CN115123629B - 一种一次性餐具包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性餐具包装设备，包括驱动机构、第一输送机构、工作台、安装机构以及安装在工作台上的收口机构和封口机构。驱动机构内部设有驱动组件。第一输送机构用于将需要包装的餐具进行输送。工作台设置在驱动机构的前端，工作台上设有第二输送机构和第三输送机构。收口机构安装在第二输送机构上，封口机构安装在第二输送机构和第三输送机构之间。封口机构由外罩和封口组件组成，外罩的内壁上设有加热器、摩擦件和安装板。该一次性餐具包装设备结构紧凑，且零部件相比现有技术所用较少，同时还能够方便将包装膜切断和封口，布置发热元件简单，后期维护和拆装方便，同时还能够提高封口和切割的效率。

Description

一种一次性餐具包装设备

技术领域

本发明涉及包装技术，尤其涉及一种一次性餐具包装设备。

背景技术

自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态；自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

目前的枕式自动包装机纵向封口部分的结构是主动轴和从动轴的上、下两端均使用固定轴承座和球轴承，在从动轴同侧的上、下两端各有一弹簧，用以将此轴往主动轴方向平行压紧，以保持两轴将的平行，从而使得两轴上端的两滚压轮平行接触。主动轴上端的滚压轮与从动轴上端的滚压轮相对反向运转。包装膜的纵向端口在这两只内装加热盘、紧密接触并相对反向运转的滚压轮接触面之间经滚压并加热通过，完成纵向封口。

但现有的枕式自动包装机的纵向封口系统有如下缺点：因机械零部件加工和装配精度问题，以及在长期运行过程中的磨损，造成间隙变大，致从动轴与主动轴之间不能保持平行，使两轴上端的一对滚压轮不能保持平行的接触，两轮的接触面之间易产生V型或倒V型间隙，导致包装膜纵向封装不牢，封口容易开裂。

CN107472597A公开了一种用于枕式包装机上的横封机构及枕式包装机，采用上封刀结构和下封刀结构对包装膜进行加热切割和封口，但是在封口后，有少量部分的包装膜蘸黏在封刀上，影响下一次的封口和切割。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种一次性餐具包装设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种一次性餐具包装设备，其特征在于，包括：

一驱动机构，该驱动机构内部设有驱动组件；

第一输送机构，该第一输送机构用于将需要包装的餐具进行输送；

工作台，该工作台设置在驱动机构的前端，所述工作台上设有第二输送机构和第三输送机构；

安装在驱动机构上的包装膜安装机构；以及

安装在工作台上的收口机构和封口机构，所述收口机构安装在第二输送机构上，所述封口机构安装在第二输送机构和第三输送机构之间，其中

所述封口机构由外罩和封口组件组成，所述外罩的内壁上设有加热器、摩擦件和安装板，所述封口组件位于加热器和摩擦件之间且安装在安装板上，所述封口组件由第一电机、第二电机、盖板、封口件和固定件，所述第一电机和第二电机固定在安装板上，所述固定件安装在第一电机上，所述盖板和封口件通过第一销柱安装在固定件上，所述第一电机上设有多处支撑杆，所述固定件的中间具有限位杆，所述支撑杆上设有条形孔，所述限位杆置于条形孔中，所述固定件上还设有放置支撑杆的活动区域，所述活动区域中设有弹性部件，所述弹性部件与支撑杆接触，所述封口件上设有与支撑杆数量对应的封口端和切刀，所述固定件的后端设有多处按压部，所述第二电机上设有凸轮，所述凸轮位于按压部的上端。

在本发明中，所述支撑杆的端头设有球头部。

在本发明中，所述固定件的中间设有一通孔，所述第一电机上设有旋转轴，所述旋转轴位于通孔中，所述通孔的直径大于旋转轴的直径。

在本发明中，所述弹性部件由定位板、弹簧和活动板组成，所述定位板通过第二销柱安装在固定件上，所述弹簧的一端与活动板接触，另一端与定位板接触，所述支撑杆与活动板接触。

在本发明中，所述活动区域的内壁上设有对称的燕尾槽，所述活动板和定位板的两侧设有与燕尾槽配合的燕尾部。

在本发明中，所述固定件的中间设有安装槽，所述安装槽与活动区域连通，所述限位杆位于安装槽中。

在本发明中，所述盖板上设有与安装槽对应的定位块，所述定位块的中间设有放置支撑杆的凹口。

在本发明中，所述切刀的一端设有固定部，所述封口端的一侧设有与固定部配合的固定槽，所述切刀上还设有刀刃和滑动部，所述封口端上设有放置刀刃的放置口和安装滑动部的滑动槽。

在本发明中，所述摩擦件的一端设有开口，所述开口上具有倾斜的导向面。

在本发明中，所述活动区域中设有托举支撑杆的托举部。

实施本发明的这种一次性餐具包装设备，具有以下有益效果：该一次性餐具包装设备结构紧凑，且零部件相比现有技术所用较少，同时还能够方便将包装膜切断和封口，布置发热元件简单，后期维护和拆装方便，同时还能够提高封口和切割的效率。

附图说明

图1为本发明的一次性餐具包装设备结构示意图；

图2为图1中的驱动机构、工作台、第三输送机构、收口机构和封口机构结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图4为图2中的驱动机构的内部结构示意图；

图5为图2中的封口机构结构示意图；

图6为图5中的封口组件结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7中的B-B处局部放大图；

图9为图6中的封口组件结构爆炸图；

图10为图9的另一方向结构示意图；

图11为图9中的盖板结构示意图；

图12为图9中的封口件结构示意图；

图13为图12中的C处局部放大图；

图14为图9中的固定件结构示意图；

图15为图9中的第一电机、支撑杆和限位杆结构示意图；

图16为图9中的第二电机、固定件、支撑杆和限位杆结构安装状态示意图；

图17为图5中的摩擦件结构示意图；

图18为现有技术的封刀结构示意图。

图中：驱动机构1、第一输送机构2、工作台3、安装机构4、收口机构5、封口机构6、驱动组件7、第二输送机构8、第三输送机构9、第一导向组件10、收口组件11、第二导向组件12、封口端13、切刀14、外罩15、封口组件16、加热器17、摩擦件18、安装板19、开口20、导向面21、线性口22、支撑条23、收口24、第一电机25、第二电机26、盖板27、封口件28、固定件29、第一销柱30、通孔31、旋转轴32、凸轮33、按压部34、支撑杆35、限位杆36、条形孔37、活动区域38、球头部39、定位板40、弹簧41、活动板42、第二销柱43、燕尾槽44、燕尾部45、定位槽46、定位部47、安装槽48、定位块49、凹口50、弧形口51、托举部52、固定部53、固定槽54、刀刃55、滑动部56、放置口57、滑动槽58。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图18所示，本发明的这种一次性餐具包装设备，包括驱动机构1、第一输送机构2、工作台3、安装机构4、安装在工作台3上的收口机构5和封口机构6。驱动机构1内部设有驱动组件7，该驱动组件7是用于驱动第一输送机构2、安装机构4、第二输送机构8和第三输送机构9，为这些机构提供动力，并且该种结构可以采用现有技术，在此不做阐述。第一输送机构2用于将需要包装的餐具进行输送，当第一输送机构2在输送时，可以先通过工作人员将蛋糕盘子、刀叉以及其它必需品放置在第一输送机构2上的传送带上，第一输送机构2上的传送带上设有隔板，用于将单个所需包装品进行分开，方便输送。工作台3设置在驱动机构1的前端，第二输送机构8和第三输送机构9设置在工作台3上。

安装机构4安装在驱动机构1上，用于放置所需的包装膜。该包装膜通过多处导向辊将其导向到第一输送机构2和第二输送机构8之间，方便于包装膜将所需的包装品包裹。收口机构5安装在第二输送机构8上，封口机构6安装在第二输送机构8和第三输送机构9之间。当包装膜将包装品包裹之后，再通过第二输送机构8将其输送到收口机构5中，通过第一导向组件10、收口组件11和第二导向组件12将包装膜的两端热封和压紧，使得包装膜成为一个环形，然后再进入到封口机构6中，通过封口机构6中的封口端13和切刀14的配合将包装膜的两端封口，且将两端已经封口的包装膜切割，使其与只有一端封口的包装膜分开。

如图18，为现有技术中的封口结构，加热元件不易安装，布线难度大，切割之后的包装膜会有残留在切刀14上，影响下一次切割和封口。

封口机构6由外罩15和封口组件16组成，外罩15的内壁上设有加热器17、摩擦件18和安装板19。封口组件16位于加热器17和摩擦件18之间且安装在安装板19上，封口组件16用于将包装膜封口和切割，加热器17可以采用线圈加热或者超声波加热，当切刀14和封口端13转动到加热器17中间之后，可以通过加热器17对其进行加热，当然加热的温度不宜过高，根据实际情况设定温度。而摩擦件18是用于将切刀14上残留的包装膜进行清理。

摩擦件18的一端设有开口20，开口20上具有倾斜的导向面21，该开口20是用于切刀14进入，同时通过导向面21进行导向，方便切刀14进入。并且在开口20的后端具有线性口22，该线性口22受到切口的压力之后，可以使其撑开，与切刀14表面接触，将残留的包装膜清理。再外罩15的中间还可以加设吹风机，将落下的残留物吹出。

在外罩15的中间还设有两条平行设置的支撑条23，该支撑条23位于封口端13的下端，且中间留有放置切刀14的收口24。当封口端13往下移动之后，封口端13落于支撑条23上，当然包装膜在封口端13和支撑条23之间。切刀14先将包装膜切割，然后再通过封口端13进行封口。

第二输送机构8和第三输送机构9分别设置在支撑条23的两侧，使得从第二输送机构8上输送过来的包装膜进入到第三输送机构9上，然后通过封口端13和切刀14将其封口和切割。切割之后的成品包装袋被第三输送机构9输送走。

封口组件16由第一电机25、第二电机26、盖板27、封口件28和固定件29。第一电机25和第二电机26固定在安装板19上，固定件29安装在第一电机25上，盖板27和封口件28通过第一销柱30安装在固定件29上。

在固定件29的中间设有一通孔31，第一电机25上设有旋转轴32，旋转轴32位于通孔31中，通孔31的直径大于旋转轴32的直径。凸轮33推动按压部34往下移动的距离小于通孔31内壁到旋转轴32外壁之间的距离，使得固定件29在往下移动时，不会使得旋转轴32阻挡固定件29往下移动。

第一电机25上设有多处支撑杆35，可以设置为四处，固定件29设置成正方形，方便转动和对切刀14、封口端13进行加热。固定件29的中间具有限位杆36，支撑杆35上设有条形孔37，限位杆36置于条形孔37中，限位杆36可以在条形孔37中上下活动。

固定件29上还设有放置支撑杆35的活动区域38，活动区域38中设有弹性部件，弹性部件与支撑杆35接触，支撑杆35的端头设有球头部39，该球头部39与弹性部件接触。弹性部件由定位板40、弹簧41和活动板42组成，定位板40通过第二销柱43安装在固定件29上，弹簧41的一端与活动板42接触，另一端与定位板40接触，支撑杆35与活动板42接触。

另外，在活动区域38的内壁上设有对称的燕尾槽44，活动板42和定位板40的两侧设有与燕尾槽44配合的燕尾部45。通过燕尾槽44和燕尾部45的配合，使得活动板42能够被导向，使其不会偏移。

封口件28上设有与支撑杆35数量对应的封口端13和切刀14，封口端13和切刀14设置在封口件28的四边，方便封口端13和切刀14转动。固定件29的后端设有多处按压部34，按压部34的数量与切刀14、封口端13的数量相同。

第二电机26上设有凸轮33，凸轮33位于按压部34的上端。当第二电机26转动时，可以使得凸轮33的凸起部与按压部34接触，推动按压部34往下移动，在固定件29上端的弹簧41被支撑杆35推动压缩。

固定件29上设有定位槽46，在封口件28上设有与定位槽46配合的定位部47，然后通过第一销柱30固定。

固定件29的中间设有安装槽48，安装槽48与活动区域38连通，限位杆36位于安装槽48中。盖板27上设有与安装槽48对应的定位块49，定位块49的中间设有放置支撑杆35的凹口50，支撑杆35可以在凹口50中活动，而定位块49上还设有保持限位杆36的弧形口51，该弧形口51位于凹口50的两端。活动区域38中设有托举支撑杆35的托举部52。

切刀14的一端设有固定部53，封口端13的一侧设有与固定部53配合的固定槽54，切刀14上还设有刀刃55和滑动部56，封口端13上设有放置刀刃55的放置口57和安装滑动部56的滑动槽58。

使用时，处于封口件28上端的封口端13和切刀14被第一电机25带动转动，使其转动进入到加热器17的中间加热，然后再转动到封口件28的下端，此时的第二电机26启动，带动凸轮33转动，使得凸轮33上的凸起部推动按压部34往下，由于旋转轴32的位置不变，支撑杆35的位置也不变，限位杆36在条形孔37中移动，活动板42被支撑杆35往上推动，压缩处于旋转轴32上端的弹簧41压缩，而处于旋转轴32下端的弹簧41则通过定位板40和活动板42的位置限定不动。固定件29、盖板27和封口件28全部往下移动，使得封口端13和切刀14压在包装膜上，对包装膜切割和封口。

再转动到摩擦件18的下端，使得摩擦件18对切刀14进行清理，将残留物剔除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次性餐具包装设备，其特征在于，包括：

一驱动机构，该驱动机构内部设有驱动组件；

第一输送机构，该第一输送机构用于将需要包装的餐具进行输送；

工作台，该工作台设置在驱动机构的前端，所述工作台上设有第二输送机构和第三输送机构；

安装在驱动机构上的包装膜安装机构；以及

安装在工作台上的收口机构和封口机构，所述收口机构安装在第二输送机构上，所述封口机构安装在第二输送机构和第三输送机构之间，其中

所述封口机构由外罩和封口组件组成，所述外罩的内壁上设有加热器、摩擦件和安装板，所述封口组件位于加热器和摩擦件之间且安装在安装板上，所述封口组件由第一电机、第二电机、盖板、封口件和固定件组成，所述第一电机和第二电机固定在安装板上，所述固定件安装在第一电机上，所述盖板和封口件通过第一销柱安装在固定件上，所述第一电机上设有多处支撑杆，所述固定件的中间具有限位杆，所述支撑杆上设有条形孔，所述限位杆置于条形孔中，所述固定件上还设有放置支撑杆的活动区域，所述活动区域中设有弹性部件，所述弹性部件与支撑杆接触，所述封口件上设有与支撑杆数量对应的封口端和切刀，所述固定件的后端设有多处按压部，所述第二电机上设有凸轮，所述凸轮位于按压部的上端，

所述弹性部件由定位板、弹簧和活动板组成，所述定位板通过第二销柱安装在固定件上，所述弹簧的一端与活动板接触，另一端与定位板接触，所述支撑杆与活动板接触，

所述活动区域的内壁上设有对称的燕尾槽，所述活动板和定位板的两侧设有与燕尾槽配合的燕尾部，

所述固定件的中间设有安装槽，所述安装槽与活动区域连通，所述限位杆位于安装槽中，

所述盖板上设有与安装槽对应的定位块，所述定位块的中间设有放置支撑杆的凹口。

2.根据权利要求1所述的一次性餐具包装设备，其特征在于，所述支撑杆的端头设有球头部。

3.根据权利要求1所述的一次性餐具包装设备，其特征在于，所述固定件的中间设有一通孔，所述第一电机上设有旋转轴，所述旋转轴位于通孔中，所述通孔的直径大于旋转轴的直径。

4.根据权利要求1所述的一次性餐具包装设备，其特征在于，所述切刀的一端设有固定部，所述封口端的一侧设有与固定部配合的固定槽，所述切刀上还设有刀刃和滑动部，所述封口端上设有放置刀刃的放置口和安装滑动部的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一次性餐具包装设备，其特征在于，所述摩擦件的一端设有开口，所述开口上具有倾斜的导向面。

6.根据权利要求1所述的一次性餐具包装设备，其特征在于，所述活动区域中设有托举支撑杆的托举部。