CN115126027A - 市政工程挖槽开沟机 - Google Patents

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CN115126027A CN202210842574.8A CN202210842574A CN115126027A CN 115126027 A CN115126027 A CN 115126027A CN 202210842574 A CN202210842574 A CN 202210842574A CN 115126027 A CN115126027 A CN 115126027A
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Abstract

本发明涉及市政施工领域，具体是涉及市政工程挖槽开沟机，市政工程挖槽开沟机，包括牵引车、转轴、开沟机构、固定机构、安装骨架、液压油缸、驱动机构、旋转切割机构和抵紧机构，在限位管的作用下，凸轮杆旋转带动铰接杆进行垂直与上底座方向的位移，从而带动顶起杆进行位移，进而带动重块进行位移，重块在向地面方向位移时，在力的作用下带动第一旋转杆向着地面方向旋转，给圆形刀片一个向下的抵紧力，让其可以更好的抵紧在沟底，让圆形刀片的切割的工作效率提高，为了不让第一旋转杆带动安装骨架向着远离地面的方向旋转时，将液压油缸的输出端折断，通过弹簧在被拉伸时，给重块一个向下的力，将重块向上的力卸掉。

Description

市政工程挖槽开沟机
技术领域
本发明涉及市政施工领域，具体是涉及市政工程挖槽开沟机。
背景技术
市政的管路铺设，需要挖槽开沟，目前市场上施工基本运用挖掘机或通过人工施工开挖，挖掘机施工挖槽开沟不方便，工作面比较大容易造成经济浪费，人工挖槽开沟又费时费力，工期长造成一定的经济损失。
现有的市政工程挖槽开沟机在进行开沟时，并不能很好的让切割刀片更好的抵紧在开沟的沟底，使切割刀片的工作效率降低，所以需要提供一种新型的市政工程挖槽开沟机。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种市政工程挖槽开沟机。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
市政工程挖槽开沟机，包括牵引车和一端固定设置在牵引车上的转轴，还包括设置在牵引车车尾处的开沟机构，所述开沟机构包括：
两个固定机构，水平对称固定设置在牵引车的车尾处，每个所述固定机构包括固定部和固定设置在固定部远离车尾一端的铰接座；
安装骨架，呈水平状态铰接设置在铰接座上，所述安装骨架包括铰接设置在两个铰接座上的第一旋转杆，所述安装骨架靠近第一旋转杆一侧外侧面上固定设置有安装部，所述安装骨架远离第一旋转杆的一侧的外侧面上固定设置有承载部；
液压油缸，对称固定设置在牵引车的车尾处，所述液压油缸的活塞杆的活动端铰接设置在安装部上；
驱动机构，固定设置在安装骨架平行于地面且远离地面的一侧，所述驱动机构具有一个用于旋转的输出端；
所述旋转切割机构包括两个切割组件、旋转组件和两根支撑杆，每个所述支撑杆的一端均固定设置在第一旋转杆相对应的一端，所述旋转组件包括第二旋转杆、减速机构、凸轮杆、加速机构、第三旋转杆，所述第二旋转杆与第三旋转杆均转动设置在相对应的支撑杆的活动端上，所述第二旋转杆上加工有第四环形安装槽，所述驱动机构的输出端固定套接在第四环形安装槽上，每个所述切割组件分别同轴固定设置在第二旋转杆与第三旋转杆上，所述第二旋转杆通过减速机构与凸轮杆的一端同轴固定设置，所述凸轮杆的另一端通过加速机构与第三旋转杆同轴固定设置；
所述抵紧机构包括分体式安装底座、顶起组件、限位机构和重块，所述分体式安装座固定设置在安装骨架远离第一旋转杆的一侧且靠近地面的水平面上，所述顶起组件的一端铰接设置在凸轮杆上，所述限位机构固定设置在分体式安装底座上，所述重块与顶起组件的另一端固定连接，所述限位机构用于限制重块只能进行垂直方向的位移。
进一步的，所述安装骨架包括呈水平状态对称设置在第一旋转杆上的两根支撑竖梁和呈水平状态固定设置支撑竖梁之间的第一支撑横梁和第二支撑横梁，所述两根支撑竖梁相远离的侧面上均呈水平状态固定设置有安装部，所述安装部位于两根支撑竖梁靠近第一旋转杆的一侧，所述两根支撑竖梁远离第一旋转杆的一侧的侧面上均对称设置有承载部，每个所述承载部上开设有方型通槽。
进一步的，所述驱动机构包括：
第一固定座，呈水平状态固定设置在安装骨架远离地面的水平面上；
第一外壳，固定设置在第一固定座远离地面的水平面上，所述第一外壳的底面上加工有与第一旋转杆平行设置的第一支撑座和与第一旋转杆垂直设置的第二支撑座；
第一伞齿，同轴转动设置在转轴的活动端上，所述转轴的活动端依次穿过第一外壳、第一支撑座和第一伞齿；
第三支撑座，固定设置在第一固定座远离地面的水平面上，所述第三支撑座与靠近第二旋转杆的第一外壳的侧面平行设置；
第四旋转杆，同轴转动设置在第二支撑座上，且穿过靠近第二旋转杆的第一外壳的侧面和第三支撑座，所述第四旋转杆远离第一外壳的一端加工有第一环形安装槽；
第二伞齿，同轴转动设置在第四旋转杆上，所述第二伞齿与第一伞齿相啮合；
第四支撑座，固定设置在第二旋转杆上方的承载部远离地面的水平面上，所述第四支撑座上转动设置有第五旋转杆，所述第五旋转杆商家共有第二环形安装槽与第三环形安装槽；
第一传送带，一端固定套设在第一环形安装槽上，另一端固定套设在第二环形安装槽上；
第二传送带，一端固定套设在第三环形安装槽上，另一端固定套设在第四环形安装槽上；
第二外壳，固定设置在安装骨架上且罩设在上述的全部零件上，用于保护上述的全部零件。
进一步的，所述切割组件均包括：
两个刀架，其中一个刀架同轴固定套设在第二旋转杆远离减速机构的一端，另一个刀架同轴固定套设在第三旋转杆远离加速机构的一端；
两个圆形刀片，分别同轴固定套设在相对应的刀架上；
两个半圆保护壳，分别固定设置在相对应的承载部上，每个所述半圆保护壳上均开设有避让圆形刀片的半圆空腔，每个所述半圆保护壳的顶部均加工有进水孔。
进一步的，所述减速机构包括：
第一齿圈，固定设置在安装骨架靠近第二旋转杆的一侧；
第一固定板，同轴固定设置在第一齿圈远离安装骨架的一侧；
第一太阳轮，同轴固定套设在第二旋转杆靠近安装骨架的一端；
第一行星架，同轴固定套设在凸轮杆靠近第二旋转杆的一端，所述行星架靠近第二旋转杆的一侧加工有四个第一固定杆；
四个第一行星轮，分别同轴固定设置在相对应的第一固定杆上，每个所述第一行星轮均与第一齿圈相啮合，每个所述第一行星轮均与第一太阳轮相啮合。
进一步的，所述加速机构包括：
第二齿圈，固定设置在安装骨架靠近第三旋转杆的一侧；
第二固定板，同轴固定设置在第二齿圈远离安装骨架的一侧；
第二太阳轮，同轴固定套设在第三旋转杆靠近安装骨架的一端；
第二行星架，同轴固定套设在凸轮杆靠近第三旋转杆的一端，所述行星架靠近第三旋转杆的一侧加工有四个第二固定杆；
四个第二行星轮，分别同轴固定设置在相对应的第二固定杆上，每个所述第二行星轮均与第二齿圈相啮合，每个所述第二行星轮均与第二太阳轮相啮合。
进一步的，所述抵紧机构包括：
分体式安装底座，呈水平状态固定设置在安装骨架远离第一旋转杆一端且靠近地面的水平面上，所述分体式安装底座包括下底座和上底座，所述下底座和上底座上均开设有相配合的方型避让槽和弧形避让槽；
安装板，固定设置在位于上底座上的方型避让槽中，所述安装板上固定设置有限位管；
所述顶起组件包括铰接杆和顶起杆，所述铰接杆铰接设置在凸轮杆的中间位置处，所述铰接杆穿过安装板垂直伸出且位于限位管内，所述顶起杆固定设置在铰接杆的另一端。
限位机构，呈垂直状态固定设置在上底座上；
所述重块靠近上底座的一侧对称加工有两个滑动柱和与顶起杆的活动端固定连接的固定柱。
进一步的，所述限位机构包括：
两根空心圆管，呈垂直状态对称固定设置在上底座上，每个所述空心圆管位于滑动柱的正下方，每个所述空心圆管的侧壁上开设有限位滑槽，每个空心圆管的底部加工有限位柱；
两根限位杆，固定设置在相对应的滑动柱上，每个所述限位杆滑动设置在限位滑槽中；
两根弹簧，同轴固定套设在相对应的限位柱上，所述弹簧的一端与空心圆管的底端固定连接，另一端固定连接在滑动柱上。
进一步的，所述抵紧机构的正上方固定设置有降温机构，所述降温机构包括：
支撑台，固定设置在安装骨架远离地面的水平面上；
水箱，固定设置在支撑台上，所述水箱靠近第二旋转杆的一侧加工有第一出水孔，所述水箱靠近第三旋转杆的一侧加工有第二出水孔；
第一出水管，其一端固定套设在第一出水孔上，另一端固定套设在靠近第二旋转杆的进水孔上；
第二出水管，其一端固定套设在第二出水孔上，另一端固定套设在靠近第三旋转杆的进水孔上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：凸轮杆旋转带动顶起杆所产生的朝上的力在设备的重力以及液压杆的下压作用下，会远远小于向下的力，而且向上的力还有弹簧进行卸力，所以向上的力影响很小，在这些重量下，向下的力会狠狠地冲击圆形刀片，让其可以更好的抵紧在沟底，让圆形刀片的切割的工作效率提高。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图一；
图2是实施例的立体结构示意图二；
图3是实施例的部分结构的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图6是实施例的局部结构立体分解示意图一；
图7是实施例的局部结构立体分解示意图二；
图8是实施例的局部结构立体分解示意图三；
图9是图8中C处的局部放大图；
图10是图8中D处的局部放大图；
图11是实施例的局部结构立体分解示意图四；
图12是图11中E处的局部放大图；
图13是实施例的局部结构立体分解示意图五；
图14是图13中F处的局部放大图；
图15是实施例的部分立体结构示意图。
图中标号为：
1、转轴；2、固定部；3、铰接座；4、第一旋转杆；5、安装部；6、承载部；7、液压油缸；8、支撑杆；9、第二旋转杆；10、凸轮杆；11、第三旋转杆；12、第四环形安装槽；13、重块；14、支撑竖梁；15、第一支撑横梁；16、第二支撑横梁；17、方型通槽；18、第一固定座；19、第一外壳；20、第一支撑座；21、第二支撑座；22、第一伞齿；23、第三支撑座；24、第四旋转杆；25、第一环形安装槽；26、第二伞齿；27、第四支撑座；28、第五旋转杆；29、第二环形安装槽；30、第三环形安装槽；31、第一传送带；32、第二传送带；33、第二外壳；34、刀架；35、圆形刀片；36、半圆保护壳；37、半圆空腔；38、进水孔；39、第一齿圈；40、第一固定板；41、第一太阳轮；42、第一行星架；43、第一固定杆；44、第一行星轮；45、第二齿圈；46、第二固定板；47、第二太阳轮；48、第二行星架；49、第二固定杆；50、第二行星轮；51、下底座；52、上底座；53、方型避让槽；54、弧形避让槽；55、安装板；56、限位管；57、铰接杆；58、顶起杆；59、滑动柱；60、固定柱；61、空心圆管；62、限位滑槽；63、限位柱；64、限位杆；65、弹簧；66、支撑台；67、水箱；68、第一出水孔；69、第二出水孔；70、第一出水管；71、第二出水管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图14所示，市政工程挖槽开沟机，包括牵引车和一端固定设置在牵引车上的转轴1，还包括设置在牵引车车尾处的开沟机构，所述开沟机构包括：
两个固定机构，水平对称固定设置在牵引车的车尾处，每个所述固定机构包括固定部2和固定设置在固定部2远离车尾一端的铰接座3；
安装骨架，呈水平状态铰接设置在铰接座3上，所述安装骨架包括铰接设置在两个铰接座3上的第一旋转杆4，所述安装骨架靠近第一旋转杆4一侧外侧面上固定设置有安装部5，所述安装骨架远离第一旋转杆4的一侧的外侧面上固定设置有承载部6；
液压油缸7，对称固定设置在牵引车的车尾处，所述液压油缸7的活塞杆的活动端铰接设置在安装部5上；
驱动机构，固定设置在安装骨架平行于地面且远离地面的一侧，所述驱动机构具有一个用于旋转的输出端；
所述旋转切割机构包括两个切割组件、旋转组件和两根支撑杆8，每个所述支撑杆8的一端均固定设置在第一旋转杆4相对应的一端，所述旋转组件包括第二旋转杆9、减速机构、凸轮杆10、加速机构、第三旋转杆11，所述第二旋转杆9与第三旋转杆11均转动设置在相对应的支撑杆8的活动端上，所述第二旋转杆9上加工有第四环形安装槽12，所述驱动机构的输出端固定套接在第四环形安装槽12上，每个所述切割组件分别同轴固定设置在第二旋转杆9与第三旋转杆11上，所述第二旋转杆9通过减速机构与凸轮杆10的一端同轴固定设置，所述凸轮杆10的另一端通过加速机构与第三旋转杆11同轴固定设置；
所述抵紧机构包括分体式安装底座、顶起组件、限位机构和重块13，所述分体式安装座固定设置在安装骨架远离第一旋转杆4的一侧且靠近地面的水平面上，所述顶起组件的一端铰接设置在凸轮杆10上，所述限位机构固定设置在分体式安装底座上，所述重块13与顶起组件的另一端固定连接，所述限位机构用于限制重块13只能进行垂直方向的位移。
所述安装骨架包括呈水平状态对称设置在第一旋转杆4上的两根支撑竖梁14和呈水平状态固定设置支撑竖梁14之间的第一支撑横梁15和第二支撑横梁16，所述两根支撑竖梁14相远离的侧面上均呈水平状态固定设置有安装部5，所述安装部5位于两根支撑竖梁14靠近第一旋转杆4的一侧，所述两根支撑竖梁14远离第一旋转杆4的一侧的侧面上均对称设置有承载部6，每个所述承载部6上开设有方型通槽17。
安装骨架用于安装开沟机构的所有设备，方型通槽17是为了避让加速机构和减速机构。
所述驱动机构包括：
第一固定座18，呈水平状态固定设置在安装骨架远离地面的水平面上；
第一外壳19，固定设置在第一固定座18远离地面的水平面上，所述第一外壳19的底面上加工有与第一旋转杆4平行设置的第一支撑座20和与第一旋转杆4垂直设置的第二支撑座21；
第一伞齿22，同轴转动设置在转轴1的活动端上，所述转轴1的活动端依次穿过第一外壳19、第一支撑座20和第一伞齿22；
第三支撑座23，固定设置在第一固定座18远离地面的水平面上，所述第三支撑座23与靠近第二旋转杆9的第一外壳19的侧面平行设置；
第四旋转杆24，同轴转动设置在第二支撑座21上，且穿过靠近第二旋转杆9的第一外壳19的侧面和第三支撑座23，所述第四旋转杆24远离第一外壳19的一端加工有第一环形安装槽25；
第二伞齿26，同轴转动设置在第四旋转杆24上，所述第二伞齿26与第一伞齿22相啮合；
第四支撑座27，固定设置在第二旋转杆9上方的承载部6远离地面的水平面上，所述第四支撑座27上转动设置有第五旋转杆28，所述第五旋转杆28商家共有第二环形安装槽29与第三环形安装槽30；
第一传送带31，一端固定套设在第一环形安装槽25上，另一端固定套设在第二环形安装槽29上；
第二传送带32，一端固定套设在第三环形安装槽30上，另一端固定套设在第四环形安装槽12上；
第二外壳33，固定设置在安装骨架上且罩设在上述的全部零件上，用于保护上述的全部零件。
工作时，转轴1带动第一伞齿22旋转，第一伞齿22带动第二伞齿26旋转，第二伞齿26带动第四旋转杆24旋转，从而通过第一传送带31带动第五旋转杆28旋转，进而通过第二传送带32带动第二旋转杆9旋转，第一外壳19的作用是为了保护第一伞齿22与第二伞齿26在工作时不受外界破坏，第二外壳33的作用是为了保护驱动机构在工作时不受外界破坏。
所述切割组件均包括：
两个刀架34，其中一个刀架34同轴固定套设在第二旋转杆9远离减速机构的一端，另一个刀架34同轴固定套设在第三旋转杆11远离加速机构的一端；
两个圆形刀片35，分别同轴固定套设在相对应的刀架34上；
两个半圆保护壳36，分别固定设置在相对应的承载部6上，每个所述半圆保护壳36上均开设有避让圆形刀片35的半圆空腔37，每个所述半圆保护壳36的顶部均加工有进水孔38。
靠近第二旋转杆9的圆形刀片35与刀架34在第二旋转杆9的带动下高速旋转，靠近第三旋转杆11的圆形刀片35与刀架34在凸轮杆10与加速机构的带动下同步高速旋转，半圆保护壳36的作用是为了保护圆形刀片35不受外界干扰。
所述减速机构包括：
第一齿圈39，固定设置在安装骨架靠近第二旋转杆9的一侧；
第一固定板40，同轴固定设置在第一齿圈39远离安装骨架的一侧；
第一太阳轮41，同轴固定套设在第二旋转杆9靠近安装骨架的一端；
第一行星架42，同轴固定套设在凸轮杆10靠近第二旋转杆9的一端，所述行星架靠近第二旋转杆9的一侧加工有四个第一固定杆43；
四个第一行星轮44，分别同轴固定设置在相对应的第一固定杆43上，每个所述第一行星轮44均与第一齿圈39相啮合，每个所述第一行星轮44均与第一太阳轮41相啮合。
第一齿圈39固定，第二旋转杆9带动第一太阳轮41旋转，从而带动四个第一行星轮44旋转，进而带动第一行星架42旋转，这时由于第一齿圈39固定，第一太阳轮41带动第一行星架42旋转，第一行星架42带动凸轮杆10旋转，所以此时达到减速的效果。
所述加速机构包括：
第二齿圈45，固定设置在安装骨架靠近第三旋转杆11的一侧；
第二固定板46，同轴固定设置在第二齿圈45远离安装骨架的一侧；
第二太阳轮47，同轴固定套设在第三旋转杆11靠近安装骨架的一端；
第二行星架48，同轴固定套设在凸轮杆10靠近第三旋转杆11的一端，所述行星架靠近第三旋转杆11的一侧加工有四个第二固定杆49；
四个第二行星轮50，分别同轴固定设置在相对应的第二固定杆49上，每个所述第二行星轮50均与第二齿圈45相啮合，每个所述第二行星轮50均与第二太阳轮47相啮合。
凸轮杆10带动第二行星架48旋转，从而四个第二行星轮50带动第二太阳轮47旋转，由于第二齿圈45固定，所以此时起到加速效果，使位于第三旋转杆11上的圆形刀片35的旋转速度与位于第二旋转杆9上的圆形刀片35的旋转速度相同。
所述抵紧机构包括：
分体式安装底座，呈水平状态固定设置在安装骨架远离第一旋转杆4一端且靠近地面的水平面上，所述分体式安装底座包括下底座51和上底座52，所述下底座51和上底座52上均开设有相配合的方型避让槽53和弧形避让槽54；
安装板55，固定设置在位于上底座52上的方型避让槽53中，所述安装板55上固定设置有限位管56；
所述顶起组件包括铰接杆57和顶起杆58，所述铰接杆57铰接设置在凸轮杆10的中间位置处，所述铰接杆57穿过安装板55垂直伸出且位于限位管56内，所述顶起杆58固定设置在铰接杆57的另一端。
限位机构，呈垂直状态固定设置在上底座52上；
所述重块13靠近上底座52的一侧对称加工有两个滑动柱59和与顶起杆58的活动端固定连接的固定柱60。
在限位管56的作用下，凸轮杆10旋转带动铰接杆57进行垂直与上底座52方向的位移，从而带动顶起杆58进行位移，进而带动重块13进行位移，重块13在向地面方向位移时，在力的作用下带动第一旋转杆4向着地面方向旋转，给圆形刀片35一个前进方向的抵紧力，让其更好的抵紧需要开沟的沟底。
所述限位机构包括：
两根空心圆管61，呈垂直状态对称固定设置在上底座52上，每个所述空心圆管61位于滑动柱59的正下方，每个所述空心圆管61的侧壁上开设有限位滑槽62，每个空心圆管61的底部加工有限位柱63；
两根限位杆64，固定设置在相对应的滑动柱59上，每个所述限位杆64滑动设置在限位滑槽62中；
两根弹簧65，同轴固定套设在相对应的限位柱63上，所述弹簧65的一端与空心圆管61的底端固定连接，另一端固定连接在滑动柱59上。
为了不让第一旋转杆4带动安装骨架向着远离地面的方向旋转时，将液压油缸7的输出端折断，通过弹簧65在被拉伸时，给重块13一个向下的力，将重块13向上的力卸掉。
所述抵紧机构的正上方固定设置有降温机构，所述降温机构包括：
支撑台66，固定设置在安装骨架远离地面的水平面上；
水箱67，固定设置在支撑台66上，所述水箱67靠近第二旋转杆9的一侧加工有第一出水孔68，所述水箱67靠近第三旋转杆11的一侧加工有第二出水孔69；
第一出水管70，其一端固定套设在第一出水孔68上，另一端固定套设在靠近第二旋转杆9的进水孔38上；
第二出水管71，其一端固定套设在第二出水孔69上，另一端固定套设在靠近第三旋转杆11的进水孔38上。
在每个圆形刀片35切割地面时，通过第一出水管70与第二出水管71向着相对应的进水孔38运输冷却水，冷却水进入相对应的半圆保护壳36中，浇在相对应的圆形刀片35，由于每个圆形刀片35都是旋转的，所以可以将整个圆形刀片35进行降温。
工作原理：安装骨架在两个液压油缸7的带动下在铰接座3上旋转，当圆形刀片35抵触在地面上时，液压油缸7停止工作，安装骨架呈倾斜状态，此时电机带动转轴1旋转，转轴1带动第一伞齿22旋转，第一伞齿22带动第二伞齿26旋转，第二伞齿26带动第四旋转杆24旋转，从而通过第一传送带31带动第五旋转杆28旋转，进而通过第二传送带32带动第二旋转杆9旋转，第二旋转杆9旋转带动第一太阳轮41旋转，第一太阳轮41带动第一行星架42旋转，由于第一齿圈39固定在安装骨架上，所以此时凸轮杆10在第一行星架42的带动下，旋转速度比第二旋转杆9慢，此时凸轮杆10带动第二行星架48旋转，第二行星架48带动第二太阳轮47旋转，第二齿圈45固定设置在安装骨架上，所以此时第三旋转杆11在第二太阳轮47带动下进行加速旋转，使第二旋转杆9的旋转速度与第三旋转杆11的旋转速度一致，此时在限位管56的作用下，凸轮杆10旋转带动铰接杆57进行垂直与上底座52方向的位移，从而带动顶起杆58进行位移，进而带动重块13进行位移，位移中所产生的朝上的力在设备的重力以及液压油缸7的下压作用下，会远远小于向下的力，而且向上的力还有弹簧65进行卸力，所以向上的力影响很小，在这些重量下，向下的力会狠狠地冲击圆形刀片35，让其可以更好的抵紧在沟底，让圆形刀片35的切割的工作效率提高，在圆形刀片35工作时，通过水箱67供水，经过第一出水管70和第二出水管71进入半圆保护壳36中，并且由于圆形刀片35旋转，此时圆形刀片35的各个部分都能受到充分的冷却水冲刷，起到降温的效果，在切割的同时液压油缸7也随着切割的进行继续缓慢推出，使圆形刀片35可以一直抵触到地面，当切割到设定的深度时，液压油缸7保持伸出的长度，牵引车带动开沟机构进行水平位移。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.市政工程挖槽开沟机，包括牵引车和一端固定设置在牵引车上的转轴(1)，其特征在于，还包括设置在牵引车车尾处的开沟机构，所述开沟机构包括：
两个固定机构，水平对称固定设置在牵引车的车尾处，每个所述固定机构包括固定部(2)和固定设置在固定部(2)远离车尾一端的铰接座(3)；
安装骨架，呈水平状态铰接设置在铰接座(3)上，所述安装骨架包括铰接设置在两个铰接座(3)上的第一旋转杆(4)，所述安装骨架靠近第一旋转杆(4)一侧外侧面上固定设置有安装部(5)，所述安装骨架远离第一旋转杆(4)的一侧的外侧面上固定设置有承载部(6)；
液压油缸(7)，对称固定设置在牵引车的车尾处，所述液压油缸(7)的活塞杆的活动端铰接设置在安装部(5)上；
驱动机构，固定设置在安装骨架平行于地面且远离地面的一侧，所述驱动机构具有一个用于旋转的输出端；
所述旋转切割机构包括两个切割组件、旋转组件和两根支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)的一端均固定设置在第一旋转杆(4)相对应的一端，所述旋转组件包括第二旋转杆(9)、减速机构、凸轮杆(10)、加速机构、第三旋转杆(11)，所述第二旋转杆(9)与第三旋转杆(11)均转动设置在相对应的支撑杆(8)的活动端上，所述第二旋转杆(9)上加工有第四环形安装槽(12)，所述驱动机构的输出端固定套接在第四环形安装槽(12)上，每个所述切割组件分别同轴固定设置在第二旋转杆(9)与第三旋转杆(11)上，所述第二旋转杆(9)通过减速机构与凸轮杆(10)的一端同轴固定设置，所述凸轮杆(10)的另一端通过加速机构与第三旋转杆(11)同轴固定设置；
抵紧机构，所述抵紧机构包括分体式安装底座、顶起组件、限位机构和重块(13)，所述分体式安装座固定设置在安装骨架远离第一旋转杆(4)的一侧且靠近地面的水平面上，所述顶起组件的一端铰接设置在凸轮杆(10)上，所述限位机构固定设置在分体式安装底座上，所述重块(13)与顶起组件的另一端固定连接，所述限位机构用于限制重块(13)只能进行垂直方向的位移。
2.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述安装骨架包括呈水平状态对称设置在第一旋转杆(4)上的两根支撑竖梁(14)和呈水平状态固定设置支撑竖梁(14)之间的第一支撑横梁(15)和第二支撑横梁(16)，所述两根支撑竖梁(14)相远离的侧面上均呈水平状态固定设置有安装部(5)，所述安装部(5)位于两根支撑竖梁(14)靠近第一旋转杆(4)的一侧，所述两根支撑竖梁(14)远离第一旋转杆(4)的一侧的侧面上均对称设置有承载部(6)，每个所述承载部(6)上开设有方型通槽(17)。
3.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述驱动机构包括：
第一固定座(18)，呈水平状态固定设置在安装骨架远离地面的水平面上；
第一外壳(19)，固定设置在第一固定座(18)远离地面的水平面上，所述第一外壳(19)的底面上加工有与第一旋转杆(4)平行设置的第一支撑座(20)和与第一旋转杆(4)垂直设置的第二支撑座(21)；
第一伞齿(22)，同轴转动设置在转轴(1)的活动端上，所述转轴(1)的活动端依次穿过第一外壳(19)、第一支撑座(20)和第一伞齿(22)；
第三支撑座(23)，固定设置在第一固定座(18)远离地面的水平面上，所述第三支撑座(23)与靠近第二旋转杆(9)的第一外壳(19)的侧面平行设置；
第四旋转杆(24)，同轴转动设置在第二支撑座(21)上，且穿过靠近第二旋转杆(9)的第一外壳(19)的侧面和第三支撑座(23)，所述第四旋转杆(24)远离第一外壳(19)的一端加工有第一环形安装槽(25)；
第二伞齿(26)，同轴转动设置在第四旋转杆(24)上，所述第二伞齿(26)与第一伞齿(22)相啮合；
第四支撑座(27)，固定设置在第二旋转杆(9)上方的承载部(6)远离地面的水平面上，所述第四支撑座(27)上转动设置有第五旋转杆(28)，所述第五旋转杆(28)商家共有第二环形安装槽(29)与第三环形安装槽(30)；
第一传送带(31)，一端固定套设在第一环形安装槽(25)上，另一端固定套设在第二环形安装槽(29)上；
第二传送带(32)，一端固定套设在第三环形安装槽(30)上，另一端固定套设在第四环形安装槽(12)上；
第二外壳(33)，固定设置在安装骨架上且罩设在上述的全部零件上，用于保护上述的全部零件。
4.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述切割组件均包括：
两个刀架(34)，其中一个刀架(34)同轴固定套设在第二旋转杆(9)远离减速机构的一端，另一个刀架(34)同轴固定套设在第三旋转杆(11)远离加速机构的一端；
两个圆形刀片(35)，分别同轴固定套设在相对应的刀架(34)上；
两个半圆保护壳(36)，分别固定设置在相对应的承载部(6)上，每个所述半圆保护壳(36)上均开设有避让圆形刀片(35)的半圆空腔(37)，每个所述半圆保护壳(36)的顶部均加工有进水孔(38)。
5.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述减速机构包括：
第一齿圈(39)，固定设置在安装骨架靠近第二旋转杆(9)的一侧；
第一固定板(40)，同轴固定设置在第一齿圈(39)远离安装骨架的一侧；
第一太阳轮(41)，同轴固定套设在第二旋转杆(9)靠近安装骨架的一端；
第一行星架(42)，同轴固定套设在凸轮杆(10)靠近第二旋转杆(9)的一端，所述行星架靠近第二旋转杆(9)的一侧加工有四个第一固定杆(43)；
四个第一行星轮(44)，分别同轴固定设置在相对应的第一固定杆(43)上，每个所述第一行星轮(44)均与第一齿圈(39)相啮合，每个所述第一行星轮(44)均与第一太阳轮(41)相啮合。
6.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述加速机构包括：
第二齿圈(45)，固定设置在安装骨架靠近第三旋转杆(11)的一侧；
第二固定板(46)，同轴固定设置在第二齿圈(45)远离安装骨架的一侧；
第二太阳轮(47)，同轴固定套设在第三旋转杆(11)靠近安装骨架的一端；
第二行星架(48)，同轴固定套设在凸轮杆(10)靠近第三旋转杆(11)的一端，所述行星架靠近第三旋转杆(11)的一侧加工有四个第二固定杆(49)；
四个第二行星轮(50)，分别同轴固定设置在相对应的第二固定杆(49)上，每个所述第二行星轮(50)均与第二齿圈(45)相啮合，每个所述第二行星轮(50)均与第二太阳轮(47)相啮合。
7.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述抵紧机构包括：
分体式安装底座，呈水平状态固定设置在安装骨架远离第一旋转杆(4)一端且靠近地面的水平面上，所述分体式安装底座包括下底座(51)和上底座(52)，所述下底座(51)和上底座(52)上均开设有相配合的方型避让槽(53)和弧形避让槽(54)；
安装板(55)，固定设置在位于上底座(52)上的方型避让槽(53)中，所述安装板(55)上固定设置有限位管(56)；
所述顶起组件包括铰接杆(57)和顶起杆(58)，所述铰接杆(57)铰接设置在凸轮杆(10)的中间位置处，所述铰接杆(57)穿过安装板(55)垂直伸出且位于限位管(56)内，所述顶起杆(58)固定设置在铰接杆(57)的另一端；
限位机构，呈垂直状态固定设置在上底座(52)上；
所述重块(13)靠近上底座(52)的一侧对称加工有两个滑动柱(59)和与顶起杆(58)的活动端固定连接的固定柱(60)。
8.根据权利要求7所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述限位机构包括：
两根空心圆管(61)，呈垂直状态对称固定设置在上底座(52)上，每个所述空心圆管(61)位于滑动柱(59)的正下方，每个所述空心圆管(61)的侧壁上开设有限位滑槽(62)，每个空心圆管(61)的底部加工有限位柱(63)；
两根限位杆(64)，固定设置在相对应的滑动柱(59)上，每个所述限位杆(64)滑动设置在限位滑槽(62)中；
两根弹簧(65)，同轴固定套设在相对应的限位柱(63)上，所述弹簧(65)的一端与空心圆管(61)的底端固定连接，另一端固定连接在滑动柱(59)上。
9.根据权利要求1所述的市政工程挖槽开沟机，其特征在于，所述抵紧机构的正上方固定设置有降温机构，所述降温机构包括：
支撑台(66)，固定设置在安装骨架远离地面的水平面上；
水箱(67)，固定设置在支撑台(66)上，所述水箱(67)靠近第二旋转杆(9)的一侧加工有第一出水孔(68)，所述水箱(67)靠近第三旋转杆(11)的一侧加工有第二出水孔(69)；
第一出水管(70)，其一端固定套设在第一出水孔(68)上，另一端固定套设在靠近第二旋转杆(9)的进水孔(38)上；
第二出水管(71)，其一端固定套设在第二出水孔(69)上，另一端固定套设在靠近第三旋转杆(11)的进水孔(38)上。
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