CN115140788A - 一种水污染防治药剂加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水污染防治药剂技术领域，更具体的说是一种水污染防治药剂加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将苯酐与尿素以1：0.24称量后混匀，开动搅拌器，迅速投入混合料；步骤二、反应完毕，迅速加水，结晶在水中析出，抽滤得湿邻苯二甲酰亚胺；步骤三、将水、二硫化碳及浓盐酸加入氯化器中，开始通氯至吸收完全，反应后分出油层，经水洗即得硫代次氯酸三氯甲酯；步骤四、将5％氢氧化钠溶液放入缩合釜内，使亚胺成为钠盐；步骤五、在维持反应温度不高于10℃情况下滴加硫代次氯酸三氯甲酯，出料、过滤、干燥，即得水污染防治药剂，本方法可在加原料的同时对原料进行搅拌处理，进一步提升防治药剂的加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及水污染防治药剂技术领域，更具体的说是一种水污染防治药剂加工方法。
背景技术
水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失，污染环境的水，污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，这些有毒物将会毒死水生生物，并影响饮用水源和风景区景观，污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。
随着水污染的加剧，出现可以对水污染进行处理的防治药剂，防治药剂可通过化学的中和反应将被污染的水内的有害物质清理掉，但是现有的技术加工出防治药剂并不能将加原料的同时对原料进行搅拌处理，降低防治药剂的加工速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种水污染防治药剂加工方法，本方法可在加原料的同时对原料进行搅拌处理，进一步提升防治药剂的加工速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种水污染防治药剂加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将苯酐与尿素以1：0.24称量后混匀，胺化釜在1.5MPa蒸汽加热下预热10分钟，开动搅拌器，迅速投入混合料；
步骤二、使反应在15～20分钟内达到完全“喷雾”状态，反应完毕，迅速加水，结晶在水中析出，抽滤得湿邻苯二甲酰亚胺；
步骤三、将水、二硫化碳及浓盐酸加入氯化器中，搅拌降温至28～30℃，开始通氯至吸收完全，反应2～3小时，反应后分出油层，经水洗即得硫代次氯酸三氯甲酯；
步骤四、将5％氢氧化钠溶液放入缩合釜内，开动搅拌器并降温至-2℃，加入亚胺，搅拌15～20分钟，使亚胺成为钠盐；
步骤五、在维持反应温度不高于10℃情况下滴加硫代次氯酸三氯甲酯，当反应物pH8～9时出料、过滤、干燥，即得水污染防治药剂。
所述加工装置包括支撑腿和固定连接在支撑腿上的缩合釜，缩合釜的底部固定连接有排料管，缩合釜上固定连接有固托板，固托板上转动连接有搅加构件，缩合釜的两侧均固定连接有加料管，两个加料管上均固定连接有漏液管，两个加料管上均设置有阀门。
优选的，所述缩合釜上滑动连接有遮盖腔，遮盖腔与固托板滑动连接。
优选的，所述搅加构件包括搅拌轴、加料孔和多个搅拌板，搅拌轴转动连接在固托板上，加料孔设置在搅拌轴上，多个搅拌板均匀固定连接在搅拌轴上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种水污染防治药剂加工方法的流程示意图；
图2是本发明制备装置的整体结构示意图；
图3是防治药剂加工实施例的结构示意图；
图4是防治药剂加工实施例的部分结构示意图；
图5是对多种原料进行添加和搅拌实施例的结构示意图；
图6是对多种原料进行添加和搅拌实施例的截面剖面结构示意图；
图7是带动搅拌构件进行转动实施例的结构示意图；
图8是对原料进行制备实施例的结构示意图；
图9是控制缩合釜内部温度实施例的结构示意图；
图10是对原料进行制备实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种水污染防治药剂加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将苯酐与尿素以1：0.24称量后混匀，胺化釜在1.5MPa蒸汽加热下预热10分钟，开动搅拌器，迅速投入混合料；
步骤二、使反应在15～20分钟内达到完全“喷雾”状态，反应完毕，迅速加水，结晶在水中析出，抽滤得湿邻苯二甲酰亚胺；
步骤三、将水、二硫化碳及浓盐酸加入氯化器中，搅拌降温至28～30℃，开始通氯至吸收完全，反应2～3小时，反应后分出油层，经水洗即得硫代次氯酸三氯甲酯；
步骤四、将5％氢氧化钠溶液放入缩合釜内，开动搅拌器并降温至-2℃，加入亚胺，搅拌15～20分钟，使亚胺成为钠盐；
步骤五、在维持反应温度不高于10℃情况下滴加硫代次氯酸三氯甲酯，当反应物pH8～9时出料、过滤、干燥，即得水污染防治药剂。
下面结合附图2-6、8和10详细说明，所述加工装置包括支撑腿101、缩合釜102、排料管103、固托板104、搅加构件、两个加料管105、两个漏液管106和两个阀门107，支撑腿101上通过焊接固定连接有缩合釜102，排料管103通过焊机固定连接在缩合釜102的底部并连通，固托板104通过焊接固定连接在缩合釜102上，搅加构件通过轴承孔转动连接在固托板104上，两个加料管105分别通过焊接固定连接在缩合釜102的两侧并连通，两个漏液管106分别通过焊接固定连接在两个加料管105上并连通，两个阀门107分别设置在两个加料管105上。
进一步的，支撑腿101为整个装置提供固定的空间，将装置平稳的放置到地面上，在缩合釜102内完成对多种材料的加工处理，在缩合釜102内对多种材料加工完成后，通过排料管103排出，排料管103上设置有开关，利用来控制排料管103内是否有原料的排出，固托板104可为搅加构件提供转动的空间，利用搅加构件可实现将原料添加至缩合釜102内，还能对多种原料进行搅拌处理，加快多种原料的混合速度，可将其他原料放置到两个加料管105内，在通过两个漏液管106将原料内液体的排出，两个漏液管106上均设置有开关，当多种原料内液体全部排出后，关闭两个漏液管106上的开关，打开两个加料管105上的阀门107，让原料进到缩合釜102内，先将5％氢氧化钠溶液通过搅加构件添加至缩合釜102内，启动搅加构件并降温至-2℃，再将邻苯二甲酰亚胺、水和二氧化碳混合物添加至其中一个加料管105内，二氧化碳为气体直接排出，这时打开与该加料管105连接漏液管106的开关，让水从该漏液管106排出，待水全部排出后，剩下的即为邻苯二甲酰亚胺，这时关闭该漏液管106上的阀门，打开该加料管105上的阀门107，让剩下的邻苯二甲酰亚胺进到缩合釜102内，这时邻苯二甲酰亚胺将会与5％氢氧化钠溶接触，使其生成钠盐，之后再将硫代次氯酸三氯甲酯、硫酸和氯化氢放置到另一个加料管105内，氯化氢为气体直接排出，这时打开该加料管105上的阀门107，让位于下方的硫代次氯酸三氯甲酯直接从加料管105排出并进到缩合釜102内，待硫代次氯酸三氯甲酯排完后，关闭该阀门107，并打开加料管105上的开关，这时位于上层的油脂将会从漏液管106排出，待硫代次氯酸三氯甲酯进到缩合釜102内后，即可生成水污染防治药剂。
下面结合附图2和3详细说明，所述加工装置还包括遮盖腔201，遮盖腔201通过多个螺栓固定连接在缩合釜102上，固托板104与遮盖腔201滑动连接。
进一步的，缩合釜102和遮盖腔201上均固定连接有多个螺纹板，通过多个螺栓与多个螺纹板的连接实现将遮盖腔201固定连接在缩合釜102上，而且通过多个螺栓固定连接的好处是方便将遮盖腔201取下，对缩合釜102进行清洗处理，设置有遮盖腔201后，可实现对缩合釜102上方开口的遮挡处理，防止杂物进到缩合釜102内。
根据说明书附图2-6详细说明，所述搅加构件包括搅拌轴301、加料孔302和多个搅拌板303，搅拌轴301通过轴承孔转动连接在固托板104上，加料孔302设置在搅拌轴301上，多个搅拌板303通过焊接均匀固定连接在搅拌轴301上。
进一步的，搅拌轴301上固定连接有传动链轮I，利用传动链轮I可带动搅拌轴301进行转动，而转动的搅拌轴301将会带动多个搅拌板303进行转动，而5％氢氧化钠溶液可通过加料孔302进到缩合釜102内，之后再利用转动的多个搅拌板303对5％氢氧化钠溶液进行搅拌，还能对5％氢氧化钠溶液、邻苯二甲酰亚胺和硫代次氯酸三氯甲酯进行搅拌处理，加快水污染防治药剂的加工速度。
根据说明书附图2-6详细说明，所述加工装置还包括储存桶304，储存桶304通过焊接固定连接在固托板104上，加料孔302与储存桶304的下方转动连接。
进一步的，可将5％氢氧化钠溶液添加至储存桶304内，储存桶304上设置有堵塞，当需要将5％氢氧化钠溶液添加至缩合釜102内时，只需调整储存桶304上堵塞的高度，让堵塞与储存桶304脱离，这时位于储存桶304内的5％氢氧化钠溶液将会进到缩合釜102内，设置有储存桶304后，实现5％氢氧化钠溶液添加口的固定，方便将5％氢氧化钠溶液添加至加料孔302内，因为不设置有储存桶304后，加料孔302会发生转动，不便于将5％氢氧化钠溶液添加至加料孔302内。
根据说明书附图2-4和8-9细说明，所述加工装置还包括两个法兰板401、两个伸缩杆402和控温板403，两个法兰板401分别通过焊接固定连接在支撑腿101的两侧，两个伸缩杆402分别通过座板固定连接在两个法兰板401上，控温板403通过座板固定连接在两个伸缩杆402上。
进一步的，两个法兰板401可为两个伸缩杆402提供固定的空间，而利用两个伸缩杆402可带动控温板403进行升降，控温板403具有调温的作用，通过控温板403可控制缩合釜102内的温度，让缩合釜102处于合适的温度，方便多种原料在缩合釜102内进行反应，加快反应速度，进一步提升水污染防治药剂加工的速度，而且控温板403的高度可改变，从而改变控温板403与缩合釜102之间的距离，进一步提升控温板403调控温度的范围，增加控温板403的适用范围。
根据说明书附图2-4和7详细说明，所述加工装置还包括轴承座501和带轮转轴502，轴承座501通过焊接固定连接在缩合釜102上，带轮转轴502通过轴和轴承孔转动连接在轴承座501上，搅拌轴301与带轮转轴502通过传动带传动连接。
进一步的，轴承座501可为带轮转轴502提供转动的空间，轴承座501上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与带轮转轴502固定连接，带轮转轴502由带轮和转轴组成，转轴与轴承座501转动连接，带轮与搅拌轴301上的传动链轮I通过传动带传动连接，启动减速电机后可带动带轮转轴502进行转动，而转动的带轮转轴502将会带动搅拌轴301进行转动，从而实现对缩合釜102内多种原料的搅拌处理。
根据说明书附图2和8详细说明，所述加工装置还包括氯化器601和竖立管602，氯化器601通过焊接固定连接在支撑腿101的右端，位于右端的加料管105与氯化器601通过焊接固定连接，竖立管602设置在氯化器601上。
进一步的，氯化器601内设置有控温构件和搅拌器，通过竖立管602将水、二硫化碳及浓盐酸加入氯化器601中，搅拌降温至28～30℃，开始向氯化器601内添加氯气至吸收完全，反应2～3小时，反应后分出油层，经水洗即得硫代次氯酸三氯甲酯，在氯化器601内分层后，位于下层的即是硫代次氯酸三氯甲酯，将位于下层的硫代次氯酸三氯甲酯通过位于右端的加料管105进到至缩合釜102内。
根据说明书附图2、8和10详细说明，所述加工装置还包括胺化釜701、填料直管702和加压管703，胺化釜701通过焊接固定连接在支撑腿101的左端，位于左端的加料管105与胺化釜701通过焊接固定连接，填料直管702和加压管703均设置在胺化釜701上。
进一步的，胺化釜701内设置有控温构件和搅拌器，通过填料直管702将苯酐与尿素以1：0.24混合后添加至胺化釜701内，通过加压管703控制胺化釜701内的压强，让胺化釜701在1.5MPa蒸汽加热下预热10分钟，开动搅拌器，迅速投入混合料，使反应在15～20分钟内达到完全“喷雾”状态，反应完毕，迅速加水，结晶在水中析出，得湿邻苯二甲酰亚胺，而生成的邻苯二甲酰亚胺、水和二氧化碳将会进到位于左端的加料管105内。
根据说明书附图2、8和10详细说明，所述加工装置还包括直横板801和圆堵塞802，直横板801通过焊接固定连接在胺化釜701内，圆堵塞802滑动连接在直横板801上，圆堵塞802滑动连接在填料直管702内。
进一步的，直横板801上固定连接有方条杆，圆堵塞802与方条杆滑动连接，其方条杆上太社有弹簧，利用弹簧产生的弹力作用到圆堵塞802上，让圆堵塞802滑动连接在填料直管702内，当需要向填料直管702内添加原料时，下落的原料将会落到圆堵塞802上，这时圆堵塞702将会向下移动，让原料进到胺化釜701内，而当向胺化釜701内增压时，圆堵塞702也会实现对填料直管702的封堵处理，并且压力也会作用圆堵塞702上，让圆堵塞702牢牢的滑动在填料直管702内，提升填料直管702的密封性，防止胺化釜701内的压强外泄，造成胺化釜701内无法达到所需的压强，降低原料的反应速度。
Claims (10)
1.一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将苯酐与尿素以1：0.24称量后混匀，胺化釜在1.5MPa蒸汽加热下预热10分钟，开动搅拌器，迅速投入混合料；
步骤二、使反应在15～20分钟内达到完全“喷雾”状态，反应完毕，迅速加水，结晶在水中析出，抽滤得湿邻苯二甲酰亚胺；
步骤三、将水、二硫化碳及浓盐酸加入氯化器中，搅拌降温至28～30℃，开始通氯至吸收完全，反应2～3小时，反应后分出油层，经水洗即得硫代次氯酸三氯甲酯；
步骤四、将5％氢氧化钠溶液放入缩合釜内，开动搅拌器并降温至-2℃，加入亚胺，搅拌15～20分钟，使亚胺成为钠盐；
步骤五、在维持反应温度不高于10℃情况下滴加硫代次氯酸三氯甲酯，当反应物pH8～9时出料、过滤、干燥，即得水污染防治药剂。
2.根据权利要求1所述一种水污染防治药剂加工方法，该方法还使用了加工装置，其特征在于：所述加工装置包括支撑腿(101)和固定连接在支撑腿(101)上的缩合釜(102)，缩合釜(102)的底部固定连接有排料管(103)，缩合釜(102)上固定连接有固托板(104)，固托板(104)上转动连接有搅加构件，缩合釜(102)的两侧均固定连接有加料管(105)，两个加料管(105)上均固定连接有漏液管(106)，两个加料管(105)上均设置有阀门(107)。
3.根据权利要求2所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述缩合釜(102)上固定连接有遮盖腔(201)，遮盖腔(201)与固托板(104)滑动连接。
4.根据权利要求2所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述搅加构件包括转动连接在固托板(104)上的搅拌轴(301)和设置在搅拌轴(301)上的加料孔(302)，搅拌轴(301)上固定连接有多个搅拌板(303)。
5.根据权利要求4所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述固托板(104)上固定连接有储存桶(304)，储存桶(304)的下方转动连接在加料孔(302)内。
6.根据权利要求2所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述支撑腿(101)上固定连接有两个法兰板(401)，两个法兰板(401)上均固定连接有伸缩杆(402)，两个伸缩杆(402)上固定连接有控温板(403)。
7.根据权利要求4所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述缩合釜(102)上固定连接有轴承座(501)，轴承座(501)上转动连接有带轮转轴(502)，带轮转轴(502)与搅拌轴(301)通过传动带传动连接。
8.根据权利要求2所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述支撑腿(101)的右端固定连接有氯化器(601)，氯化器(601)与位于右端的加料管(105)固定连接，氯化器(601)上设置有竖立管(602)。
9.根据权利要求2所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述支撑腿(101)的左端固定连接有胺化釜(701)，胺化釜(701)与位于左端的加料管(105)固定连接，胺化釜(701)上设置有填料直管(702)和加压管(703)。
10.根据权利要求9所述一种水污染防治药剂加工方法，其特征在于：所述胺化釜(701)内固定连接有直横板(801)，直横板(801)上滑动连接有圆堵塞(802)，圆堵塞(802)滑动连接在填料直管(702)内。
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