CN115140980A - 一种海泡石新型墙体保温材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种海泡石新型墙体保温材料及其制备方法，包括如下重量份的成分：包括如下重量份的成分：第一粘合剂1.2‑2.5份、触变剂0.1‑0.4份、纤维素醚0.2‑0.4份、淀粉醚0.06‑0.2份、第二粘合剂0.2‑0.4份、引气剂0.02‑0.04份、活性增强剂1‑2份、海泡石粉3‑5份、玻化微珠20‑35份、木质纤维0.2‑0.4份、聚丙烯纤维0.1‑0.15份、有机硅憎水剂0.2‑0.4份、石英砂10‑15份、水泥50‑55份、空心漂珠5‑10份。该保温材料所形成的外墙保温层，其导热系数小，隔热性能良好，能有效降低建筑能耗。

Description

一种海泡石新型墙体保温材料及其制备方法

技术领域

本申请涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种海泡石新型墙体保温材料及其制备方法。

背景技术

建筑外围护结构作为建筑耗能的最主要部位，其耗能在整个建筑能耗中所占比重最大，因此其节能技术成为各个国家建筑结构节能研究的重点。建筑外墙保温对于减轻室内热负荷、防止外围护结构龟裂和内部结露都是有利的，同时可保护主体结构，减少热应力，避免冷桥现象的发生，是当前国内外建筑外围护结构保温隔热的主流技术。

建筑外墙保温所使用的保温材料主要有两类：分别是有机保温材料和无机保温材料。其中，有机保温材料虽然具有良好的保温隔热性能，但耐候性差、体积稳定性不良、不耐火、易老化。相比于有机保温材料，无机保温材料，例如无机保温砂浆具有良好的环保性能，且施工工艺简单。

然而，现有的无机保温砂浆的导热系数偏高，隔热效果不佳，且粘接强度较低，在施工时保温层易空鼓开裂脱落。

发明内容

本申请实施例提供一种海泡石新型墙体保温材料，包括如下重量份的成分：第一粘合剂1.2-2.5份、触变剂0.1-0.4份、纤维素醚0.2-0.4份、淀粉醚0.06-0.2份、第二粘合剂0.2-0.4份、引气剂0.02-0.04份、活性增强剂1-2份、海泡石粉3-5份、玻化微珠20-35份、木质纤维0.2-0.4份、聚丙烯纤维0.1-0.15份、有机硅憎水剂0.2-0.4份、石英砂10-15份、水泥50-55份、空心漂珠5-10份。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，主要用于建筑物内外墙基层批刮，该保温材料采用海泡石、玻化微珠作为保温材料，混合加硅酸盐水泥、可再分散胶粉等添加剂配制而成，由该保温材料所形成的外墙保温层，其导热系数小，隔热性能良好，能有效降低建筑能耗。

并且，由该保温材料所形成的外墙保温层，具有不空鼓、不开裂、不脱落、不渗水等优点，还能够吸附甲醛等有害物质，实现净化空气、湿度调节的效果，是具有良好的保温、隔热、隔音效果的绿色建材。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，所述第一粘合剂为可再分散胶粉，所述第二粘合剂为聚乙烯醇。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，所述石英砂的粒度为90目，所述水泥为425普通硅酸盐水泥。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。

本申请实施例还提供一种海泡石新型墙体保温材料的制备方法，包括如下步骤：

1)将1.2-2.5份的可再分散胶粉、0.2-0.4份的羟丙基甲基纤维素、0.1-0.15 份的聚丙烯纤维、0.2-0.4份的有机硅憎水剂、1-2份的活性增强剂、0.2-0.4 份的聚乙烯醇、0.1-0.4份的触变剂、0.02-0.04份的引气剂、0.2-0.4份的木质纤维、0.06份-0.2份的淀粉醚预先混合均匀，制成预拌料；

2)启动生产混合灌，使生产混合罐处于搅拌状态；

3)向生产混合罐内加入50-55份的425普通硅酸盐水泥、10-15份的粒度为90目的石英砂、5-10份的空心漂珠、3-5份的海泡石粉，直至混合罐内中的添加物搅拌均匀；

4)将20-35份的玻化微珠加入到混合罐中，搅拌3-5分钟；

5)将步骤1)中的预拌料加入到混合罐中混合均匀，得海泡石新型墙体保温材料。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料的制备方法，在425普通硅酸盐水泥、90目石英砂、空心漂珠、海泡石粉等加入完毕后，再加入玻化微珠，是避免玻化微珠提早加入，在长时间搅拌中破碎，影响保温效果。将可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、活性增强剂等添加量小的几种原料混合制成预拌料，能提升整体粉料的搅拌均匀度及生产效率。

具体实施方式

建筑外围护结构作为建筑耗能的最主要部位，其耗能在整个建筑能耗中所占比重最大，因此其节能技术成为各个国家建筑结构节能研究的重点。建筑外墙保温对于减轻室内热负荷、防止外围护结构龟裂和内部结露都是有利的，同时可保护主体结构，减少热应力，避免冷桥现象的发生，是当前国内外建筑外围护结构保温隔热的主流技术。

建筑外墙保温所使用的保温材料主要有两类：分别是有机保温材料和无机保温材料。其中，无机保温材料，例如无机保温砂浆具有良好的环保性能，且施工工艺简单。但现有的无机保温砂浆的导热系数偏高，隔热效果不佳，且粘接强度较低，在施工时保温层易空鼓开裂脱落。

海泡石是一种黏土类无机矿物材料，β型，属斜方晶系或单斜晶系，属于一种天然的含水富镁硅酸盐矿物，具有层链状晶体结构。海泡石因其表面负电性和独特的硅氧四面体和镁氧八面体结构，海泡石的比表面积大，具有吸附强的特性，能有效吸附有害物质，净化空气，并且海泡石收缩率低、可塑性强，附着于墙体上不易开裂。

有鉴于此，本申请实施例提供一种海泡石新型墙体保温材料，导热系数小，隔热性能良好，能有效降低建筑能耗。并且，由该保温材料所形成的外墙保温层，具有不空鼓、不开裂、不脱落、不渗水等优点，还能够吸附甲醛等有害物质，实现净化空气、湿度调节的效果，是具有良好的保温、隔热、隔音效果的绿色建材。

实施例1

本申请实施例提供一种海泡石新型墙体保温材料，包括如下重量份的成分：第一粘合剂2.5份、触变剂0.4份、纤维素醚0.4份、淀粉醚0.2份、第二粘合剂0.4份、引气剂0.04份、活性增强剂2份、海泡石粉5份、玻化微珠35份、木质纤维0.4份、聚丙烯纤维0.15份、有机硅憎水剂0.4份、90目石英砂15份、425普通硅酸盐水泥55份、空心漂珠10份。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，主要用于建筑物内外墙基层批刮，该保温材料采用海泡石、玻化微珠作为保温材料，混合加硅酸盐水泥、可再分散胶粉等添加剂配制而成，由该保温材料所形成的外墙保温层，其导热系数小，隔热性能良好，能有效降低建筑能耗。

并且，由该保温材料所形成的外墙保温层，具有不空鼓、不开裂、不脱落、不渗水等优点，还能够吸附甲醛等有害物质，实现净化空气、湿度调节的效果，是具有良好的保温、隔热、隔音效果的绿色建材。

其中，第一粘合剂、第二粘合剂分别为可再分散胶粉、聚乙烯醇。可再分散胶粉能够提高施工性，改善流动性能，增加触变与抗垂性，改进内聚力，延长开放时间，增强保水性。固化后的可再分散胶粉能提高保温层的拉伸强度，增加抗弯折强度，减小弹性模量，提高可变形性，增加材料密实度，增加耐磨强度，提高内聚强度，降低碳化深度。聚乙烯醇强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘接性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能。能提高保温层的防火性能、吸音性能、透气性能以及抗裂性能，延长保温层的使用寿命。

纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素能提高保温材料的涂抹性和延长可操作时间，还能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。

有机硅憎水剂能在外墙面形成一层肉眼观察不到的透气性憎水薄膜，就像给建筑物穿上一件透明、透气的雨衣，阻止水分湿润，浸入墙体，防止内墙面潮湿发霉、发黑和脱落等病害。并且，不堵塞建筑物表面的毛细孔和微孔，不影响墙内及室内潮气的散发，即防潮又透气。

空心漂珠具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、阻燃等多种功能，能显著提升外墙保温层的防火保温性能。

活性增强剂能够提升保温层的强度，淀粉醚能够增加砂浆的稠度，引气剂能在砂浆中引入微气泡，降低砂浆密度，木质纤维能够提高砂浆的保水透气性。

上述海泡石新型墙体保温材料的制备方法包括如下步骤：

1)将2.5份的可再分散胶粉、0.4份的羟丙基甲基纤维素、0.15份的聚丙烯纤维、0.4份的有机硅憎水剂、2份的活性增强剂、0.4份的聚乙烯醇、 0.4份的触变剂、0.04份的引气剂、0.4份的木质纤维、0.2份的淀粉醚预先混合均匀，制成预拌料。

2)启动生产混合灌，使生产混合罐处于搅拌状态。

3)向生产混合罐内加入55份的425普通硅酸盐水泥、15份的粒度为90 目的石英砂、10份的空心漂珠、5份的海泡石粉，直至混合罐内中的添加物搅拌均匀；

4)将35份的玻化微珠加入到混合罐中，搅拌3-5分钟；

5)将步骤1)中的预拌料加入到混合罐中混合均匀，得海泡石新型墙体保温材料。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料的制备方法，在425普通硅酸盐水泥、90目石英砂、空心漂珠、海泡石粉等加入完毕后，再加入玻化微珠，是避免玻化微珠提早加入，在长时间搅拌中破碎，影响保温效果。将可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、活性增强剂等添加量小的几种原料混合制成预拌料，能提升整体粉料的搅拌均匀度及生产效率。

实施例2

本申请实施例提供一种海泡石新型墙体保温材料，包括如下重量份的成分：第一粘合剂1.2份、触变剂0.1份、纤维素醚0.2份、淀粉醚0.06份、第二粘合剂0.2份、引气剂0.02份、活性增强剂1份、海泡石粉3份、玻化微珠20份、木质纤维0.2份、聚丙烯纤维0.1份、有机硅憎水剂0.2份、90目石英砂10份、425普通硅酸盐水泥50份、空心漂珠5份。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，主要用于建筑物内外墙基层批刮，该保温材料采用海泡石、玻化微珠作为保温材料，混合加硅酸盐水泥、可再分散胶粉等添加剂配制而成，由该保温材料所形成的外墙保温层，其导热系数小，隔热性能良好，能有效降低建筑能耗。

并且，由该保温材料所形成的外墙保温层，具有不空鼓、不开裂、不脱落、不渗水等优点，还能够吸附甲醛等有害物质，实现净化空气、湿度调节的效果，是具有良好的保温、隔热、隔音效果的绿色建材。

其中，第一粘合剂、第二粘合剂分别为可再分散胶粉、聚乙烯醇。可再分散胶粉能够提高施工性，改善流动性能，增加触变与抗垂性，改进内聚力，延长开放时间，增强保水性。固化后的可再分散胶粉能提高保温层的拉伸强度，增加抗弯折强度，减小弹性模量，提高可变形性，增加材料密实度，增加耐磨强度，提高内聚强度，降低碳化深度。聚乙烯醇强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘接性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能。能提高保温层的防火性能、吸音性能、透气性能以及抗裂性能，延长保温层的使用寿命。

纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素能提高保温材料的涂抹性和延长可操作时间，还能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。

有机硅憎水剂能在外墙面形成一层肉眼观察不到的透气性憎水薄膜，就像给建筑物穿上一件透明、透气的雨衣，阻止水分湿润，浸入墙体，防止内墙面潮湿发霉、发黑和脱落等病害。并且，不堵塞建筑物表面的毛细孔和微孔，不影响墙内及室内潮气的散发，即防潮又透气。

空心漂珠具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、阻燃等多种功能，能显著提升外墙保温层的防火保温性能。

活性增强剂能够提升保温层的强度，淀粉醚能够增加砂浆的稠度，引气剂能在砂浆中引入微气泡，降低砂浆密度，木质纤维能够提高砂浆的保水透气性。

上述海泡石新型墙体保温材料的制备方法包括如下步骤：

1)将1.2份的可再分散胶粉、0.2份的羟丙基甲基纤维素、0.1份的聚丙烯纤维、0.2份的有机硅憎水剂、1份的活性增强剂、0.2份的聚乙烯醇、0.1 份的触变剂、0.02份的引气剂、0.2份的木质纤维、0.06份的淀粉醚预先混合均匀，制成预拌料。

2)启动生产混合灌，使生产混合罐处于搅拌状态。

3)向生产混合罐内加入50份的425普通硅酸盐水泥、10份的粒度为90 目的石英砂、5份的空心漂珠、3份的海泡石粉，直至混合罐内中的添加物搅拌均匀；

4)将20份的玻化微珠加入到混合罐中，搅拌3-5分钟；

5)将步骤1)中的预拌料加入到混合罐中混合均匀，得海泡石新型墙体保温材料。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料的制备方法，在425普通硅酸盐水泥、90目石英砂、空心漂珠、海泡石粉等加入完毕后，再加入玻化微珠，是避免玻化微珠提早加入，在长时间搅拌中破碎，影响保温效果。将可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、活性增强剂等添加量小的几种原料混合制成预拌料，能提升整体粉料的搅拌均匀度及生产效率。

实施例3

本申请实施例提供一种海泡石新型墙体保温材料，包括如下重量份的成分：第一粘合剂2份、触变剂0.3份、纤维素醚0.3份、淀粉醚0.12份、第二粘合剂0.3份、引气剂0.03份、活性增强剂1.5份、海泡石粉4份、玻化微珠28份、木质纤维0.3份、聚丙烯纤维0.12份、有机硅憎水剂0.3份、石英砂12份、水泥52份、空心漂珠7份。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料，主要用于建筑物内外墙基层批刮，该保温材料采用海泡石、玻化微珠作为保温材料，混合加硅酸盐水泥、可再分散胶粉等添加剂配制而成，由该保温材料所形成的外墙保温层，其导热系数小，隔热性能良好，能有效降低建筑能耗。

并且，由该保温材料所形成的外墙保温层，具有不空鼓、不开裂、不脱落、不渗水等优点，还能够吸附甲醛等有害物质，实现净化空气、湿度调节的效果，是具有良好的保温、隔热、隔音效果的绿色建材。

其中，第一粘合剂、第二粘合剂分别为可再分散胶粉、聚乙烯醇。可再分散胶粉能够提高施工性，改善流动性能，增加触变与抗垂性，改进内聚力，延长开放时间，增强保水性。固化后的可再分散胶粉能提高保温层的拉伸强度，增加抗弯折强度，减小弹性模量，提高可变形性，增加材料密实度，增加耐磨强度，提高内聚强度，降低碳化深度。聚乙烯醇强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘接性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能。能提高保温层的防火性能、吸音性能、透气性能以及抗裂性能，延长保温层的使用寿命。

纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素能提高保温材料的涂抹性和延长可操作时间，还能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。

有机硅憎水剂能在外墙面形成一层肉眼观察不到的透气性憎水薄膜，就像给建筑物穿上一件透明、透气的雨衣，阻止水分湿润，浸入墙体，防止内墙面潮湿发霉、发黑和脱落等病害。并且，不堵塞建筑物表面的毛细孔和微孔，不影响墙内及室内潮气的散发，即防潮又透气。

空心漂珠具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、阻燃等多种功能，能显著提升外墙保温层的防火保温性能。

活性增强剂能够提升保温层的强度，淀粉醚能够增加砂浆的稠度，引气剂能在砂浆中引入微气泡，降低砂浆密度，木质纤维能够提高砂浆的保水透气性。

上述海泡石新型墙体保温材料的制备方法包括如下步骤：

1)将2份的可再分散胶粉、0.3份的羟丙基甲基纤维素、0.12份的聚丙烯纤维、0.3份的有机硅憎水剂、1.5份的活性增强剂0.3份的聚乙烯醇、0.3 份的触变剂、0.03份的引气剂、0.3份的木质纤维、0.12份的淀粉醚预先混合均匀，制成预拌料。

2)启动生产混合灌，使生产混合罐处于搅拌状态。

3)向生产混合罐内加入52份的425普通硅酸盐水泥、12份的粒度为90 目的石英砂、7份的空心漂珠、4份的海泡石粉，直至混合罐内中的添加物搅拌均匀；

4)将28份的玻化微珠加入到混合罐中，搅拌3-5分钟；

5)将步骤1)中的预拌料加入到混合罐中混合均匀，得海泡石新型墙体保温材料。

本申请实施例提供的海泡石新型墙体保温材料的制备方法，在425普通硅酸盐水泥、90目石英砂、空心漂珠、海泡石粉等加入完毕后，再加入玻化微珠，是避免玻化微珠提早加入，在长时间搅拌中破碎，影响保温效果。将可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、活性增强剂等添加量小的几种原料混合制成预拌料，能提升整体粉料的搅拌均匀度及生产效率。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种海泡石新型墙体保温材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：第一粘合剂1.2-2.5份、触变剂0.1-0.4份、纤维素醚0.2-0.4份、淀粉醚0.06-0.2份、第二粘合剂0.2-0.4份、引气剂0.02-0.04份、活性增强剂1-2份、海泡石粉3-5份、玻化微珠20-35份、木质纤维0.2-0.4份、聚丙烯纤维0.1-0.15份、有机硅憎水剂0.2-0.4份、石英砂10-15份、水泥50-55份、空心漂珠5-10份。

2.根据权利要求1所述的海泡石新型墙体保温材料，其特征在于，所述第一粘合剂为可再分散胶粉，所述第二粘合剂为聚乙烯醇。

3.根据权利要求2所的海泡石新型墙体保温材料，其特征在于，所述石英砂的粒度为90目，所述水泥为425普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求3所述的海泡石新型墙体保温材料，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。

5.权利要求1-4中任一项所述海泡石新型墙体保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将1.2-2.5份的可再分散胶粉、0.2-0.4份的羟丙基甲基纤维素、0.1-0.15份的聚丙烯纤维、0.2-0.4份的有机硅憎水剂、1-2份的活性增强剂、0.2-0.4份的聚乙烯醇、0.1-0.4份的触变剂、0.02-0.04份的引气剂、0.2-0.4份的木质纤维、0.06份-0.2份的淀粉醚预先混合均匀，制成预拌料；

2)启动生产混合灌，使生产混合罐处于搅拌状态；

3)向生产混合罐内加入50-55份的425普通硅酸盐水泥、10-15份的粒度为90目的石英砂、5-10份的空心漂珠、3-5份的海泡石粉，直至混合罐内中的添加物搅拌均匀；

4)将20-35份的玻化微珠加入到混合罐中，搅拌3-5分钟；

5)将步骤1)中的预拌料加入到混合罐中混合均匀，得海泡石新型墙体保温材料。