CN115139407B - 一种装配式组合模壳梁构件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式组合模壳梁构件的制作方法，属于绿色建筑和新型建筑工业化领域。装配式组合模壳梁构件包括预制梁模壳以及预制梁钢筋笼；预制梁模壳包括混凝土一体化浇筑成形的梁模壳底板、梁模壳侧板一、梁模壳侧板二、至少一个预埋对拉连接件一以及与其对应的预埋对拉连接件二；所述梁模壳底板、梁模壳侧板一、梁模壳侧板二共同组成一个U形腔；预制梁钢筋笼设置在预制梁模壳的U形腔内。本发明解决了传统PC预制梁构件重量大、成本高，节点连接难度大、耐久性差等问题，极大提高了预制梁构件生产效率和安装速度。

Description

一种装配式组合模壳梁构件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种装配式组合模壳梁构件的制作方法，属于绿色建筑和新型建筑工业化领域。

背景技术

近些年来，在一系列政策的鼓励和支持下，我国装配式建筑发展迅速，装配式建筑量逐年增加。据最新统计数据，2020年新开工装配式建筑达6.3亿平方米，较2019年的4.2亿平方米增长了50%，占新建建筑的20.5%。这标志着我国装配式建筑发展驶入“快车道”，但相比发达国家的70%-90%的装配式建筑占比，我国仍有非常大的发展空间。

各发达国家已经摸索出了适用于其自身的发展路径及技术体系，例如：法国的装配式结构体系以框架结构为主，多采用焊接、螺栓连接等干法作业；德国主要采用叠合板剪力墙结构体系，目前已发展成系列化、标准化的高质量、节能的装配式住宅生产体系；新西兰的装配式混凝土框架结构较为成熟，目前所建造的最高框架结构有40余层；而在美国，预制预应力混凝土结构颇受青睐。

纵观发达国家装配式建筑的发展情况，可以看出，各国在漫长的装配式建筑发展过程中，发展思路与主要结构体系大不相同。需要注意的是，现阶段我国应用较多的装配整体式剪力墙结构体系构件重量较大、运输不便，节点连接质量饱受诟病，且施工周期更长，建安成本高，存在进一步优化迭代的空间。因此，我国的装配式建筑发展思想要结合我国实际情况，在近年来装配式建筑应用的基础上，开展适合我国国情的装配式建筑体系研发。

混凝土剪力墙结构装配式组合模壳体系是指由组合壳剪力墙、组合壳梁、叠合板、预制楼梯和预制空调板等形成的混凝土剪力墙结构体系。简称装配式组合壳体系。组合壳剪力墙是指由组合壳构件和空腔内部现浇混凝土形成的剪力墙。组合壳梁是指由组合壳构件和空腔内部现浇混凝土形成的梁。组合壳构件是指由模壳、钢筋骨架和对拉连接件组成的一体化空腔构件。包括T形组合壳构件、L形组合壳构件、Z形组合壳构件、十字形组合壳构件、直线式组合壳构件、组合壳梁构件和组合壳楼承板构件。模壳是指由水泥、砂、纤维等制成的用于承受混凝土浇筑侧压力的薄板，且后期免拆，厚度一般为12mm～30mm。对拉连接件是指两端埋设于模壳中，用于固定钢筋骨架和承受混凝土浇筑侧压力的杆件。

该体系综合采用了永久模板技术和钢筋成型安装技术，在工厂将模板和钢筋制作成构件，运输至施工现场后进行安装。该体系的钢筋连接构造与现浇结构一致，在现场无任何剪力墙钢筋绑扎和模板安装，且构件质量轻，吊装、运输方便，竖向构件全装配、全现浇，兼具装配式建造工艺和现浇混凝土结构的优势。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明提供了一种装配式组合模壳梁构件的制作方法，用以解决传统PC预制梁构件成本高、重量大、节点连接难度大、耐久性差等问题。

为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式组合模壳梁构件的制作方法，所述装配式组合模壳梁构件包括预制梁模壳以及预制梁钢筋笼；所述预制梁模壳包括混凝土一体化浇筑成形的梁模壳底板、梁模壳侧板一、梁模壳侧板二、至少一个预埋对拉连接件一以及与其对应的预埋对拉连接件二；所述梁模壳底板、梁模壳侧板一、梁模壳侧板二共同组成一个U形腔；所述预埋对拉连接件一的一端被浇筑于梁模壳侧板一内，其另一端露出在梁模壳侧板一的外部内侧；所述预埋对拉连接件二的一端被浇筑于梁模壳侧板二内，其另一端露出在梁模壳侧板二的外部内侧，预埋对拉连接件一的外露端与预埋对拉连接件二的外露端通过锁紧装置连接在一起；所述预制梁钢筋笼设置在预制梁模壳的U形腔内；所述制作方法包括以下步骤：

步骤一：设置外模板，外模板的截面为U形槽结构，包括外底模、外侧模一、外侧模二，三者共同构成一个U形槽结构；

步骤二：设置芯模，所述芯模为长方体结构或倒U形结构，将芯模设置于外模板的U形槽结构内；

步骤三：设置预埋对拉连接件：将若干个预埋对拉连接件一和对应数量的预埋对拉连接件二的一端设置在芯模与外模板之间的空隙中，其另一端伸出至外模板的外部；

步骤四：设置堵头板：在外模板的一端设置堵头板一，在外模板和芯模组成的成形腔内设置堵头板二；堵头板一和堵头板二共同决定了预制梁模壳的浇筑长度；

步骤五：浇筑梁模壳材料：将预制梁模壳材料浇筑至外模板与芯模以及堵头板一、堵头板二形成的梁模壳成形腔内，并达到预制梁模壳所需尺寸；

步骤六：拆模：首先拆除堵头板一，然后拆除外模板，然后将芯模从养护成形好的预制梁模壳内拆除，完成了一个预制梁模壳1的生产；

步骤七：组装：预制梁模壳拆模以后，将其开口朝上放置，然后将加工好的预制梁钢筋笼放置到预制梁模壳内部的U形腔内；将预埋对拉连接件一和预埋对拉连接件二对应的外露端转动成相对设置，并分别通过锁紧装置连接起来，从而形成一个完整的装配式组合模壳梁构件。

进一步地，所述预埋对拉连接件一和预埋对拉连接件二为柔性材料。

进一步地，所述预埋对拉连接件一和预埋对拉连接件二为塑钢带、钢丝绳或柔性钢带。

进一步地，所述锁紧装置为卡扣、螺栓或其他能够将两个开放端连接在一起的装置。

进一步地，所述预制梁钢筋笼与现浇结构梁的钢筋排布形式保持一致。

进一步地，所述预制梁钢筋笼包括水平钢筋、箍筋以及弯折导向筋。

进一步地，所述预制梁钢筋笼高出所述预制梁模壳，且预埋对拉连接件一和预埋对拉连接件二穿过所述预制梁钢筋笼。

进一步地，所述步骤一中，外底模、外侧模一、外侧模二为三个独立构件，并通过螺栓连接成一体。

进一步地，所述步骤二中，所述芯模包括芯模上面板、芯模侧面板一、芯模侧面板二，芯模底面板，将芯模设置于外模板的U形槽内时，应确保芯模侧面板一到外侧模一的距离与芯模侧面板二到外侧模二的距离相同，从而形成梁模壳侧板一、梁模壳侧板二的成形腔。

进一步地，所述步骤三具体为：将多个预埋对拉连接件一的一端设置在芯模侧面板一与外侧模一之间的空隙中，其另一端通过外模板的外底模、外侧模一连接处的孔隙伸出至外模板的外部；将多个预埋对拉连接件二的一端设置在芯模侧面板二与外侧模二之间的空隙中，其另一端通过外模板的外底模、外侧模二连接处的孔隙伸出至外模板的外部。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了传统PC预制梁构件重量大、成本高，节点连接难度大、耐久性差等问题；极大提高了预制梁构件生产效率、安装速度和节点耐久性；既具备传统PC预制梁构件所具有的预制、装配、高效等优点，又具备现浇结构整体性好、强度高、耐久性好等优点。

附图说明

图1为本发明所述一种装配式组合模壳梁构件的整体结构示意图；

图2为本发明所述一种装配式组合模壳梁构件的预制梁模壳结构示意图；

图3为本发明所述一种装配式组合模壳梁构件制作方法的外模板结构示意图；

图4为本发明所述一种装配式组合模壳梁构件制作方法的芯模端面结构示意图；

图5为本发明所述一种装配式组合模壳梁构件制作方法的预制梁构件浇筑完成后与模板的整体结构示意图；

图6为本发明所述一种装配式组合模壳梁构件制作方法的预制梁构件浇筑完成后与模板一起的整体剖面示意图。

图中：1、预制梁模壳； 2、预制梁钢筋笼；11、梁模壳底板；12、梁模壳侧板一；13、梁模壳侧板二；14、预埋对拉连接件一；15、预埋对拉连接件二；16、锁紧装置；20、外模板；201、外底膜；202、外侧模一；203、外侧模二；30、芯模；301、芯模上面板；302、芯模侧面板一；303、芯模侧面板二；304、芯模底面板；41、堵头板一；42、堵头板二。

具体实施方式

为了使本发明的工作原理更加清晰明了，结合图片来描述本发明，但是本发明并不限于这一种实施例。

如图1-图6所述，本发明的一种装配式组合模壳梁构件的制作方法，其包括如图1-2所示的装配式组合模壳梁构件，该装配式组合模壳梁构件包括预制梁模壳1以及预制梁钢筋笼2。预制梁模壳1包括混凝土一体化浇筑成形的梁模壳底板11、梁模壳侧板一12、梁模壳侧板二13、至少一个预埋对拉连接件一14以及与其对应的预埋对拉连接件二15。梁模壳底板11、梁模壳侧板一12、梁模壳侧板二13共同组成一个U形腔。预埋对拉连接件一14的一端被浇筑于梁模壳侧板一12内，其另一端露出在梁模壳侧板一12的外部内侧。预埋对拉连接件二15的一端被浇筑于梁模壳侧板二13内，其另一端露出在梁模壳侧板二13的外部内侧，预埋对拉连接件一14的外露端与预埋对拉连接件二15的外露端通过锁紧装置16连接在一起。预制梁钢筋笼2设置在预制梁模壳1的U形腔内。

本实施例中，预埋对拉连接件一14和预埋对拉连接件二15为塑钢绑扎带，锁紧装置16为塑钢绑扎带专用卡扣。此外，本实施例中，预制梁钢筋笼2与现浇结构梁的钢筋排布形式保持一致。预制梁钢筋笼2包括水平钢筋、箍筋以及弯折导向筋。预制梁钢筋笼2高出预制梁模壳1，且预埋对拉连接件一14和预埋对拉连接件二15穿过预制梁钢筋笼2。

如图3-6所示，上述装配式组合模壳梁构件的制作方法包括以下步骤：

步骤一：设置外模板20，外模板20的截面为U形槽结构，包括外底模201、外侧模一202、外侧模二203，三者共同构成一个U形槽结构。其中，外底模201、外侧模一202、外侧模二203为三个独立构件，并通过螺栓连接成一体。

步骤二：设置芯模30，芯模30为长方体结构或倒U形结构，将芯模30设置于外模板20的U形槽结构内。芯模30包括芯模上面板301、芯模侧面板一302、芯模侧面板二303，芯模底面板304，将芯模30设置于外模板20的U形槽内时，应确保芯模侧面板一302到外侧模一202的距离与芯模侧面板二303到外侧模二203的距离相同，从而形成梁模壳侧板一12、梁模壳侧板二13的成形腔。

步骤三：设置预埋对拉连接件：如图1所示，将5个预埋对拉连接件一14的一端设置在芯模侧面板一302与外侧模一202之间的空隙中，其另一端通过外模板20的外底模201、外侧模一202连接处的孔隙伸出至外模板20的外部。将5个预埋对拉连接件二15的一端设置在芯模侧面板二303与外侧模二203之间的空隙中，其另一端通过外模板20的外底模201、外侧模二203连接处的孔隙伸出至外模板20的外部。

步骤四：设置堵头板：在外模板20的一端设置堵头板一41，在外模板20和芯模30组成的成形腔内设置堵头板二42。堵头板一41和堵头板二42共同决定了预制梁模壳1的浇筑长度。

步骤五：浇筑梁模壳材料：将预制梁模壳材料浇筑至外模板20与芯模30以及堵头板一41、堵头板二42形成的梁模壳成形腔内，并达到预制梁模壳所需尺寸。

步骤六：拆模：首先拆除堵头板一41，然后拆除外模板20，然后将芯模30从养护成形好的预制梁模壳1内拆除，完成了一个预制梁模壳1的生产。

步骤七：组装：预制梁模壳1拆模以后，将其开口朝上放置，然后将加工好的预制梁钢筋笼2放置到预制梁模壳1内部的U形腔内。将预埋对拉连接件一14和预埋对拉连接件二15对应的外露端转动成相对设置，并分别通过锁紧装置16连接起来，从而形成一个完整的装配式组合模壳梁构件。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种装配式组合模壳梁构件的制作方法，所述装配式组合模壳梁构件包括预制梁模壳（1）以及预制梁钢筋笼（2）；所述预制梁模壳（1）包括混凝土一体化浇筑成形的梁模壳底板（11）、梁模壳侧板一（12）、梁模壳侧板二（13）、至少一个预埋对拉连接件一（14）以及与其对应的预埋对拉连接件二（15）；所述梁模壳底板（11）、梁模壳侧板一（12）、梁模壳侧板二（13）共同组成一个U形腔；所述预埋对拉连接件一（14）的一端被浇筑于梁模壳侧板一（12）内，其另一端露出在梁模壳侧板一（12）的外部内侧；所述预埋对拉连接件二（15）的一端被浇筑于梁模壳侧板二（13）内，其另一端露出在梁模壳侧板二（13）的外部内侧，预埋对拉连接件一（14）的外露端与预埋对拉连接件二（15）的外露端通过锁紧装置（16）连接在一起；所述预制梁钢筋笼（2）设置在预制梁模壳（1）的U形腔内；其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

步骤一：设置外模板（20），外模板（20）的截面为U形槽结构，包括外底模（201）、外侧模一（202）、外侧模二（203），三者共同构成一个U形槽结构；所述步骤一中，外底模（201）、外侧模一（202）、外侧模二（203）为三个独立构件，并通过螺栓连接成一体；

步骤二：设置芯模（30），所述芯模（30）为长方体结构或倒U形结构，将芯模（30）设置于外模板（20）的U形槽结构内；所述步骤二中，所述芯模（30）包括芯模上面板（301）、芯模侧面板一（302）、芯模侧面板二（303），芯模底面板（304），将芯模（30）设置于外模板（20）的U形槽内时，应确保芯模侧面板一（302）到外侧模一（202）的距离与芯模侧面板二（303）到外侧模二（203）的距离相同，从而形成梁模壳侧板一（12）、梁模壳侧板二（13）的成形腔；

步骤三：设置预埋对拉连接件：将若干个预埋对拉连接件一（14）和对应数量的预埋对拉连接件二（15）的一端设置在芯模（30）与外模板（20）之间的空隙中，其另一端伸出至外模板（20）的外部；

所述步骤三具体为：将多个预埋对拉连接件一（14）的一端设置在芯模侧面板一（302）与外侧模一（202）之间的空隙中，其另一端通过外模板（20）的外底模（201）、外侧模一（202）连接处的孔隙伸出至外模板（20）的外部；将多个预埋对拉连接件二（15）的一端设置在芯模侧面板二（303）与外侧模二（203）之间的空隙中，其另一端通过外模板（20）的外底模（201）、外侧模二（203）连接处的孔隙伸出至外模板（20）的外部；

步骤四：设置堵头板：在外模板（20）的一端设置堵头板一（41），在外模板（20）和芯模（30）组成的成形腔内设置堵头板二（42）；堵头板一（41）和堵头板二（42）共同决定了预制梁模壳（1）的浇筑长度；

步骤五：浇筑梁模壳材料：将预制梁模壳材料浇筑至外模板（20）与芯模（30）以及堵头板一（41）、堵头板二（42）形成的梁模壳成形腔内，并达到预制梁模壳所需尺寸；

步骤六：拆模：首先拆除堵头板一（41），然后拆除外模板（20），然后将芯模（30）从养护成形好的预制梁模壳（1）内拆除，完成了一个预制梁模壳1的生产；

步骤七：组装：预制梁模壳（1）拆模以后，将其开口朝上放置，然后将加工好的预制梁钢筋笼（2）放置到预制梁模壳（1）内部的U形腔内；将预埋对拉连接件一（14）和预埋对拉连接件二（15）对应的外露端转动成相对设置，并分别通过锁紧装置（16）连接起来，从而形成一个完整的装配式组合模壳梁构件；

其中，所述预埋对拉连接件一（14）和预埋对拉连接件二（15）为柔性材料；

其中，所述预埋对拉连接件一（14）和预埋对拉连接件二（15）为塑钢带、钢丝绳或柔性钢带；所述锁紧装置（16）为卡扣、螺栓或其他能够将两个开放端连接在一起的装置；所述预制梁钢筋笼（2）与现浇结构梁的钢筋排布形式保持一致；所述预制梁钢筋笼（2）包括水平钢筋、箍筋以及弯折导向筋；所述预制梁钢筋笼（2）高出所述预制梁模壳（1），且预埋对拉连接件一（14）和预埋对拉连接件二（15）穿过所述预制梁钢筋笼（2）。

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