CN115138457A - 一种净化废钢破碎料的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化废钢破碎料的设备及方法，涉及废钢处理技术领域，解决了现有的废钢在压制打包后不便于粉碎操作，且粉碎过程粉尘量大，需要对粉碎过程进行净化等问题。一种净化废钢破碎料的设备及方法，包括支撑机构，所述支撑机构的上端固定安装有安装机构，所述安装机构的内侧安装有破碎机构，所述破碎机构包括第二传动电机、减重槽、定位座、切割片、第二传动轴和转动轮，所述第二传动电机的一端安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧固定安装有转动轮，所述转动轮的内部均匀设置有八个减重槽，所述转动轮的外侧均匀安装有八个定位座。本发明通过对压制打包的废钢进行快速粉碎操作，便于后续熔钢，且有效降低粉碎过程中产生的粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及废钢处理技术领域，具体为一种净化废钢破碎料的设备及方法。
背景技术
废钢分类有多种，按照来源分类可分为进口废钢和国产废钢，国产废钢包括自产废钢、加工废钢及折旧废钢，在废钢处理和存放时需要对废钢进行压制成型。
但是，现有的废钢在压制打包后不便于粉碎操作，且粉碎过程粉尘量大，需要对粉碎过程进行净化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种净化废钢破碎料的设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化废钢破碎料的设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的废钢在压制打包后不便于粉碎操作，且粉碎过程粉尘量大，需要对粉碎过程进行净化等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种净化废钢破碎料的设备，包括支撑机构，所述支撑机构的上端固定安装有安装机构，所述安装机构的内侧安装有破碎机构，所述破碎机构包括第二传动电机、减重槽、定位座、切割片、第二传动轴和转动轮，所述第二传动电机的一端安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧固定安装有转动轮，所述转动轮的内部均匀设置有八个减重槽，所述转动轮的外侧均匀安装有八个定位座，所述定位座的外侧安装有三个切割片。
优选的，所述支撑机构包括支撑底座、第一支撑腿、收料箱和第二支撑腿，所述支撑底座的一端固定安装有两个第二支撑腿，所述支撑底座的内侧安装有收料箱，所述收料箱的一侧位于支撑底座的上端面安装有两个第一支撑腿。
优选的，所述安装机构包括破碎壳体、弧形破碎座、切割支撑板、按压座、液压油缸和防护隔板，所述破碎壳体底端的内侧固定安装有弧形破碎座，所述弧形破碎座的上端安装有切割支撑板，所述切割支撑板的上端面滑动连接有按压座，所述按压座的一侧设置有防护隔板，所述按压座的上端固定安装有两个液压油缸。
优选的，所述安装机构的上端安装有降尘机构，所述降尘机构包括防护安装板、排气管、降尘管、过滤网、导气座和风扇箱，所述防护安装板的一侧固定安装有五个排气管，所述排气管的内侧设置有风扇箱，所述防护安装板的底端安装有导气座，所述导气座的内壁设置有过滤网，所述导气座中部的内侧安装有降尘管。
优选的，所述破碎机构的一侧安装有清洁机构，所述清洁机构包括安装箱体、传输带、清除斜带、排渣口、第一传动电机、第一传动轴和传动辊，所述第一传动电机的下端面安装有安装箱体，所述安装箱体的内侧安装有传输带，所述传输带的外表面设置有清除斜带，所述传输带两端的内侧均安装有传动辊，所述传动辊的内侧安装有第一传动轴，所述安装箱体的一端设置有排渣口。
优选的，所述第二传动轴的两端与转动轮均通过平键连接，所述转动轮与定位座通过螺钉连接固定，所述定位座与切割片焊接固定。
优选的，所述传输带的两端与第一传动轴通过传动辊连接，所述传输带与清除斜带通过螺钉连接固定，所述第一传动轴的两端与安装箱体均通过轴承连接。
与现有技术相比，本发明的设备有益效果是：
本发明通过对压制打包后的废钢进行按压和切割，有效保证废钢的粉碎效果，且在粉碎过程中能够实时对粉碎结构进行降尘和排风操作，便于保持结构的洁净。
一种净化废钢破碎料方法，所述净化废钢破碎料方法包括以下步骤：
(A)检查各零件的功能是否完好，将支撑底座与破碎壳体通过第一支撑腿和第二支撑腿固定连接，通过第二传动轴便于对转动轮和破碎壳体进行组装，将定位座与转动轮通过螺钉连接固定，定位座与切割片焊接固定，在弧形破碎座的内侧设置有切割槽，使得切割片延伸至
切割槽的内侧；
(B)接通电源，将初步破碎后的废钢投放进破碎壳体上端的内侧，使得在防护隔板和导气座的导向作用下下落至转动轮的上方，启动液压油缸，使得液压油缸在破碎壳体的支撑作用下带动按压座对废钢进行下压操作，切割支撑板和防护隔板对按压座移动过程进行导向和分
隔，避免废钢对按压座卡滞；
(C)启动第二传动电机，使得第二传动电机在破碎壳体的支撑作用下通过第二传动轴带动转动轮进行旋转，进而转动轮通过定位座带动切割片转动过程中在切割支撑板的底端和弧形破碎座的上端支撑作用下能够对废钢进行粉碎切割操作，在弧形破碎座的导向作用下转动轮通过切割片带动粉碎后的废钢进行拨动，进而便于废钢输送至收料
箱的内侧；
(D)在粉碎过程中通过降尘管进行喷洒，使得在过滤网和导气座的导流后进行降尘操作，通过风扇箱能够对粉碎过程中的粉尘进行抽取，
使得过滤网能够进行过滤，且在降尘管降尘后通过排气管进行排出，有效保持废钢破碎的洁净；
(E)在转动轮旋转过程中切割片的表面会依附金属和非金属残渣，启动第一传动电机，使得第一传动电机在安装箱体的支撑作用下通过第一传动轴和传动辊带动传输带在安装箱体的内侧进行输送，清除斜带与清除斜带通过螺钉连接固定，使得传输带带动清除斜带旋转过程中能够对切割片外侧依附的金属和非金属残渣进行清除，进而保持整体结构的洁净，提高粉碎效率。
优选的，所述导气座的外侧设置有透气槽，所述降尘管的外侧设置有喷洒孔，所述降尘管的两端均与破碎壳体通过螺纹连接。
优选的，所述弧形破碎座与防护隔板均通过螺钉与破碎壳体连接固定，所述弧形破碎座的底端设置有出料口。
与现有技术相比，本发明的使用方法的有益效果是：
本发明通过对废钢进行自动粉碎操作，且在粉碎后能够实现对结构表面进行清洁和排渣，能够保证粉碎结构的表面洁净，进而提高使用寿命和降低维修频率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明整体的剖面结构示意图；
图4为本发明第二传动轴的剖面结构示意图；
图5为本发明降尘机构的局部剖面结构示意图；
图6为本发明清洁机构的剖面结构示意图。
图中：1、支撑机构；101、支撑底座；102、第一支撑腿；103、收料箱；104、第二支撑腿；2、安装机构；201、破碎壳体；202、弧形破碎座； 203、切割支撑板；204、按压座；205、液压油缸；206、防护隔板；3、降尘机构；301、防护安装板；302、排气管；303、降尘管；304、过滤网；305、导气座；306、风扇箱；4、清洁机构；401、安装箱体；402、传输带；403、清除斜带；404、排渣口；405、第一传动电机；406、第一传动轴；407、传动辊；5、破碎机构；501、第二传动电机；502、减重槽；503、定位座；504、切割片；505、第二传动轴；506、转动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的液压油缸205(型号为HOB80X250-100)、第一传动电机405(型号为YS7134)和第二传动电机501(型号为YEJ3-112M-4) 均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种净化废钢破碎料的设备，包括支撑机构1，支撑机构1的上端固定安装有安装机构2，安装机构2的内侧安装有破碎机构5，破碎机构5包括第二传动电机501、减重槽502、定位座503、切割片504、第二传动轴505和转动轮506，第二传动电机501的一端安装有第二传动轴505，第二传动轴505的外侧固定安装有转动轮506，转动轮506的内部均匀设置有八个减重槽502，转动轮506的外侧均匀安装有八个定位座503，定位座503的外侧安装有三个切割片504，通过切割片504便于对废钢进行切割和粉碎操作，整体通过对压制打包的废钢进行快速粉碎操作，便于后续熔钢，且有效降低粉碎过程中产生的粉尘。
进一步，支撑机构1包括支撑底座101、第一支撑腿102、收料箱103 和第二支撑腿104，支撑底座101的一端固定安装有两个第二支撑腿104，支撑底座101的内侧安装有收料箱103，收料箱103的一侧位于支撑底座 101的上端面安装有两个第一支撑腿102，通过支撑机构1便于对整体进行支撑和对废钢进行收集。
进一步，安装机构2包括破碎壳体201、弧形破碎座202、切割支撑板203、按压座204、液压油缸205和防护隔板206，破碎壳体201底端的内侧固定安装有弧形破碎座202，弧形破碎座202的上端安装有切割支撑板203，切割支撑板203的上端面滑动连接有按压座204，按压座204 的一侧设置有防护隔板206，按压座204的上端固定安装有两个液压油缸205，通过安装机构2便于对结构进行安装和防护。
进一步，安装机构2的上端安装有降尘机构3，降尘机构3包括防护安装板301、排气管302、降尘管303、过滤网304、导气座305和风扇箱 306，防护安装板301的一侧固定安装有五个排气管302，排气管302的内侧设置有风扇箱306，防护安装板301的底端安装有导气座305，导气座305的内壁设置有过滤网304，导气座305中部的内侧安装有降尘管303，通过降尘机构3便于对粉尘进行清除。
进一步，破碎机构5的一侧安装有清洁机构4，清洁机构4包括安装箱体401、传输带402、清除斜带403、排渣口404、第一传动电机405、第一传动轴406和传动辊407，第一传动电机405的下端面安装有安装箱体401，安装箱体401的内侧安装有传输带402，传输带402的外表面设置有清除斜带403，传输带402两端的内侧均安装有传动辊407，传动辊 407的内侧安装有第一传动轴406，安装箱体401的一端设置有排渣口404，通过清洁机构4便于对粉碎结构进行清渣操作。
进一步，第二传动轴505的两端与转动轮506均通过平键连接，转动轮506与定位座503通过螺钉连接固定，定位座503与切割片504焊接固定，通过切割片504便于对废钢进行切割和粉碎操作。
进一步，传输带402的两端与第一传动轴406通过传动辊407连接，传输带402与清除斜带403通过螺钉连接固定，第一传动轴406的两端与安装箱体401均通过轴承连接，使得传输带402带动清除斜带403能够进行传输。
一种净化废钢破碎料方法，净化废钢破碎料方法包括以下步骤：
(A)检查各零件的功能是否完好，将支撑底座101与破碎壳体201 通过第一支撑腿102和第二支撑腿104固定连接，通过第二传动轴 505便于对转动轮506和破碎壳体201进行组装，将定位座503与转动轮506通过螺钉连接固定，定位座503与切割片504焊接固定，在弧形破碎座202的内侧设置有切割槽，使得切割片504延伸至切割槽的内侧；
(B)接通电源，将初步破碎后的废钢投放进破碎壳体201上端的内侧，使得在防护隔板206和导气座305的导向作用下下落至转动轮 506的上方，启动液压油缸205，使得液压油缸205在破碎壳体201 的支撑作用下带动按压座204对废钢进行下压操作，切割支撑板203 和防护隔板206对按压座204移动过程进行导向和分隔，避免废钢对按压座204卡滞；
(C)启动第二传动电机501，使得第二传动电机501在破碎壳体201 的支撑作用下通过第二传动轴505带动转动轮506进行旋转，进而转动轮506通过定位座503带动切割片504转动过程中在切割支撑板 203的底端和弧形破碎座202的上端支撑作用下能够对废钢进行粉碎切割操作，在弧形破碎座202的导向作用下转动轮506通过切割片 504带动粉碎后的废钢进行拨动，进而便于废钢输送至收料箱103的内侧；
(D)在粉碎过程中通过降尘管303进行喷洒，使得在过滤网304和导气座305的导流后进行降尘操作，通过风扇箱306能够对粉碎过程中的粉尘进行抽取，使得过滤网304能够进行过滤，且在降尘管303 降尘后通过排气管302进行排出，有效保持废钢破碎的洁净；
(E)在转动轮506旋转过程中切割片504的表面会依附金属和非金属残渣，启动第一传动电机405，使得第一传动电机405在安装箱体 401的支撑作用下通过第一传动轴406和传动辊407带动传输带402 在安装箱体401的内侧进行输送，清除斜带403与清除斜带403通过螺钉连接固定，使得传输带402带动清除斜带403旋转过程中能够对切割片504外侧依附的金属和非金属残渣进行清除，进而保持整体结构的洁净，提高粉碎效率。
进一步，导气座305的外侧设置有透气槽，降尘管303的外侧设置有喷洒孔，降尘管303的两端均与破碎壳体201通过螺纹连接，通过降尘管 303能够对水体进行喷洒。
进一步，弧形破碎座202与防护隔板206均通过螺钉与破碎壳体201 连接固定，弧形破碎座202的底端设置有出料口，通过弧形破碎座202 便于对粉碎后的废钢进行导向。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种净化废钢破碎料的设备，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的上端固定安装有安装机构(2)，所述安装机构(2)的内侧安装有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)包括第二传动电机(501)、减重槽(502)、定位座(503)、切割片(504)、第二传动轴(505)和转动轮(506)，所述第二传动电机(501)的一端安装有第二传动轴(505)，所述第二传动轴(505)的外侧固定安装有转动轮(506)，所述转动轮(506)的内部均匀设置有八个减重槽(502)，所述转动轮(506)的外侧均匀安装有八个定位座(503)，所述定位座(503)的外侧安装有三个切割片(504)。
2.根据权利要求1所述的一种净化废钢破碎料的设备，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑底座(101)、第一支撑腿(102)、收料箱(103)和第二支撑腿(104)，所述支撑底座(101)的一端固定安装有两个第二支撑腿(104)，所述支撑底座(101)的内侧安装有收料箱(103)，所述收料箱(103)的一侧位于支撑底座(101)的上端面安装有两个第一支撑腿(102)。
3.根据权利要求1所述的一种净化废钢破碎料的设备，其特征在于：所述安装机构(2)包括破碎壳体(201)、弧形破碎座(202)、切割支撑板(203)、按压座(204)、液压油缸(205)和防护隔板(206)，所述破碎壳体(201)底端的内侧固定安装有弧形破碎座(202)，所述弧形破碎座(202)的上端安装有切割支撑板(203)，所述切割支撑板(203)的上端面滑动连接有按压座(204)，所述按压座(204)的一侧设置有防护隔板(206)，所述按压座(204)的上端固定安装有两个液压油缸(205)。
4.根据权利要求3所述的一种净化废钢破碎料的设备，其特征在于：所述安装机构(2)的上端安装有降尘机构(3)，所述降尘机构(3)包括防护安装板(301)、排气管(302)、降尘管(303)、过滤网(304)、导气座(305)和风扇箱(306)，所述防护安装板(301)的一侧固定安装有五个排气管(302)，所述排气管(302)的内侧设置有风扇箱(306)，所述防护安装板(301)的底端安装有导气座(305)，所述导气座(305)的内壁设置有过滤网(304)，所述导气座(305)中部的内侧安装有降尘管(303)。
5.根据权利要求1所述的一种净化废钢破碎料的设备，其特征在于：所述破碎机构(5)的一侧安装有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括安装箱体(401)、传输带(402)、清除斜带(403)、排渣口(404)、第一传动电机(405)、第一传动轴(406)和传动辊(407)，所述第一传动电机(405)的下端面安装有安装箱体(401)，所述安装箱体(401)的内侧安装有传输带(402)，所述传输带(402)的外表面设置有清除斜带(403)，所述传输带(402)两端的内侧均安装有传动辊(407)，所述传动辊(407)的内侧安装有第一传动轴(406)，所述安装箱体(401)的一端设置有排渣口(404)。
6.根据权利要求1所述的一种净化废钢破碎料的设备，其特征在于：所述第二传动轴(505)的两端与转动轮(506)均通过平键连接，所述转动轮(506)与定位座(503)通过螺钉连接固定，所述定位座(503)与切割片(504)焊接固定。
7.根据权利要求5所述的一种净化废钢破碎料的设备，其特征在于：所述传输带(402)的两端与第一传动轴(406)通过传动辊(407)连接，所述传输带(402)与清除斜带(403)通过螺钉连接固定，所述第一传动轴(406)的两端与安装箱体(401)均通过轴承连接。
8.一种净化废钢破碎料方法，其特征在于：所述净化废钢破碎料方法包括以下步骤：
(A)检查各零件的功能是否完好，将支撑底座(101)与破碎壳体(201)通过第一支撑腿(102)和第二支撑腿(104)固定连接，通过第二传动轴(505)便于对转动轮(506)和破碎壳体(201)进行组装，将定位座(503)与转动轮(506)通过螺钉连接固定，定位座(503)与切割片(504)焊接固定，在弧形破碎座(202)的内侧设置有切割槽，使得切割片(504)延伸至切割槽的内侧；
(B)接通电源，将初步破碎后的废钢投放进破碎壳体(201)上端的内侧，使得在防护隔板(206)和导气座(305)的导向作用下下落至转动轮(506)的上方，启动液压油缸(205)，使得液压油缸(205)在破碎壳体(201)的支撑作用下带动按压座(204)对废钢进行下压操作，切割支撑板(203)和防护隔板(206)对按压座(204)移动过程进行导向和分隔，避免废钢对按压座(204)卡滞；
(C)启动第二传动电机(501)，使得第二传动电机(501)在破碎壳体(201)的支撑作用下通过第二传动轴(505)带动转动轮(506)进行旋转，进而转动轮(506)通过定位座(503)带动切割片(504)转动过程中在切割支撑板(203)的底端和弧形破碎座(202)的上端支撑作用下能够对废钢进行粉碎切割操作，在弧形破碎座(202)的导向作用下转动轮(506)通过切割片(504)带动粉碎后的废钢进行拨动，进而便于废钢输送至收料箱(103)的内侧；
(D)在粉碎过程中通过降尘管(303)进行喷洒，使得在过滤网(304)和导气座(305)的导流后进行降尘操作，通过风扇箱(306)能够对粉碎过程中的粉尘进行抽取，使得过滤网(304)能够进行过滤，且在降尘管(303)降尘后通过排气管(302)进行排出，有效保持废钢破碎的洁净；
(E)在转动轮(506)旋转过程中切割片(504)的表面会依附金属和非金属残渣，启动第一传动电机(405)，使得第一传动电机(405)在安装箱体(401)的支撑作用下通过第一传动轴(406)和传动辊(407)带动传输带(402)在安装箱体(401)的内侧进行输送，清除斜带(403)与清除斜带(403)通过螺钉连接固定，使得传输带(402)带动清除斜带(403)旋转过程中能够对切割片(504)外侧依附的金属和非金属残渣进行清除，进而保持整体结构的洁净，提高粉碎效率。
9.根据权利要求8所述的一种净化废钢破碎料方法，其特征在于：所述导气座(305)的外侧设置有透气槽，所述降尘管(303)的外侧设置有喷洒孔，所述降尘管(303)的两端均与破碎壳体(201)通过螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的一种净化废钢破碎料方法，其特征在于：所述弧形破碎座(202)与防护隔板(206)均通过螺钉与破碎壳体(201)连接固定，所述弧形破碎座(202)的底端设置有出料口。
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