CN115140977A - 一种防泛碱的石材铺设施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石材施工工艺技术领域，公开了一种防泛碱的石材铺设施工方法，包括以下步骤：S1；S2；S3；S4；S5；S6。本发明提供了一种防泛碱的石材铺设施工方法，通过基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，减水剂为水泥重量的2‑6％，在基层上铺设植草网格，然后将石板通过硅酸钙含量低的白水泥铺设在植草网格，最后使用硅酮密封胶对缝隙进行填充，能够减少基层中水量和避免石板与基层接触，从而能够有效的减少氢氧化钙、盐类等生成物及减少水的侵入。
Description
技术领域
本发明涉及石材施工工艺技术领域，具体为一种防泛碱的石材铺设施工方法。
背景技术
湿贴法安装石材板块，会出现似“水印”一样的斑块，随着时间的推移，特别是地面反复遭遇雨水、潮湿天气或者水景中使用的石材，水从板缝、底部等部位侵入，水斑逐渐变大，并在板缝连成片，石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，此现象即为泛碱现象。
泛碱产生的原因有：(1)可溶性盐碱类的存在，这些物质主要来自于水泥、骨料或者外加剂等，也有可能是装饰材料本身含有的物质；(2)水的传递。水主要就是泛碱产生的主要介质，其起到传递碱类的作用；(3)装饰材料面层的缝隙以及毛细孔是可溶性碱盐接触空气和水的一个重要渠道；(4)施工工艺的不同对泛碱现象的产生也有不同影响。
为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种防泛碱的石材铺设施工方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防泛碱的石材铺设施工方法，具备切断泛碱的途径、减少氢氧化钙、盐类等生成物及减少水的侵入的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
S1、石材预处理：
S11、将石材背面网面进行铲除，再使用打磨机对石材背面、侧面和正面进行打磨，并使打磨面平整；
S12、对打磨后的石材静置2h后进行清洗，使板材表面清洁，将清洗干净的石板进行烘干；
S2、将S12中烘干的石材的背面和四周侧面涂刷防水剂，并将涂刷好的石材进行自然风干或进行烘干，之后在进行二次涂刷防水剂，在进行自然风干或烘干；
S3、对S2中干燥的石材的背面均匀的涂抹背胶；
S4、铺设前基层的处理，并在待铺设基层面上铺设植草网格；
S5、使用硅酸钙含量低的白水泥对石材背面进行均匀涂抹，形成粘接层，并将石板通过粘接层铺设在植草网格上，将木质板放置在石材上使用橡胶锤进行敲击，使石材相平齐；
S6、对相邻石材之间的缝隙进行填充。
优选的，所述S11中在对石材打磨先粗磨将石材背面铲痕清除，之后进行半细磨将粗磨痕迹去除形成新的磨痕，然后在半细磨后石材的磨面上喷涂密封剂，再进行细磨。
优选的，所述S12中将清洗后的石材放置在烘干房内，烘干温度为55℃-75℃，烘干时间为40min-80min。
优选的，所述S2中防水剂的组成包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份、纳米滑石粉65-80份、硅烷偶联剂2-4份、硒化钠0.5-1份、玻璃纤维5-7份和三硬脂酸甘油酯2-4份；
防水剂制备方法：将聚丙烯加热至熔融，加入纳米滑石粉，搅拌均匀形成预混物，预混物中加入硒化钠、玻璃纤维和三硬脂肪酸甘油酯，搅拌均匀形成中混物，在中混物中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀形成防水剂。
优选的，所述S3中背胶包括浆料与粉料，所述浆料与粉料的重量百分比为1：1.7-3，所述浆料包括：促进剂60-100份、消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.05-0.1份、抑泡剂0.1-0.3份、分散剂1-3份、聚氧化乙烯0.5-1份和水8-12份；所述粉料包括：白水泥30-60份、石英砂15-30份、硅酸盐7-10份、重钙25-45份和偏高岭土1-3份。
优选的，所述S4中基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，所述减水剂为水泥重量的2-6％。
优选的，所述S5中所述白水泥组成包括以下质量份数的组分：硅酸钙5～8份、石膏6～10份、石材细磨粉渣5～10份、水化促进剂0.5～1份、高岭土35～45份、电石渣粉3～8份、憎水剂2～5份、膨润土5～8份。
优选的，所述S6中需对铺设完毕后的石材进行晾晒12h，使石材底部的水分蒸发方可对缝隙进行填充，所述填充物为硅酮密封胶。
(三)有益效果
本发明提供了一种防泛碱的石材铺设施工方法，有益效果在于：
通过将石材背面铲除，然后进行粗磨、半细磨和细磨，并在细磨中架密封剂，使石材表面和其上的毛细管得到优化，并在密封剂的作用下不仅提高石材表面耐久度，而且能够密封毛细管，切断泛碱通道。
通过将石材清洗后并放入烘干房在烘干温度55℃-75℃下烘干40min-80min，避免石材内壁存留水分，能够为防水剂和背胶的涂抹提供良好的基础，避免脱落，通过在石材背面涂抹两次防水剂以及背胶，不仅能够提高石材的防水能力，避免泛碱，而且能够避免石材空鼓现象发生。
通过基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，减水剂为水泥重量的2-6％，在基层上铺设植草网格，然后将石板通过硅酸钙含量低的白水泥铺设在植草网格，最后使用硅酮密封胶对缝隙进行填充，能够减少基层中水量和避免石板与基层接触，从而能够有效的减少氢氧化钙、盐类等生成物及减少水的侵入。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，对本发明一种防泛碱的石材铺设施工方法做进一步详细的描述。
实施例1
一种防泛碱的石材铺设施工方法，包括以下步骤：
S1、石材预处理：
S11、将石材背面网面进行铲除，再使用打磨机对石材背面、侧面和正面进行打磨，并使打磨面平整，在对石材打磨先粗磨将石材背面铲痕清除，之后进行半细磨将粗磨痕迹去除形成新的磨痕，然后在半细磨后石材的磨面上喷涂密封剂，再进行细磨；
S12、对细磨后的石材静置2h后进行清洗，使板材表面清洁，将清洗干净的石板进行烘干，清洗后的石材放置在烘干房内，烘干温度为55℃，烘干时间为80min；
S2、将S12中烘干的石材的背面和四周侧面涂刷防水剂，并将涂刷好的石材进行自然风干或进行烘干，之后在进行二次涂刷防水剂，在进行自然风干或烘干；防水剂的组成包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份、纳米滑石粉65份、硅烷偶联剂2份、硒化钠0.5份、玻璃纤维5份和三硬脂酸甘油酯2份；
防水剂制备方法：将聚丙烯加热至熔融，加入纳米滑石粉，搅拌均匀形成预混物，预混物中加入硒化钠、玻璃纤维和三硬脂肪酸甘油酯，搅拌均匀形成中混物，在中混物中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀形成防水剂；
S3、对S2中干燥的石材的背面均匀的涂抹背胶；背胶包括浆料与粉料，浆料与粉料的重量百分比为1：1.7，浆料包括：促进剂60份、消泡剂0.1份、防腐剂0.05份、抑泡剂0.1份、分散剂1份、聚氧化乙烯0.5份和水8份；粉料包括：白水泥30份、石英砂15份、硅酸盐7份、重钙25份和偏高岭土1份；
S4、铺设前基层的处理，并在待铺设基层面上铺设植草网格；基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，减水剂为水泥重量的2％；
S5、使用硅酸钙含量低的白水泥对石材背面进行均匀涂抹，形成粘接层，并将石板通过粘接层铺设在植草网格上，将木质板放置在石材上使用橡胶锤进行敲击，使石材相平齐；白水泥组成包括以下质量份数的组分：硅酸钙5份、石膏6份、石材细磨粉渣5份、水化促进剂0.5份、高岭土35份、电石渣粉3份、憎水剂2份、膨润土5份；
S6、对相邻石材之间的缝隙进行填充，填充前需对铺设完毕后的石材进行晾晒12h，使石材底部的水分蒸发方可对缝隙进行填充，填充物为硅酮密封胶。
实施例2
一种防泛碱的石材铺设施工方法，包括以下步骤：
S1、石材预处理：
S11、将石材背面网面进行铲除，再使用打磨机对石材背面、侧面和正面进行打磨，并使打磨面平整，在对石材打磨先粗磨将石材背面铲痕清除，之后进行半细磨将粗磨痕迹去除形成新的磨痕，然后在半细磨后石材的磨面上喷涂密封剂，再进行细磨；
S12、对细磨后的石材静置2h后进行清洗，使板材表面清洁，将清洗干净的石板进行烘干，清洗后的石材放置在烘干房内，烘干温度为65℃，烘干时间为55min；
S2、将S12中烘干的石材的背面和四周侧面涂刷防水剂，并将涂刷好的石材进行自然风干或进行烘干，之后在进行二次涂刷防水剂，在进行自然风干或烘干；防水剂的组成包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份、纳米滑石粉72份、硅烷偶联剂3份、硒化钠0.7份、玻璃纤维6份和三硬脂酸甘油酯3份；
防水剂制备方法：将聚丙烯加热至熔融，加入纳米滑石粉，搅拌均匀形成预混物，预混物中加入硒化钠、玻璃纤维和三硬脂肪酸甘油酯，搅拌均匀形成中混物，在中混物中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀形成防水剂；
S3、对S2中干燥的石材的背面均匀的涂抹背胶；背胶包括浆料与粉料，浆料与粉料的重量百分比为1：2.4，浆料包括：促进剂80份、消泡剂0.3份、防腐剂0.07份、抑泡剂0.2份、分散剂2份、聚氧化乙烯0.8份和水10份；粉料包括：白水泥45份、石英砂23份、硅酸盐9份、重钙35份和偏高岭土2份；
S4、铺设前基层的处理，并在待铺设基层面上铺设植草网格；基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，减水剂为水泥重量的4％；
S5、使用硅酸钙含量低的白水泥对石材背面进行均匀涂抹，形成粘接层，并将石板通过粘接层铺设在植草网格上，将木质板放置在石材上使用橡胶锤进行敲击，使石材相平齐；白水泥组成包括以下质量份数的组分：硅酸钙7份、石膏8份、石材细磨粉渣8份、水化促进剂0.7份、高岭土40份、电石渣粉6份、憎水剂3份、膨润土6份；
S6、对相邻石材之间的缝隙进行填充，填充前需对铺设完毕后的石材进行晾晒12h，使石材底部的水分蒸发方可对缝隙进行填充，填充物为硅酮密封胶。
实施例3
一种防泛碱的石材铺设施工方法，包括以下步骤：
S1、石材预处理：
S11、将石材背面网面进行铲除，再使用打磨机对石材背面、侧面和正面进行打磨，并使打磨面平整，在对石材打磨先粗磨将石材背面铲痕清除，之后进行半细磨将粗磨痕迹去除形成新的磨痕，然后在半细磨后石材的磨面上喷涂密封剂，再进行细磨；
S12、对细磨后的石材静置2h后进行清洗，使板材表面清洁，将清洗干净的石板进行烘干，清洗后的石材放置在烘干房内，烘干温度为75℃，烘干时间为40min；
S2、将S12中烘干的石材的背面和四周侧面涂刷防水剂，并将涂刷好的石材进行自然风干或进行烘干，之后在进行二次涂刷防水剂，在进行自然风干或烘干；防水剂的组成包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份、纳米滑石粉80份、硅烷偶联剂4份、硒化钠1份、玻璃纤维7份和三硬脂酸甘油酯4份；
防水剂制备方法：将聚丙烯加热至熔融，加入纳米滑石粉，搅拌均匀形成预混物，预混物中加入硒化钠、玻璃纤维和三硬脂肪酸甘油酯，搅拌均匀形成中混物，在中混物中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀形成防水剂；
S3、对S2中干燥的石材的背面均匀的涂抹背胶；背胶包括浆料与粉料，浆料与粉料的重量百分比为1：3，浆料包括：促进剂100份、消泡剂0.5份、防腐剂0.1份、抑泡剂0.3份、分散剂3份、聚氧化乙烯1份和水12份；粉料包括：白水泥60份、石英砂30份、硅酸盐10份、重钙45份和偏高岭土3份；
S4、铺设前基层的处理，并在待铺设基层面上铺设植草网格；基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，减水剂为水泥重量的6％；
S5、使用硅酸钙含量低的白水泥对石材背面进行均匀涂抹，形成粘接层，并将石板通过粘接层铺设在植草网格上，将木质板放置在石材上使用橡胶锤进行敲击，使石材相平齐；白水泥组成包括以下质量份数的组分：硅酸钙8份、石膏10份、石材细磨粉渣10份、水化促进剂1份、高岭土45份、电石渣粉8份、憎水剂5份、膨润土8份；
S6、对相邻石材之间的缝隙进行填充，填充前需对铺设完毕后的石材进行晾晒12h，使石材底部的水分蒸发方可对缝隙进行填充，填充物为硅酮密封胶。
本发明，通过将石材背面铲除，然后进行粗磨、半细磨和细磨，并在细磨中架密封剂，使石材表面和其上的毛细管得到优化，并在密封剂的作用下不仅提高石材表面耐久度，而且能够密封毛细管，切断泛碱通道。
通过将石材清洗后并放入烘干房在烘干温度55℃-75℃下烘干40min-80min，避免石材内壁存留水分，能够为防水剂和背胶的涂抹提供良好的基础，避免脱落，通过在石材背面涂抹两次防水剂以及背胶，不仅能够提高石材的防水能力，避免泛碱，而且能够避免石材空鼓现象发生。
通过基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，减水剂为水泥重量的2-6％，在基层上铺设植草网格，然后将石板通过硅酸钙含量低的白水泥铺设在植草网格，最后使用硅酮密封胶对缝隙进行填充，能够减少基层中水量和避免石板与基层接触，从而能够有效的减少氢氧化钙、盐类等生成物及减少水的侵入。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、石材预处理：
S11、将石材背面网面进行铲除，再使用打磨机对石材背面、侧面和正面进行打磨，并使打磨面平整；
S12、对细磨后的石材静置2h后进行清洗，使板材表面清洁，将清洗干净的石板进行烘干；
S2、将S12中烘干的石材的背面和四周侧面涂刷防水剂，并将涂刷好的石材进行自然风干或进行烘干，之后在进行二次涂刷防水剂，在进行自然风干或烘干；
S3、对S2中干燥的石材的背面均匀的涂抹背胶；
S4、铺设前基层的处理，并在待铺设基层面上铺设植草网格；
S5、使用硅酸钙含量低的白水泥对石材背面进行均匀涂抹，形成粘接层，并将石板通过粘接层铺设在植草网格上，将木质板放置在石材上使用橡胶锤进行敲击，使石材相平齐；
S6、对相邻石材之间的缝隙进行填充。
2.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S11中在对石材打磨先粗磨将石材背面铲痕清除，之后进行半细磨将粗磨痕迹去除形成新的磨痕，然后在半细磨后石材的磨面上喷涂密封剂，再进行细磨。
3.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S12中将清洗后的石材放置在烘干房内，烘干温度为55℃-75℃，烘干时间为40min-80min。
4.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S2中防水剂的组成包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份、纳米滑石粉65-80份、硅烷偶联剂2-4份、硒化钠0.5-1份、玻璃纤维5-7份和三硬脂酸甘油酯2-4份；
防水剂制备方法：将聚丙烯加热至熔融，加入纳米滑石粉，搅拌均匀形成预混物，预混物中加入硒化钠、玻璃纤维和三硬脂肪酸甘油酯，搅拌均匀形成中混物，在中混物中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀形成防水剂。
5.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S3中背胶包括浆料与粉料，所述浆料与粉料的重量百分比为1：1.7-3，所述浆料包括：促进剂60-100份、消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.05-0.1份、抑泡剂0.1-0.3份、分散剂1-3份、聚氧化乙烯0.5-1份和水8-12份；所述粉料包括：白水泥30-60份、石英砂15-30份、硅酸盐7-10份、重钙25-45份和偏高岭土1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S4中基层采用1：3的防水砂浆抹面找平，防水砂浆内掺有减水剂,抹面干燥后涂刷防水砂浆，所述减水剂为水泥重量的2-6％。
7.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S5中所述白水泥组成包括以下质量份数的组分：硅酸钙5～8份、石膏6～10份、石材细磨粉渣5～10份、水化促进剂0.5～1份、高岭土35～45份、电石渣粉3～8份、憎水剂2～5份、膨润土5～8份。
8.根据权利要求1所述的一种防泛碱的石材铺设施工方法，其特征在于，所述S6中需对铺设完毕后的石材进行晾晒12h，使石材底部的水分蒸发方可对缝隙进行填充，所述填充物为硅酮密封胶。
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