻尼性能。木粉改性过程添加分子筛原粉，由于分子筛原粉具有干燥作用，能够最大程度避免木粉中水分对反应的影响，同时分子筛原粉还可以契合在改性木粉结构中，通过分子筛和木粉之间的内摩擦提高材料的内耗能，提高微发泡聚氨酯树脂涂料的阻尼因子，同时降低聚氨酯材料密度。
本发明还通过在聚氨酯结构中引入EO/PO共聚醚，提高分子链的微相分离，进一步提高树脂的阻尼性能；并在配方中添加少量的水发泡剂，降低成品密度，降低材料成本，使得本产品更有市场竞争力。
具体实施方式
下面的实施例将对将对本发明所提供的方法予以进一步的说明，但本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明的权利要求范围内其他任何公知的改变。
实施例中采用的主要原料来源如下，其他若未做特别说明均为市场购买的普通原料：
杨木粉：60-80目，购自安徽森泰塑木新材料有限公司；
硅烷偶联剂：KH550、KH560、KH570购自河南昊轩化工产品有限公司；
5A分子筛原粉：购自上海久宙化学品有限公司；
线性端羟基聚丁二烯Krasol LBH-2000：羟基含量0.83mmol/g，粘度36cps(25℃)，氢化度>97％，数均分子量2100，购自Crayvalley公司；
二异氰酸酯：万华化学甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)；
聚醚多元醇1：万华化学F3135、F3128、F3156；
聚醚多元醇2：万华化学A210、A220；
聚醚多元醇3：万华化学A303、A307；
多苯基甲烷多异氰酸酯：万华化学PM200、PM400、PM700，巴斯夫M20S；
扩链剂：甘油、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷，购自国药集团化学试剂有限公司；
阻燃剂：磷酸三(1-氯-乙丙基)酯(TCEP)、磷酸三乙酯(TEP)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三(2-氯乙基)酯(TCPP)，购自江苏雅克科技股份有限公司；
催化剂：有机锡迈图UL-24，山东金岭环己胺，亨斯迈TMR-2，空气A1，国药二乙醇胺；
泡沫稳定剂：道康宁DC1959、DC5000，奥思佳UX1256；
开孔剂：赢创O-501、O-500。
实施例1
制备改性木粉1：
1)氮气保护下，将26.5g甲苯二异氰酸酯加热到65℃，然后滴加加入30g线性端羟基聚丁二烯，滴加时间0.5h，并在65℃恒温反应，反应至NCO含量不再降低，反应时间为4h，得组分a；
2)将3g 5A分子筛原粉和40g杨木粉混合均匀后于150℃干燥12h，降温至20℃后加入0.5g硅烷偶联剂KH550混合均匀，得组分b；
3)将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到60℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为4.2h，得改性木粉1。
实施例2
制备改性木粉2
1)氮气保护下，将20g二苯基甲烷二异氰酸酯加热到50℃，然后滴加加入26.4g线性端羟基聚丁二烯，滴加时间0.4h，并于50℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为5h，得组分a；
2)将8g5A分子筛原粉和45g柏木粉混合均匀后于160℃干燥4h，降温至22℃后加入0.6g硅烷偶联剂KH570混合均匀，得组分b；
3)将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到80℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为1h，得改性木粉2。
实施例3
制备改性木粉3
1)氮气保护下，将25g异佛二酮二异氰酸酯加热到80℃，然后滴加加入20g线性端羟基聚丁二烯，滴加时间0.1h，并于80℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为1h，得组分a；
2)将4g 3A分子筛原粉和50g杨木粉混合均匀后于170℃干燥10h，降温至25℃后加入1g硅烷偶联剂KH550混合均匀，得组分b；
3)将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到50℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为5h，得改性木粉3。
实施例4
制备改性木粉4：
1)氮气保护下，将28g六亚甲基二异氰酸酯加热到70℃，然后滴加加入24.3g线性端羟基聚丁二烯，滴加时间0.3h，并在70℃恒温反应，反应至NCO含量不再降低，反应时间为3h，得组分a；
2)将7g 4A分子筛原粉和40g松木粉混合均匀后于180℃干燥6h，降温至27℃后加入硅烷偶联剂0.7g KH560混合均匀，得组分b；
3)将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到70℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为3h，得改性木粉4。
实施例5
制备改性木粉5：
1)氮气保护下，将30g甲苯二异氰酸酯加热到75℃，然后滴加加入22.5g线性端羟基聚丁二烯，滴加时间0.2h，并在75℃恒温反应，反应至NCO含量不再降低，反应时间为2.5h，得组分a；
2)将5g 5A分子筛原粉和42g杨木粉混合均匀后于200℃干燥8h，降温至30℃后加入硅烷偶联剂0.5g KH550混合均匀，得组分b；
3)将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到75℃反应至NCO含量不再降低，反应时间为2.5h，得改性木粉5。
实施例6-11
制备微发泡聚氨酯阻尼材料：
S1、将聚醚多元醇与任选的助剂混合，得物料1；
S2、将改性木粉与多苯基甲烷多异氰酸酯混合，得物料2；
S3、将物料1和物料2混合，于50℃反应3h，得微发泡聚氨酯阻尼材料。
实施例6-10原料组成如表1所示，原料用量单位为g：
表1
对比例1
制备聚氨酯材料：参照实施例10制备方法，不同之处仅在于不添加改性木粉1，其他条件不变。
对比例2
制备聚氨酯材料：参照实施例10制备方法，不同之处仅在于将改性木粉3替换为未改性的杨木粉，其他条件不变。
对比例3
制备聚氨酯材料：参照实施例10制备方法，不同之处仅在于将改性木粉3替换为5A分子筛原粉，其他条件不变。
对比例4
制备改性木粉：参照实施例5制备方法，不同之处在于步骤2)中不加入分子筛原粉，其他条件相同。
制备聚氨酯材料：参照实施例10制备方法，不同之处仅在于将改性木粉3替换为本对比例制备的改性木粉，其他条件不变。
对比例5
制备改性木粉：将5g 3A分子筛原粉和42g杨木粉混合均匀后于200℃干燥8h，降温至30℃后加入硅烷偶联剂0.5g KH550混合均匀，加入30g甲苯二异氰酸酯，在氮气保护下，加热到75℃反应2.5h得改性木粉。
制备聚氨酯材料：参照实施例10制备方法，不同之处仅在于将改性木粉3替换为本对比例制备的改性木粉，其他条件不变。
对比例6
制备聚氨酯材料：参照实施例10制备方法，不同之处仅在于将改性木粉1替换为直接加入实施例3制备改性木粉采用的原料混合物(木粉、硅烷偶联剂、二异氰酸酯、分子筛原粉、线性端羟基聚丁二烯)，其他条件不变。
将实施例6-11和对比例1-6制备的聚氨酯材料，按照下述方法进行性能测试，结果如表2所示：
测试方式：
1、泡沫密度：称量泡沫质量，排水法测试泡沫体积。密度＝质量/体积。
2、阻尼系数：采用美国Rheometric Scientific DMTA-V热力学分析仪，升温速率3℃/min，频率1Hz，样品尺寸：10mm*10mm*1mm。
3、拉伸强度、断裂伸长率：制备2mm厚的片状样品，裁成哑铃型，使用型号为CMT6503的电子万能试验机进行测试。
表2
对比实施例10和对比例1可以看到，如果不加改性木粉，虽然材料的力学性能有提升，但是阻尼性能降低较为明显；对比实施例10和对比例2，可以看到，如果添加的木粉未改性，泡沫的各项性能都会明显降低；对比实施例10和对比例3，如果将填料全替换为分子筛原粉，分子筛原粉对阻尼性能有一定的好处但是远不及改性木粉；对比实施例10和对比例4，如果不加分子筛原粉，木粉中的水分会很难除干净，并且没有了相互作用，阻尼性能会较差；对比实施例10和对比例5，如果不加线性端羟基聚丁二烯，木粉改性效果会打折扣，改性木粉与聚氨酯本体将不会有很好的相容性，从而影响阻尼性能；对比实施例10和对比例6，直接添加未改性的木粉和其他改性原料，不会有性能的提升效果，反而因为木粉中的水分，与异氰酸酯反应生成大量的二氧化碳，而破坏了原本的泡沫结构。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以本发明的优选实施方式进行描述，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (20)

1.一种微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，制备原料包括：
组分A：聚合物多元醇 60-95份；
组分B：改性木粉 10-30份；
组分C：多苯基甲烷多异氰酸酯 90-150份；
组分D：水 0.1-1份；
所述的份为质量份；
所述改性木粉，原料质量份组成为：
木粉 40-50份；
硅烷偶联剂 0.5-1份；
二异氰酸酯 20-30 份；
分子筛原粉 3-8份；
线性端羟基聚丁二烯 20-30份；
所述改性木粉采用的制备方法，步骤包括：
1）氮气保护下，将二异氰酸酯加热到50-80℃，然后加入线性端羟基聚丁二烯并恒温反应，反应至NCO含量不再降低，得组分a；
2）将分子筛原粉和粒度为60-80目的木粉混合均匀后于150-200℃干燥4-12h，降温至20-30℃后加入硅烷偶联剂混合均匀，得组分b；
3）将组分a和组分b混合均匀，在氮气保护下，加热到50-80℃反应至NCO含量不再降低，得改性木粉；
所述聚合物多元醇选自下述聚醚多元醇1-3中的一种或多种：
聚醚多元醇1：起始剂为甘油，聚合单元为环氧丙烷和环氧乙烷，羟值20-100 mgKOH/g；
聚醚多元醇2：起始剂为丙二醇，聚合单元为环氧丙烷，羟值50-200 mgKOH/g；
聚醚多元醇3：起始剂为甘油，聚合单元为环氧丙烷，羟值200-600 mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，制备原料包括：
组分A：聚合物多元醇 70-80份；
组分B：改性木粉 15-25份；
组分C：多苯基甲烷多异氰酸酯 100-110份；
组分D：水 0.1-1份。
3.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，
所述木粉选自杨木粉、松木粉和柏木粉中的一种或多种；
所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560和KH570中的一种或多种；
所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
所述分子筛原粉选自5A分子筛原粉、4A分子筛原粉、3A分子筛原粉中的一种或多种；
所述线性端羟基聚丁二烯，其中羟基含量为0.5-1mmol/g。
4.根据权利要求3所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述线性端羟基聚丁二烯选自 Crayvalley公司的Krasol LBH-2000。
5.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述改性木粉，原料质量份组成为：
木粉 45-50份；
硅烷偶联剂 0.5-0.7份；
二异氰酸酯 25-28份；
分子筛原粉 4-7份；
线性端羟基聚丁二烯 22-26份。
6.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，步骤1）所述线性端羟基聚丁二烯采用连续加料方式，加料时间为0.1-0.5h；
步骤1）所述反应，反应时间为1-5h，所述反应时间不包括线性端羟基聚丁二烯加料时间；
步骤2）所述分子筛原粉和木粉混合干燥后，水分含量低于200ppm；
步骤3）所述反应，反应时间为1-5h。
7.根据权利要求6所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，步骤1）所述线性端羟基聚丁二烯采用滴加方式。
8.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述组分A聚合物多元醇为聚合物多元醇1-3的混合物。
9.根据权利要求8所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述聚合物多元醇1-3的混合物，质量份组成为聚醚多元醇1 30-60份，聚醚多元醇2 25-30份，聚醚多元醇3 2-10份。
10.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述组分C多苯基甲烷多异氰酸酯的粘度为150-800cp。
11.根据权利要求10所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述多苯基甲烷多异氰酸酯选自万华化学PM200、PM400、PM700和巴斯夫M20S中的一种或多种。
12.根据权利要求1所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，原料中任选的包括质量份为5-35份的组分E助剂。
13.根据权利要求12所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述原料中任选的包括质量份为20-30份的组分E助剂。
14.根据权利要求12所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述助剂选自扩链剂、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂中的一种或多种；
所述催化剂选自胺类、有机金属类或金属盐类催化剂；
所述泡沫稳定剂选自硅-碳键非水解型聚硅氧烷-聚醚共聚物；
所述开孔剂选自赢创O500和/或O501。
15.根据权利要求14所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述助剂质量份组成为扩链剂 1-5份，阻燃剂 0-20份，催化剂 0.5-5份，泡沫稳定剂 0.5-3份，开孔剂 0-2份。
16.根据权利要求14所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述催化剂选自有机金属类催化剂。
17.根据权利要求16所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述有机金属类催化剂选自有机锡类和有机铋类催化剂中的一种或多种。
18.根据权利要求14所述的微发泡聚氨酯阻尼材料，其特征在于，所述泡沫稳定剂选自道康宁DC1959、奥思佳UX1256、道康宁DC5000中的一种或多种。
19.根据权利要求1-18任一项所述微发泡聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、将聚合物多元醇与、水、以及任选的助剂混合，得物料1；
S2、将改性木粉与多苯基甲烷多异氰酸酯混合，得物料2；
S3、将物料1和物料2混合，于50-80℃反应1-5h，得微发泡聚氨酯阻尼材料。
20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，制得的微发泡聚氨酯阻尼材料，泡沫密度为100-900kg/m3，阻尼系数0.2-0.5。
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