CN115125748A - 一种废纸原料打浆装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废纸原料打浆装置，包括依次连接的进料支撑部、破碎部、转接部、打浆部、筛选部和末端支撑部，所述破碎部包括破碎滚筒和破碎辊，所述破碎滚筒两端分别与进料支撑部和转接部可转动连接，所述破碎辊穿设在破碎滚筒内，与破碎滚筒转动方向相反，所述筛选部包括筛筒和喷淋组件，所述打浆部包括打浆滚筒，所述筛筒与所述打浆滚筒固定连接，且同轴设置，所述打浆滚筒与所述转接部可转动连接，所述筛筒与所述末端支撑部可转动连接，所述喷淋组件转动方向与所述筛筒转动方向相反，还提出一种废纸原料打浆装置使用方法。该发明碎纸容易疏解，减少了由于废纸原料疏解率不同出现较多碎纸片的问题，能够提高制浆率。

Description

一种废纸原料打浆装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，尤其涉及一种废纸原料打浆装置及其使用方法。

背景技术

造纸制浆主要采用木浆作为原料，但成本高，因此目前大多将废纸回收后进行打浆处理，进行再循环利用，水力碎浆装置是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要用于碎解废纸原料，从结构形式上可分为立式水力碎浆装置和卧式水力碎浆装置。

现有的卧式水力碎浆装置在废纸制浆过程中具有以下缺点：

(1)废纸原料直接进入水力碎浆装置，由于进料不均匀，一些废纸原料粘附在一起，导致碎解时间长，水力碎浆装置消耗能量大；

(2)同一时间内各种废纸原料疏解率不同，导致水力碎浆装置内碎纸片较多，碎解不完全，制浆率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种废纸原料打浆装置，能够解决上述现有技术中的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种废纸原料打浆装置，包括依次连接的进料支撑部、破碎部、转接部、打浆部、筛选部和末端支撑部，所述破碎部包括破碎滚筒和破碎辊，所述破碎滚筒两端分别与进料支撑部和转接部可转动连接，所述破碎辊穿设在破碎滚筒内，与破碎滚筒转动方向相反，所述筛选部包括筛筒和喷淋组件，所述打浆部包括打浆滚筒，所述筛筒与所述打浆滚筒固定连接，且同轴设置，所述打浆滚筒与所述转接部可转动连接，所述筛筒与所述末端支撑部可转动连接，所述喷淋组件转动方向与所述筛筒转动方向相反。

进一步的，所述转接部包括转接套筒和中间支架，所述转接套筒固定在所述中间支架上，所述转接套筒包括破碎连接筒和打浆连接筒，所述破碎连接筒与所述破碎滚筒可转动连接，所述打浆连接筒与所述打浆滚筒可转动连接，所述打浆连接筒和所述破碎连接筒轴线呈夹角设置，夹角为120°～150°，所述破碎连接筒上部穿设有进水管，所述打浆连接筒上部穿设有加药管。

进一步的，所述进料支撑部包括第一支架和进料套筒，所述进料套筒固定在第一支架上，所述进料套筒和所述破碎滚筒可转动连接，所述进料套筒上部设置有料斗，所述料斗穿过进料套筒延伸至破碎滚筒处，所述料斗下部设置有震动电机，所述料斗侧部穿设有打散辊轴和加湿喷管，所述打散辊轴上间隔设置有多个齿状辊轮，所述加湿喷管上设置间隔设置有多个喷雾头。

进一步的，所述破碎辊包括破碎电机、辊轴、破碎刀和支撑挡板，所述破碎电机固定设置在进料套筒外侧，所述辊轴穿设在所述破碎滚筒内，与所述破碎滚筒同轴设置，所述破碎电机与所述辊轴的一端驱动连接，所述辊轴另一端与支撑挡板可转动连接，所述支撑挡板与所述破碎连接筒固定连接，所述辊轴上间隔设置有多个破碎刀，所述支撑挡板上设置有碎纸通过的孔道。

进一步的，所述末端支撑部包括末端套筒和第二支架，所述末端套筒固定设置在第二支架上，所述末端套筒和所述筛筒可转动连接，所述喷淋组件包括喷淋电机、旋转接头、旋转管和喷管，所述喷淋电机固定在末端套筒外部，所述旋转管穿设在筛筒内，与筛筒同轴设置，所述喷淋电机与旋转管驱动连接，所述喷淋电机与旋转管之间设置有旋转接头，所述末端套筒沿径向设置有喷淋水管，所述喷淋水管通过旋转接头与旋转管连接，所述旋转管上间隔设置有多个喷管。

进一步的，所述打浆部输出端内设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一磨轮、第二磨轮和研磨辊轮，第一磨轮和第二磨轮分别与打浆滚筒固定连接，所述研磨辊轮设置在第一磨轮、第二磨轮之间，所述旋转管穿过第二磨轮与研磨辊轮固定连接，旋转管与第二磨轮可转动连接，所述第一磨轮中部开设有进浆孔，所述研磨辊轮中部设置有轴流叶片，所述第二磨轮外环靠近边缘设置有多个出浆孔。

进一步的，所述破碎滚筒内间隔设置有多个环状刀，所述环状刀呈环形设置有多个锯齿形刀刃，所述打浆滚筒内设置有螺旋隔板，所述筛筒内间隔设置有多个筋板。

进一步的，所述破碎部和所述打浆部均包括驱动组件，所述驱动组件为驱动电机、回转齿圈和驱动齿轮，所述回转齿圈固定套设在所述破碎滚筒和/或打浆滚筒上，所述驱动齿轮与所述回转齿圈啮合，所述驱动电机与所述驱动齿轮驱动连接。

进一步的，所述打浆部输出端内设置有筛板，所述筛板设置在靠近所述研磨组件处。

一种废纸原料打浆装置使用方法，应用于以上任一项所述的一种废纸原料打浆装置，步骤如下：

步骤1：进料，开启所述料斗下部的震动电机，将废纸原料输送至料斗内，震动料斗使废纸原料松散，打散辊轴转动使得废纸原料均匀落入料斗下部，同时加湿喷管开启进行细水雾喷洒，对废纸原料加湿；

步骤2：初步破碎，开启所述破碎部上的驱动电机以及破碎电机，所述破碎滚筒转动，所述破碎辊轴带动破碎刀沿与破碎滚筒相反的方向转动，对进入破碎滚筒的废纸原料进行初步破碎，废纸原料在重力作用下向打浆部方向移动，破碎后的废纸原料穿个支撑挡板进入打浆滚筒；

步骤3：制浆，开启所述打浆滚筒上的驱动电机，打浆滚筒以及筛筒转动，所述转接套筒上的进水管和加药管分别按比例通入水和化学制剂，水和化学制剂与碎纸混合，在打浆滚筒的转动作用下进行制浆；

步骤4：研磨筛选，开启所述喷淋电机，使得所述旋转管与筛筒转动方向相反，所述旋转管带动所述研磨辊轮转动，所述研磨组件对打浆滚筒内的纸浆进行研磨，研磨后的纸浆进入筛筒进一步筛选，所述喷淋水管向所述旋转管内通水，所述喷管向筛筒内喷水进行冲洗。

本发明所述的一种废纸原料打浆装置及其使用方法，与现有技术相比具有以下优势：

(1)本发明废纸原料打浆装置包括破碎部、打浆部和筛选部，能够将大块废纸进行初步破碎再进行水力制浆，相对于废纸原料直接通入打浆部，大大减少了浸泡疏解时间，使得碎纸容易疏解，减少了由于废纸原料疏解率不同出现较多碎纸片的问题，能够提高制浆率，制浆后通过研磨组件进一步研磨，再进入筛筒进行筛选，能得到较为细致的纸浆；

(2)本发明料斗上的震动电机能够将成堆进入料斗的废纸松散，打散辊轮能够使废纸较为均匀的进料，减少了废纸粘附情况，减少了废纸碎解时间，加湿喷管对废纸进行细水雾喷洒，预湿处理有利于后续废纸的疏解，并且减少废纸上灰尘逸散，减少环境污染；

(3)本发明转接套筒的破碎连接筒与打浆连接筒轴线呈夹角设置，避免了打浆滚筒内的纸浆大量倒流到破碎滚筒内，减少破碎辊对纸浆纤维的切割；

(4)本发明破碎滚筒以及打浆滚筒可根据各自滚筒使用情况进行工作，可同时工作，也可分别单独作业，易于操作，研磨组件利用喷淋电机的转动进行作业，减少了能源损耗，研磨组件中的研磨辊轮上设置有轴流叶片，有利于将浆液抽取到筛筒内。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的废纸原料打浆装置结构示意图；

图2为本发明实施例所述料斗结构示意图；

图3为本发明实施例所述的废纸原料打浆装置剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明实施例所述研磨组件与喷淋组件结构示意图；

图6为本发明实施例研磨组件拆解示意图；

图7为本发明实施例所述破碎组件结构示意图；

图8为本发明实施例所述的破碎滚筒结构示意图；

图9为本发明实施例所述的打浆滚筒与筛筒结构示意图。

附图标记说明：

1、破碎部；10、破碎滚筒；11、第一回转齿圈；12、第一回转齿轮；13、第一驱动电机；14、破碎辊；141、破碎电机；142、破碎刀；143、辊轴；144、支撑挡板；15、环状刀；2、打浆部；20、打浆滚筒；21、第二回转齿圈；22、第二回转齿轮；23、第二驱动电机；24、螺旋隔板；25、第一磨轮；251、进浆孔；252、第一锥面；26、第二磨轮；261、出浆孔；262、管连接孔；263、第二锥面；27、研磨辊轮；271、第三锥面；272、叶片；273、连接头；274、第四锥面；3、筛选部；31、护板；32、喷淋组件；321、喷淋电机；322、旋转接头；323、旋转管；324、喷管；33、筛筒；331、筋板；4、浆液池；5、进料支撑部；51、第一支架；52、进料套筒；53、料斗；531、震动电机；532、打散辊轴；533、加湿喷管；534、送料电机；6、末端支撑部；61、第三支架；62、末端套筒；63、喷淋水管；7、转接部；71、转向套筒；711、破碎连接筒；712、打浆连接筒；72、中间支架；73、进水管；74、加药管；8、第四支撑部。

具体实施方式

在本发明中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”、“内”、“外”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，“上”、“下”以实际使用中实际放置方位为准，“内”指靠近各部件中心轴线的位置，“外”指远离各部件中心轴线的位置。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

具体实施例如图1-图9所示，一种废纸原料打浆装置，包括依次连接的进料支撑部5、破碎部1、转接部7、打浆部2、筛选部3和末端支撑部6，破碎部1包括破碎滚筒10和破碎辊14，破碎滚筒10两端分别与进料支撑部5和转接部7可转动连接，破碎辊14穿设在破碎滚筒10内，与破碎滚筒10转动方向相反，筛选部3包括筛筒33和喷淋组件32，打浆部2包括打浆滚筒20，筛筒33与打浆滚筒20固定连接，且同轴设置，打浆滚筒20与转接部7可转动连接，筛筒33与末端支撑部6可转动连接，喷淋组件32转动方向与筛筒33转动方向相反，该废纸原料打浆装置还包括浆池4，浆池4设置在筛选部3下部。

进一步的，进料支撑部5包括第一支架51和进料套筒52，进料套筒52固定在第一支架51上，进料套筒52和破碎滚筒10的输入端可转动连接，进料套筒52上部设置有料斗53，料斗53穿过进料套筒52延伸至破碎滚筒10的输入端处，料斗53下部设置有震动电机531，料斗53侧部穿设有打散辊轴532和加湿喷管533，料斗53的下部还设置有送料电机534，送料电机534通过皮带与打散辊轴532驱动连接，打散辊轴532上间隔设置有多个齿状辊轮，齿状辊轮的齿为棘齿，加湿喷管533上设置间隔设置有多个喷雾头，喷雾头为细水雾喷头，料斗53的设置能够对废纸进行震动疏松，使废纸进料较为均匀，提前对废纸预湿，有利于后续疏解，并且减少废纸上灰尘对环境污染。

进一步的，破碎部1还包括驱动组件，驱动组件包括第一驱动电机13、第一回转齿环11和第一驱动齿轮12，第一回转齿环11固定套设在破碎滚筒10中部，第一驱动齿轮12和第一回转齿环11啮合，第一驱动电机13驱动第一驱动齿轮12转动，使得破碎滚筒10随第一回转齿环11转动，破碎辊14包括破碎电机141、辊轴143、破碎刀142和支撑挡板144，破碎电机141固定设置在进料套筒52外侧，辊轴143穿设在破碎滚筒10内，与破碎滚筒10同轴设置，破碎电机141与辊轴143的一端驱动连接，辊轴143另一端与支撑挡板144可转动连接，支撑挡板144与转接部7内部固定连接，辊轴143上间隔设置有多个破碎刀142，支撑挡板144上设置有碎纸通过的孔道，破碎刀142沿辊轴143的轴线螺旋状排列，在废纸破碎时降低了能耗，并且能够推动废纸向破碎滚筒10输出端移动，破碎滚筒10内间隔设置有多个环状刀15，环状刀15与破碎滚筒10固定连接，环状刀15环状设置有多个锯齿形刀刃，环状刀15和破碎刀142对向转动同时对废纸进行切割，破碎效率高。

进一步的，转接部7包括转接套筒71和中间支架72，转接套筒71固定在中间支架72上，转接套筒71包括破碎连接筒711和打浆连接筒712，破碎连接筒711与破碎滚筒10的输出端可转动连接，打浆连接筒712与打浆滚筒20可转动连接，打浆连接筒712和破碎连接筒711轴线呈夹角设置，夹角为120°～150°，该设置使得破碎滚筒10和打浆滚筒20的轴线呈夹角设置，破碎滚筒10的输入端高于输出端，避免打浆滚筒20内的纸浆大量倒流到破碎滚筒10内，能够避免大量纸浆的纤维被破碎刀142切割，有利于保证纤维的完整性，支撑挡板144与破碎连接筒711内部固定连接，破碎连接筒711上部穿设有进水管73，进水管73设置在支撑挡板144朝向破碎滚筒10的一侧，支撑挡板144起到初步的筛选作用，将大块废纸挡在破碎滚筒10一侧，进水管73能够将支撑挡板144上粘附的废纸冲掉，打浆连接筒712上部穿设有加药管74，进水管73和加药管74按比例通入水和化学制剂，进入打浆部2内进行水力制浆。

进一步的，打浆部2还包括驱动组件，打浆部2的驱动组件包括第二驱动电机23、第二回转齿环21和第二驱动齿轮22，第二回转齿环21固定套设在打浆滚筒20中部，第二驱动齿轮22和第二回转齿环21啮合，第二驱动电机23驱动第二驱动齿轮22转动，使得打浆滚筒20随第二回转齿环21转动，打浆滚筒20内部设置有螺旋隔板24，螺旋隔板24能够将碎纸兜起，在打浆滚筒20转动时，使得碎纸在重力作用下掉落，有利于水力疏解，并且螺旋隔板24还能起到输送纸浆的作用；

进一步的，末端支撑部6包括末端套筒62和第二支架61，末端套筒62固定设置在第二支架61上，末端套筒62和筛筒33可转动连接，筛筒33和打浆滚筒20连接处还设置有第三支架8，第三支架8上设置有支撑环，支撑环与筛筒33以及打浆滚筒20可转动连接，浆池4设置在第二支架61和第三支架8之间，筛选部3还包括护板31，护板31为半圆柱形，扣在筛筒33上，两端分别由末端套筒62和支撑环支撑护板31能够防止外部杂物掉入打浆滚筒20以及浆池4内，起到防护作用；筛筒33内间隔设置有多个筋板331，保证筛筒33的强度，筛筒33上设置有多个筛孔332，筛孔332直径为1mm～1.5mm，纸浆通过筛孔332进入浆池4内。

喷淋组件32包括喷淋电机321、旋转接头322、旋转管323和喷管324，喷淋电机321固定在末端套筒62外部，旋转管323穿设在筛筒33内，与筛筒33同轴设置，喷淋电机321与旋转管323驱动连接，喷淋电机321与旋转管323之间设置有旋转接头322，末端套筒62沿径向设置有喷淋水管63，喷淋水管63通过旋转接头322与旋转管323连接，所述旋转管323上间隔设置有多个喷管324，旋转管323内部中空，喷淋水管63内的水进入旋转管323，并经过喷管324喷在筛筒33内，将浆液冲入浆池4内，并防止未分解的杂物堵塞筛筒33，喷管324成组设置，多组喷管324沿旋转管323轴向均布设置，每组内的喷管324沿旋转管323周向均布设置，该设置能够对筛筒33内多个方向进行喷淋，防止筛筒33上的筛孔332堵塞；

打浆部2输出端内设置有研磨组件，研磨组件包括第一磨轮25、第二磨轮26和研磨辊轮27，第一磨轮25和第二磨轮26分别与打浆滚筒20固定连接，研磨辊轮27设置在第一磨轮25、第二磨轮26之间，旋转管323穿过第二磨轮26与研磨辊轮27固定连接，研磨辊轮27与第一磨轮25、第二磨轮26之间设置有间隙，间隙为1.5mm～10mm；第一磨轮25中部开设进浆孔251，朝向研磨辊轮27的一侧设置有第一锥面252，研磨辊轮27中部设置有轴流叶片272，中心设置有连接头273，用以固定连接旋转管323，研磨辊轮27两侧面设置为第三锥面271和第四锥面274，第二磨轮26外环靠近边缘设置有多个出浆孔261，中部开设有管连接孔262，朝向研磨辊轮27的一侧设置有第二锥面263，旋转管323与第二磨轮26可转动连接，打浆部2内形成的纸浆通过进浆孔251流经轴流叶片272之间的空隙，并通过研磨辊轮27与第一磨轮25、第二磨轮26之间的间隙，最后流经出浆孔261进入筛选部3内进一步筛选，研磨组件的轴流叶片272起到引流作用，第一磨轮25的第一锥面252一侧设置有磨纹，研磨辊轮27两侧面设置有磨纹，第二磨轮26的第二锥面263一侧设置有磨纹，磨纹的结构为现有技术，不再叙述，研磨组件的结构增加了纸浆通过的路径，能够将纸浆进行粗磨，以便改善纤维质量。

打浆部2输出端内设置有筛板28，筛板28设置在靠近研磨组件处，筛板28与打浆滚筒20固定连接，筛板28能够阻挡未疏解的碎纸以及较大杂质，防止对研磨组件造成堵塞，疏解完全后的碎纸可通过筛板28进入研磨组件的通道内。

值得说明的是，在实际使用时，打浆部2以及筛选部3并非水平放置，而是打浆部2到筛选部3倾斜向下放置，筛筒33与打浆滚筒20的轴线同水平方向存在夹角，夹角为1°～2°，这样有利于纸浆从打浆部2向筛选部3移动。

一种废纸原料打浆装置使用方法，应用于以上任一项所述的一种废纸原料打浆装置，步骤如下：

步骤1：进料，开启所述料斗53下部的震动电机531，将废纸原料输送至料斗53内，震动料斗53使废纸原料松散，打散辊轴532转动使得废纸原料均匀落入料斗53下部，同时加湿喷管533开启进行细水雾喷洒，对废纸原料加湿；

步骤2：初步破碎，开启所述破碎部1上的第一驱动电机13以及破碎电机141，所述破碎滚筒10转动，所述破碎辊轴143带动破碎刀142沿与破碎滚筒10相反的方向转动，对进入破碎滚筒10的废纸原料进行初步破碎，废纸原料在重力作用下向打浆部2方向移动，破碎后的废纸原料穿个支撑挡板144进入打浆滚筒20；

步骤3：制浆，开启所述打浆滚筒20上的第二驱动电机23，打浆滚筒20以及筛筒33转动，所述转接套筒71上的进水管73和加药管74分别按比例通入水和化学制剂，水和化学制剂与碎纸混合，在打浆滚筒20的转动作用下进行制浆；

步骤4：研磨筛选，开启所述喷淋电机321，使得所述旋转管323与筛筒33转动方向相反，所述旋转管323带动所述研磨辊轮27转动，所述研磨组件对打浆滚筒20内的纸浆进行研磨，研磨后的纸浆进入筛筒33进一步筛选，所述喷淋水管63向所述旋转管323内通水，所述喷管324向筛筒33内喷水进行冲洗。

该方法大块废纸较为均匀的进入破碎部，进行初步破碎后再进行水力制浆，使得碎纸容易疏解，减少了由于废纸原料疏解率不同出现较多碎纸片的问题，能够提高制浆率，制浆后通过研磨组件进一步研磨，再进入筛筒进行筛选，能得到较为细致的纸浆。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施装置，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种废纸原料打浆装置，其特征在于，一种废纸原料打浆装置，包括依次连接的进料支撑部、破碎部、转接部、打浆部、筛选部和末端支撑部，所述破碎部包括破碎滚筒和破碎辊，所述破碎滚筒两端分别与进料支撑部和转接部可转动连接，所述破碎辊穿设在破碎滚筒内，与破碎滚筒转动方向相反，所述筛选部包括筛筒和喷淋组件，所述打浆部包括打浆滚筒，所述筛筒与所述打浆滚筒固定连接，且同轴设置，所述打浆滚筒与所述转接部可转动连接，所述筛筒与所述末端支撑部可转动连接，所述喷淋组件转动方向与所述筛筒转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述转接部包括转接套筒和中间支架，所述转接套筒固定在所述中间支架上，所述转接套筒包括破碎连接筒和打浆连接筒，所述破碎连接筒与所述破碎滚筒可转动连接，所述打浆连接筒与所述打浆滚筒可转动连接，所述打浆连接筒和所述破碎连接筒轴线呈夹角设置，夹角为120°～150°，所述破碎连接筒上部穿设有进水管，所述打浆连接筒上部穿设有加药管。

3.根据权利要求2所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述进料支撑部包括第一支架和进料套筒，所述进料套筒固定在第一支架上，所述进料套筒和所述破碎滚筒可转动连接，所述进料套筒上部设置有料斗，所述料斗穿过进料套筒延伸至破碎滚筒处，所述料斗下部设置有震动电机，所述料斗侧部穿设有打散辊轴和加湿喷管，所述打散辊轴上间隔设置有多个齿状辊轮，所述加湿喷管上设置间隔设置有多个喷雾头。

4.根据权利要求3所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述破碎辊包括破碎电机、辊轴、破碎刀和支撑挡板，所述破碎电机固定设置在进料套筒外侧，所述辊轴穿设在所述破碎滚筒内，与所述破碎滚筒同轴设置，所述破碎电机与所述辊轴的一端驱动连接，所述辊轴另一端与支撑挡板可转动连接，所述支撑挡板与所述破碎连接筒固定连接，所述辊轴上间隔设置有多个破碎刀，所述支撑挡板上设置有碎纸通过的孔道。

5.根据权利要求1所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述末端支撑部包括末端套筒和第二支架，所述末端套筒固定设置在第二支架上，所述末端套筒和所述筛筒可转动连接，所述喷淋组件包括喷淋电机、旋转接头、旋转管和喷管，所述喷淋电机固定在末端套筒外部，所述旋转管穿设在筛筒内，与筛筒同轴设置，所述喷淋电机与旋转管驱动连接，所述喷淋电机与旋转管之间设置有旋转接头，所述末端套筒沿径向设置有喷淋水管，所述喷淋水管通过旋转接头与旋转管连接，所述旋转管上间隔设置有多个喷管。

6.根据权利要求5所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述打浆部输出端内设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一磨轮、第二磨轮和研磨辊轮，第一磨轮和第二磨轮分别与打浆滚筒固定连接，所述研磨辊轮设置在第一磨轮、第二磨轮之间，所述旋转管穿过第二磨轮与研磨辊轮固定连接，旋转管与第二磨轮可转动连接，所述第一磨轮中部开设有进浆孔，所述研磨辊轮中部设置有轴流叶片，所述第二磨轮外环靠近边缘设置有多个出浆孔。

7.根据权利要求5所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述破碎滚筒内间隔设置有多个环状刀，所述环状刀呈环形设置有多个锯齿形刀刃，所述打浆滚筒内设置有螺旋隔板，所述筛筒内间隔设置有多个筋板。

8.根据权利要求1所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述破碎部和所述打浆部均包括驱动组件，所述驱动组件为驱动电机、回转齿圈和驱动齿轮，所述回转齿圈固定套设在所述破碎滚筒和/或打浆滚筒上，所述驱动齿轮与所述回转齿圈啮合，所述驱动电机与所述驱动齿轮驱动连接。

9.根据权利要求1所述的废纸原料打浆装置，其特征在于：所述打浆部输出端内设置有筛板，所述筛板设置在靠近所述研磨组件处。

10.一种废纸原料打浆装置使用方法，应用于权利要求1～8任一项所述的废纸原料打浆装置，其特征在于，步骤如下：

步骤1：进料，开启所述料斗下部的震动电机，将废纸原料输送至料斗内，震动料斗使废纸原料松散，打散辊轴转动使得废纸原料均匀落入料斗下部，同时加湿喷管开启进行细水雾喷洒，对废纸原料加湿；

步骤2：初步破碎，开启所述破碎部上的驱动电机以及破碎电机，所述破碎滚筒转动，所述破碎辊轴带动破碎刀沿与破碎滚筒相反的方向转动，对进入破碎滚筒的废纸原料进行初步破碎，废纸原料在重力作用下向打浆部方向移动，破碎后的废纸原料穿个支撑挡板进入打浆滚筒；

步骤3：制浆，开启所述打浆滚筒上的驱动电机，打浆滚筒以及筛筒转动，所述转接套筒上的进水管和加药管分别按比例通入水和化学制剂，水和化学制剂与碎纸混合，在打浆滚筒的转动作用下进行制浆；

步骤4：研磨筛选，开启所述喷淋电机，使得所述旋转管与筛筒转动方向相反，所述旋转管带动所述研磨辊轮转动，所述研磨组件对打浆滚筒内的纸浆进行研磨，研磨后的纸浆进入筛筒进一步筛选，所述喷淋水管向所述旋转管内通水，所述喷管向筛筒内喷水进行冲洗。

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