CN115126157A - 一种新型全预制构造柱的施工方法 - Google Patents

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孙宇康
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Abstract

本发明属于建筑领域，具体涉及一种新型全预制构造柱的施工方法，包括：在施工现场将若干预制块自下而上逐个累叠到安装位置，相邻预制块之间焊接固定或通过接驳组件连接，最下端的预制块与下端主体结构通过膨胀螺栓连接，最上端的预制块与上端主体结构通过膨胀螺栓连接。本发明所有预制块通过接驳组件连接或通过焊接固定，预制构造柱完全干作业，无需浇筑，避免了湿作业产生环境差、材料浪费的情况，符合绿色施工的理念。

Description

一种新型全预制构造柱的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种新型全预制构造柱施工方法。
背景技术
随着建筑工业化的不断推进，逐步对于建筑中二次结构的装配化施工有一定需求。构造柱在是建筑中二次结构的重要组成部分。目前常用的构造柱施工方式主要包括现浇构造柱、预制成品U型构造柱砖和全预制构造柱。
现浇构造柱的缺点在于：需要支模，还要人工进行浇筑，浇筑质量得不到保证，容易出现涨模、漏浆、振捣不密实等情况。
预制成品U型构造柱砖的缺点在于：虽无需支模，但还是需要人工进行浇筑，浇筑质量得不到保证，容易出现振捣不密实的情况。
全预制构造柱的缺点在于：全预制构造柱重量较重，施工时工人操作不方便，需要借助专门的安装设备进行安装。
基于上述问题，申请人提出一种新型全预制构造柱施工方法
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种新型全预制构造柱施工方法的技术方案。
一种新型全预制构造柱的施工方法，包括：在施工现场将若干预制块自下而上逐个累叠到安装位置，相邻预制块之间焊接固定或通过接驳组件连接，最下端的预制块与下端主体结构通过膨胀螺栓连接，最上端的预制块与上端主体结构通过膨胀螺栓连接，具体包括如下步骤：
步骤1：将第一预制块通过膨胀螺栓安装到下端主体结构上；
步骤2：将多个第二预制块逐个叠加到第一预制块上，相邻预制块之间通过接驳组件连接；
步骤3：将第三预制块叠加到目前位于最上端的第二预制块上，第三预制块与对应第二预制块之间通过接驳组件连接；
步骤4：将第四预制块叠加到第三预制块上，第三预制块与第四预制块之间焊接固定。
步骤5：将第四预制块通过膨胀螺栓与上端主体结构连接。
进一步地，所述接驳组件包括设置于相邻两个预制块其中一者上的预埋套筒和设置于另一者上的接驳螺栓，所述预埋套筒与对应的接驳螺栓螺接配合。
进一步地，相邻预制块之间的焊接固定通过钢板组件实现，所述钢板组件包括两块钢板，两块钢板分别设置于相邻两个预制块的两个相对端面上，两块钢板相贴合并焊接固定。
进一步地，所述钢板与设置于预制块中的预埋钢筋焊接固定。
进一步地，所述第一预制块上端设置接驳螺栓或预埋套管，下端设置钢板。
进一步地，所述第二预制块上端和下端其中一者设置预埋套筒，另一者设置接驳螺栓。
进一步地，所述第三预制块上端设置钢板，下端设置接驳螺栓或预埋套管。
进一步地，所述第四预制块上下梁端分别设置钢板。
与现有技术相比，本发明所有预制块通过接驳组件连接或通过焊接固定，能够带来以下有益效果：
1、预制块尺寸较小，重量轻，方便施工人员进行安装；
2、由于预制块在工厂里提前预制完成，质量可靠，省去了支模、拆模的供需，加快了二次结构施工进度；
3、预制块间通过焊接或接驳组件连接，预制构造柱完全干作业，无需浇筑，避免了湿作业产生环境差、材料浪费的情况，符合绿色施工的理念。
附图说明
图1为本发明流程图。
图2为本发明中的一种新型全预制构造柱结构示意图；
图3为本发明中的一种新型全预制构造柱使用状态结构示意图；
图4为本发明中的一种新型全预制构造柱中第四预制块第一种实施方式外部结构示意图；
图5为本发明中的一种新型全预制构造柱中第四预制块第一种实施方式内部结构示意图；
图6为本发明中的一种新型全预制构造柱中第四预制块第二种实施方式外部结构示意图；
图7为本发明中的一种新型全预制构造柱中第三预制块第一种实施方式外部结构示意图；
图8为本发明中的一种新型全预制构造柱中第三预制块第一种实施方式内部结构示意图；
图9为本发明中的一种新型全预制构造柱中第三预制块第二种实施方式外部结构示意图；
图10为本发明中的一种新型全预制构造柱中第二预制块第一种实施方式内部结构示意图；
图11为本发明中的一种新型全预制构造柱中第二预制块第一种实施方式外部结构示意图；
图12为本发明中的一种新型全预制构造柱中第二预制块第二种实施方式外部结构示意图；
图13为本发明中的一种新型全预制构造柱中第一预制块内部结构示意图；
图14为本发明中的一种新型全预制构造柱中第一预制块外部结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图3，一种新型全预制构造柱的施工方法，包括：在施工现场将若干预先准备好的预制块自下而上逐个累叠到安装位置，相邻预制块之间焊接固定或通过接驳组件连接，最下端的预制块与下端主体结构9通过膨胀螺栓11 连接，最上端的预制块与上端主体结构10通过膨胀螺栓11连接。
具体包括如下步骤：
步骤1：将第一预制块1通过膨胀螺栓11安装到下端主体结构9上；
步骤2：将多个第二预制块2逐个叠加到第一预制块1上，相邻预制块之间通过接驳组件连接；
步骤3：将第三预制块3叠加到目前位于最上端的第二预制块2上，第三预制块3与对应第二预制块2之间通过接驳组件连接；
步骤4：将第四预制块4叠加到第三预制块3上，第三预制块3与第四预制块4之间焊接固定。
步骤5：将第四预制块4通过膨胀螺栓11与上端主体结构10连接。
请参阅图2-14，上述新型全预制构造柱的具体结构如下：
新型全预制构造柱包括若干自上而下依次设置的预制块，相邻预制块之间通过焊接固定或通过接驳组件连接，接驳组件包括设置于相邻两个预制块其中一者上的预埋套筒5和设置于另一者上的接驳螺栓6，预埋套筒5内置于对应预制块上，接驳螺栓6自对应预制块表面凸出，预埋套筒5与对应的接驳螺栓6螺接配合。
可以理解，本发明的新型全预制构造柱中，所有预制块通过接驳组件连接或通过焊接固定，这样预制块可以在工厂里提前预制完成，然后在现场进行拼接，质量可靠，省去了支模、拆模的供需，加快了二次结构施工进度。
继续参阅图2，相邻预制块之间的焊接固定通过钢板组件实现，钢板组件包括两块钢板7，两块钢板7分别设置于相邻两个预制块的两个相对端面上，两块钢板7相贴合并焊接固定。
继续参阅图2，所有预制块中，自下而上第一块预制块为第一预制块1，自上而下第一块预制块为第四预制块4，自上而下第二块预制块为第三预制块3，其余预制块为第二预制块2。
其中，第一预制块1、多个第二预制块2、第三预制块3相邻之间均通过接驳组件实现拼接。第三预制块3与第四预制块4之间通过钢板组件焊接固定。
继续参阅图13和图14，第一预制块1内部预埋设置预埋钢筋8，第一预制块 1的上端设置接驳螺栓6或预埋套管5，最好是设置接驳螺栓6，下端固定连接钢板7，钢板7与预埋钢筋8焊接固定，钢板7的长度大于第一预制块1的长度，钢板7超出第一预制块1的部分用于连接膨胀螺栓11。
继续参阅图10-12，第二预制块2内部预埋设置预埋钢筋8，第二预制块2 上端和下端其中一者设置预埋套筒5，另一者设置接驳螺栓6，最好是上端设置接驳螺栓6，下端设置预埋套筒5。
继续参阅图7-9，第三预制块3内部预埋设置预埋钢筋8，第三预制块3上端固定设置钢板7，钢板7与预埋钢筋8焊接固定，该钢板7的横截面形状大小与第三预制块3的上端面形状大小箱体，第三预制块3的下端设置接驳螺栓6或预埋套管5，最好设置预埋套筒5。
继续参阅图4-6，第四预制块4内部预埋设置预埋钢筋8，上下两端均固定设置钢板7，两块钢板7均与预埋钢筋8焊接固定，上端钢板7的长度大于第四预制块4的长度，其超出第四预制块4的部分用于连接膨胀螺栓11，下端钢板7的横截面形状大小与第四预制块4下端面形状大小相同，下端的钢板7用于与第三预制块3上的钢板相贴合并焊接固定。
本发明将构造柱拆分成多个钢筋混凝土预制块，并且通过机械连接或者焊接的形式进行相互连接，从而形成完整的预制构造柱，满足二次结构的相关要求，具体如下：1、最低部的第一预制块1底面预埋钢板7，顶面预埋接驳螺栓6，其中该钢板7通过膨胀螺栓1与下端主体结构连接；2、第二预制块2底面预埋接驳套筒5，顶面预埋接驳螺栓6，预制块之间通过接驳套筒5和接驳螺栓6连接；3、第三预制块底面预埋接驳套筒5，顶面预埋钢板7；第四预制块5底面和顶面均预埋钢板7，底面的钢板7与第三预制块上的钢板7焊接连接，第四预制块5顶面的钢板7通过膨胀螺栓11与上端主体结构10连接，从而形成完整的预制构造柱。
需要说明的，根据实际情况需求，本发明中相邻预制块之间可任意选择采用钢板组件连接还是接驳组件连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，包括：在施工现场将若干预制块自下而上逐个累叠到安装位置，相邻预制块之间焊接固定或通过接驳组件连接，最下端的预制块与下端主体结构通过膨胀螺栓连接，最上端的预制块与上端主体结构通过膨胀螺栓连接，具体包括如下步骤：
步骤1：将第一预制块通过膨胀螺栓安装到下端主体结构上；
步骤2：将多个第二预制块逐个叠加到第一预制块上，相邻预制块之间通过接驳组件连接；
步骤3：将第三预制块叠加到目前位于最上端的第二预制块上，第三预制块与对应第二预制块之间通过接驳组件连接；
步骤4：将第四预制块叠加到第三预制块上，第三预制块与第四预制块之间焊接固定。
步骤5：将第四预制块通过膨胀螺栓与上端主体结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，所述接驳组件包括设置于相邻两个预制块其中一者上的预埋套筒和设置于另一者上的接驳螺栓，所述预埋套筒与对应的接驳螺栓螺接配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，相邻预制块之间的焊接固定通过钢板组件实现，所述钢板组件包括两块钢板，两块钢板分别设置于相邻两个预制块的两个相对端面上，两块钢板相贴合并焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，所述钢板与设置于预制块中的预埋钢筋焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，所述第一预制块上端设置接驳螺栓或预埋套管，下端设置钢板。
6.根据权利要求1所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，所述第二预制块上端和下端其中一者设置预埋套筒，另一者设置接驳螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，所述第三预制块上端设置钢板，下端设置接驳螺栓或预埋套管。
8.根据权利要求1所述的一种新型全预制构造柱的施工方法，其特征在于，所述第四预制块上下梁端分别设置钢板。
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