CN115133714B - 一种防过热型高温炉高温尾气排风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高温尾气排风设备技术领域，具体涉及一种防过热型高温炉高温尾气排风装置。包括驱动电机、排风管，所述驱动电机输出轴上轴向间隔设有一组第一轴承，一组所述第一轴承外圈上套设有导热套，所述导热套上设有水管安装凸部，所述水管安装凸部嵌设于相邻的一对所述第一轴承的外圈之间，所述水管安装凸部上设有周向设置的水管槽；还包括水管部、散热套，所述驱动电机远离排风管一侧设有散热风扇。本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，能够有效降减轻因驱动电机输出轴传递的热量而导致驱动电机内部升温过热的情况，防止驱动电机因过热导致使用寿命下降。

Description

一种防过热型高温炉高温尾气排风装置

技术领域

本发明涉及高温尾气排风设备技术领域，具体涉及一种防过热型高温炉高温尾气排风装置。

背景技术

排烟风机在持续工作时，电机温度会不断升高，电机温度太高时会导致电机过热损坏。因此在针对高温尾气排放的排风机的选择上，通常选用电机外置于排风管道的排风机。如申请号为CN202121051810.1的中国实用新型专利公开了一种散热效果好的排烟风机，见其附图所示。由于排风机电机的输出轴延伸进入排风管道，以及排风机电机安装在排风管道上，因此对于电机升温的影响因素还有两方面：一是电机输出轴的热传递，二是排风管道的热传递。

申请号为CN202121051810.1的中国实用新型专利公开了一种散热效果好的排烟风机，通过设置有安装外壳、散热板、水槽、抽水管、抽水泵、水箱和注水管，通过水的循环，不断带走电机本体的热量，从而起到对电机降温的作用，保持电机温度稳定，增加了电机本体的使用寿命，同时提高了电机本体的工作效率。该专利的散热原理是采用水冷散热的方法，对电机的外壳进行散热，并没有针对上文总结的电机升温的影响因素采取针对性措施，尤其是无法降低电机输出轴的热传递，导致电机内热无法缓解，影响电机使用寿命。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，能够有效降减轻因驱动电机输出轴传递的热量而导致驱动电机内部升温过热的情况，防止驱动电机因过热导致使用寿命下降。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，包括：驱动电机、排风管，所述驱动电机设置在排风管上方，所述排风管内转动设有排风扇叶，所述驱动电机输出轴延伸进入排风管内且与排风扇叶传动连接。所述驱动电机输出轴上轴向间隔设有一组第一轴承，一组所述第一轴承外圈上套设有导热套，所述导热套上设有水管安装凸部，所述水管安装凸部嵌设于相邻的一对所述第一轴承的外圈之间，所述水管安装凸部上设有周向设置的水管槽。其中，还包括水管部，所述水管部包括散热水管，所述散热水管设置在水管槽内。此外，还包括散热套，所述散热套套设在导热套外侧，所述散热套与导热套紧密贴合，所述散热水管设置在所述导热套和散热套之间，所述散热套外侧壁周向设有一组第一散热板，所述第一散热板与散热套一体成型，所述第一散热板在散热套外壁上沿轴向延伸设置，所述第一散热板径向尺寸大于所述驱动电机外壳的径向尺寸。并且，所述驱动电机远离排风管一侧设有散热风扇，所述驱动电机的输出轴朝散热风扇一侧延伸并与散热风扇传动连接，所述散热风扇的径向尺寸大于所述驱动电机外壳的径向尺寸。

上述装置中，本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其工作原理为，通过第一轴承、导热套和散热套将驱动电机输出轴的热量导出，所述散热水管与外接循环冷却水箱连接，将驱动电机输出轴传递到导热套上的热量带走；所述散热风扇向下吹出的气流将驱动电机输出轴传递到第一散热板和散热套上的热量带走。因此，本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，能够有效降减轻因驱动电机输出轴传递的热量而导致驱动电机内部升温过热的情况，防止驱动电机因过热导致使用寿命下降。其中，所述水管安装凸部的设置能够有效增大导热套和第一轴承外圈的接触面积，提升散热效率。所述第一散热板能够进一步增大散热面积，提升散热风扇对驱动电机输出轴的散热效率。需要说明的是，通常驱动电机后置的散热风扇是对电机壳体进行吹风散热，并不具备能够对驱动电机前端的输出轴吹风散热的效果，本发明通过第一轴承、导热套、散热套和第一散热板的设置，并且增大了散热风扇的径向尺寸，实现了使用散热风扇对驱动电机前端的输出轴吹风散热的效果，相较于简单的在驱动电机输出轴旁侧另设风机进行吹风散热，具有集成度高，紧凑性好的优点，且散热风扇和排风扇叶都由一个驱动电机驱动，能够保证散热的实效性。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，还包括罩体，所述罩体包括电机罩，所述电机罩两端开口，所述电机罩罩设在驱动电机外侧，所述第一散热板外侧与电机罩内壁相贴合。作为本发明的优选方案，所述罩体起到整流的作用，能够提升散热风扇吹风散热的效率。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述水管部还包括冷却水管，所述冷却水管设置在第一散热板近散热风扇一侧，所述冷却水管环绕设置在驱动电机壳体外侧。作为本发明的优选方案，所述冷却水管能够对驱动电机壳体进行降温，同时对散热风扇向下吹送的气流进行降温，提升散热效率。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述电机罩内设有环形架，所述环形架套设在驱动电机外壳的外侧，所述环形架外侧壁与电机罩内壁相连接，所述冷却水管设置在环形架底部，所述环形架上周向设有一组通风孔。作为本发明的优选方案，所述环形架起到对驱动电机径向限位的作用，并且固定冷却水管，散热风扇吹出的风从通风孔穿过，经过冷却水管降温，再吹向散热套。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述电机罩近排风管一侧的口径趋于收敛形成导流罩，所述导流罩设置在环形架下方，所述第一散热板外侧与导流罩内壁相贴合。作为本发明的优选方案，所述导流罩能够提升散热风扇吹送出的气流流速，进一步提升散热效率。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述罩体还包括换向罩，所述换向罩包括环形密封板和罩壳，所述罩壳呈两端开口的圆柱形壳体，所述罩壳设置在排风管外侧，所述环形密封板设置在罩壳近排风管出风口一端，所述换向罩与排风管之间形成环形腔体，所述环形腔体朝排风管进风口一侧开口；所述电机罩下端延伸穿入罩壳，所述电机罩内腔与环形腔体相联通。作为本发明的优选方案，所述换向罩将散热风扇向下吹出的气流导致排风管表面，并且沿排风管轴向向进风口一端送出，起到对排风管外表面散热的效果，并且气流吹送方向与排风管内排风方向相逆，对排风管的散热效率高。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述罩体还包括出风罩，所述出风罩设置在排风管外侧，所述出风罩与罩壳远离环形密封板一侧相连接，所述出风罩朝排风管进风口的方向口径趋于缩小。作为本发明的优选方案，所述出风罩起到整流作用，并且能够提升从环形腔体吹出气流的流速，提升对排风管外壁降温效率。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述出风罩内壁周向设有一组第二散热板，所述第二散热板远离出风罩一端与排风管外壁相贴合，所述第二散热板沿出风罩轴向延伸设置，所述第二散热板将出风罩与排风管之间的腔体分隔成一组通风腔。作为本发明的优选方案，所述第二散热板既起到了径向支撑固定出风罩的作用，又能够将排风管的温度导出，提高散热面积，提升排风管的散热效率。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，所述罩体还包括盖体，所述盖体设置在电机罩上方，所述盖体上穿设有过滤网孔。作为本发明的优选方案，优选的，所述盖体上设有第二轴承，所述驱动电机输出轴远离排风管一端固定在第二轴承内，提升所述驱动电机输出轴转动的稳定性。并且所述驱动电机通过盖体、电机安装座和第一散热板、环形架，分别完成上、下、周向、径向的定位，固定牢靠、结构紧凑性好。

进一步的，所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，还包括架体，所述架体包括底板，所述排风管设置在底板上，所述底板上设有一组连接杆，所述电机罩顶部向外延伸设有安装板，所述连接杆远离底板一端与安装板相连接。作为本发明的优选方案，所述连接杆两端分别连接底板和安装板，能够提升所述电机罩的结构稳定性。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明提供了一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其工作原理为，通过第一轴承、导热套和散热套将驱动电机输出轴的热量导出，所述散热水管与外接循环冷却水箱连接，将驱动电机输出轴传递到导热套上的热量带走；所述散热风扇向下吹出的气流将驱动电机输出轴传递到第一散热板和散热套上的热量带走。因此，本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，能够有效降减轻因驱动电机输出轴传递的热量而导致驱动电机内部升温过热的情况，防止驱动电机因过热导致使用寿命下降。

2. 本发明提供了一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其中，所述水管安装凸部的设置能够有效增大导热套和第一轴承外圈的接触面积，提升散热效率。所述第一散热板能够进一步增大散热面积，提升散热风扇对驱动电机输出轴的散热效率。需要说明的是，通常驱动电机后置的散热风扇是对电机壳体进行吹风散热，并不具备能够对驱动电机前端的输出轴吹风散热的效果，本发明通过第一轴承、导热套、散热套和第一散热板的设置，并且增大了散热风扇的径向尺寸，实现了使用散热风扇对驱动电机前端的输出轴吹风散热的效果，相较于简单的在驱动电机输出轴旁侧另设风机进行吹风散热，具有集成度高，紧凑性好的优点，且散热风扇和排风扇叶都由一个驱动电机驱动，能够保证散热的实效性。

附图说明

图1为本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置的平面俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图2中圈A方向的局部放大图；

图4为本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置的三维结构示意图；

图5为本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置的部件爆炸图；

图6为本发明所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置中电机罩内部部件爆炸图（除驱动电机）。

图中：1-驱动电机；11-散热风扇；12-电机安装座；121-卡槽；2-排风管；21-排风扇叶；3-第一轴承；4-导热套；40-导热片；41-水管安装凸部；411-水管槽；5-水管部；51-散热水管；52-冷却水管；6-散热套；60-散热块；61-第一散热板；7-罩体；71-电机罩；711-环形架；7111-通风孔；712-导流罩；713-安装板；72-换向罩；720-环形腔体；721-环形密封板；722-罩壳；73-出风罩；730-通风腔；731-第二散热板；74-盖体；741-过滤网孔；742-第二轴承；8-架体；81-底板；82-连接杆；9-通气斜孔；91-进气斜孔；92-出气斜孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1-图4所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，包括驱动电机1、排风管2，所述驱动电机1设置在排风管2上方，所述排风管2内转动设有排风扇叶21，所述驱动电机1输出轴延伸进入排风管2内且与排风扇叶21传动连接。其中，所述驱动电机1输出轴上轴向间隔设有一组第一轴承3，一组所述第一轴承3外圈上套设有导热套4，所述导热套4上设有水管安装凸部41，所述水管安装凸部41嵌设于相邻的一对所述第一轴承3的外圈之间，所述水管安装凸部41上设有周向设置的水管槽411。

并且，还包括水管部5，所述水管部5包括散热水管51，所述散热水管51设置在水管槽411内。

此外，还包括散热套6，所述散热套6套设在导热套4外侧，所述散热套6与导热套4紧密贴合，所述散热水管51设置在所述导热套4和散热套6之间，所述散热套6外侧壁周向设有一组第一散热板61，所述第一散热板61与散热套6一体成型，所述第一散热板61在散热套6外壁上沿轴向延伸设置，所述第一散热板61径向尺寸大于所述驱动电机1外壳的径向尺寸。

其中，所述驱动电机1远离排风管2一侧设有散热风扇11，所述驱动电机1的输出轴朝散热风扇11一侧延伸并与散热风扇11传动连接，所述散热风扇11的径向尺寸大于所述驱动电机1外壳的径向尺寸。

基于上述结构，本实施例所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其工作原理为：通过第一轴承3、导热套4和散热套6将驱动电机1输出轴的热量导出，所述散热水管51与外接循环冷却水箱连接，将驱动电机1输出轴传递到导热套4上的热量带走；所述散热风扇11向下吹出的气流将驱动电机1输出轴传递到第一散热板61和散热套6上的热量带走。因此，本实施例所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，能够有效降减轻因驱动电机1输出轴传递的热量而导致驱动电机1内部升温过热的情况，防止驱动电机1因过热导致使用寿命下降。其中，所述水管安装凸部41的设置能够有效增大导热套4和第一轴承3外圈的接触面积，提升散热效率。所述第一散热板61能够进一步增大散热面积，提升散热风扇11对驱动电机1输出轴的散热效率。需要说明的是，通常驱动电机1后置的散热风扇11是对电机壳体进行吹风散热，并不具备能够对驱动电机1前端的输出轴吹风散热的效果，本实施例通过第一轴承3、导热套4、散热套6和第一散热板61的设置，并且增大了散热风扇11的径向尺寸，实现了使用散热风扇11对驱动电机1前端的输出轴吹风散热的效果，相较于简单的在驱动电机1输出轴旁侧另设风机进行吹风散热，具有集成度高，紧凑性好的优点，且散热风扇11和排风扇叶21都由一个驱动电机1驱动，能够保证散热的实效性。

结合图6所示，本实施例中，还包括电机安装座12，所述电机安装座12设置在一组第一散热板61上，所述电机安装座12底部设有与一组第一散热板61顶部形状相适应的卡槽121，所述驱动电机1近第一散热板61一端与电机安装座12相连接。因此，所述驱动电机1整体安装在第一散热板61上，传热面积小，能够有效防止驱动电机1升温。

本实施例中，所述导热套4由至少2片导热片40周向拼接形成，所述散热套6由至少2块散热块60周向拼接形成。便于安装。

结合图3所示，本实施例中，还包括通气斜孔9，所述通气斜孔9包括一组进气斜孔91和一组出气斜孔92，所述进气斜孔91从散热套6外壁上端向导热套4内壁斜下延伸，从水管安装凸部41内壁穿出，进入水管安装凸部41和驱动电机1输出轴之间的腔体内；所述出气斜孔92从下端的水管安装凸部41内壁向散热套6外壁斜下延伸，从散热套6外壁穿出。使得散热风扇11向下吹送的气流能够进入水管安装凸部41和驱动电机1输出轴之间的腔体，并且从上至下通出，进一步提升对驱动电机1输出轴的散热效果。

结合图2所示，本实施例中，还包括罩体7，所述罩体7包括电机罩71，所述电机罩71两端开口，所述电机罩71罩设在驱动电机1外侧，所述第一散热板61外侧与电机罩71内壁相贴合。所述罩体7起到整流的作用，能够提升散热风扇11吹风散热的效率。

结合图3所示，本实施例中，所述水管部5还包括冷却水管52，所述冷却水管52设置在第一散热板61近散热风扇11一侧，所述冷却水管52环绕设置在驱动电机1壳体外侧。所述冷却水管52能够对驱动电机1壳体进行降温，同时对散热风扇11向下吹送的气流进行降温，提升散热效率。并且，本实施例中，所述冷却水管52的进水口与出水口，分别与散热水管51的进水口和出水口相并联。

结合图2和图5所示本实施例中，所述电机罩71内设有环形架711，所述环形架711套设在驱动电机1外壳的外侧，所述环形架711外侧壁与电机罩71内壁相连接，所述冷却水管52设置在环形架711底部，所述环形架711上周向设有一组通风孔7111。所述环形架711起到对驱动电机1径向限位的作用，并且固定冷却水管52，散热风扇11吹出的风从通风孔7111穿过，经过冷却水管52降温，再吹向散热套6。

结合图2所示，本实施例中，所述电机罩71近排风管2一侧的口径趋于收敛形成导流罩712，所述导流罩712设置在环形架711下方，所述第一散热板61外侧与导流罩712内壁相贴合。所述导流罩712能够提升散热风扇11吹送出的气流流速，进一步提升散热效率。

结合图2和图5所示，本实施例中，所述罩体7还包括换向罩72，所述换向罩72包括环形密封板721和罩壳722，所述罩壳722呈两端开口的圆柱形壳体，所述罩壳722设置在排风管2外侧，所述环形密封板721设置在罩壳722近排风管2出风口一端，所述换向罩72与排风管2之间形成环形腔体720，所述环形腔体720朝排风管2进风口一侧开口；所述电机罩71下端延伸穿入罩壳722，所述电机罩71内腔与环形腔体720相联通。所述换向罩72将散热风扇11向下吹出的气流导致排风管2表面，并且沿排风管2轴向向进风口一端送出，起到对排风管2外表面散热的效果，并且气流吹送方向与排风管2内排风方向相逆，对排风管2的散热效率高。

结合图2、图4和图5所示，本实施例中，所述罩体7还包括出风罩73，所述出风罩73设置在排风管2外侧，所述出风罩73与罩壳722远离环形密封板721一侧相连接，所述出风罩73朝排风管2进风口的方向口径趋于缩小。所述出风罩73起到整流作用，并且能够提升从环形腔体720吹出气流的流速，提升对排风管2外壁降温效率。并且，本实施例中，所述出风罩73内壁周向设有一组第二散热板731，所述第二散热板731远离出风罩73一端与排风管2外壁相贴合，所述第二散热板731沿出风罩73轴向延伸设置，所述第二散热板731将出风罩73与排风管2之间的腔体分隔成一组通风腔730。所述第二散热板731既起到了径向支撑固定出风罩73的作用，又能够将排风管2的温度导出，提高散热面积，提升排风管2的散热效率。

结合图4所示，本实施例中，所述水管部5的进水管和出水管分别从通风腔730通入环形腔体720再进入电机罩71内腔，进一步提升了对排风管2表面降温的效率。

结合图2和图4所示，本实施例中，所述罩体7还包括盖体74，所述盖体74设置在电机罩71上方，所述盖体74上穿设有过滤网孔741。本实施例中，所述盖体74上设有第二轴承742，所述驱动电机1输出轴远离排风管2一端固定在第二轴承742内，提升所述驱动电机1输出轴转动的稳定性。并且所述驱动电机1通过盖体74、电机安装座12和第一散热板61、环形架711，分别完成上、下、周向、径向的定位，固定牢靠、结构紧凑性好。

本实施例中，还包括架体8，所述架体8包括底板81，所述排风管2设置在底板81上，所述底板81上设有一组连接杆82，所述电机罩71顶部向外延伸设有安装板713，所述连接杆82远离底板81一端与安装板713相连接。所述连接杆82两端分别连接底板81和安装板713，能够提升所述电机罩71的结构稳定性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，包括驱动电机（1）、排风管（2），所述驱动电机（1）设置在排风管（2）上方，所述排风管（2）内转动设有排风扇叶（21），所述驱动电机（1）输出轴延伸进入排风管（2）内且与排风扇叶（21）传动连接；其特征在于：所述驱动电机（1）输出轴上轴向间隔设有一组第一轴承（3），一组所述第一轴承（3）外圈上套设有导热套（4），所述导热套（4）上设有水管安装凸部（41），所述水管安装凸部（41）嵌设于相邻的一对所述第一轴承（3）的外圈之间，所述水管安装凸部（41）上设有周向设置的水管槽（411）；

还包括水管部（5），所述水管部（5）包括散热水管（51），所述散热水管（51）设置在水管槽（411）内；

还包括散热套（6），所述散热套（6）套设在导热套（4）外侧，所述散热套（6）与导热套（4）紧密贴合，所述散热水管（51）设置在所述导热套（4）和散热套（6）之间，所述散热套（6）外侧壁周向设有一组第一散热板（61），所述第一散热板（61）与散热套（6）一体成型，所述第一散热板（61）在散热套（6）外壁上沿轴向延伸设置，所述第一散热板（61）径向尺寸大于所述驱动电机（1）外壳的径向尺寸；

所述驱动电机（1）远离排风管（2）一侧设有散热风扇（11），所述驱动电机（1）的输出轴朝散热风扇（11）一侧延伸并与散热风扇（11）传动连接，所述散热风扇（11）的径向尺寸大于所述驱动电机（1）外壳的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：还包括罩体（7），所述罩体（7）包括电机罩（71），所述电机罩（71）两端开口，所述电机罩（71）罩设在驱动电机（1）外侧，所述第一散热板（61）外侧与电机罩（71）内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述水管部（5）还包括冷却水管（52），所述冷却水管（52）设置在第一散热板（61）近散热风扇（11）一侧，所述冷却水管（52）环绕设置在驱动电机（1）壳体外侧。

4.根据权利要求3所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述电机罩（71）内设有环形架（711），所述环形架（711）套设在驱动电机（1）外壳的外侧，所述环形架（711）外侧壁与电机罩（71）内壁相连接，所述冷却水管（52）设置在环形架（711）底部，所述环形架（711）上周向设有一组通风孔（7111）。

5.根据权利要求4所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述电机罩（71）近排风管（2）一侧的口径趋于收敛形成导流罩（712），所述导流罩（712）设置在环形架（711）下方，所述第一散热板（61）外侧与导流罩（712）内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述罩体（7）还包括换向罩（72），所述换向罩（72）包括环形密封板（721）和罩壳（722），所述罩壳（722）呈两端开口的圆柱形壳体，所述罩壳（722）设置在排风管（2）外侧，所述环形密封板（721）设置在罩壳（722）近排风管（2）出风口一端，所述换向罩（72）与排风管（2）之间形成环形腔体（720），所述环形腔体（720）朝排风管（2）进风口一侧开口；所述电机罩（71）下端延伸穿入罩壳（722），所述电机罩（71）内腔与环形腔体（720）相联通。

7.根据权利要求6所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述罩体（7）还包括出风罩（73），所述出风罩（73）设置在排风管（2）外侧，所述出风罩（73）与罩壳（722）远离环形密封板（721）一侧相连接，所述出风罩（73）朝排风管（2）进风口的方向口径趋于缩小。

8.根据权利要求7所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述出风罩（73）内壁周向设有一组第二散热板（731），所述第二散热板（731）远离出风罩（73）一端与排风管（2）外壁相贴合，所述第二散热板（731）沿出风罩（73）轴向延伸设置，所述第二散热板（731）将出风罩（73）与排风管（2）之间的腔体分隔成一组通风腔（730）。

9.根据权利要求8所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：所述罩体（7）还包括盖体（74），所述盖体（74）设置在电机罩（71）上方，所述盖体（74）上穿设有过滤网孔（741）。

10.根据权利要求9所述的一种防过热型高温炉高温尾气排风装置，其特征在于：还包括架体（8），所述架体（8）包括底板（81），所述排风管（2）设置在底板（81）上，所述底板（81）上设有一组连接杆（82），所述电机罩（71）顶部向外延伸设有安装板（713），所述连接杆（82）远离底板（81）一端与安装板（713）相连接。

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