CN115133230B - 卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法 - Google Patents
卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115133230B CN115133230B CN202210835033.2A CN202210835033A CN115133230B CN 115133230 B CN115133230 B CN 115133230B CN 202210835033 A CN202210835033 A CN 202210835033A CN 115133230 B CN115133230 B CN 115133230B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- comb
- flow
- wrapping
- flow sheet
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 10
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，该方法通过采用胀紧式卷绕机将阴极、隔离膜、阳极、隔离膜依次层叠顺序卷制作成卷筒状圆柱形卷芯，电极片上的一排梳流片分为内折梳流片与内包边梳流片两部分，在进行内折时，将较短的内折梳流片向着内包边梳流片的方向进行内折，形成一面互相连接的内折梳流片后，再通过将内包边梳流片朝着相反的方向进行内折，从而使梳流片之间充分的互相连接，最后通过压实后在内折的梳流片表面上焊接环形的金属薄片，从而有效降低了焊接难度，即使焊接位置出现遗漏也能够保证良好的接触与较大的接触面积，从而降低了对焊接精度以及梳流片内折的对齐要求。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体的，涉及一种卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法。
背景技术
锂电池电芯的主要结构是由正极片-隔膜-负极片叠片形成的核心，其中正极片与负极片通过分别焊接极耳与外部连接，在进行充电与放电时，电子会经过两个极耳在隔膜内移动，但是正极极耳与负极极耳距离较大，导致电子移动距离大，从而提升了锂电池电芯的内阻，导致电池工作时的发热量较大，这种结构也对圆柱形的电芯直径造成了限制。
为了降低电子传输移动距离，提升电芯输出功率，现有技术中通过一体或焊接多个极耳结构，在完成卷绕后，将多个极耳结构焊接在一起后再与外壳正负极进行连接，从而缩短电子传输距离，提升电子传输效率，但是这种无极耳电芯在生产时对于极耳之间的焊接以及内折对齐要求较高，焊接时容易出现过度焊接或部分位置没有焊接的情况，导致电芯损坏或不可用的问题，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，解决现有技术中无极耳电芯对于极耳内折以及焊接的要求较高，生产良品率显著下降的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，包括如下步骤：
步骤一，制备正负极极片前驱体；
步骤二，对正负极极片前驱体进行切割操作，在正负极片未涂覆浆料的区域上切割出梳流片结构；
分切装置将正负极集流体切割形成两个极片，切割后的极片包括基材以及基材一侧面的一排梳流片结构，梳流片结构内的内折梳流片长度与宽度相等，相邻内折梳流片之间的距离相等；
梳流片结构分为两部分，一部分为内包边梳流片段，另一部分为内折梳流片段，内包边梳流片段设置在基材一侧的端部，切割时，内包边梳流片段对应位置的自粘薄膜覆盖区域完全剪切掉，内包边梳流片段内包括若干个内包边梳流片；
步骤三，将切割出梳流片结构的正负极按照正极片-隔膜-负极片-隔膜的顺序叠加，通过叠片机加工成型，得到电芯片，其中正极片上的梳流片结构与负极片上的梳流片结构分别处于电芯片的两侧；
步骤四，将电芯片绕卷形成电芯卷，将内折梳流片同时朝着靠近内包边梳流片一侧内折，在内折梳流片完全内折结束后，将内包边梳流片段的梳流片朝着相反的方向内折，使内包边梳流片包覆在内折梳流片的表面；
步骤五，将步骤四中内折后的梳流片压实后，在其上焊接对应材料的环形金属薄片，环形金属薄片的中心圆对应圆柱形电芯的注液口，环形金属薄片通过金属条与电池外壳的正负极连接，然后装入外壳，灌入电液，封口制成电芯。
作为本发明的进一步方案，内包边梳流片焊接固定在内包边梳流片段上。
作为本发明的进一步方案，第一步中制备正负极极片前驱体的方法为：将正负极集流体卷料分切成预设宽度k，其中k＝2k1+k2，k1为正负极集流体的宽度，k2为正负极集流体上所连接的内折梳流片的长度；
分切完成的正负极集流体卷料放卷，放卷时在正负极集流体的两面上分别贴附自粘薄膜，自粘薄膜将正负极集流体分隔为两个宽度为k1的空白区域；
在贴附自粘薄膜的正负极集流体表面喷涂正负极浆料后，经过干燥、辊压处理，使正极浆料与负极浆料在对应的集流体上形成符合要求的厚度；
剥离正负极集流体两面的自粘薄膜。
作为本发明的进一步方案，绕卷后内包边梳流片在朝对应方向进行折弯时，其端部落点处于距离内包边梳流片根部(r2-r1)/2至(r2-r1)的环形区域内，其中r1为电芯卷的内径，r2为电芯卷的外径。
作为本发明的进一步方案，内包边梳流片段上的若干个内包边梳流片的长度相等，相邻两个内包边梳流片之间的距离相等；
作为本发明的进一步方案，内包边梳流片段的内包边梳流片的材料与对应的集流体材料相同。
作为本发明的进一步方案，内包边梳流片段以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段对应的隔膜要突出于正负极片的基材1有0.5-1mm；
c能够保证靠近内包边梳流片段的内折梳流片段在进行绕卷时能够至少形成一个完整的圆。
作为本发明的进一步方案，在对一圈所述内折梳流片进行折弯后，其相邻的靠近外围的一圈内折梳流片覆盖其至少1/4的面积。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过将一排梳流片分为内折梳流片与内包边梳流片两部分，在进行内折时，将较短的内折梳流片向着内包边梳流片的方向进行内折，形成一面互相连接的内折梳流片后，再通过将内包边梳流片朝着相反的方向进行内折，从而使梳流片之间充分的互相连接，最后通过压实后在内折的梳流片表面上焊接环形的金属薄片，从而有效降低了焊接难度，即使焊接位置出现遗漏也能够保证良好的接触与较大的接触面积，从而降低了对焊接精度以及梳流片内折的对齐要求；
(2)本发明通过将内包边梳流片段以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段对应的隔膜突出于正负极片的基材，能够对内包边梳流片以及靠近内包边梳流片的内折梳流片进行保护，避免其与负极片进行接触，而后续的需要内折的梳流片由于前一步折弯的梳流片的支撑，其与基材连接的部分弯折时具有一定弧度，避免梳流片紧贴底部进行弯折，从而起到良好的保护效果，内包边梳流片的设置在内折初期能够对内折梳流片进行支撑，并且内折梳流片的内折方向也能够根据内包边梳流片的位置进行改变，提升了生产的灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中集流体表面贴附自粘薄膜的结构示意图；
图2是本发明正负极极片前驱体分切示意图；
图3是本发明内包边梳流片段内设置内包边梳流片的结构示意图。
图中：1、基材；2、梳流片结构；21、内包边梳流片段；22、内折梳流片段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，包括如下步骤：
步骤一，制备正负极极片前驱体；
将正负极集流体卷料分切成预设宽度k，其中k＝2k1+k2，k1为正负极集流体的宽度，k2为正负极集流体上所连接的内折梳流片的长度；
如图1所示，分切完成的正负极集流体卷料放卷，放卷时在正负极集流体的两面上分别贴附自粘薄膜，自粘薄膜将正负极集流体分隔为两个宽度为k1的空白区域；
在贴附自粘薄膜的正负极集流体表面喷涂正负极浆料后，经过干燥、辊压处理，使正极浆料与负极浆料在对应的集流体上形成符合要求的厚度；
剥离正负极集流体两面的自粘薄膜，剩余集流体结构进入下一步骤；
通过这种方法能够有效提升喷涂浆料的效率与均匀程度，在本发明中，虽然通过自粘材料对对应区域进行遮蔽，但是在进行浆料喷涂时，仍然要注意浆料的喷涂范围，从而降低浆料的损耗；
在本发明的一个实施例中，自粘薄膜的厚度应当尽可能接近正负极活性材料层的厚度，避免在剥离自粘薄膜以及进行浆料的烘干、辊压时，靠近自粘薄膜边缘的活性材料层出现不整齐、破裂较为明显的情况；
步骤二，对正负极极片前驱体进行切割操作，在正负极片未涂覆浆料的区域上切割出梳流片结构2；
如图2所示，通过分切装置将正负极集流体切割形成两个极片，切割后的极片包括基材1以及基材1一侧面的一排梳流片结构2，这一排梳流片结构2内的内折梳流片长度与宽度相等，相邻内折梳流片之间的距离相等；
需要注意的是，在通过分切装置对正负极极片前驱体进行切割操作时，将梳流片结构2分为两部分，一部分为内包边梳流片段21，另一部分为内折梳流片段22，内包边梳流片段21设置在基材1一侧的端部，切割时，内包边梳流片段21对应位置的自粘薄膜覆盖区域完全剪切掉；
如图3所示，内包边梳流片段21内包括若干个内包边梳流片，内包边梳流片通过焊接固定在内包边梳流片段21上，内包边梳流片的长度根据所成形的电芯片厚度以及绕卷形成的电芯的直径来确定，具体的，绕卷后内包边梳流片在朝对应方向进行折弯时，其端部落点处于距离内包边梳流片根部(r2-r1)/2至(r2-r1)的环形区域内，其中r1为电芯卷的内径，r2为电芯卷的外径；
内包边梳流片段21上的若干个内包边梳流片的长度相等，相邻两个内包边梳流片之间的距离相等；
内包边梳流片段21的内包边梳流片的材料与对应的集流体材料相同；
内包边梳流片的焊接可以采用超声波焊接或激光焊接；
这种通过焊接来连接内包边梳流片的方法能够减少步骤二中切割产生的废料，同时能够简化切割结构，有效的降低了成本；
步骤三，将切割出梳流片结构2的正负极按照正极片-隔膜-负极片-隔膜的顺序叠加，通过叠片机加工成型，得到电芯片，其中正极片上的梳流片结构2与负极片上的梳流片结构2分别处于电芯片的两侧；
内包边梳流片段21以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段22对应的隔膜要突出于正负极片的基材1有0.5-1mm；
c的长度为能够保证靠近内包边梳流片段21的内折梳流片段22在进行绕卷时能够至少形成一个完整的圆；
这种结构在折弯时，能够对内包边梳流片以及靠近内包边梳流片的内折梳流片进行保护，避免其与负极片进行接触，而后续的需要内折的梳流片由于前一步折弯的梳流片的支撑，其与基材1连接的部分弯折时具有一定弧度，避免梳流片紧贴底部进行弯折，从而起到良好的保护效果；
在本发明的一个实施例中，内包边梳流片段21以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段22对应的隔膜要突出于正负极片的基材1有0.5-1mm这一目的通过提升对应位置的隔膜的宽度来实现；
步骤四，将电芯片绕卷形成电芯卷，将内折梳流片段21的内折梳流片同时朝着靠近内包边梳流片段21的梳流片一侧内折，在内折梳流片完全内折结束后，将内包边梳流片段21的梳流片朝着相反的方向内折，使内包边梳流片包覆在内折梳流片的表面；
在本发明的一个实施例中，在通过绕卷机进行绕卷时，绕卷自电芯片设置内包边梳流片段21的一端开始，对于内包边梳流片段21的梳流片，不对其进行内折处理，对于内折梳流片段22的梳流片，将其向着内包边梳流片段21的梳流片一侧内折，待内折梳流片段22的梳流片完全内折后，将内包边梳流片段21的梳流片向着靠近电芯卷外周一侧进行内折；
在本发明的另一个实施例中，在通过绕卷机进行绕卷时，绕卷自远离电芯片设置内包边梳流片段21的一端开始，对于内包边梳流片段21的梳流片，不对其进行内折处理，对于内折梳流片段22的梳流片，将其向着内包边梳流片段21的梳流片一侧内折，待内折梳流片段22的梳流片完全内折后，将内包边梳流片段21的梳流片向着靠近电芯卷中心一侧进行内折；
对于内折梳流片，在对一圈内折梳流片进行折弯后，其相邻的靠近外围的一圈内折梳流片覆盖其至少1/4的面积，保证相邻两圈内折梳流片之间有着充足的接触面积；
步骤五，将步骤四中内折后的梳流片压实后，在其上焊接对应材料的环形金属薄片，环形金属薄片的中心圆对应圆柱形电芯的注液口，环形金属薄片通过金属条与电池外壳的正负极连接，装入外壳，灌入电液，封口制成电芯。
金属薄片的材料与对应的梳流片材料相同。
本发明通过在内折完成的梳流片表面焊接一层金属薄片，使金属薄片与内折的梳流片紧密贴合，具有较大的接触面积，然后再通过金属薄片与外壳的正负极连接，在提升电子传输效率的同时，避免与外壳正负极连接处由于接触面积较小导致的发热量较大的问题；
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，制备正负极极片前驱体；
步骤二，对正负极极片前驱体进行切割操作，在正负极片未涂覆浆料的区域上切割出梳流片结构；
分切装置将正负极集流体切割形成两个极片，切割后的极片包括基材以及基材一侧面的一排极耳结构，极耳结构内的内折梳流片长度与宽度相等，相邻内折梳流片之间的距离相等；
梳流片结构分为两部分，一部分为内包边梳流片段，另一部分为内折梳流片段，内包边梳流片段设置在基材一侧的端部，切割时，内包边梳流片段对应位置的自粘薄膜覆盖区域完全剪切掉，内包边梳流片段内包括若干个内包边梳流片；
步骤三，将切割出梳流片结构的正负极按照正极片-隔膜-负极片-隔膜的顺序叠加，通过叠片机加工成型，得到电芯片，其中正极片上的梳流片结构与负极片上的梳流片结构分别处于电芯片的两侧；
步骤四，将电芯片绕卷形成电芯卷，将内折梳流片同时朝着靠近内包边梳流片一侧内折，在内折梳流片完全内折结束后，将内包边梳流片段的梳流片朝着相反的方向内折，使内包边梳流片包覆在内折梳流片的表面；
步骤五，将步骤四中内折后的梳流片压实后，在其上焊接对应材料的环形金属薄片，环形金属薄片的中心圆对应圆柱形电芯的注液口，环形金属薄片通过金属条与电池外壳的正负极连接，然后装入外壳，灌入电液，封口制成电芯。
2.根据权利要求1所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，内包边梳流片焊接固定在内包边梳流片段上。
3.根据权利要求1所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，第一步中制备正负极极片前驱体的方法为：将正负极集流体卷料分切成预设宽度k，其中k＝2k1+k2，k1为正负极集流体的宽度，k2为正负极集流体上所连接的内折梳流片的长度；
分切完成的正负极集流体卷料放卷，放卷时在正负极集流体的两面上分别贴附自粘薄膜，自粘薄膜将正负极集流体分隔为两个宽度为k1的空白区域；
在贴附自粘薄膜的正负极集流体表面喷涂正负极浆料后，经过干燥、辊压处理，使正极浆料与负极浆料在对应的集流体上形成符合要求的厚度；
剥离正负极集流体两面的自粘薄膜。
4.根据权利要求1所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，绕卷后内包边梳流片在朝对应方向进行折弯时，其端部落点处于距离内包边梳流片根部(r2-r1)/2至(r2-r1)的环形区域内，其中r1为电芯卷的内径，r2为电芯卷的外径。
5.根据权利要求4所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，内包边梳流片段上的若干个内包边梳流片的长度相等，相邻两个内包边梳流片之间的距离相等。
6.根据权利要求5所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，内包边梳流片段的内包边梳流片的材料与对应的集流体材料相同。
7.根据权利要求4所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，内包边梳流片段以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段对应的隔膜要突出于正负极片的基材有0.5-1mm；
c能够保证靠近内包边梳流片段的内折梳流片段在进行绕卷时能够至少形成一个完整的圆。
8.根据权利要求1所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，在对一圈所述内折梳流片进行折弯后，其相邻的靠近外围的一圈内折梳流片覆盖其至少1/4的面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210835033.2A CN115133230B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210835033.2A CN115133230B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115133230A CN115133230A (zh) | 2022-09-30 |
| CN115133230B true CN115133230B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=83383416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210835033.2A Active CN115133230B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115133230B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101106205A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-01-16 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种卷绕式锂离子电池及其制作方法 |
| CN102637906A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 卷绕结构锂离子电池的制备方法 |
| WO2021244408A1 (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | Oppo广东移动通信有限公司 | 锂电池电芯、锂电池电芯的制备方法和锂电池 |
| CN113871731A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-31 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂氟化碳电池卷绕电芯、其制备方法和用途 |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202210835033.2A patent/CN115133230B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101106205A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-01-16 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种卷绕式锂离子电池及其制作方法 |
| CN102637906A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 卷绕结构锂离子电池的制备方法 |
| WO2021244408A1 (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | Oppo广东移动通信有限公司 | 锂电池电芯、锂电池电芯的制备方法和锂电池 |
| CN113871731A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-31 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂氟化碳电池卷绕电芯、其制备方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115133230A (zh) | 2022-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111668451B (zh) | 一种用于卷绕式多极耳电芯的极片的制备方法、极片及电芯 | |
| US11631902B2 (en) | Cylindrical electrochemical cells and method of manufacture | |
| CN101542817B (zh) | 卷绕型电极电池及其制造方法 | |
| CN103155226B (zh) | 集成式电池极耳 | |
| EP0975041B1 (en) | Flat cells | |
| CN114975859B (zh) | 一种电池的电极片、卷芯以及一种电池 | |
| KR101224528B1 (ko) | 리튬 이온 2차 전지 | |
| CN111584823B (zh) | 极片、电芯以及电池 | |
| KR20000029429A (ko) | 비수성 전해질 전지 및 그의 제조 방법 | |
| JP2008300141A (ja) | 積層型二次電池およびその製造方法 | |
| CN111710898A (zh) | 锂电池电芯、锂电池电芯的制备方法和锂电池 | |
| CN201345383Y (zh) | 一种锂离子二次电池 | |
| CN113299920B (zh) | 一种锂电池卷芯 | |
| CN113314763A (zh) | 一种圆柱电池卷芯及其制造方法 | |
| CN216436083U (zh) | 卷芯及电池 | |
| CN115133230B (zh) | 卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法 | |
| CN103348507A (zh) | 圆筒形二次电池 | |
| JP2010205429A (ja) | 非水電解液二次電池および非水電解液二次電池用電極 | |
| CN116031582A (zh) | 电池及生产方法 | |
| CN115566131A (zh) | 一种电池极片及其制备方法 | |
| CN114388743A (zh) | 一种圆柱型锂离子电池极组的优化制备方法 | |
| CN114788037A (zh) | 用于对多个阳极进行预锂化的方法 | |
| CN117558996B (zh) | 一种全极耳电池及其制备方法 | |
| CN219959350U (zh) | 具有多极耳的锂电池结构 | |
| CN115000527B (zh) | 方形锂离子电芯及制作工艺和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |