CN115125360B - 一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法和装置，属于易燃易爆气体检测方法和装置技术领域。本发明的技术方案是：将炉底开放空间变为多个有限空间，对每个有限空间内进行易燃易爆气体检测。本发明的有益效果是：达到对整个需要检测区域的精准控制，从而有效减少炉底易燃易爆气体在炉底的燃爆现象，确保底吹管路正常使用和生产的连续。
Description
技术领域
本发明涉及一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法和装置，属于易燃易爆气体检测方法和装置技术领域。
背景技术
底吹氧、底喷粉转炉的炉底采用活炉底，炉底与炉身处接缝用耐火泥填充或用粉状捣打料捣实。底吹氧、底喷粉转炉采用的底吹元件为双环缝结构，中心管通氧气，外环缝通天然气。由于天然气的冷却作用在外环缝上形成一个金属蘑菇头，蘑菇头中有很多气体通道。在生产过程中，炉底砖由于受热不均在热应力作用下发生断裂，断裂的缝隙和砖与砖之间的缝隙，给气体提供了通道。冶炼过程当底吹元件外环缝堵塞天然气会沿蘑菇头中的空隙进入底吹枪周围耐材的缝隙中，气体在炉底砖的缝隙中形成气体通道，从炉底与炉身接缝处冒出；另一个原因底吹元件、底吹元件与管路接口处漏气。泄露的可燃气体在炉底周围达到一定浓度，同时转炉吹炼过程出现异常，高温熔滴从炉口蹦出或溢出在掉落过程与泄露气体相遇发生燃爆，造成炉底底吹管路烧损，生产中断给企业造成经济损失。
炉底易燃气体泄漏后不易被发现：
空炉状态气体不进入缝隙而是进入炉内通过烟道排除，炉底环缝处漏气只在吹炼过程发生，而吹炼过程人是无法接近炉底进行环缝气密性检测的。整个转炉处于悬空状态即炉底距离地面有一定的高度，炉底周围与空气接触且周围空气是流动的。易燃爆气体泄漏气量小时，会被周围空气稀释降低其浓度，即使发生熔滴喷溅也达不到燃爆条件；易燃爆气体大量泄漏后，无着火源时，泄漏气体只是向周围扩散且在炉体周围浓度最高，当生产过程控制不当发生熔滴喷溅，会在炉底瞬间发生燃爆且持续到冶炼结束气体转换为惰性气体后熄灭。
漏点的不确定性：
沿炉底外径一周都有泄漏的可能。在炉底外径一周布置检测装置一方面是空间不允许；一方面成本太高。检测点布置少检测不到或者监测数据滞后。底吹元件使用一段时间后由于中心管与外环缝管密封效果变差或底吹元件与管路接口处松动都会发生气体泄漏。
炉底部位环境差：
炉底温度一般在200-400℃，检测设备长期处于高温环境影响设备寿命和测量数据的准确性。在出渣时烟道的粘钢粘渣会不定时的掉落砸向炉底，对检测设备构成威胁。
底吹元件密封性检测目前是停止生产后向底吹元件接头处喷肥皂水来检查气密性。炉底与炉身接缝是否漏气目前无法检测，只有在生产过程发生燃爆现象后才能发现。
鉴于易燃易爆气体泄漏后不易被发现且发生燃爆的时间不确定、漏点的不确定性，燃爆后对人和设备造成不必要的伤亡和损坏，有必要对炉底部位和底吹元件进行气体监测。如何科学合理布置监测点尤为重要。
发明内容
本发明目的是提供一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法和装置，通过将炉底开放空间变为多个有限空间，对每个有限空间内进行易燃易爆气体检测，达到对整个需要检测区域的精准控制，从而有效减少炉底易燃易爆气体在炉底的燃爆现象，确保底吹管路正常使用和生产的连续，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法，包含以下步骤：
（1）依托转炉底部炉壳将炉底与炉身接缝处封闭起来形成受限空间，从炉底与炉身接缝处泄漏的气体进入有限空间，对每个有限空间内进行易燃易爆气体检测；（2）对于底吹元件，在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置形成受限空间，对有限空间内进行易燃易爆气体的检测；（3）当气体泄漏后检测设备会将检测到的泄漏气体种类和浓度值，反馈到电脑画面并显示漏气区域的位置，同时给予声光报警提示；（4）将密封装置拆除进行堵漏处理，处理完毕将密封装置复位继续冶炼。
为提高检测设备的寿命和数据的准确性，对检测设备进行冷却。
所述步骤（1）中，依托转炉底部炉壳结构用密封板将炉底与炉身接缝封闭起来，将环缝划分为四个区域，以炉底为中心点，以加料侧和出钢侧为轴线，检测设备为气体检测器，与轴线呈45°布置四个气体检测器，受限空间均留有检测孔，气体检测器探头伸入检测孔，气体检测器周围通冷却气体。
所述步骤（2）中，在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置用密封罩封闭形成受限空间，受限空间留有检测孔，检测设备为气体检测器，气体检测器探头伸入检测孔，气体检测器周围通冷却气体。
一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警装置，包含密封罩、炉底销钉孔密封板、声光报警器、炉底与炉壳密封板、销钉和气体检测器，所述炉底与炉身接缝通过炉底与炉壳密封板封闭，炉底通过销钉固定，销钉孔通过炉底销钉孔密封板封闭，炉底与炉身接缝处形成360°的环状受限空间；环状受限空间沿炉底水平轴线和竖直轴线分为四个独立的受限空间，在四个独立受限空间中，炉底与炉壳密封板上距炉底中心侧均开一个气体检测孔，气体检测孔与炉底中心成45°角，气体检测器共八个，其中四个安装在炉底与炉壳密封板上，气体检测器的检测探头通过气体检测孔伸入到受限空间；
密封罩有四个，分别为密封罩一、密封罩二、密封罩三和密封罩四，密封罩密封设置在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置，密封罩内设有分隔板，分隔板将密封罩分为上下层，底吹元件设置在密封罩的上层，另外四个气体检测器安装在密封罩的下层，分隔板上开有气体检测器探头孔，气体检测器的探头穿过气体检测器探头孔伸入密封罩的上层；
声光报警器通过电脑与气体检测器连接。
还包含保护罩，保护罩有四个，分别为保护罩一、保护罩二、保护罩三和保护罩四，安装在炉底与炉壳密封板上，气体检测器设置在保护罩中，保护罩的底端开有透气孔。
所述密封罩分隔板上的气体检测器探头孔设有密封堵塞结构，密封罩底部设有孔。
本发明的有益效果是：通过将炉底开放空间变为多个有限空间，对每个有限空间内进行易燃易爆气体检测，达到对整个需要检测区域的精准控制，从而有效减少炉底易燃易爆气体在炉底的燃爆现象，确保底吹管路正常使用和生产的连续。
附图说明
图1是本发明的炉底结构示意图；
图2是本发明的炉底部位剖面图；
图3是本发明密封罩的局部放大图；
图中：保护罩一1、保护罩二2、保护罩三3、保护罩四4、密封罩一5、密封罩二6、密封罩三7、密封罩四8、炉底销钉孔密封板9、氧气管10、天然气管11、电脑12、声光报警器13、底吹元件14、炉底与炉身接缝15、炉底与炉壳密封板16、销钉17、气体检测器18、外环缝管与天然气管路接口位置19、中心管与外环缝管接口位置20、1区21、2区22、3区23、4区24。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法，包含以下步骤：
（1）依托转炉底部炉壳将炉底与炉身接缝处封闭起来形成受限空间，从炉底与炉身接缝处泄漏的气体进入有限空间，对每个有限空间内进行易燃易爆气体检测；（2）对于底吹元件，在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置形成受限空间，对有限空间内进行易燃易爆气体的检测；（3）当气体泄漏后检测设备会将检测到的泄漏气体种类和浓度值，反馈到电脑画面并显示漏气区域的位置，同时给予声光报警提示；（4）将密封装置拆除进行堵漏处理，处理完毕将密封装置复位继续冶炼。
为提高检测设备的寿命和数据的准确性，对检测设备进行冷却。
所述步骤（1）中，依托转炉底部炉壳结构用密封板将炉底与炉身接缝封闭起来，将环缝划分为四个区域，以炉底为中心点，以加料侧和出钢侧为轴线，检测设备为气体检测器，与轴线呈45°布置四个气体检测器，受限空间均留有检测孔，气体检测器探头伸入检测孔，气体检测器周围通冷却气体。
所述步骤（2）中，在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置用密封罩封闭形成受限空间，受限空间留有检测孔，检测设备为气体检测器，气体检测器探头伸入检测孔，气体检测器周围通冷却气体。
一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警装置，包含密封罩、炉底销钉孔密封板9、声光报警器13、炉底与炉壳密封板16、销钉17和气体检测器18，所述炉底与炉身接缝15通过炉底与炉壳密封板16封闭，炉底通过销钉17固定，销钉孔通过炉底销钉孔密封板9封闭，炉底与炉身接缝15处形成360°的环状受限空间；环状受限空间沿炉底水平轴线和竖直轴线分为四个独立的受限空间，在四个独立受限空间中，炉底与炉壳密封板16上距炉底中心侧均开一个气体检测孔，气体检测孔与炉底中心成45°角，气体检测器18共八个，其中四个安装在炉底与炉壳密封板16上，气体检测器18的检测探头通过气体检测孔伸入到受限空间；
密封罩有四个，分别为密封罩一5、密封罩二6、密封罩三7和密封罩四8，密封罩密封设置在中心管与外环缝管接口位置20和外环缝管与天然气管路接口位置19，密封罩内设有分隔板，分隔板将密封罩分为上下层，底吹元件14设置在密封罩的上层，另外四个气体检测器18安装在密封罩的下层，分隔板上开有气体检测器探头孔，气体检测器18的探头穿过气体检测器探头孔伸入密封罩的上层；
声光报警器13通过电脑12与气体检测器18连接。
还包含保护罩，保护罩有四个，分别为保护罩一1、保护罩二2、保护罩三3和保护罩四4，安装在炉底与炉壳密封板16上，气体检测器18设置在保护罩中，保护罩的底端开有透气孔。
所述密封罩分隔板上的气体检测器探头孔设有密封堵塞结构，密封罩底部设有孔。
在实际应用中，炉底与炉身接缝15用炉底与炉壳密封板16封闭起来，销钉17用来固定炉底，销钉孔用炉底销钉孔密封板9封闭、使炉底与炉身接缝处形成360°的环状受限空间，沿炉底水平轴线和竖直轴线将环状受限空间均匀分成四个独立的受限空间，分别标为1区、2区、3区和4区，在四个独立受限空间，炉底与炉壳密封板16上距炉底中心侧均开一个气体检测孔，气体检测孔与炉底中心成45°，气体检测器18的检测探头通过气体检测孔深入到受限空间，对受限空间内气体进行检测，气体检测孔与气体检测器18的检测探头之间的缝隙进行密封处理，防止气体检测器的冷却气体进入被受限空间，影响测量数据的准确性。气体检测器18分别安装在保护罩一1、保护罩二2、保护罩三3和保护罩四4内，保护罩安装在炉底与炉壳密封板16上，保护罩的底端开有透气孔，冷却气体吹入保护罩内对气体检测器18进行冷却，冷却气体再从保护罩底端的透气孔流出。
底吹元件14，中心管与外环缝管接口位置20和外环缝管与天然气管路接口位置19易发生气体泄漏，密封罩用来密封底吹元件14，密封罩将发生气体泄漏的位置封闭到密封罩内，密封罩内有分隔板，分隔板将密封罩分为上下层，分隔板上开有气体检测器探头孔，气体检测器的探头穿过该孔对受限空间进行气体检测，探头与气体检测器探头孔之间的缝隙进行密封处理，防止气体检测器的冷却气体进入被受限空间。上层结构使底吹元件14周围形成受限空间，便于对底吹元件14进行监测，气体检测器18安装在下层空间，且下层空间通冷却气体对气体检测器进行冷却，冷却气体对气体检测器18进行冷却后通过密封罩底部的孔流出，达到对气体检测器进行冷却的目的。
气体检测器18的检测值反馈至电脑12，在电脑12的操作画面上对气体检测器18的安装位置进行区域划分，分别命名为1区、2区、3区和4区，对应底吹元件一、底吹元件二、底吹元件三和底吹元件四，当气体检测器18检测到有易燃易爆气体时，在操作画面会显示易燃易爆气体的检测值和对应检测区域，同时给与声光报警器13信号，声光报警器13发出报警声提示操作工，操作工停止生产对漏气区域进行处理。
Claims (6)
1.一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警装置，其特征在于：包含密封罩、炉底销钉孔密封板（9）、声光报警器（13）、炉底与炉壳密封板（16）、销钉（17）和气体检测器（18），所述炉底与炉身接缝（15）通过炉底与炉壳密封板（16）封闭，炉底通过销钉（17）固定，销钉孔通过炉底销钉孔密封板（9）封闭，炉底与炉身接缝（15）处形成360°的环状受限空间；环状受限空间沿炉底水平轴线和竖直轴线分为四个独立的受限空间，在四个独立受限空间中，炉底与炉壳密封板（16）上距炉底中心侧均开一个气体检测孔，气体检测孔与炉底中心成45°角，气体检测器（18）共八个，其中四个安装在炉底与炉壳密封板（16）上，气体检测器（18）的检测探头通过气体检测孔伸入到受限空间；
密封罩有四个，分别为密封罩一（5）、密封罩二（6）、密封罩三（7）和密封罩四（8），密封罩密封设置在中心管与外环缝管接口位置（20）和外环缝管与天然气管路接口位置（19），密封罩内设有分隔板，分隔板将密封罩分为上下层，底吹元件（14）设置在密封罩的上层，另外四个气体检测器（18）安装在密封罩的下层，分隔板上开有气体检测器探头孔，气体检测器（18）的探头穿过气体检测器探头孔伸入密封罩的上层；
声光报警器（13）通过电脑（12）与气体检测器（18）连接；
所述装置还设有保护罩，保护罩有四个，分别为保护罩一（1）、保护罩二（2）、保护罩三（3）和保护罩四（4），安装在炉底与炉壳密封板（16）上，气体检测器（18）设置在保护罩中，保护罩的底端开有透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警装置，其特征在于：所述密封罩分隔板上的气体检测器探头孔设有密封堵塞结构，密封罩底部设有孔。
3.一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法，使用权利要求1或2所述的底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警装置进行，其特征在于包含以下步骤：（1）依托转炉底部炉壳将炉底与炉身接缝处封闭起来形成受限空间，从炉底与炉身接缝处泄漏的气体进入受限空间，对每个受限空间内进行易燃易爆气体检测；（2）对于底吹元件，在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置形成受限空间，对受限空间内进行易燃易爆气体的检测；（3）当气体泄漏后检测设备会将检测到的泄漏气体种类和浓度值，反馈到电脑画面并显示漏气区域的位置，同时给予声光报警提示；（4）将密封装置拆除进行堵漏处理，处理完毕将密封装置复位继续冶炼。
4.根据权利要求3所述的一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法其特征在于：为提高检测设备的寿命和数据的准确性，对检测设备进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法，其特征在于：所述步骤（1）中，依托转炉底部炉壳结构用密封板将炉底与炉身接缝封闭起来，将环缝划分为四个区域，以炉底为中心点，以加料侧和出钢侧为轴线，检测设备为气体检测器，与轴线呈45°布置四个气体检测器，受限空间均留有检测孔，气体检测器探头伸入检测孔，气体检测器周围通冷却气体。
6.根据权利要求4所述的一种底吹氧、底喷粉转炉气体泄漏预警方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在中心管与外环缝管接口位置和外环缝管与天然气管路接口位置用密封罩封闭形成受限空间，受限空间留有检测孔，检测设备为气体检测器，气体检测器探头伸入检测孔，气体检测器周围通冷却气体。
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