CN115137200A - 烹饪设备、烹饪设备的控制方法、装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法、装置和可读存储介质，烹饪设备，包括：本体，本体设置有烹饪腔；膨化组件，膨化组件设置在本体上，膨化组件能够对位于烹饪腔内的食材加热，使食材膨化，膨化组件能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关技术方案中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

Description

烹饪设备、烹饪设备的控制方法、装置和可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪控制技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法、装置和可读存储介质。

背景技术

药膳，即将药物作为食物，又赋以药用，具有较高的营养价值，又可防病治病、保健强身。

本领域的技术人员发现，部分药膳的外壳质地紧密坚固，普通烹煮无法将药膳中的有益成分溶出，基于此，现有技术提出了“九蒸九煮”的药膳烹煮方案，然上述烹煮方案需要花费的时间较长，时间成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备。

本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法。

本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置。

本发明的第四个方面在于，提供了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：本体，本体设置有烹饪腔；膨化组件，膨化组件设置在本体上，膨化组件能够对位于烹饪腔内的食材加热，使食材膨化。

本申请的技术方案所提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备设置有膨化组件，该膨化组件能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关技术方案中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备的能耗，提高其使用寿命。

另外，根据本发明上述技术方案提供的烹饪设备，还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，膨化组件包括加热装置和风机，膨化组件具体用于：控制加热装置对气体进行加热，以及控制风机将加热后的气体输送至烹饪腔内。

在该技术方案中，膨化组件包括能够对气体进行加热的加热装置以及能够输出加热装置加热后的气体的风机。通过设置风机，使得加热后的气体能够直接吹向食材，而食材在受到热风的作用下，其外壳会因受热，其温度会迅速升高，食材内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀，最终出现外壳爆裂这一情况。

此外，采用热风对食材进行加热还可以实现对食材外壳的局部位置进行加热，以便食材外壳局部与局部之间的温度差异增大，由于食材外壳局部与局部之间的温度差异增大，也便于食材外壳因各局部区域的温度差异致使外壳局部区域的膨胀程度不一样，最终出现外壳爆裂这一情况。

由于食材外壳爆裂，因此，在烹饪设备在对食材进行烹饪时，食材内部或者外壳中的有益成分更容易溶出，提高了药食疗效。

在上述任一技术方案中，膨化组件设置在烹饪腔内，膨化组件设置有容纳腔，食材能够放置在容纳腔内。

在该技术方案中，膨化组件设置有能够容纳食材的容纳腔，其中，食材可以放置在容纳腔内进行膨化，并在膨化结束后，打开该容纳腔，以便膨化后的食材落入。在此情况下，膨化组件包括加热装置，其中，该加热装置可以是电加热板，食材可以直接与电加热板接触，并在电加热板的加热下，食材外壳的局部区域因温度升高而出现爆裂。

在其中一个实施例中，膨化组件包括加热装置的同时，还包括风机，在此情况下，风机用于加快容纳腔内的气体流动速度，以减少食材外壳的局部区域因温度过高而出现糊化这一情况的出现。

在上述任一技术方案中，由于膨化组件位于烹饪腔内，因此，在对食材膨化结束之后，可以直接进行烹饪，无需再次将外壳破裂的食材放入至烹饪腔内，在此过程中，简化了食材的操作步骤，有利于降低用户烹饪的时间成本。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：上盖，上盖与本体可拆卸连接，用于开闭烹饪腔；其中，膨化组件设置在上盖上，朝向烹饪腔内的一侧。

在该技术方案中，由于膨化组件设置在上盖上，而上盖和本体之间是可以拆卸的，因此，膨化组件相对于本体属于可拆卸的，因此，便于对膨化组件进行安装和清洗。此外，膨化组件是设置在上盖上的，相对于其直接固定设置在烹饪腔内，可以减少食材放置的过程中，膨化组件所产生的干扰，提高了烹饪设备使用的便利性。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：蒸汽发生装置，蒸汽发生装置设置在本体上，用于向烹饪腔注入蒸汽；烘干装置，烘干装置设置在本体上，用于加热食材。

在该技术方案中，通过设置蒸汽发生装置，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入蒸汽，具体地，通过注入蒸汽，以便蒸汽在食材的表面遇冷形成液滴，由于液滴形成在食材的表面，因此，该液滴能起到对食材的清洗作用，以便去除食材中的杂质。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以帮助食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

烹饪设备还设置有烘干装置，通过控制烘干装置运行，以便对食材进行烘干，在烘干装置的作用下，食材可以快速熟化，已完成烹饪。

此外，烘干装置在运行过程中，可以使得食材表面上的液滴在烘干装置的作用下，水分蒸发，使得溶解出来的有益成分吸附在食材表面，以提高药食疗效。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：重量检测装置，重量检测装置设置在本体上，用于检测食材的重量值。

在该技术方案中，烹饪设备设置有重量检测装置，设置的重量检测装置能够检测食材的重量值，以便根据测定的重量值对烹饪设备的蒸汽发生装置和烘干装置进行控制。具体地，如控制蒸汽发生装置输出蒸汽的温度值和持续时长，也可以包括烘干装置对加热装置进行加热的加热温度和持续时长。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备的控制方法包括：控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化。

本申请的技术方案所提出了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备设置有膨化组件，该膨化组件能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关技术方案中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

具体地，通过检测烹饪腔内的食材放置情况，以便确定膨化组件的启动时机，在此过程中，由于膨化组件的启动是自动进行的，因此，降低了用户的交互频次。

在上述任一技术方案中，检测烹饪腔内的食材放置情况可以采用重量检测，如在检测到的重量值大于某一固定值，认为食材被放置在烹饪腔内，在检测到的重量值小于或等于该固定值，认为食材没有被放置在烹饪腔内，上述检测烹饪腔内的食材放置情况的方案仅为示例，其检测方案还可以是应用图像识别等方式来实现，在本技术方案中，不进行限定。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备的能耗，提高其使用寿命。

另外，根据本发明上述技术方案提供的烹饪设备的控制方法，还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，膨化组件包括加热装置和风机，膨化组件具体用于：控制加热装置对气体进行加热，以及控制风机将加热后的气体输送至烹饪腔内。

在该技术方案中，膨化组件包括加热装置和风机，其中，加热装置用于对气体进行加热，加热后的气体可以对食材进行加热，以便食材受热后温度会迅速升高，食材内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀，最终出现外壳爆裂这一情况。

而设置的风机能够实现加热后的气体流向的控制，以便加热后的气体能够直接吹向食材，进而直接对食材进行加热，以便食材受热后温度会迅速升高，食材内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀，最终出现外壳爆裂这一情况。

由于食材外壳爆裂，因此，在烹饪设备在对食材进行烹饪时，食材内部或者外壳中的有益成分更容易溶出，提高了药食疗效。

在上述任一技术方案中，控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化的步骤，还包括：获取加热后的气体的温度值；基于温度值大于或等于第一温度值，控制风机运行。

在该技术方案中，食材外壳的膨化的原理是：食材外壳因突然受热，致使各局部区域的膨胀程度不同以及食材内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀，进而形成爆裂。

若在上述控制中，若食材的温度升高速度较慢，会造成食材外壳的各局部区域的膨胀程度趋近相同，进而影响食材的膨化效果。

本申请的技术方案具体限定了风机的启动条件，通过限定风机在加热后的气体的温度值在不低于第一温度值时进行启动，以便食材外壳的温度出现突变，进而形成爆裂，以确保食材的膨化效果。

在上述任一技术方案中，第一温度值的取值范围在180℃至300℃之间。

在上述任一技术方案中，烹饪设备的控制方法还包括：基于膨化组件对食材加热的持续时长大于或等于第一设定时长，控制膨化组件停止运行。

在该技术方案中，具体限定了膨化组件停止运行的判定条件，具体地，在膨化组件对食材进行加热的持续时长超过第一设定时长时，控制膨化组件停止运行，在此过程中，通过控制膨化组件停止运行，以避免膨化组件长时间持续运行造成食材焦糊，最终出现食材烹饪失败这一情况的出现，通过限定第一设定时长，可以有效减少上述情况的出现，确保了烹饪效果。

此外，第一设定时长可以与食材的重量值相关，具体地，第一设定时长与食材的重量值呈正相关。

在其中一个技术方案中，第一设定时长的取值范围在5秒至5分钟。

在上述任一技术方案中，基于膨化组件停止运行，控制烹饪设备的蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽，其中，蒸汽的蒸汽温度为第二温度值；基于蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽的持续时长大于或等于第二设定时长，控制蒸汽发生装置停止运行。

在该技术方案中，通过设置蒸汽发生装置，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入蒸汽，具体地，通过注入蒸汽，以便蒸汽在食材的表面遇冷形成液滴，由于液滴形成在食材的表面，因此，该液滴能起到对食材的清洗作用，以便去除食材中的杂质。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以帮助食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在其中一个实施例中，通过限定第二温度值，以便确保能够在食材的表面上形成液滴，通过限定第二设定时长，以确保有足够的蒸汽来去除食材中的杂质和帮助食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在其中一个技术方案中，第二温度值的取值范围在50℃至160℃之间，第二设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。

在上述任一技术方案中，烹饪设备的控制方法还包括：基于蒸汽发生装置停止运行，控制烹饪设备的烘干装置按照第三温度值运行；基于烘干装置的运行时长大于或等于第三设定时长，控制烘干装置停止运行。

在该技术方案中，具体限定了烘干装置运行控制逻辑，以便对食材进行烘干，在烘干装置的作用下，食材可以快速熟化，已完成烹饪，其中，烘干装置在运行过程中，可以使得食材表面上的液滴在烘干装置的作用下，水分蒸发，使得溶解出来的有益成分吸附在食材表面，以提高药食疗效。

具体地，在蒸汽发生装置不再运行时，控制烘干装置开始运行，在此过程中，将蒸汽发生装置停止运行作为烘干装置运行的启动条件，以实现烹饪设备的自动化控制，减少了用户的参与程度。

此外，通过限定烘干装置按照第三温度值运行，避免食材因烘干的温度过低延长了食材的制作时长，同时，也避免因温度过高造成食材焦糊这一情况的出现。

其中，第三温度值的取值范围在30℃至120℃之间，第三设定时长的取值区间在3小时至12小时之间。

在上述任一技术方案中，基于膨化组件停止运行的步骤之后，还包括：控制烹饪设备的重量检测装置检测食材的重量值；基于重量值控制烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数。

在该技术方案中，蒸汽发生装置的运行参数与食材的重量相关，因此，可以确保蒸汽发生装置向烹饪腔内注入与食材重量适配的蒸汽，确保对食材的清洗作用、去除食材中的杂质的效果。

在上述任一技术方案中，基于重量值控制烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数的步骤包括：基于重量值小于或等于预设重量阈值，控制烹饪设备的蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽温度为第四温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第四设定时长。

在该技术方案中，蒸汽发生装置输出蒸汽的温度和时长与食材的重量相关，具体地，在重量值不超过预设重量阈值，控制蒸汽发生装置按照第四温度值输出第四设定时长，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入与食材重量适配的蒸汽，确保对食材的清洗作用、去除食材中的杂质的效果。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以确保食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在上述任一技术方案中，在上述任一技术方案中，基于重量值控制烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数的步骤包括：基于重量值大于预设重量阈值，控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽温度为第五温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第五设定时长；其中，第四温度值的最大值小于第五温度值的最大值，第四设定时长的最大值小于第五设定时长的最大值。

在该技术方案中，蒸汽发生装置输出蒸汽的温度和时长与食材的重量相关，具体地，在重量值超过预设重量阈值，控制蒸汽发生装置按照第五温度值输出第五设定时长，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入与食材重量适配的蒸汽，确保对食材的清洗作用、去除食材中的杂质的效果。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以确保食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

具体地，相对于重量值超过预设重量阈值的情况，在重量值不超过预设重量阈值时，第四温度值的最大值小于第五温度值的最大值，第四设定时长的最大值小于第五设定时长的最大值，即在食材的重量较大时，蒸汽温度较高，运行的时间越长，以确保食材的烹饪效果。

在上述任一技术方案中，基于蒸汽发生装置停止运行的步骤之后，还包括：控制烹饪设备的重量检测装置检测食材的重量值；基于重量值小于或等于预设重量阈值，控制烹饪设备的烘干装置按照第六温度值运行第六设定时长。

在该技术方案中，烘干装置的运行温度以及运行时长与食材的重量相关，具体地，在烘干装置的作用下，食材可以快速熟化，已完成烹饪，其中，烘干装置在运行过程中，可以使得食材表面上的液滴在烘干装置的作用下，水分蒸发，使得溶解出来的有益成分吸附在食材表面，以提高药食疗效。

具体地，在蒸汽发生装置不再运行时，控制烘干装置开始运行，在此过程中，将蒸汽发生装置停止运行作为烘干装置运行的启动条件，以实现烹饪设备的自动化控制，减少了用户的参与程度。

此外，通过限定烘干装置按照第六温度值运行，避免食材因烘干的温度过低延长了食材的制作时长，同时，也避免因温度过高造成食材焦糊这一情况的出现。

在上述任一技术方案中，基于重量值大于预设重量阈值，控制烹饪设备的烘干装置按照第七温度值运行第七设定时长；其中，第六温度的最小值小于第七温度值的最小值。

在该技术方案中，由于烘干装置的运行温度和运行时长与食材的重量值相关，因此，在进行食材进行加热，对其进行烘干时，可以确保食材能够完全熟透，在食材的重量较大时，烘干温度较高，运行的时间越长，以确保食材的烹饪效果。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制装置，烹饪设备的控制装置包括：控制单元，用于控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化。

本申请的技术方案所提出了一种烹饪设备的控制装置，其中，烹饪设备的控制装置包括控制单元，烹饪设备设置有膨化组件，该膨化组件能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关技术方案中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

具体地，控制单元通过检测烹饪腔内的食材放置情况，以便确定膨化组件的启动时机，并控制膨化组件运行，在此过程中，由于膨化组件的启动是自动进行的，因此，降低了用户的交互频次。

在上述任一技术方案中，检测烹饪腔内的食材放置情况可以采用重量检测，如在检测到的重量值大于某一固定值，认为食材被放置在烹饪腔内，在检测到的重量值小于或等于该固定值，认为食材没有被放置在烹饪腔内，上述检测烹饪腔内的食材放置情况的方案仅为示例，其检测方案还可以是应用图像识别等方式来实现，在本技术方案中，不进行限定。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备的能耗，提高其使用寿命。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如第一方面中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的爆炸视图；

图3示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的烘干装置的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的底座的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的烹饪设备在蒸汽工作模式的状态示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的烹饪设备在烘干工作模式的状态示意图；

图9示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图10示出了本发明的一个实施例的底座和集液盘的结构示意图；

图11示出了本发明的另一个实施例的底座和集液盘的结构示意图；

图12示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图13示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图14示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图15示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图16示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，102本体，110底座，111烹饪腔，112容置槽，113安装槽，114热风出口，120蒸屉，130上盖，140蒸汽发生装置，141蒸汽出口，142蒸锅，150烘干装置，151出风口，152烘干风机，153风道，1531第一管体，1532第二管体，160集液盘，161第一开口，162第二开口，163盘本体，164凸台，1641支撑座，1642盖体，170导风板，180水箱，190膨化组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本发明的一些实施例提供的烹饪设备、烹饪设备的控制方法、装置和可读存储介质。

实施例一

根据本发明的第一个方面，如图1所示，本发明提供了一种烹饪设备100，包括：设置有烹饪腔111的本体102以及设置在本体102上的膨化组件190，其中，烹饪腔111内能够容纳食材，膨化组件190能够对食材加热，使食材膨化。

本申请的实施例所提出了一种烹饪设备100，其中，烹饪设备100设置有膨化组件190，该膨化组件190能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关实施例中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备100烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备100的能耗，提高其使用寿命。

实施例二

在其中一个实施例中，如图1所示，烹饪设备100包括：设置有烹饪腔111的本体102、设置在本体102上的膨化组件190、与本体102可拆卸连接的上盖130，其中，上盖130能够开闭烹饪腔111；膨化组件190设置在上盖130上，朝向烹饪腔111内的一侧。

在该实施例中，该膨化组件190能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关实施例中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备100烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备100的能耗，提高其使用寿命。

由于膨化组件190设置在上盖130上，而上盖130和本体102之间是可以拆卸的，因此，膨化组件190相对于本体102属于可拆卸的，因此，便于对膨化组件190进行安装和清洗。此外，膨化组件190是设置在上盖130上的，相对于其直接固定设置在烹饪腔111内，可以减少食材放置的过程中，膨化组件190所产生的干扰，提高了烹饪设备100使用的便利性。

实施例三

在其中一个实施例中，如图1所示，烹饪设备100包括：设置有烹饪腔111的本体102、设置在本体102上的膨化组件190和设置在本体102上的蒸汽发生装置140。

在该实施例中，该膨化组件190能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关实施例中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备100烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备100的能耗，提高其使用寿命。

通过设置蒸汽发生装置140，以便蒸汽发生装置140向烹饪腔111内注入蒸汽，具体地，通过注入蒸汽，以便蒸汽在食材的表面遇冷形成液滴，由于液滴形成在食材的表面，因此，该液滴能起到对食材的清洗作用，以便去除食材中的杂质。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以帮助食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在上述任一实施例中，如图5所示，烹饪设备100还包括：烘干装置150，烘干装置150设置在本体102上，用于加热食材。

在该实施例中，烹饪设备100还设置有烘干装置150，通过控制烘干装置150运行，以便对食材进行烘干，在烘干装置150的作用下，食材可以快速熟化，已完成烹饪。

此外，烘干装置150在运行过程中，可以使得食材表面上的液滴在烘干装置150的作用下，水分蒸发，使得溶解出来的有益成分吸附在食材表面，以提高药食疗效。

实施例四

在上述任一实施例中，烹饪设备100还包括：重量检测装置，重量检测装置设置在本体102上，用于检测食材的重量值。

在该实施例中，烹饪设备100设置有重量检测装置，设置的重量检测装置能够检测食材的重量值，以便根据测定的重量值对烹饪设备100的蒸汽发生装置140和烘干装置150进行控制。具体地，如控制蒸汽发生装置140输出蒸汽的温度值和持续时长，也可以包括烘干装置150对加热装置进行加热的加热温度和持续时长。

实施例五

在上述任一实施例中，膨化组件190包括加热装置和风机，膨化组件190具体用于：控制加热装置对气体进行加热，以及控制风机将加热后的气体输送至烹饪腔111内。

在该实施例中，膨化组件190包括能够对气体进行加热的加热装置以及能够输出加热装置加热后的气体的风机。通过设置风机，使得加热后的气体能够直接吹向食材，而食材在受到热风的作用下，其外壳会因受热，其温度会迅速升高，食材内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀，最终出现外壳爆裂这一情况。

此外，采用热风对食材进行加热还可以实现对食材外壳的局部位置进行加热，以便食材外壳局部与局部之间的温度差异增大，由于食材外壳局部与局部之间的温度差异增大，也便于食材外壳因各局部区域的温度差异致使外壳局部区域的膨胀程度不一样，最终出现外壳爆裂这一情况。

由于食材外壳爆裂，因此，在烹饪设备100在对食材进行烹饪时，食材内部或者外壳中的有益成分更容易溶出，提高了药食疗效。

在上述任一实施例中，膨化组件190设置在烹饪腔111内，膨化组件190设置有容纳腔，食材能够放置在容纳腔内。

在该实施例中，膨化组件190设置有能够容纳食材的容纳腔，其中，食材可以放置在容纳腔内进行膨化，并在膨化结束后，打开该容纳腔，以便膨化后的食材落入。在此情况下，膨化组件190包括加热装置，其中，该加热装置可以是电加热板，食材可以直接与电加热板接触，并在电加热板的加热下，食材外壳的局部区域因温度升高而出现爆裂。

在其中一个实施例中，膨化组件190包括加热装置的同时，还包括风机，在此情况下，风机用于加快容纳腔内的气体流动速度，以减少食材外壳的局部区域因温度过高而出现糊化这一情况的出现。

在上述任一实施例中，由于膨化组件190位于烹饪腔111内，因此，在对食材膨化结束之后，可以直接进行烹饪，无需再次将外壳破裂的食材放入至烹饪腔111内，在此过程中，简化了食材的操作步骤，有利于降低用户烹饪的时间成本。

实施例六

在该实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，具体限定了烹饪设备100的具体结构，其中，本体102和上盖130共同限定得到烹饪腔111，具体地，本体102包括底座110和蒸屉120，烹饪设备100包括：底座110、蒸屉120、上盖130、蒸汽发生装置140和烘干装置150。蒸屉120设于底座110。上盖130设于蒸屉120，底座110、蒸屉120和上盖130围设形成烹饪腔111。蒸汽发生装置140设于底座110，蒸汽发生装置140设有蒸汽出口141，蒸汽出口141连通烹饪腔111。烘干装置150设于底座110，烘干装置150设有热风出口114，热风出口114连通烹饪腔111。

本发明提供的烹饪设备100，包括底座110，底座110设置于烹饪设备100底部，烹饪设备100通过底座110放置在工作台上。在其中一个实施例中烹饪设备100还包括蒸屉120，具体地，蒸屉120包括底壁和侧壁，蒸屉120的侧壁周向围设于蒸屉120的底壁，形成内腔，蒸屉120的内腔用于放置食材。在其中一个实施例中蒸屉120还包括多个通孔，多个通孔均布于底壁上，可以理解地，在食材烹饪过程中所形成的液体可通过多个通孔排出蒸屉120。在其中一个实施例中蒸屉120设于底座110，蒸屉120与底座110设有限位结构，蒸屉120通过限位结构架设于底座110上，具体地，蒸屉120的限位结构与底座110的限位结构相配合，使蒸屉120与底座110之间的位置相对固定，防止蒸屉120从烹饪设备100中脱出。

在其中一个实施例中烹饪设备100还包括上盖130，上盖130设于蒸屉120，具体地，上盖130与蒸屉120之间可以为连接在一起的，也可以为可分离的。蒸屉120设于底座110和上盖130之间，上盖130、蒸屉120和底座110围设形成烹饪腔111，食材放置于烹饪腔111中，烹饪设备100对食材进行烹饪。具体地，烹饪腔111包括上盖130与蒸屉120之间的上烹饪腔111和蒸屉120与底座110之间的下烹饪腔111，食材放置在上烹饪腔111中，食材在烹饪过程中会产生液体，液体通过蒸屉120上的通孔流入下烹饪腔111中。

在其中一个实施例中烹饪设备100还包括蒸汽发生装置140，蒸汽发生装置140设于底座110，蒸汽发生装置140设有蒸汽出口141，蒸汽出口141连通烹饪腔111。具体地，蒸汽发生装置140可以产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口141进入烹饪腔111，蒸汽出口141设置于下烹饪腔111。可以理解地，蒸汽由蒸汽出口141进入下烹饪腔111，由于蒸汽温度较高，热空气上升，蒸汽由下烹饪腔111进入上烹饪腔111对食材进行加热。将蒸汽出口141设置在下烹饪腔111中可以使食材充分地与蒸汽接触，从而使食材得到充分加热。在其中一个实施例中单位时间内蒸汽的发生量可调整，可以理解地，如果食材较少，可将单位时间内的蒸汽发生量调小；如果食材较多，可将单位时间内的蒸汽发生量调大。

在其中一个实施例中烹饪设备100还包括烘干装置150，烘干装置150设于底座110，烘干装置150设有出风口151，出风口151连通烹饪腔111。具体地，烘干装置150可以产生热风，热风通过出风口151进入烹饪腔111，出风口151设置于下烹饪腔111。可以理解地，热风由出风口151进入下烹饪腔111，由于热风温度较高，热空气上升，热风由下烹饪腔111进入上烹饪腔111对食材进行加热。将出风口151设置在下烹饪腔111中可以使食材充分地与热空气接触，从而使食材得到充分加热。在其中一个实施例中将出风口151设置在下烹饪腔111中，可以防止热风直吹食材，避免了不同位置的食材加热程度不同的问题。在其中一个实施例中热风的温度以及风量大小可调整，可以理解地，如果食材较少，或者食材自身含水量较少，可将热风的温度调低，或者将热风的风量调小；如果食材较多，或者食材自身含水量较大，可将热风的温度调高，或者将热风的风量调大。

通过在烹饪设备100中设置底座110、蒸屉120、上盖130、蒸汽发生装置140和烘干装置150，可以使食物在烹饪过程中既可以通过蒸汽进行蒸制，也可以通过热风进行烘干，实现了先蒸后烘的烹饪方式。未经烹饪的食材中还有酶，酶会与氧气结合发生氧化反应，进而导致食材颜色发黑。而在对食材进行烘干之前先对食材进行蒸制，可先通过高温水蒸汽将食材中的酶杀死，并且由于水蒸汽中氧气含量极低，在水蒸汽与食材接触时隔绝了食材中的酶与氧气的接触，防止酶发生氧化反应。在对食材进行蒸制后，再对食材进行烘干，由于此时食材中的酶已经被杀死，食材在被烘干后不会变黑。通过在烹饪设备100中设置蒸汽发生装置140和烘干装置150，既能够保证食材被烘干，又能够避免食材因烘干而发黑，提升了用户体验。

在其中一个实施例中，烹饪设备100还包括集液盘160。集液盘160可拆卸地连接于底座110，集液盘160位于烹饪腔111内，集液盘160位于蒸屉120和底座110之间。

在该实施例中，烹饪设备100还包括集液盘160，具体地，集液盘160包括多个壳体，多个壳体构成向内凹陷的凹槽结构的集液盘160。集液盘160可拆卸地连接于底座110，具体地，集液盘160设于底座110上，集液盘160与底座110之间为可分离的。在其中一个实施例中集液盘160位于烹饪腔111内，集液盘160位于蒸屉120和底座110之间。具体地，集液盘160与设置于蒸屉120和底座110之间，食材在烹饪过程中产生液体，液体经由蒸屉120底壁上的通孔流出，流出的液体滴落至集液盘160中，由于集液盘160与底座110之间可拆卸，可将装有液体的集液盘160从烹饪设备100中取出进行清理，再将清理干净后的集液盘160重新安装至底座110上。通过在烹饪设备100中设置集液盘160，避免了食材所产生的液体流入烹饪设备100的其它部件中造成部件的损伤。并且由于集液盘160与底座110之间为可拆卸连接，可单独将集液盘160拆下进行清理，避免了对烹饪设备100进行整体清理，简化了清理工作，提升了用户体验。

在其中一个实施例中，烹饪腔111包括容置槽112。容置槽112设于底座110，集液盘160设于容置槽112的开口端，集液盘160上设有第一开口161和第二开口162，第一开口161连通蒸汽出口141，第二开口162连通出风口151。

在该实施例中，烹饪腔111包括容置槽112，容置槽112设于底座110，集液盘160设于容置槽112的开口端。具体地，容置槽112内轮廓尺寸大于集液盘160的外轮廓尺寸，集液盘160可放置于容置槽112中，容置槽112朝向蒸屉120的一端为开口端，设有开口，开口的尺寸大于集液盘160的尺寸，集液盘160可通过开口放置于容置槽112中。在其中一个实施例中集液盘160上设有第一开口161，第一开口161与蒸汽出口141连通。具体地，从蒸汽出口141排出的蒸汽通过第一开口161进入蒸屉120与集液盘160之间的空间，进而进入蒸屉120与上盖130之间的空间，对食材进行加热。在其中一个实施例中集液盘160设有第二开口162，第二开口162连通出风口151。具体地，从出风口151排出的热风通过第二出口进入蒸屉120与集液盘160之间的空间，进而进入蒸屉120与上盖130之间的空间，对食材进行加热。

通过在烹饪腔111中设置容置槽112，使集液盘160设于容置槽112中，既能通过集液盘160收集食材烹饪过程中产生的液体，防止液体流入烹饪设备100的其它部件中，造成烹饪设备100故障，又提高了烹饪设备100的空间利用率，使集液盘160设于底盘内，减小了集液盘160所占用的空间，避免了烹饪设备100体积过大。

在其中一个实施例中，烹饪设备100还包括安装槽113。安装槽113设于容置槽112开口端的周向，集液盘160的周向边沿位于安装槽113内。

在该实施例中，烹饪设备100还包括安装槽113，具体地，安装槽113设于容置槽112开口端的周向。在其中一个实施例中集液盘160的周向边沿设有与安装槽113相适配的安装台，安装台可放置于安装槽113中，使集液盘160的周向边沿位于安装槽113内。通过在烹饪设备100中设置安装槽113，使集液盘160的周向边沿位于安装槽113内，可对集液盘160起到限位功能，使集液盘160安装在正确的位置上。

在其中一个实施例中，烹饪设备100还包括第一磁吸部和第二磁吸部。第一磁吸部设于集液盘160，第二磁吸部设于底座110，第一磁吸部能够与第二磁吸部相吸引。

在该实施例中，烹饪设备100还包括第一磁吸部和第二磁吸部。具体地，第一磁吸部设于集液盘160与底座110相抵的位置，第二磁吸部设于底座110与集液盘160相抵的位置，第一磁吸部与第二磁吸部相互吸引，使集液盘160能够牢固地安装在底座110中。

在其中一个实施例中，集液盘160包括盘本体163和凸台164。凸台164设于盘本体163的底壁，凸台164上设有第一开口161。

在该实施例中，集液盘160包括盘本体163，盘本体163包括底壁以及围设在底壁周向的侧壁，盘本体163的底壁上设有通孔。在其中一个实施例中集液盘160还包括凸台164，凸台164设于盘本体163的底壁，具体的，凸台164将盘本体163底壁上的通孔完全覆盖。在其中一个实施例中凸台164上设有第一开口161，具体地，第一开口161数量为多个，多个第一开口161均布于凸台164上，蒸汽通过多个第一开口161进入烹饪腔111，由于多个第一开口161均匀分布，避免了烹饪腔111内不同位置的蒸汽量不同，使食材得到均匀加热。

通过在集液盘160中设置盘本体163和凸台164，使集液盘160的凸台164位置形成内腔，可使集液盘160套设在其它部件外侧，减小了烹饪设备100的安装空间。

在其中一个实施例中，凸台164包括支撑座1641和盖体1642。支撑座1641围设形成有进气腔，进气腔连通蒸汽出口141。盖体1642盖设于进气腔的开口侧，第一开口161设于支撑座1641和/或盖体1642。

在该实施例中，凸台164包括支撑座1641，支撑座1641围设形成有进气腔，进气腔连通蒸汽出口141。具体地，支撑座1641一端与集液盘160底壁相抵，另一端开口，支撑座1641围设所形成的进气腔与集液盘160底壁的通孔相连，集液盘160底壁的通孔连通蒸汽出口141，蒸汽通过集液盘160底壁的通孔进入进气腔。在其中一个实施例中凸台164还包括盖体1642，盖体1642盖设于进气腔的开口测。具体地，进气腔的开口侧设于支撑座1641开口的一端，盖体1642盖设于进气腔的开口侧，盖体1642包括顶壁和侧壁，第一开口161设于支撑座1641和/或盖体1642的侧壁上。设于支撑座1641的第一开口161轴线垂直于集液盘160底壁，设置于盖体1642侧壁上的第一开口161轴线平行于集液盘160的底壁。

通过将第一开口161设于支撑座1641和/或盖体1642的侧壁上，避免了蒸屉120滴落的液体沿第一开口161流入烹饪设备100的其它部件中。

在其中一个实施例中，第二开口162设于集液盘160的侧壁。

在该实施例中，第二开口162设于集液盘160的侧壁。具体地，第二开口162与出风口151相邻设置，出风口151所排出的热风通过第二开口162进入烹饪腔111。

通过在集液盘160侧壁设置第二开口162，使热风可通过第二开口162进入烹饪腔111，热风对食材进行烘烤。

在其中一个实施例中，烹饪设备100还包括热风出口114，热风出口114设于容置槽112侧壁，热风出口114连通出风口151，热风出口114和第二开口162相对设置。

在该实施例中，烹饪设备100还包括热风出口114，热风出口114设于容置槽112侧壁，热风出口114连通出风口151，热风出口114和第二开口162相对设置。具体地，热风从出风口151排出，进入热风出口114，然后热风通过第二开口162进入烹饪腔111。可以理解地，热风从出风口151排出后热量开始流失，热风在进入烹饪腔111之前流动的距离越长，热风的热量损失越多。将热风出口114设于容置槽112侧壁，使热风出口114与出风口151之间的距离缩小，并将热风出口114与第二开口162相对设置，使热风出口114与第二开口162之间的距离最短，缩短了热风在进入烹饪腔111之前流动的距离，减少了热风的热量损失。

通过将热风出口114设置于容置槽112侧壁，将热风出口114和第二开口162相对设置，减少了热风在进入烹饪腔111之前的热量损失，提高了烹饪设备100的工作效率。

在其中一个实施例中，烹饪设备100还包括导风板170。导风板170设于热风出口114，导风板170相对于热风出口114的通流截面倾斜设置。

在该实施例中，烹饪设备100还包括导风板170，导风板170的数量为多个。导风板170设于热风出口114，热风通过导风板170吹入烹饪腔111内。可以理解地，热风沿导风板170吹出热风出口114，热风的吹风方向与导风板170的方向相同。在其中一个实施例中导风板170相对于热风出口114的通流截面倾斜设置。具体地，热风沿倾斜设置的导风板170吹入烹饪腔111，具有一定倾斜角度的导风板170使热风不直吹第一开口161。可以理解地，第一开口161为蒸汽出口141，如果使热风直吹第一开口161，会有部分热风进入第一开口161，从而造成一部分热量损失。在其中一个实施例中热风通过第一开口161进入蒸汽发生装置140，会将热量带入蒸汽发生装置140，进而导致蒸汽发生装置140在不工作的情况下产生蒸汽，影响烹饪设备100对食物的烹饪效果。

通过在烹饪设备100中设置导风板170，可以调整热风的出风方向，使热风不直吹第一开口161，减小了热风的热量损失，防止热风对蒸汽发生装置140的蒸汽发生状态产生影响，避免了热风吹入蒸汽发生装置140对食物烹饪效果造成的影响。

在其中一个实施例中，烘干装置150包括烘干风机152、风道153和第一加热件。烘干风机152设于底座110，烘干风机152设有烘干风机152出口。风道153的第一端连接烘干风机152出口，风道153的第二端连通出风口151。第一加热件设于风道153内。

在该实施例中，烘干装置150包括烘干风机152，烘干风机152使空气流动产生风。烘干风机152设于底座110的内腔中，减少了烘干风机152所占用的安装空间，使烹饪设备100的体积可进一步减小。烘干风机152设有烘干风机152出口，烘干风机152通过烘干风机152出口将风送出烘干风机152外。

在其中一个实施例中烘干装置150还包括风道153，风道153为中空的管状结构，风道153的第一端连接烘干风机152出口，风道153的第二端连通出风口151。具体地，烘干风机152将产生的风通过第一端送入风道153中，风道153将风导出至出风口151，通过出风口151将风送出风道153。

在其中一个实施例中烘干装置150还包括第一加热件，第一加热件对空气进行加热。第一加热件设于风道153内。具体地，风进入风道153后，第一加热件对流经风道153的空气进行加热，经加热后的空气达到预设温度，形成热风，热风从出风口151送出。在其中一个实施例中第一加热组件的加热温度可调，可将第一加热组件设为不同的加热温度。

通过将第一加热组件设在风道153内，减少了第一加热组件的安装空间，减小了烹饪设备100的体积，并且使空气在风道153内一直处于加热状态，避免了热风在送风过程中带来的热量损失，提高了热能利用率。

在其中一个实施例中，风道153包括第一管体1531和第二管体1532。第一管体1531设于底座110的底壁，第二管体1532设于底座110的侧壁。

在该实施例中，风道153包括第一管体1531，第一管体1531一端与烘干风机152相连。第一管体1531设于底座110的底壁。在其中一个实施例中风道153还包括第二管体1532，第二管体1532的一端与第一管体1531相连。第二管体1532设于底座110的侧壁。具体地，第一管体1531与第二管体1532的连接处具有弧度，使第一管体1531和第二管体1532沿不同的方向设置。

通过在风道153中设置方向不同的第一管体1531和第二管体1532，使风道153的总长增大，可以理解地，两点之间曲线的长度大于直线的长度，使第一管体1531和第二管体1532沿底座110的底壁和侧壁设置，可加长风道153的长度，并且节省了第一管体1531和第二管体1532所占用的空间。

在其中一个实施例中，蒸汽发生装置140包括蒸锅142和第二加热件。蒸锅142设于容置槽112的底壁，蒸锅142设有入水口。第二加热件设于底座110，第二加热件用于加热蒸锅142。

在该实施例中，蒸汽发生装置140包括蒸锅142，蒸锅142用于将水加热转化为蒸汽。蒸锅142设于容置槽112的底壁，具体地，蒸锅142的底壁设于容置槽112的底壁一侧，蒸锅142的开口端设于集液盘160一侧，蒸锅142底壁与蒸锅142的开口端之间形成蒸锅142内腔，蒸锅142内腔可装水。集液盘160与蒸锅142的开口端相连。蒸锅142将水加热转化为蒸汽，蒸汽从蒸锅142的开口端排出，集液盘160设有第一开口161，蒸汽通过第一开口161进入烹饪腔111。在其中一个实施例中蒸锅142设有入水口，入水口与蒸锅142内腔相连，水通过入水口流入蒸锅142内腔。

在其中一个实施例中蒸锅142还包括第二加热件，第二加热件设于底座110，第二加热件用于加热蒸锅142。具体地，第二加热件靠近蒸锅142，对蒸锅142加热，使蒸锅142内的水温度升高转化为蒸汽。第二加热件的加热功率可调，可以理解地，第二加热件的加热功率越大，单位时间内产生的蒸汽量越大，第二加热件的加热功率越小，单位时间内产生的蒸汽量越小。

通过在蒸汽发生装置140内设置蒸锅142和第二加热组件，可将水转化为蒸汽，实现了对食材进行蒸制的烹饪效果。将蒸锅142设置于容置槽112底壁，节省了蒸锅142占用的安装空间，减小了烹饪设备100的体积。

在其中一个实施例中，烹饪设备100还包括水箱180。水箱180设于底座110，水箱180设有出水口，出水口连通入水口。

在该实施例中，烹饪设备100还包括水箱180，水箱180设有容纳腔，容纳腔可容纳注入的水。水箱180设于底座110，具体地，水箱180设置于底座110外侧壁。水箱180设有出水口，水箱180的出水口与蒸锅142的入水口相连通，水箱180内的水通过水箱180出水口流入蒸锅142。可以理解地，根据U型管原理，水箱180的出水口与蒸锅142的入水口内部连通，水箱180内的液面高度与蒸锅142内的液面高度一直保持等高。当蒸锅142内的水转化为蒸汽水量减少，蒸锅142内液面降低，水箱180内的水自动流入蒸锅142，使水箱180入内的液面与蒸锅142内的液面重新达到等高状态，从而使水箱180内的水随着蒸锅142内水的蒸发不断流入蒸锅142中。

通过在烹饪设备100中设置水箱180，并使水箱180的出水口与蒸锅142的入水口相连，使水可随着蒸锅142内水的蒸发不断从水箱180流入蒸锅142中，实现了对蒸锅142自动补水的技术效果。

实施例七

在本发明的一个实施例中，提出了一种烹饪设备的控制方法，如图12所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤1202，控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化。

本申请的实施例所提出了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备设置有膨化组件，该膨化组件能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关实施例中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

具体地，通过检测烹饪腔内的食材放置情况，以便确定膨化组件的启动时机，在此过程中，由于膨化组件的启动是自动进行的，因此，降低了用户的交互频次。

在上述任一实施例中，检测烹饪腔内的食材放置情况可以采用重量检测，如在检测到的重量值大于某一固定值，认为食材被放置在烹饪腔内，在检测到的重量值小于或等于该固定值，认为食材没有被放置在烹饪腔内，上述检测烹饪腔内的食材放置情况的方案仅为示例，其检测方案还可以是应用图像识别等方式来实现，在本实施例中，不进行限定。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备的能耗，提高其使用寿命。

在其中一个实施例中，食材为黑芝麻，其中，膨化组件运行的温度为250℃，运行时长为10秒，此时，蒸汽发生装置运行的时长为10分钟。

实施例八

在本发明的一个实施例中，如图13所示，提出了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备的控制方法包括：

步骤1302，在食材放置在烹饪设备的烹饪腔内，控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化；

步骤1304，在膨化组件对食材加热的持续时长大于或等于第一设定时长时，控制膨化组件停止运行。

在该实施例中，具体限定了膨化组件停止运行的判定条件，具体地，在膨化组件对食材进行加热的持续时长超过第一设定时长时，控制膨化组件停止运行，在此过程中，通过控制膨化组件停止运行，以避免膨化组件长时间持续运行造成食材焦糊，最终出现食材烹饪失败这一情况的出现，通过限定第一设定时长，可以有效减少上述情况的出现，确保了烹饪效果。

此外，第一设定时长可以与食材的重量值相关，具体地，第一设定时长与食材的重量值呈正相关。

在其中一个实施例中，第一设定时长的取值范围在5秒至5分钟。

实施例九

在本发明的一个实施例中，如图14所示，提出了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备的控制方法包括：

步骤1402，在食材放置在烹饪设备的烹饪腔内，控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化；

步骤1404，在膨化组件对食材加热的持续时长大于或等于第一设定时长时，控制膨化组件停止运行；

步骤1406，控制烹饪设备的蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽温度为第二温度值的蒸汽直至第二设定时长。

在该实施例中，通过设置蒸汽发生装置，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入蒸汽，具体地，通过注入蒸汽，以便蒸汽在食材的表面遇冷形成液滴，由于液滴形成在食材的表面，因此，该液滴能起到对食材的清洗作用，以便去除食材中的杂质。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以帮助食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在其中一个实施例中，通过限定第二温度值，以便确保能够在食材的表面上形成液滴，通过限定第二设定时长，以确保有足够的蒸汽来去除食材中的杂质和帮助食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在其中一个实施例中，第二温度值的取值范围在50℃至160℃之间，第二设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。

实施例十

在本发明的一个实施例中，如图15所示，提出了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备的控制方法包括：

步骤1502，在食材放置在烹饪设备的烹饪腔内，控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化；

步骤1504，在膨化组件对食材加热的持续时长大于或等于第一设定时长时，控制膨化组件停止运行；

步骤1506，控制烹饪设备的蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽温度为第二温度值的蒸汽直至第二设定时长；

步骤1508，控制烹饪设备的烘干装置按照第三温度值运行第三设定时长。

在该实施例中，具体限定了烘干装置运行控制逻辑，以便对食材进行烘干，在烘干装置的作用下，食材可以快速熟化，已完成烹饪，其中，烘干装置在运行过程中，可以使得食材表面上的液滴在烘干装置的作用下，水分蒸发，使得溶解出来的有益成分吸附在食材表面，以提高药食疗效。

具体地，在蒸汽发生装置不再运行时，控制烘干装置开始运行，在此过程中，将蒸汽发生装置停止运行作为烘干装置运行的启动条件，以实现烹饪设备的自动化控制，减少了用户的参与程度。

此外，通过限定烘干装置按照第三温度值运行，避免食材因烘干的温度过低延长了食材的制作时长，同时，也避免因温度过高造成食材焦糊这一情况的出现。

其中，第三温度值的取值范围在30℃至120℃之间，第三设定时长的取值区间在3小时至12小时之间。

实施例十一

在上述任一实施例中，烹饪设备的控制方法还包括：控制烹饪设备的重量检测装置检测食材的重量值；基于重量值控制烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数。

在该实施例中，蒸汽发生装置的运行参数与食材的重量相关，因此，可以确保蒸汽发生装置向烹饪腔内注入与食材重量适配的蒸汽，确保对食材的清洗作用、去除食材中的杂质的效果。

在上述任一实施例中，基于重量值控制烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数的步骤包括：基于重量值小于或等于预设重量阈值，控制烹饪设备的蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽温度为第四温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第四设定时长。

在该实施例中，蒸汽发生装置输出蒸汽的温度和时长与食材的重量相关，具体地，在重量值不超过预设重量阈值，控制蒸汽发生装置按照第四温度值输出第四设定时长，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入与食材重量适配的蒸汽，确保对食材的清洗作用、去除食材中的杂质的效果。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以确保食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

在其中一个实施例中，预设重量阈值为400克，第四温度值的取值范围在60℃-130℃，第四设定时长的取值范围在0.5分钟至30分钟。

在上述任一实施例中，基于重量值控制烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数的步骤包括：基于重量值大于预设重量阈值，控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽温度为第五温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第五设定时长；其中，第四温度值的最大值小于第五温度值的最大值，第四设定时长的最大值小于第五设定时长的最大值。

在该实施例中，蒸汽发生装置输出蒸汽的温度和时长与食材的重量相关，具体地，在重量值超过预设重量阈值，控制蒸汽发生装置按照第五温度值输出第五设定时长，以便蒸汽发生装置向烹饪腔内注入与食材重量适配的蒸汽，确保对食材的清洗作用、去除食材中的杂质的效果。此外，在食材的杂质去除之后，该液滴还可以确保食材中的有益成分溶解出来，以提高药食疗效。

具体地，相对于重量值超过预设重量阈值的情况，在重量值不超过预设重量阈值时，第四温度值的最大值小于第五温度值的最大值，第四设定时长的最大值小于第五设定时长的最大值，即在食材的重量较大时，蒸汽温度较高，运行的时间越长，以确保食材的烹饪效果。

在其中一个实施例中，预设重量阈值为400克，第五温度值的取值范围在60℃-160℃，第五设定时长的取值范围在0.5分钟至60分钟。

实施例十二

在上述任一实施例中，基于蒸汽发生装置停止运行的步骤之后，还包括：控制烹饪设备的重量检测装置检测食材的重量值；基于重量值小于或等于预设重量阈值，控制烹饪设备的烘干装置按照第六温度值运行第六设定时长。

在该实施例中，烘干装置的运行温度以及运行时长与食材的重量相关，具体地，在烘干装置的作用下，食材可以快速熟化，已完成烹饪，其中，烘干装置在运行过程中，可以使得食材表面上的液滴在烘干装置的作用下，水分蒸发，使得溶解出来的有益成分吸附在食材表面，以提高药食疗效。

具体地，在蒸汽发生装置不再运行时，控制烘干装置开始运行，在此过程中，将蒸汽发生装置停止运行作为烘干装置运行的启动条件，以实现烹饪设备的自动化控制，减少了用户的参与程度。

此外，通过限定烘干装置按照第六温度值运行，避免食材因烘干的温度过低延长了食材的制作时长，同时，也避免因温度过高造成食材焦糊这一情况的出现。

在其中一个实施例中，预设重量阈值为400克，第六温度值的取值范围在30℃-120℃，第六设定时长的取值范围在3小时至12小时。

在上述任一实施例中，基于重量值大于预设重量阈值，控制烹饪设备的烘干装置按照第七温度值运行第七设定时长；其中，第六温度的最小值小于第七温度值的最小值。

在该实施例中，由于烘干装置的运行温度和运行时长与食材的重量值相关，因此，在进行食材进行加热，对其进行烘干时，可以确保食材能够完全熟透，在食材的重量较大时，烘干温度较高，运行的时间越长，以确保食材的烹饪效果。

在其中一个实施例中，实施例十二和实施例十一之间可以进行组合。

在其中一个实施例中，预设重量阈值为400克，第七温度值的取值范围在50℃-120℃，第七设定时长的取值范围在3小时至12小时。

实施例十三

在本发明的一个实施例中，如图16所示，提供了一种烹饪设备的控制装置1600，烹饪设备的控制装置1600包括：控制单元1602，用于控制烹饪设备的膨化组件对食材加热，使食材膨化。

本申请的实施例所提出了一种烹饪设备的控制装置1600，其中，烹饪设备的控制装置1600包括控制单元1602，烹饪设备设置有膨化组件，该膨化组件能够对食材进行加热，以便该食材在被加热的过程中出现膨化，而食材膨化的结果是食材的外壳爆开，以便在对该食材进行烹饪时，能够加快食材中有益成分的溶出，相对于相关实施例中“九蒸九煮”的烹饪方案，减少了烹饪药膳所花费的时间。

具体地，控制单元1602通过检测烹饪腔内的食材放置情况，以便确定膨化组件的启动时机，并控制膨化组件运行，在此过程中，由于膨化组件的启动是自动进行的，因此，降低了用户的交互频次。

在上述任一实施例中，检测烹饪腔内的食材放置情况可以采用重量检测，如在检测到的重量值大于某一固定值，认为食材被放置在烹饪腔内，在检测到的重量值小于或等于该固定值，认为食材没有被放置在烹饪腔内，上述检测烹饪腔内的食材放置情况的方案仅为示例，其检测方案还可以是应用图像识别等方式来实现，在本实施例中，不进行限定。

此外，烹饪药膳所花费的时间有所减少，因此，烹饪设备烹饪的时间也缩短了，有利于降低烹饪设备的能耗，提高其使用寿命。

实施例十四

在本发明的一个实施例中，提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

本申请提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，因此，具有上述任一项烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，再次，不再赘述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有烹饪腔；

膨化组件，所述膨化组件设置在所述本体上，所述膨化组件能够对位于所述烹饪腔内的食材加热，使所述食材膨化。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述膨化组件包括加热装置和风机，所述膨化组件具体用于：

控制所述加热装置对气体进行加热，以及

控制所述风机将加热后的气体输送至所述烹饪腔内。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述膨化组件还用于：

获取所述加热后的气体的温度值；

基于所述温度值大于或等于第一温度值，控制所述风机运行。

4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述膨化组件设置在所述烹饪腔内，所述膨化组件设置有容纳腔，所述食材能够放置在所述容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

上盖，所述上盖与所述本体可拆卸连接，用于开闭所述烹饪腔；

其中，所述膨化组件设置在所述上盖上，朝向所述烹饪腔内的一侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设置在所述本体上，用于向所述烹饪腔注入蒸汽；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述本体上，用于加热所述食材。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

重量检测装置，所述重量检测装置设置在所述本体上，用于检测食材的重量值。

8.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备的控制方法包括：

控制所述烹饪设备的膨化组件对食材加热，使所述食材膨化。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪设备的膨化组件对食材加热，使所述食材膨化的步骤，具体包括：

控制所述膨化组件的加热装置对气体进行加热；以及

控制所述膨化组件的风机将加热后的气体输送至所述烹饪腔内。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪设备的膨化组件对食材加热，使所述食材膨化的步骤，还包括：

获取所述加热后的气体的温度值；

基于所述温度值大于或等于第一温度值，控制所述风机运行。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括：

基于所述膨化组件对所述食材加热的持续时长大于或等于第一设定时长，控制所述膨化组件停止运行。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，基于所述膨化组件停止运行，控制所述烹饪设备的蒸汽发生装置向所述烹饪腔注入蒸汽，其中，所述蒸汽的蒸汽温度为第二温度值；

基于所述蒸汽发生装置向所述烹饪腔注入蒸汽的持续时长大于或等于第二设定时长，控制所述蒸汽发生装置停止运行。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括：

基于所述蒸汽发生装置停止运行，控制所述烹饪设备的烘干装置按照第三温度值运行；

基于所述烘干装置的运行时长大于或等于第三设定时长，控制所述烘干装置停止运行。

14.根据权利要求11所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，基于所述膨化组件停止运行的步骤之后，还包括：

控制所述烹饪设备的重量检测装置检测食材的重量值；

基于所述重量值控制所述烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数。

15.根据权利要求14所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述重量值控制所述蒸汽发生装置的运行参数的步骤包括：基于所述重量值小于或等于预设重量阈值，控制所述烹饪设备的蒸汽发生装置向所述烹饪腔注入蒸汽温度为第四温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第四设定时长。

16.根据权利要求15所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述重量值控制所述烹饪设备的蒸汽发生装置的运行参数的步骤包括：

基于所述重量值大于预设重量阈值，控制所述蒸汽发生装置向所述烹饪腔注入蒸汽温度为第五温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第五设定时长；

其中，所述第四温度值的最大值小于所述第五温度值的最大值，所述第四设定时长的最大值小于所述第五设定时长的最大值。

17.根据权利要求13、15和16中任一项所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，基于所述蒸汽发生装置停止运行的步骤之后，还包括：

控制所述烹饪设备的重量检测装置检测食材的重量值；

基于所述重量值小于或等于预设重量阈值，控制所述烹饪设备的烘干装置按照第六温度值运行第六设定时长。

18.根据权利要求17所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括：

基于所述重量值大于预设重量阈值，控制所述烹饪设备的烘干装置按照第七温度值运行第七设定时长；

其中，所述第六温度的最小值小于所述第七温度值的最小值。

19.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，所述烹饪设备的控制装置包括：

控制单元，用于控制所述烹饪设备的膨化组件对食材加热，使所述食材膨化。

20.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求8至18中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

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