CN115125962A - 一种跨河道基坑支护的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种跨河道基坑支护的施工方法；包括钢板桩围堰；对围堰基底彻底清除；咬合钢板桩施工；基坑围护施工；采用三轴水泥搅拌桩加插型钢进行止水帷幕和围护桩施工；格构柱施工，采用钻孔灌注桩施工，插入格构柱，用于基坑支护的中间支撑桩；双轴搅拌桩施工，用于整个基坑和围堰的土体加固；支撑施工。本发明所提出的此种方法，确保了河道区域基坑施工的安全，提高了河道区域基坑施工的进度，为基坑的施工安全提供了可靠的技术方案，保证了河道周边的环境。

Description

一种跨河道基坑支护的施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护的施工技术领域，具体是一种跨河道基坑支护的施工方法。

背景技术

随着城市建设的发展，越来越多的地下空间的用途得到了高度的应用，建筑的多层地下室、地下地铁、地下商场以及多种地下民用和工业设施等。为提高地下空间的使用面积，开发地下空间，使地下空间也逐步成为一种生活区域，提高土地的使用率。当前，在新建项目中把各地块的地下结构进行连通，形成一个更大更通畅的地下工程。在河道水系比较发达的南方地区，地下区域的连通道肯定会穿过河道，对于穿越河道的地下结构施工方法的选择尤其重要，关系到施工安全、质量等多方面，选择一种高效、安全的施工方法尤其重要。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种安全性高且易于实施，对水体污染小的跨河道基坑支护的施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种跨河道基坑支护的施工方法，包括

步骤1、钢板桩围堰施工；

步骤1.1、围堰施工：土方采用河岸线以内的基坑开挖土方，围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽；

步骤1.2、钢板桩施工：采用屏风式打入法，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击；在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移；同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正；

步骤1.3、钢板桩拉结：钢板桩施工打入两排，两排钢板桩采用型钢进行拉结，形成一个稳定的整体；

步骤2、基坑围护施工：

步骤2.1、三轴搅拌桩及型钢支撑施工：

围护桩施工按设计图纸规划顺序进行，其中，围护桩的施工涉及部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；围护桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式；Ф850间距为600和1200；

步骤2.2、格构柱施工：

采用Φ650/850钻孔灌注桩施工，成孔后安装格构柱，安装完成浇筑水下混凝土成形；

步骤2.3、双轴搅拌桩施工：

采用双轴搅拌桩机进行施工，采用“两喷三搅”的施工方法，一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面；一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度；二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面；重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面；

步骤2.4、水平支撑施工：

支撑施工，采用“边挖边撑、先撑后挖”支撑施工方式，进行支撑施工，设置三道支撑，其中第一道为混凝土土支撑，第二道、第三道为钢支撑。混凝土支撑采用设计强度等级为C30，支撑保护层厚度为30mm；

第一道支撑（栈桥）施工：待围护桩（钻孔灌注桩及三轴搅拌桩）施工完成后，先将基坑范围内土方开挖到第一道支撑顶标高，支撑范围开槽挖至支撑底标高，清理灌注桩顶板浮浆后在进行施工；

第二道、第三道支撑施工：根据土方分层开挖工况，在第一道混凝土支撑完成养护后开挖到下一道支撑顶，进行钢支撑安装；

步骤2.5、支撑拆除：

按对称拆除、平衡受力、先拆除的杆件能将本身承担的水平力有效传递至换撑板带上的原则，确定支撑梁的拆撑顺序；

连通道基础底板、换撑板带及达到设计要求的强度后，拆除第三道钢支撑；连通道顶板养护至设计强度后，拆除第二道钢支撑和第一道砼支撑；支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须有序的拆除支撑，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性；先分离支撑梁与围檩，再拆支撑梁，最后拆围檩。

通过本发明所提出的此种方法，确保了河道区域基坑施工的安全，提高了河道区域基坑施工的进度，为基坑的施工安全提供了可靠的技术方案，保证了河道周边的环境，整个方案的实施对保证基坑施工安全和保护周边环境等的损失是大有裨益。

附图说明

图1围堰剖面图。

图2围护桩施工图。

图3为跨河道基坑的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2和图3所示，一种跨河道基坑支护的施工方法，大致包括：

步骤一、钢板桩围堰

1、对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能，依据图纸设置不同高度的围堰

2、咬合钢板桩施工：采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。3、建立水准控制网，按照场地大小，选取奇数个监测控制点为宜并做好编号，建立闭环同时与施工高程控制点进行联测。

步骤二、基坑围护施工：

1、采用三轴水泥搅拌桩加插型钢进行止水帷幕和围护桩施工。

2、格构柱施工，采用钻孔灌注桩施工，插入格构柱，用于基坑支护的中间支撑桩

3、双轴搅拌桩施工，用于整个基坑和围堰的土体加固

4、支撑施工，采用“边挖边撑、先撑后挖”支撑施工方式，进行支撑施工，设置三道支撑，其中第一道为混凝土土支撑，第二道、第三道为钢支撑。

上述施工方法，具体包括一种跨河道基坑支护的施工方法，包括

步骤1、钢板桩围堰施工；

步骤1.1、围堰施工：土方采用河岸线以内的基坑开挖土方，围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽；

步骤1.2、钢板桩施工：采用屏风式打入法，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击；在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移；同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正；

步骤1.3、钢板桩拉结：钢板桩施工打入两排，两排钢板桩采用型钢进行拉结，形成一个稳定的整体；

步骤2、基坑围护施工：

步骤2.1、三轴搅拌桩及型钢支撑施工：

围护桩施工按设计图纸规划顺序进行，其中，围护桩的施工涉及部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；围护桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式；Ф850间距为600和1200；

步骤2.2、格构柱施工：

采用Φ650/850钻孔灌注桩施工，成孔后安装格构柱，安装完成浇筑水下混凝土成形；

步骤2.3、双轴搅拌桩施工：

采用双轴搅拌桩机进行施工，采用“两喷三搅”的施工方法，一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面；一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度；二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面；重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面；

步骤2.4、水平支撑施工：

支撑施工，采用“边挖边撑、先撑后挖”支撑施工方式，进行支撑施工，设置三道支撑，其中第一道为混凝土土支撑，第二道、第三道为钢支撑。混凝土支撑采用设计强度等级为C30，支撑保护层厚度为30mm；

第一道支撑（栈桥）施工：待围护桩（钻孔灌注桩及三轴搅拌桩）施工完成后，先将基坑范围内土方开挖到第一道支撑顶标高，支撑范围开槽挖至支撑底标高，清理灌注桩顶板浮浆后在进行施工；

第二道、第三道支撑施工：根据土方分层开挖工况，在第一道混凝土支撑完成养护后开挖到下一道支撑顶，进行钢支撑安装；

步骤2.5、支撑拆除：

按对称拆除、平衡受力、先拆除的杆件能将本身承担的水平力有效传递至换撑板带上的原则，确定支撑梁的拆撑顺序；

连通道基础底板、换撑板带及达到设计要求的强度后，拆除第三道钢支撑；连通道顶板养护至设计强度后，拆除第二道钢支撑和第一道砼支撑；支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须有序的拆除支撑，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性；先分离支撑梁与围檩，再拆支撑梁，最后拆围檩。

通过本发明所提出的此种方法，确保了河道区域基坑施工的安全，提高了河道区域基坑施工的进度，为基坑的施工安全提供了可靠的技术方案，保证了河道周边的环境，整个方案的实施对保证基坑施工安全和保护周边环境等的损失是大有裨益。

Claims (1)

1.一种跨河道基坑支护的施工方法，其特征是：包括

步骤1、钢板桩围堰施工；

步骤1.1、围堰施工：土方采用河岸线以内的基坑开挖土方，围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽；

步骤1.2、钢板桩施工：采用屏风式打入法，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击；在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移；同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正；

步骤1.3、钢板桩拉结：钢板桩施工打入两排，两排钢板桩采用型钢进行拉结，形成一个稳定的整体；

步骤2、基坑围护施工：

步骤2.1、三轴搅拌桩及型钢支撑施工：

围护桩施工按设计图纸规划顺序进行，其中，围护桩的施工涉及部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；围护桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式；Ф850间距为600和1200；

步骤2.2、格构柱施工：

采用Φ650/850钻孔灌注桩施工，成孔后安装格构柱，安装完成浇筑水下混凝土成形；

步骤2.3、双轴搅拌桩施工：

采用双轴搅拌桩机进行施工，采用“两喷三搅”的施工方法，一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面；一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度；二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面；重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面；

步骤2.4、水平支撑施工：

支撑施工，采用“边挖边撑、先撑后挖”支撑施工方式，进行支撑施工，设置三道支撑，其中第一道为混凝土土支撑，第二道、第三道为钢支撑；

混凝土支撑采用设计强度等级为C30，支撑保护层厚度为30mm；

第一道支撑、栈桥施工：待围护桩即钻孔灌注桩及三轴搅拌桩施工完成后，先将基坑范围内土方开挖到第一道支撑顶标高，支撑范围开槽挖至支撑底标高，清理灌注桩顶板浮浆后在进行施工；

第二道、第三道支撑施工：根据土方分层开挖工况，在第一道混凝土支撑完成养护后开挖到下一道支撑顶，进行钢支撑安装；

步骤2.5、支撑拆除：

按对称拆除、平衡受力、先拆除的杆件能将本身承担的水平力有效传递至换撑板带上的原则，确定支撑梁的拆撑顺序；

连通道基础底板、换撑板带及达到设计要求的强度后，拆除第三道钢支撑；连通道顶板养护至设计强度后，拆除第二道钢支撑和第一道砼支撑；支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须有序的拆除支撑，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性；先分离支撑梁与围檩，再拆支撑梁，最后拆围檩。

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