CN115137202B - 一种炊具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种炊具及其制造方法，其中，一种炊具的制造方法，包括：提供一基体片材；利用基底涂料对所述基体片材的一个表面进行辊涂，以在所述基体片材上形成基底层；在所述基底层上进行丝印，以在所述基底层上形成目标图案；对具有所述目标图案的基体进行烧结处理；对烧结后的基体进行成型处理，以制造炊具，通过此种方法，能够生产出具有目标图案的炊具，且能够提高产品的生产效率和良品率。

Description

一种炊具及其制造方法
技术领域
本申请涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种炊具及其制造方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于炊具的美观程度的要求越来越高，而产品的外观也直接影响整个产品的销售价格以及销售量。现有技术中，在锅具制造过程中具有多个工序，炊具表面印花过程属于整个工序中的瓶颈工序，在对炊具底部或者外锅壁上表面印花时，通常是在已经成型的铝锅上采用手工的方式进行贴花。手工贴花通常包括：移除印花纸的底纸，将印花纸的移花膜覆盖在锅体的待贴花面，烘干后撕去印花纸的移花膜，然后进行烧结固化形成目标图案，但是由于人工操作，对个人技术要求也很高，手工贴花工序繁多，存在较大的误差，人工操作慢，导致生产效率低。
发明内容
本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本申请的第一方面在于提供一种炊具的制造方法。
本申请的第二方面在于提供一种炊具。
为实现上述目的，本申请的第一方面实施例提供了一种炊具的制造方法，所述方法包括：提供一基体片材；利用基底涂料对所述基体片材的一个表面进行辊涂，以在所述基体片材上形成基底层；在所述基底层上进行丝印，以在所述基底层上形成目标图案；对具有所述目标图案的基体进行烧结处理；对烧结后的基体进行成型处理，以制造炊具。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，通过在基体表面进行辊涂，形成基底层，在基底层上丝印，形成目标图案，通过对具有目标图案的基体烧结后，再通过相关模具对其进行成型，能够实现自动化生产，形成一种具有目标图案的炊具，能够提高具有目标图案的炊具的生产效率和良品率，进而克服了现有技术中人工贴花误差大以及人工操作慢等缺点，此外，本申请实施例提供的炊具的制造方法，由于采用先形成目标图案，再成型炊具的步骤，可以使得目标图案能够形成在炊具底部或者外锅壁上的任意位置，能够更好的满足实际需求。
在一些实施例中，所述目标图案包括：N组目标子图案，所述在所述基底层上进行丝印，以在所述基底层上形成目标图案，包括：依次进行第1、2、……、N次丝印，以分别形成第1、2、……、N组目标子图案，从而形成目标图案，其中，N为正整数。
本申请实施例提供的炊具制造方法，通过多次丝印形成目标图案，相对于贴花技术而言，大大提高了生产的效率，克服了整个工艺过程中的瓶颈工序，且对基体片材进行丝印时，能够形成在基体片材的任意位置上，使得形成的目标图案的位置能够更好地满足实际需要。
在一些实施例中，在所述N大于1的情况，所述N组目标子图案的颜色各不相同，或者图案形状不同。
本申请实施例提供的炊具制造方法，根据N组目标子图案的颜色各不相同，或者图案形状不同，对丝印的方法进行划分，当目标图案的颜色不少于两种时，根据颜色的不同对目标图案进行分解，通过丝印多次形成目标子图案，通过多个目标子图案整合成目标图案，以实现图案色彩的多样化，解决了目标图案颜色单一的问题。当只有一种颜色且图案较为简单时，只需一步完成，相对于贴花技术而言，可能需要多次贴花操作，降低了操作难度，提高了效率。当只有一种颜色且图案特别复杂时，可以对目标图案进行拆分为多个目标子图案，对于极其复杂的目标图案而言，为了降低一次性完成复杂图案的难度。
在一些实施例中，在第1、2、……N-1次丝印中的每一次丝印后对应一次烘干处理、一次冷却处理的步骤；在第N次丝印后，对形成的目标图案进行烧结处理的步骤。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，当需要至少丝印两次时，为了提高避免相邻两次的目标图案相互掺杂，影响形成的目标图案的结合牢度，通过在第1、2、……N-1次丝印中的每一次丝印后，以不同的温度对各组目标子图案进行烘干和冷却处理，使得每次形成的目标子图案的表面能够初步固化，与以自然状态下进行初步固化相比，进一步的提升了工作效率。由于本申请在第N次丝印后的步骤即为烧结处理的步骤，故省去了对第N组目标子图案进行初步固化的步骤。
在一些实施例中，所述烘干处理的温度为50-70℃，所述冷却处理的温度为25-50℃。本申请实施例提供的炊具的制造方法，设置烘干温度的范围在50-70℃之间，可以使得每一次的目标子图案已表干，当烘干温度低于50℃，涂料未表干，结合下一目标子图案时，会相互参杂，主要影响附着牢度性能，当烘干温度高于70℃时，涂料已表干，造成能源浪费。设置冷却温度的范围在25-50℃之间，可以使得每一次的目标图案初步固化，若冷却温度高于50℃，目标子图案较软，结合下一目标子图案时，会相互掺杂，同时这里使用过高的温度，还会浪费资源。
在一些实施例中，相邻目标子图案的靠近端具有预设的重叠部分，可以使得相邻目标子图案看起来刚好结合，使得偏移的观感不那么明显。
在一些实施例中，所述烧结处理的温度为400-430℃，烧结处理的时间为2-6min，可以使得基体片材上的基底层以及在基底层上的目标图案均具有足够的涂膜强度、附着牢度以及稳定的性能。
在一些实施例中，所述成型采用拉深成型工艺，拉深系数为0.8-0.85，在采用冲压拉深成型工艺制造炊具时，通过设置所制造的炊具具有一定的拉深系数，可以进一步避免已经形成的目标图案在成型时发生变形。
在一些实施例中，利用基底涂料对所述基体片材的一个表面进行辊涂，以在所述基体片材上形成基底层，包括：采用第一基底涂料在所述基体片材的一个面上辊涂第一层；采用第二基底涂料在所述第一层上辊涂第二层，采用第三基底涂料在所述第二层上辊涂第三层，以在所述基体片材的一个面上形成基底层。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，通过设置基底层，一方面使得炊具还具有应有的性能，相对于直接形成在基体上的团案，基底层则作为一种中间层，成为丝印的基础表面，使得形成的目标图案具有足够的结合牢度。
在一些实施例中，为了保证辊涂的基底层具有足够的厚度以及整个辊涂过程中的操作方便性，所述第一基底涂料的原料包括：附着牢度增强树脂、聚四氟乙烯以及硬质聚合物，所述第一基底涂料的粘度为1000-8000cp，所述第一层的厚度为3-6um；所述第二基底涂料的原料包括：附着牢度增强树脂、聚四氟乙烯以及矿物填料，所述第二基底涂料的粘度为6000-20000cp，所述第二层的厚度为6-12um；所述第三基底涂料的原料包括：闪光粉以及硬质聚合物，所述第三基底涂料的粘度为6000-20000cp，所述第三层的厚度为6-12um；所述丝印采用的油墨的原料包括丙烯酯树脂，所述油墨的粘度为6000-20000cp，其中，所述粘度采用4#旋转粘度计，在转速为10rpm下测量得到。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，通过采用特定的基底涂料，将每一层的粘度设置在合理的范围内，一方面使得辊涂过程中可以具有较好的操作性，另一方面也可以保证每一层具有合适的厚度，进一步使得形成的基底层的厚度不至于过厚，进而影响作为丝印的基础表面的可靠性。
在一些实施例中，所述炊具制造方法还包括：在辊涂前，对所述基体进行处理，以使所述基体的表面粗糙度为1.0-2.5um，以提高基底层与基体片材之间的结合牢度。
根据本申请的另一方面，一种炊具，采用以上任意一项所述的炊具的制造方法制造得到。
附图说明
通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了本申请实施例的一种炊具的制造方法的流程示意图；
图2示出了本申请实施例提供的一种辊涂机构的结构示意图；
图3示出了本申请实施例提供一种炊具基体片材的侧视结构示意图；
图4示出了本申请实施例提供的一种目标图案的示意图；
图5示出了本申请实施例提供的另一种目标图案的示意图；
图6示出了本申请实施例提供的再一种目标图案的示意图。
具体实施方式
下面将结合图1至图6描述根据本申请实施例的炊具制造方法以及炊具。
然而，本申请可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本申请将是彻底的和完整的，并且将要把本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。
如图1所示，一种炊具的制造方法，包括：
步骤S100，提供一基体片材；
步骤S200，采用基底涂料对基体片材进行辊涂，以在基体片材上形成基底层；
步骤S300，在基底层上进行丝印，以在基底层上形成目标图案；
步骤S400，对具有目标图案的基体进行烧结处理；
步骤S500，对烧结后的基体进行成型处理，以获得期望的炊具。
下面，将对上述各个步骤进行更详细的描述。
在步骤S100中，所提供的基体片材可以为平的基体片材，可以是方形，也可以是圆形，这里，对形状不做具体限定。基体片材可以为能够提供一个炊具的加工胚料，也可以为能够同时提供多个炊具的加工胚料，当锅具基体胚料为同时提供多个炊具的加工胚料时，在丝印后，需要对基体进行切分，使其形成为单个子基体，再通过模具对单个子基体进行成型的步骤。在步骤S100中，提供的基体片材可以为：铝基体、不锈钢基体或铁基体，当选用铝基体片材时，可以利用其较好的拉深性能，基体片材的形状根据实际需要具体设定，其中，基体片材可以是已经经过打磨处理的，也可以是还未进行打磨处理的，当基体片材需要打磨处理时，可以采用砂带对基体片材进行打磨。示例性的，以生产铝质煎锅为例，选取圆形铝片为基体片材，用300-500目的砂带进行磨片，使铝片粗糙度达到1.0-2.5um，磨片完后待用。例如但不限于：以350目、400目或450目的砂纸对其进行打磨，使得粗糙度为1.2um、1.5um、2.0um或2.3um。
在步骤S200，采用基底涂料对基体片材进行辊涂，以保证整个炊具期望具有该有的性能，其中，基底涂料，可以根据炊具所需要的性能具体设定，例如：为了增加辊涂层与基材或者辊涂层之间的附着牢度，以附着牢度增强树脂为原料之一进行辊涂，其中，附着牢度增强树脂可以为：聚酰胺酰亚胺、聚醚砜或聚苯硫醚。为了增强辊涂层耐磨性能和不粘效果，以聚四氟乙烯为原料之一进行辊涂。为了外观美感，可以在涂料中添加闪光粉，当然也不限于此，本申请实施例中的基底涂料还可以有一些矿物填料和硬质聚合物作为原料。
如图2所示，辊涂机构包括：机架1、计量辊2、涂布辊3和传动辊4，其中，对基体100进行辊涂时，计量辊2用于对输出某种基底涂料进行计量，以控制基底涂料的用量在合理的范围诶，涂布辊3用于将计量后的基底涂料涂覆在基体100上，传动辊4用于带动基体100运动，以实现对基体100进行辊涂。
本申请实施例中的基体片材可以是已经辊涂过内涂面的基体片材，也可以是未辊涂内涂面的基体片材，当为未辊涂内涂面的基体片材，在一些实施例中，对基体进行辊涂包括：先在基体的一面上辊涂内涂面，例如在基体的一面形成不粘层，再在基体的另一面上辊涂外涂面，以形成基底层，这里的基底层即为进行丝印的基础表面。
本申请实施例中，在基体的另一面上辊涂外涂面，形成丝印的基底层可以通过一次辊涂完成，也可以通过二次辊涂完成，还可以通过辊涂多次完成。在一些实施例中，对基体进行辊涂，以形成基底层，从而作为后续进行丝印的基础表面，形成基底层的辊涂步骤可包括：采用第一基底涂料在基体上辊涂第一层，第一层的厚度为3-6um，采用第二基底涂料在第一层上辊涂第二层，第二层的厚度为6-12um，采用第三基底涂料在第二层上辊涂第三层，以形成基底层，第三层的厚度为6-12um。或者，形成基底层的辊涂步骤可以包括：采用第一基底涂料在基体上辊涂第一层，第一层的厚度为3-6um，采用第二基底涂料在第一层上辊涂第二层，第二层的厚度为6-12um，以形成基底层。或者，形成基底层的辊涂步骤还可以包括：采用基底涂料在基体上辊涂一层，以形成厚度小于25um的基底层。作为示例，可以采用用于增加与金属锅具基体的附着牢度的增强树脂为主要原料作为第一基底涂料进行第一次辊涂，形成第一层，利用用于增强耐磨性能的聚四氟乙烯为主要原料作为第二基底涂料在第一层上进行第二次辊涂，形成第二层，然后利用含有闪光粉以及透明的聚四氟乙烯为主要原料作为第三基底涂料在第二层上进行第三次辊涂，以形成基底层。
如图3所示，在一些实施例中，可以是在基体100的一面辊涂内涂面201，在另一面辊涂外涂面202，当然也可以只在需要形成目标图案的一面进行辊涂，以形成基底层。例如，仅仅辊涂外涂面202，本申请实施例不做限定。
下面将以辊涂内涂面、辊涂多次形成外涂面为例，对本申请的一种采用基底涂料辊涂形成基底层的方法进行描述。
在步骤S200中，采用基底涂料对基体片材进行辊涂，以在基体片材上形成基底层，可以通过以下步骤实现：
步骤S201，辊涂内涂面：以相应涂料在基体片材的一个面上辊涂形成内涂面，以400-430℃的温度对内涂面进行高温烧结，时间保持2-6min，待用。例如，采用含氟共聚物辊涂内涂面以形成不粘层。
本申请实施例中，可以采用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯进行辊涂，辊涂后进行烧结，烧结温度可以为405℃、410℃、415℃、420℃或425℃。时间可以为：3min、4min或5min。通过该工艺，可以在基体片材的一个表面形成不粘层。
步骤S202，采用第一基底涂料在基体片材的另一个面上辊涂第一层，然后将其烘干，再将其冷却。
本申请实施例中，第一基底涂料的主要原料为附着牢度增强树脂、聚四氟乙烯和硬质聚合物，这里采用附着牢度增强树脂为第一基底涂料的一种原料，是为了增强第一层与金属基材的附着牢度。第一基底涂料的粘度为1000-8000cp，以保证辊涂过程中的操作方便性，辊涂时间为5-8s，烘干温度为50-70℃，烘干时间为20-40s，冷却温度为25-50℃，冷却时间为20-40s。
步骤S203，采用第二基底涂料在第一层上辊涂第二层，然后将其烘干，再将其冷却。
本申请实施例中，第二基底涂料的主要原料为附着牢度增强树脂、聚四氟乙烯和矿物填料，这里采用附着牢度增强树脂为第二基底涂料的一种原料，是为了增强第二层与第一层之间的附着牢度。第二基底涂料的粘度为6000-20000cp，以保证辊涂过程中的操作方便性，辊涂时间为5-8s，然后将其烘干，烘干温度为50-70℃，烘干时间为20-40s，再将其冷却，冷却温度为30-50℃，冷却时间为20-40s。
步骤S204，采用第三基底涂料在第二层上辊涂第三层，然后将其烘干，再将其冷却。
本申请实施例中，第三基底涂料的主要原料为闪光粉和聚四氟乙烯，以闪光粉为原料以提升整个炊具的美感，以聚四氟乙烯为原料使得耐磨性能更好。第三基底涂料的粘度为6000-20000cp，以保证辊涂过程中的操作方便性，辊涂时间为5-8s，然后将其烘干，烘干温度为50-70℃，烘干时间为20-40s，再将其冷却，冷却温度为30-50℃，冷却时间为20-40s。
本申请实施例中，例如，但不限于，辊涂第一基底涂料、第二基底涂料或第三基底涂料后的烘干温度可以为55℃、60℃、65℃，烘干时间可以为25s、30s、35s。冷却温度可以为35℃、40℃、45℃，冷却时间可以为25s、30s、35s。通过步骤S201至步骤S204就可以实现对基体片材进行辊涂，在基体片材上形成基底层。
作为示例，在一些实施例中，为了保证辊涂的基底层具有足够的厚度以及整个工艺的操作方便性，第一基底涂料粘度为5000cp，第二基底涂料的粘度为12000cp，第三基底涂料的粘度为12000cp，其中，所述粘度采用4#旋转粘度计，在转速为10rpm下测量得到。
在步骤S300中，可以采用丙烯酯树脂做的水性印刷油墨在基底层上进行丝印，以形成目标图案。具体的，该步骤具体可以通过以下步骤实现：
步骤S301，提供油墨，在选用油墨时，需要考虑辊涂最后一层的涂料与油墨的相容性，示例性的，油墨与上述实施例中的第三基底涂料具有很好的相容性。
步骤S302，提供网板，其中网板上的图案可以根据实际需要的目标图案进行具体设定，例如：网板上的图案与目标图案对应或者网板上的图案为目标图案进行拆分的若干个目标子图案。
步骤S303，采用油墨，使用刮刀、回油刀在一定压力和速度下通过相应网板实现在基底层上进行丝印，以形成相应的目标图案。示例性地，刮刀、回油刀压力：1-5bar；刮刀、回油刀速度：600-1000mm/s。网板张力：20-35N；网板目数：100-180目，在粘度计4号转子10rpm转速条件下，测量本申请所用的油墨粘度为6000-20000cp。通过步骤S301至步骤S303就可以实现在基底层上进行丝印，形成目标图案的目的。
在基底层辊涂完后，需要待基底层初步固化后，再进行对基底层进行丝印的操作。本申请实施例中，对目标图案进行丝印时，可以根据目标图案所具有的颜色的不同或图案形状的不同，对丝印的方式进行分类，下面将结合图示，对本申请进行描述。
如图4所示，该目标图案为单一色彩的简单图案，在一些实施例中，当目标图案只有一种颜色的情况下，也就是说N为1的情况下，在基底层进行一次丝印，以形成目标图案，这里只需一步完成，相对于贴花技术而言，可能由于图案的复杂程度，需要多次贴花操作，降低了操作难度，提高了效率。
但现实生活中，为了提高具有目标图案的炊具的美观，往往需要更多的色彩，以带给人们更强的视觉冲击。为此，在一些实施例中，当目标图案不少于两种颜色的情况下，可以根据颜色的数量，将目标图案分为N组，将丝印操作分为N个操作步骤，每个操作步骤对其中一种颜色的图案进行丝印。换句话说，在所述N大于1的情况，目标图案包括：N组目标子图案，N组目标子图案的颜色均不同，在基底层进行丝印的过程中，分别对每个颜色进行丝印，从而形成目标图案。具体地，根据目标图案所包含的颜色，在同一个颜色连续形成的区域称为一个子图案，将目标图案中相同颜色的子图案分为一组，称为一组目标子图案，根据目标图案所包含的各个子图案的颜色的数量N，将目标图案分为N组目标子图案。根据目标子图案的数量，丝印步骤可包括：依次进行第1、2、……N-1、N次丝印，以分别形成第1、2、……、N组目标子图案，从而形成目标图案。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，当目标图案的颜色不少于两种时，可以根据颜色的不同对目标图案进行分解，通过丝印多次形成目标子图案，组合成一个完整的目标图案，以实现图案色彩的多样化，解决了颜色单一的问题，达成与贴花相似效果。
作为示例，如图5所示，该目标图案包括：黑色区域的第一组目标子图案和白色区域的第二组目标子图案，在基底层进行丝印，以形成目标图案可以通过以下步骤实现：在基底层进行第一次丝印，以在基底层上形成黑色区域的第一组目标子图案；在第一次丝印后，对基底层进行第二次丝印，形成白色区域的第二组目标子图案。但是，各个目标子图案的丝印顺序不受限制，例如，可以第一次先对白色区域进行丝印，再对黑色区域进行丝印。
对于极其复杂的目标图案，为了降低一次性完成复杂图案的难度。还可以在所述基底层上进行多次丝印，以形成所述目标图案，其中，每一次丝印形成一组目标子图案，多组目标子图案形成所述目标图案。根据目标图案的复杂程度进行划分，当目标图案极其复杂时，将目标图案拆分成多组简单的子图案，根据各组简单的图案分别制作网板，多组简单图案的组合实现目标图案的印制。
作为示例，如图6所示，该目标图案包括：第一组目标子图案1、第二组目标子图案2和第三组目标子图案3，第一组目标子图案1、第二组目标子图案2和第三组目标子图案3的颜色相同，在基底层进行丝印，以形成目标图案，包括：在基底层进行第一次丝印，以在基底层上形成第一组目标子图案1，在第一次丝印后，对基底层进行第二次丝印，以在基底层上形成第二组目标子图案2，在第二次丝印后，对基底层进行第三次丝印，形成第三组目标子图案3，这里的各组目标图案可以是连续的图案，也可以为间断的两个图案组成。
在一些实施例中，当进行丝印多次时，在第1、2、……N-1次丝印中的每一次丝印后对应一次烘干处理、一次冷却处理的步骤，即前N-1次丝印中每一次丝印对应一次烘干处理、一次冷却处理；在第N-1次冷却处理后，在所述基底层上进行第N次丝印，前N-1个目标子图案和第N个目标子图案形成目标图案。在第N次丝印后，对形成的目标图案进行烧结处理的步骤。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，当需要至少丝印两次时，为了提高避免相邻两次的目标图案相互掺杂，影响形成的目标图案的结合牢度，通过在第1、2、……N-1次丝印中的每一次丝印后，以不同的温度对各组目标子图案进行烘干和冷却处理，使得每次形成的目标子图案的表面能够初步固化，与以自然状态下进行初步固化相比，进一步的提升了工作效率。由于本申请在第N次丝印后的步骤即为烧结处理的步骤，故省去了对第N组目标子图案进行初步固化的步骤。
在一些实施例中，烘干处理的温度为50-70℃，烘干处理的时间为20-40s，冷却处理的温度为25-50℃，冷却处理的时间为20-40s。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，设置烘干温度的范围在50-70℃之间，可以使得每一次的目标子图案已表干，当第一温度低于50℃，涂料未表干，结合下一目标子图案时，会相互参杂，主要影响附着牢度性能；当第一温度高于70℃时，涂料已表干，造成能源浪费。设置冷却温度的范围在25-50℃之间，可以使得每一次的目标子图案初步固化，当第二温度高于50℃，目标子图案较软，结合下一目标子图案时，会相互掺杂，同时这里使用过高的温度，还会浪费资源。
作为示例，烘干温度为60℃，冷却温度为30℃；烘干温度为70℃，第二温度为50℃；烘干温度为50℃，冷却温度为30℃；烘干温度为50℃，冷却温度为40℃。
在步骤S400中，对具有目标图案的基体进行烧结处理，可以使得基体片材上的基底层以及在基底层上的目标图案均具有足够的涂膜强度和附着牢度以及稳定的性能。例如：烧结处理的温度可以在400-430℃进行，烧结时间保持在2-6min。
在一些实施例中，对具有目标图案的基体进行烧结处理，其中烧结的温度为400-430℃，烧结时间为2-6min，本申请实施例中，烧结的温度可以是405℃、410℃、420℃或425℃，烧结时间可以为3min、4min或5min。本申请实施例中，设置烧结温度为400-430℃，涂层成膜固化，若设置温度低于400℃且时间短于2min，涂层未成膜固化，不粘性、附着牢度、硬度下降，颜色发黄；若设置温度高于430℃且时间长于6min，涂层过度烧结，涂层变脆，不粘性、附着牢度下降，颜色发白。
步骤S500，对烧结后的基体进行成型处理，以获得期望的炊具。
本申请实施例中，炊具可以是煎锅、汤锅、炒锅、烤盘等。示例性的，在步骤S500中，烧结完成后，将其烧结后的基体置于模具中，以切割或者拉深成型，成型后齐口、装上手柄、检验包装即可，其中，当基体为多个炊具的基体时，需要将炊具进行切割得到单个炊具的基体，然后再通过拉深以制造炊具。
本申请实施例提供的炊具，通过设置先在平的基体上进行辊涂形成基底层，在基体层上进行丝印形成具有目标图案的炊具，在制造过程中，首先在进行丝印时，基体相对中心定位进行丝印形成目标图案或者目标子图案，保证目标图案或者目标子图案在每一基体上的同一位置，其次，在基体成型时，成型模具中有定位圈，保证每一基体成型一致。而且，在成型时，所制造的炊具为具有一定的拉深系数的炊具，通过设置炊具的拉深系数0.8-0.85，可以进一步避免目标图案的变形。这里的拉深系数是指成型后形成炊具的口径与成型前基体片材直径的比值。由于本申请的炊具的制造方法，采用先涂覆再拉深的工艺，各个基底涂料、油墨的韧性符合拉深要求，使得形成的各个层具有一定的韧性，皆可用本申请实施例提供的炊具的制造方法。由于采用先形成目标图案，再成型炊具的步骤，可以使得目标图案能够形成在炊具底部或者外锅壁上的任意位置，相对于成型的炊具进行丝印只能形成在炊具的底表面而言，能够更好的满足实际需求。
基于前述的各个实施例提供的炊具的制造方法，本申请实施例还提供一种炊具，采用以上炊具的制造方法制造得到，因此具有上述炊具的制造方法所具有的有益效果，在此不再赘述。
本申请实施例提供的炊具的制造方法，可以适用于铁质炊具，也可以适用于铝质炊具，下面将以在铝质炊具为例，对本申请进行详细的描述。
实验准备
磨片：以生产铝质煎锅为例，选取圆形铝片为基体100，选取直径为325mm的片材，用300-500目的砂带进行磨片，使铝片粗糙度达到1.0-2.5um，磨片完后待用。
辊涂内涂面：采用聚四氟乙烯在铝片的一面上辊涂内涂面，以410℃的温度对内涂面进行高温烧结，时间保持4min，准备6组待用。
辊涂外涂面：内涂完成后，在铝片的另一面上辊涂外涂面，形成基底层。其中，辊涂外涂面，具体可以通过以下步骤实现：采用第一基底涂料辊涂第一层，采用第二基底涂料在第一层上辊涂第二层，采用第三基底涂料在第二层上辊涂第三层，以在铝片的另一面上形成基底层，其中辊涂时间均为5s，然后将其烘干，烘干温度均为50℃，烘干时间均为40s，再将其冷却，冷却温度均为25℃，冷却时间均为20s。
基于前述的各个实施例，本申请实施例针对不同颜色的目标图案的铝制炊具具有不同的制造方法，以使本申请的制造方法适用印制彩色图案的的需求，以下进行逐一描述。
实施例1
一种炊具的制造方法，适用于具有2种颜色的目标图案的炊具的形成，故目标图案包括：第一组目标子图案和第二组目标子图案，所述方法还包括：
步骤S201，采用丙烯酯树脂为主要原料的油墨在基底层上进行第一次丝印，形成第一组目标子图案，然后将其烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为20s，再将其冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为20s，以在基底层上形成第一组目标子图案。
步骤S202，在基底层进行第二丝印，形成第二组目标子图案，第一组目标子图案和第二组目标子图案构成目标图案。
步骤S203，丝印完成后，对具有目标图案的基体烧结，烧结温度为400℃，保持烧结时间为2min。
步骤S204，烧结完成后，将其置于模具中拉深成型，成型后齐口、装上手柄、检验包装即可。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，烘干温度为70℃，烘干时间为40s，冷却温度为50℃，冷却时间为40s，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，烘干温度为60℃，烘干时间为30s，冷却温度为30℃，冷却时间为30s，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例4
与实施例1的不同之处在于，烧结温度为430℃，烧结时间为6min，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例5
与实施例1的不同之处在于，烧结温度为415℃，烧结时间为4min，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例6
再一种炊具的制造方法，适用于具有1种颜色的目标图案的炊具的形成，所述方法还包括：
步骤S201，采用丙烯酯树脂为主要原料的油墨在基底层上进行一次丝印，以在基底层上形成目标图案。
步骤S202，丝印完成后，对具有目标图案的基体烧结，烧结温度为400℃，保持烧结时间为2min。
步骤S203，烧结完成后，将其置于模具中拉深成型，成型后齐口、装上手柄、检验包装即可。
对比例1和对比例2
采用炊具先成型后进行表面贴花的工艺生产的两种炊具。
(1)对采用上述实施例1至6以及对比例1、对比例2的制造方法制造得到的炊具，结合实际生产进行对比，由于在现有技术中，表面印花工序属于锅具生产过程中的瓶颈工序，基于实际生产过程中，整个锅具生产工序的生产效率均需要服从于瓶颈工序的效率，故本申请能够以形成目标图案的效率对本申请的生产效率进行表征。
根据基体片材尺寸划分，生产设备能够同时一次生产的片数如下：
直径140≤d＜225mm，每组能够生产5片。
直径225≤d＜285mm，每组能够生产4片。
直径285≤d＜395mm，每组能够生产3片。
直径395≤d≤600mm，每组能够生产2片。
经过统计，本申请实施例1-6形成目标图案的时间大概为3-8s/组。
也就是说，本申请实施例1-6的直径为325mm的基体片材，每组能够生产3片，生产效率为1-2.6s/片，此种尺寸的基体片材理论小时产出在1350-3600片。
而对比例1和对比例2制造的炊具生产效率为1-2min/片，对比例1和对比例2制造的炊具理论小时产出在30-60片。
结合上述对比可知，本申请的锅具的制造方法的生产效率大幅度提高。
(2)采用上述实施例1-5提供的锅具的制造方法进行试产，表1为锅具的合格率试产数据，如表1所示：
第一次试产：共1000片，不合格22片，合格率97.8％。
第二次试产：共3000片，不合格105片，合格率96.5％。
表1为锅具的合格率试产数据
项目 总数量(片) 合格(片) 合格率
第一次试产 1000 22 97.8％
第二次试产 3000 105 96.5％
结合表1可以看出，本申请的锅具的制造方法的制造的锅具具有较高的良品率。
(3)对采用上述实施例1至6制造方法制造得到的炊具，结合如下标准进行性能测试。
项目1
外涂层附着牢度测试：标准SEB 507
测试方法：①对测试产品的膜厚(即是本申请中基底层或目标图案层的厚度)进行测量，需符合膜厚要求及表面质量要求；②将产品放入洗碗机测试1个循环；③取出后在5分钟内进行1X1百格划格测试。
判定方法：合格：基底层和目标图案层不出现整格涂料或一片涂料脱落的现象；不合格：基底层或目标图案层出现脱膜现象。
项目2
耐明火测试：标准SEB 509
测试方法：①产品(相当于本申请的炊具中的基底层或目标图案层)分别以条件(230℃，20min；250℃，20min；300℃，10min；350℃，10min)分别在明火上加热并恒温观察产品外底部是否有变色现象。②记录产品的变色温度。
判定方法：合格：基底层和目标图案层230℃无破坏无颜色变化，250℃和300℃轻微变色；需改善：300℃变色，但230℃涂层无破环/无颜色变化，250℃轻微变化；不合格：基底层或目标图案层230℃涂层破坏或变色。
项目3
洗碗机测试(Dishwasher Safe Test)：标准SEB312
测试方法：①、将测试产品放入洗碗机中，加入15克洗涤剂，调整为炊具清洗模式(90分钟，玉环使用的是Finish粉状洗涤剂)。②、每个循环取出观察产品表面情况，测试至少50个循环后取出。
判定方法：合格：50个循环后，表面无发白、生锈或气泡等异常情况；不合格：不能持续50个循环即出现表面发白、生锈或气泡等异常情况。
项目4
锅身耐温测试：标准SEB424
测试方法：①、把烤箱温度调到200度；②、把锅放进入，锅内无需任何东西；③恒温200度30min后拿出来，放入室温水中迅速冷却；④持续5个循环。
判定方法：合格：五个循环后涂层无开裂，脱膜等异常现象；不合格：不能达到五个循环即出现涂层开裂，脱膜等异常现象。
结合以上性能测试项目，对实施例1-6制造的锅具进行测试，采用相应的测试方法，并对测试结果进行记录，表2为实施例1-6制造的锅具的性能测试结果。
表2为实施例1-6制造的锅具的性能测试结果
结合表2可以看出，本申请的锅具的制造方法的制造的锅具性能测试合格，且符合相应标准。
结合以上，可以得知：
本申请实施例提供的炊具的制造方法，通过在基体表面进行辊涂，形成基底层，在基底层上丝印，形成目标图案，通过对具有目标图案的基体烧结后，再通过相关模具对其进行成型，能够实现自动化生产，形成一种具有目标图案的炊具，能够提高具有目标图案的炊具的生产效率和良品率，进而克服了现有技术中人工贴花误差大以及人工操作慢等缺点，此外，本申请实施例提供的炊具的制造方法，由于采用先形成目标图案，再成型炊具的步骤，可以使得目标图案能够形成在炊具底部或者外锅壁上的任意位置，能够更好的满足实际需求。且通过本申请实施例炊具的制造方法制造得到的炊具，具有外观美观、性能优异等优点，因此，此种炊具的制造方法适于推广应用，适合量化生产。
上面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种炊具的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一基体片材，其中，基体片材包括铝基体、不锈钢基体或铁基体；
利用基底涂料对所述基体片材的一个表面进行辊涂，以在所述基体片材上形成基底层；
在所述基底层上进行多次丝印，以在所述基底层上分别形成多组目标子图案，通过多组目标子图案组合以形成连续的目标图案，其中，相邻的目标子图案的靠近端具有预设的重叠部分；
对具有所述目标图案的基体进行烧结处理；
对烧结后的基体进行拉深成型处理，并控制拉深系数为0.8-0.85，以制造炊具。
2.根据权利要求1所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述目标子图案包括：N组目标子图案，所述在所述基底层上进行多次丝印，以在所述基底层上分别形成多组目标子图案，包括：
依次进行第1、2、……、N次丝印，以分别形成第1、2、……、N组目标子图案，从而在所述基底层上分别形成多组目标子图案，其中，N为正整数。
3.根据权利要求2所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述N组目标子图案的颜色各不相同，或者图案形状不同。
4.根据权利要求2或3所述的炊具的制造方法，其特征在于，包括：
在第1、2、……N-1次丝印中的每一次丝印后对应一次烘干处理、一次冷却处理的步骤；
在第N次丝印后，对形成的目标图案进行烧结处理的步骤。
5.根据权利要求4所述的炊具的制造方法，其特征在于，
所述烘干处理的温度为50-70℃，所述冷却处理的温度为25-50℃。
6.根据权利要求1所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述烧结处理的温度为400-430℃，所述烧结处理的时间为2-6min。
7.根据权利要求1所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述利用基底涂料对所述基体片材的一个表面进行辊涂，以在所述基体片材上形成基底层，包括：
采用第一基底涂料在所述基体片材的一个面上辊涂第一层，采用第二基底涂料在所述第一层上辊涂第二层，采用第三基底涂料在所述第二层上辊涂第三层，以在所述基体片材的一个面上形成基底层。
8.根据权利要求7所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述第一基底涂料的原料包括：附着牢度增强树脂、聚四氟乙烯以及硬质聚合物，所述第一基底涂料的粘度为1000-8000cp；和/或所述第二基底涂料的原料包括：附着牢度增强树脂、聚四氟乙烯以及矿物填料，所述第二基底涂料的粘度为6000-20000cp；和/或所述第三基底涂料的原料包括：闪光粉以及硬质聚合物，所述第三基底涂料的粘度为6000-20000cp。
9.根据权利要求1所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述丝印采用的油墨的原料包括丙烯酯树脂，和/或所述油墨的粘度为6000-20000cp。
10.一种炊具，其特征在于，采用权利要求1至9任意一项所述的炊具的制造方法制造得到。
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