CN217352088U - 一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，包括预制混凝土板以及支撑在预制混凝土板底面的钢梁，预制混凝土板沿厚度方向贯穿设置有剪力键槽口，钢梁上焊接有内部填充混凝土的锥形钢箱剪力键，用以嵌入剪力键槽口，预制混凝土板内部预埋有内螺纹套筒，钢梁经螺接入内螺纹套筒的高强螺栓与预制混凝土板紧固连接。采用锥形钢箱剪力键主要抵抗滑移力，高强螺栓主要抵抗竖向掀起力，具有拆卸方便、施工效率高、施工质量易保证、混凝土易更换的优点；另外，通过高强螺栓施加预紧力，使预制混凝土板和钢梁处于预压状态，增加组合梁的界面受力效果，提高钢混组合梁的整体受力性能。本发明的装配式钢混组合梁可实现工厂化生产，现场快速装配。

Description

一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构。

背景技术

钢-混凝土组合梁已经越来越广泛的被应用到桥梁等建筑结构中，它兼有钢结构和混凝土结构的优点，是未来结构体系的主要发展方向。钢-混凝土组合梁主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。常见的剪力连接件如栓钉、槽钢、弯筋等，这些年来，在不断的实践与研究中，又有许多新型的剪力连接件不断应用于实践，如：PBL开孔钢板连接件、波形弯筋连接件等。

当前的装配式混凝土结构体系的混凝土板施工时，大都需要现场浇筑，不仅对环境造成污染、施工效率慢，而且施工难度较大，设计复杂。因此需要一种施工操作方便的剪力连接件结构，当混凝土桥面板损坏时，只需卸掉剪力连接件更换桥面板，进而节约工程成本，发挥装配式建筑的优势，以满足节能环保及建筑工业化需求。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，包括预制混凝土板以及支撑在预制混凝土板底面的钢梁，所述预制混凝土板沿厚度方向贯穿设置有剪力键槽口，所述钢梁上焊接有内部填充混凝土的锥形钢箱剪力键，用以嵌入剪力键槽口，所述预制混凝土板内部预埋有内螺纹套筒，所述钢梁经螺接入内螺纹套筒的高强螺栓与预制混凝土板紧固连接。

优选的，所述钢梁上翼缘板上预留有高强螺栓孔，且上翼缘板顶面固设有与高强螺栓孔同轴的不锈钢定位管，所述内螺纹套筒的底端伸出预制混凝土板并同轴嵌入不锈钢定位管中，所述高强螺栓经高强螺栓孔螺接入内螺纹套筒。

优选的，所述钢梁上翼缘板与预制混凝土板的端面接缝之间设置有环氧树脂砂浆粘结找平层以及在接缝外围设置有橡胶止水带。

优选的，所述剪力键槽口与锥形钢箱剪力键均为上窄下宽的锥体，所述预制混凝土板与锥形钢箱剪力键之间的缝隙采用环氧树脂砂浆填充密实，并在端面接缝的外围设置橡胶止水带。

优选的，所述剪力键槽口与锥形钢箱剪力键的位置均位于相邻预制混凝土板的拼接缝处；螺接入内螺纹套筒的高强螺栓沿着钢梁的长度方向均布有若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该预制装配式钢混组合梁栓键连接结构的所有构件均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，不需要进行现场焊接和混凝土浇注工作，保证了现场施工质量，便于装配和拆卸，提高了建筑工业化装配效率。

本方案通过高强螺栓对预制混凝土板与上翼缘板所构成的钢混组合结构界面施加法向预压力，使预制混凝土板和钢梁处于预压状态，增加组合结构的界面受力效果，提高钢混组合结构的整体受力性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面示意图。

图2为图1的1-1剖面图。

图3为图1的2-2剖面图。

图4为钢梁设置不锈钢定位管的构造示意图。

图5为钢梁设置锥形钢箱剪力键的构造示意图。

图6为预制混凝土板的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~6所示，本实施例提供了一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，包括预制混凝土板1以及支撑在预制混凝土板底面的钢梁2，所述预制混凝土板沿厚度方向贯穿设置有剪力键槽口3，所述钢梁上焊接有内部填充混凝土的锥形钢箱剪力键4，用以嵌入剪力键槽口，所述预制混凝土板内部预埋有内螺纹套筒5，所述钢梁经螺接入内螺纹套筒的高强螺栓6与预制混凝土板紧固连接。预制混凝土板预留的剪力键槽口与预制钢梁的锥形钢箱剪力键位置一致。所述锥形钢箱剪力键内预先灌注混凝土，与钢梁同步预制。

在本实用新型实施例中，所述钢梁上翼缘板上预留有高强螺栓孔7，且上翼缘板顶面固设有与高强螺栓孔同轴的不锈钢定位管8，所述内螺纹套筒的底端伸出预制混凝土板并同轴嵌入不锈钢定位管中，所述高强螺栓经高强螺栓孔螺接入内螺纹套筒。所述内螺纹套筒位置与预制钢梁的不锈钢定位管及预留高强螺栓孔位置一致。

在本实用新型实施例中，所述钢梁上翼缘板与预制混凝土板的端面接缝之间设置有环氧树脂砂浆9粘结找平层以及在接缝外围设置有橡胶止水带10。

在本实用新型实施例中，所述剪力键槽口与锥形钢箱剪力键均为上窄下宽的锥体，所述预制混凝土板与锥形钢箱剪力键之间的缝隙采用环氧树脂砂浆填充密实，并在端面接缝的外围设置橡胶止水带。

在本实用新型实施例中，所述剪力键槽口与锥形钢箱剪力键的位置均位于相邻预制混凝土板的拼接缝11处；螺接入内螺纹套筒的高强螺栓沿着钢梁的长度方向均布有若干组。

在本实用新型实施例中，该预制装配式钢混组合梁栓键连接结构的施工方法为：在工厂预制混凝土板时，将预埋内螺纹套筒与定位钢筋、锚固钢筋焊接固定，按设计尺寸预留剪力键槽口，然后浇注混凝土。

在工厂预制钢梁时，按设计要求的间距、尺寸焊接锥形钢箱剪力键，焊接定位用不锈钢定位管，并预留高强螺栓孔，然后浇注锥形钢箱剪力键内混凝土。

在施工现场施工时，将钢梁安装好之后，在钢梁的上翼缘板上方两边粘贴橡胶止水带，内部铺设薄层环氧树脂砂浆，将预制混凝土板的内螺纹套筒嵌入钢梁上的定位用不锈钢定位管中，预制混凝土板的预留剪力键槽口与钢梁上的锥形钢箱剪力键自然对齐。将高强螺栓穿过预留高强螺栓孔，与预制混凝土板内预埋的内螺纹套筒拧紧，高强螺栓另一端用螺母头部固定于钢梁上翼缘板下方，再通过扭矩扳手对螺母头部施加设计扭矩，使预制混凝土板和钢梁之间的界面处于预压状态。之后将预制混凝土板的预留剪力键槽口与钢梁上锥形钢箱剪力键之间的缝隙用环氧树脂及环氧树脂砂浆填充密实，此时预制混凝土板即安装于钢梁上方。

采用锥形钢箱剪力键主要抵抗滑移力，高强螺栓主要抵抗竖向掀起力，具有拆卸方便、施工效率高、施工质量易保证、混凝土易更换的优点；另外，通过高强螺栓施加法向预压力，使预制混凝土板和钢梁处于预压状态，增加组合梁的界面受力效果，提高钢混组合梁的整体受力性能。本发明的装配式钢梁实现了工厂化生产，现场快，速装配，避免了现场进行混凝土的浇筑，提高施工效率，降低环境污染。同时本发明采用的装配式结构体系可以实现构建的拆卸、更换的功能，体现了建筑的节能环保理念。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，其特征在于：包括预制混凝土板以及支撑在预制混凝土板底面的钢梁，所述预制混凝土板沿厚度方向贯穿设置有剪力键槽口，所述钢梁上焊接有内部填充混凝土的锥形钢箱剪力键，用以嵌入剪力键槽口，所述预制混凝土板内部预埋有内螺纹套筒，所述钢梁经螺接入内螺纹套筒的高强螺栓与预制混凝土板紧固连接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，其特征在于：所述钢梁上翼缘板上预留有高强螺栓孔，且上翼缘板顶面固设有与高强螺栓孔同轴的不锈钢定位管，所述内螺纹套筒的底端伸出预制混凝土板并同轴嵌入不锈钢定位管中，所述高强螺栓经高强螺栓孔螺接入内螺纹套筒。

3.根据权利要求1所述的预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，其特征在于：所述钢梁上翼缘板与预制混凝土板的端面接缝之间设置有环氧树脂砂浆粘结找平层以及在接缝外围设置有橡胶止水带。

4.根据权利要求1所述的预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，其特征在于：所述剪力键槽口与锥形钢箱剪力键均为上窄下宽的锥体，所述预制混凝土板与锥形钢箱剪力键之间的缝隙采用环氧树脂砂浆填充密实，并在端面接缝的外围设置橡胶止水带。

5.根据权利要求1所述的预制装配式钢混组合梁栓键连接结构，其特征在于：所述剪力键槽口与锥形钢箱剪力键的位置均位于相邻预制混凝土板的拼接缝处；螺接入内螺纹套筒的高强螺栓沿着钢梁的长度方向均布有若干组。

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