CN115122418B - 一种风琴纸冲压方法及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种风琴纸冲压方法及生产工艺，包括以下步骤：将一侧涂覆有胶水的原纸组传送至冲压机；S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品；其中，冲压机包括机架、安装于机架的刀模以及安装于机架的冲压组件，刀模与冲压组件分别位于原纸组两侧，且刀模位于原纸组涂覆有胶水的一侧。本申请能够使多个原纸组之间的涂覆胶水与定位基准的间距保持一致，从而使多个原纸组之间的涂覆胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。

Description

一种风琴纸冲压方法及生产工艺
技术领域
本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种风琴纸冲压方法及生产工艺。
背景技术
风琴纸是蜂窝纸品的其中一种形式，风琴纸根据自然界蜂窝巢的结构原理制作，如公告号为CN208850983U、CN208640230U、CN304755476S、CN303567856S的中国专利所公开的风琴纸产品，风琴纸产品因具有环保、便于收纳等优点，被广泛进行应用于日常生活中。
现有的风琴纸产品制作过程通常包括以下步骤：S1、将多层原纸（通常4-8层 ）用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组，且在原纸组上侧/下侧涂覆胶水；S2、将多个原纸组依次叠加，且用原纸组上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，以形成所需厚度的原纸整体；S3、利用冲压机进行冲压加工，将原纸整体冲压形成所需形状的风琴纸产品，或者利用数控铣床进行铣切加工，将原纸整体铣切形成所需形状的风琴纸产品。
但是，冲压机仅能够对厚度较小的原纸整体进行冲压，对于厚度较大的原纸整体，容易导致冲压机的刀模损坏，因此，对于厚度较大的原纸整体，通常仅能够利用数控铣床进行铣切加工方式实现风琴纸产品的制作。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：原纸整体利用数控铣床铣切加工的过程中，容易产生大量的纸屑粉尘，污染工作环境；另外，铣切形成的风琴纸产品边缘带有较多毛刺，影响风琴纸产品使用过程中的触摸舒适感。因此，可作进一步改进。
发明内容
为了提高风琴纸产品质量，本申请提供一种风琴纸冲压方法及生产工艺。
第一方面，本申请公开了一种风琴纸冲压方法。
一种风琴纸冲压方法，包括以下步骤：
S1、将一侧涂覆有胶水的原纸组传送至冲压机；
S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品；
其中，S1所采用的冲压机包括机架、安装于机架的刀模以及安装于机架的冲压组件，所述刀模与冲压组件分别位于原纸组两侧，且所述刀模位于原纸组涂覆有胶水的一侧。
通过采用上述技术方案，第一，原纸组由机架中部传送穿过时，冲压组件推动原纸组与刀模相接触冲压，使刀模能够对原纸组进行冲压加工；第二，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品，且在此过程中，多个风琴纸产品组件能够在刀模的限位作用下相互对齐，从而提高风琴纸产品边缘的平整度；此外，在前后进行的多次冲压的过程中，在风琴纸产品组件与刀模内壁的相互摩擦作用下，相邻两个风琴纸产品组件之间存在一定的挤压力，且在涂覆的胶水作用下进行贴合，使得相邻两个风琴纸产品组件之间的贴合更加牢固。
第二方面，本申请公开了一种风琴纸生产工艺。
一种风琴纸生产工艺，包括以下步骤：
原纸组制作：将多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组；
原纸组定位：采用切割装置将原纸组进行切割，以令原纸组边缘形成平整的定位基准；
原纸组涂胶：在原纸组一侧涂覆胶水；
原纸组冲压：切割后的原纸组边缘作为定位基准，采用上述的风琴纸冲压方法进行冲压加工，以在刀模内形成所需厚度的风琴纸产品。
通过采用上述技术方案，多层原纸粘连形成原纸组之后，由安装架中部传送穿过的过程中，立即通过切割机构对原纸组一侧边缘进行切割，使切割后的原纸组边缘与涂覆胶水的间距不易出现误差。当多个原纸组以切割后的原纸组边缘作为定位基准，依次叠加进行粘连时，多个原纸组之间的涂覆胶水与定位基准的间距保持一致，使多个原纸组之间的涂覆胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。
可选的，还包括以下步骤：
风琴纸产品顶出：采用顶出装置将风琴纸产品由刀模内顶出；
风琴纸产品下料：采用下料装置将顶出装置顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带，以送往后续的生产工艺。
通过采用上述技术方案，当刀模以及冲压组件相互配合重复完成多次的冲压加工，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件通过其上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，最终形成风琴纸产品。此时，依次通过顶出装置将风琴纸产品由刀模内顶出、通过下料装置将顶出装置顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带。
可选的，所述刀模包括安装于机架的模板以及模体，所述模体贯穿固设于模板；所述顶出装置包括顶出板、固设于顶出板且与模体相对应的顶出杆以及顶出驱动组件，所述顶出板固设于顶出驱动组件输出端，所述顶出驱动组件安装于机架一侧且用于驱动顶出板移动，以令顶出杆插入相对应的模体。
通过采用上述技术方案，模体设置为贯穿状态，便于顶出驱动组件驱动顶出板移动，以令顶出杆插入相对应的模体，将风琴纸产品顶出模体。
可选的，所述机架安装有支撑接料装置，所述支撑接料装置包括支撑块、支撑接料板以及支撑驱动组件，所述支撑块固设于机架且位于刀模下方，所述支撑块固设有插块，所述刀模开设有与插块相插接适配的插槽；所述支撑接料板固设于支撑驱动组件输出端且位于刀模下方，所述支撑接料板一侧延伸至机架外部预置的传送带上方；所述支撑驱动组件安装于机架内且用于驱动支撑接料板移动，以令支撑板与刀模背离原纸组一侧相抵接/分离。
通过采用上述技术方案，一方面，支撑接料装置能够在冲压组件推动原纸组与模体相接触冲压的过程中，对刀模形成支撑作用；另一方面，支撑接料装置能够在顶出装置于插入刀模内使风琴纸产品脱离刀模的过程中，对风琴纸产品进行承接。
可选的，所述下料装置包括下料板以及下料驱动组件，所述下料板固设于下料驱动组件输出端，所述下料驱动组件安装于机架一侧，且在支撑板与刀模背离原纸组一侧相分离时，所述下料驱动组件驱动下料板移动经过支撑板顶部。
通过采用上述技术方案，在支撑接料板与刀模背离原纸组一侧相分离，下料驱动组件驱动下料板移动经过支撑接料板顶部时，下料板将支撑接料板所承接的风琴纸产品推送至机架外部预置的传送带上方，随后通过传送带将风琴纸产品传送至后续的工序，从而完成风琴纸产品的自动化下料，提高生产效率。
可选的，所述机架前后两侧均安装有传送装置，所述传送装置包括固设于机架的连接板、两个转动设置于连接板的传送辊以及传送驱动组件，两个所述传送辊分别抵接于原纸组上侧以及下侧，所述传送驱动组件安装于连接板且用于驱动其中一个传送辊转动。
通过采用上述技术方案，当传送驱动组件能够驱动其中一个传送辊转动时，由于两个传送辊分别抵接于原纸组上侧以及下侧，使两个传送辊同步异向转动并带动原纸组进行传送，使原纸组能够间歇性进行传送，以实现多次冲压。
可选的，所述刀模朝向原纸组一侧安装有弹性复位件。
通过采用上述技术方案，在完成一次冲压步骤之后，弹性复位件能够推动原纸组朝向移动复位，使原纸组与模体相互分离，便于原纸组传送一定的长度，以进行下一次的冲压步骤，以此循环。
综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
1.第一，原纸组由机架中部传送穿过时，冲压组件推动原纸组与刀模相接触冲压，使刀模能够对原纸组进行冲压加工；第二，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品，且在此过程中，多个风琴纸产品组件能够在刀模的限位作用下相互对齐，从而提高风琴纸产品边缘的平整度；此外，在前后进行的多次冲压的过程中，在风琴纸产品组件与刀模内壁的相互摩擦作用下，相邻两个风琴纸产品组件之间存在一定的挤压力，且在涂覆的胶水作用下进行贴合，使得相邻两个风琴纸产品组件之间的贴合更加牢固；
2.多层原纸粘连形成原纸组之后，由安装架中部传送穿过的过程中，立即通过切割机构对原纸组一侧边缘进行切割，使切割后的原纸组边缘与涂覆胶水的间距不易出现误差。当多个原纸组以切割后的原纸组边缘作为定位基准，依次叠加进行粘连时，多个原纸组之间的涂覆胶水与定位基准的间距保持一致，使多个原纸组之间的涂覆胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量；
3.当刀模以及冲压组件相互配合重复完成多次的冲压加工，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件通过其上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，最终形成风琴纸产品。此时，依次通过顶出装置将风琴纸产品由刀模内顶出、通过下料装置将顶出装置顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1中切割机构的整体结构示意图。
图3是本申请实施例1中纠偏机构的整体结构示意图。
图4是本申请实施例1中纠偏传感器的位置示意图。
图5是本申请实施例1中冲压机的整体结构示意图。
图6是本申请实施例2的整体结构示意图。
附图标记说明：1、切割装置；11、安装架；12、切割机构；121、转动轴；122、切割刀；123、切割驱动组件；13、纠偏机构；131、纠偏传感器；132、纠偏块；133、纠偏辊；134、纠偏气缸；135、控制单元；14、横切机构；2、冲压机；21、机架；211、底座；212、顶盖；213、导向杆；22、刀模；221、模板；222、模体；23、冲压组件；231、冲压板；232、冲压气缸；3、顶出装置；31、顶出板；32、顶出杆；33、顶出驱动组件；331、竖直气缸；332、水平气缸；4、下料装置；41、下料板；42、下料驱动组件；5、支撑接料装置；51、支撑块；52、支撑接料板；53、支撑驱动组件；531、双向丝杆；532、推块；533、推拉杆；534、支撑驱动电机；6、传送装置；61、连接板；62、传送辊；63、传送驱动组件；7、弹性复位件；10、原纸组；20、传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种风琴纸生产工艺。
实施例1：
参照图1，在本实施例中，风琴纸生产工艺包括以下步骤：
S10、原纸组制作：将多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组10；
S20、原纸组涂胶：在原纸组10一侧涂覆胶水；
S30、原纸组定位：采用切割装置1将原纸组10边缘进行切割，以令原纸组10边缘形成平整的定位基准；
S40、原纸组冲压：切割后的原纸组10边缘作为定位基准，采用冲压机2对原纸组10进行冲压加工，以在刀模22内形成所需厚度的风琴纸产品；
S50、风琴纸产品顶出：采用顶出装置3将风琴纸产品由刀模22内顶出；
S60、风琴纸产品下料：采用下料装置4将顶出装置3顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带20，以送往后续的生产工艺。
具体的，风琴纸生产工艺的步骤中：
S10中所采用的原纸为六层，冲压机2的刀模22能够轻易完成冲压工作；在其他实施例中的原纸也可采用四层/八层/十层等位于刀模22承受范围内的数值；
S20中原纸组涂胶的方式为现有技术，此处不再赘述；值得一提的是，本实施例中，在原纸组10下侧涂覆胶水，在其他实施例中，也可以在原纸组10上侧涂覆胶水。
参照图1-3，S30中所采用的切割装置1包括安装架11，S10中的多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组10之后，立即由安装架11中部传送穿过。安装架11设有用于对原纸组10一侧边缘进行切割的切割机构12、用于对切割后的原纸组10进行传送位置调整的纠偏机构13，且切割机构12、纠偏机构13沿原纸组10传送方向依次布置。
多层原纸粘连形成原纸组10之后，由安装架11中部传送穿过的过程中，立即通过切割机构12对原纸组10一侧边缘进行切割，使切割后的原纸组10边缘与涂覆胶水的间距不易出现误差。当多个原纸组10以切割后的原纸组10边缘作为定位基准，依次叠加进行粘连时，多个原纸组10之间的涂覆胶水与定位基准的间距保持一致，使多个原纸组10之间的涂覆胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。
具体的，切割机构12包括两个转动轴121、两个切割刀122以及切割驱动组件123；其中，切割驱动组件123包括两个同步齿轮以及切割电机；两个转动轴121均通过预设的轴承转动设置于安装架11前侧（即原纸组10传送进入安装架11的一侧），两个传动轴分别位于原纸组10上侧以及下侧，两个同步齿轮分别固设于两个转动轴121端部，且两个同步齿轮相互啮合，切割电机固设于安装架11，且切割电机输出轴与其中一个转动轴121同轴连接；两个切割刀122分别固设于两个转动轴121外周，两个切割刀122相互错开布置，且两个切割刀122部分重叠布置，且两个切割刀122重叠布置部分相互贴合。
切割电机驱动其中一个转动轴121转动时，该转动轴121通过两个同步齿轮之间的相互啮合，实现带动两个转动轴121同步异向转动；当原纸组10由安装架11中部传送穿过时，两个转动轴121带动两个切割刀122同步异向转动，两个切割刀122相互配合实现对原纸组10一侧边缘进行切割，从而形成后续加工工序用的定位基准，以提高风琴纸产品质量。
参照图1、3、4，纠偏机构13包括两个纠偏传感器131、两个纠偏块132、两个纠偏辊133、纠偏气缸134以及控制单元135；其中，控制单元135采用的是STC89C51单片机作为主控芯片；两个纠偏传感器131均固定安装于安装架11，且两个纠偏传感器131的感应点沿原纸组10宽度方向间隔布置，形成位置区间，且两个纠偏传感器131均位于安装架11远离切割机构12一侧（即原纸组10传送离开安装架11的一侧）；纠偏气缸134铰接于安装架11，其中一个纠偏块132铰接于安装架11，另外一个纠偏块132铰接于纠偏气缸134活塞杆；两个纠偏辊133均通过预设的轴承转动连接于两个纠偏块132之间，且两个纠偏辊133分别位于原纸组10上侧以及下侧；控制单元135固定安装于安装架11，且控制单元135与两个纠偏传感器131之间、控制单元135与纠偏气缸134之间均通过预设的导线电连接。
切割后的原纸组10进行传送的过程中，由于原纸自身特性容易存在变形的情况，导致原纸组10的传送容易出现偏离；原纸组10边缘处于两个纠偏传感器131形成的位置区间，即代表原纸组10的偏离处于可接受范围内。当原纸组10的偏离超出可接受范围时，纠偏传感器131将偏离信息反馈至控制单元135，控制单元135控制纠偏气缸134工作，使两个纠偏辊133转变为进行倾斜布置状态，从而实现对原纸组10传送位置的调整，使原纸组10的边缘重新回到两个纠偏传感器131形成的位置区间内，从而使原纸组10准确传送离开安装架11，便于进行后续的加工工序，以提高风琴纸产品质量。
参照图1、5，S40中的原纸组冲压还公开了一种风琴纸冲压方法，包括以下步骤：
S1、将一侧涂覆有胶水的原纸组10传送至冲压机2；
S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机2的刀模22内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品。
其中，S1中所采用的冲压机2包括机架21、刀模22以及冲压组件23；原纸组10传送离开S20中的切割装置1之后，由机架21中部传送穿过，刀模22以及冲压组件23均安装于机架21，且刀模22以及冲压组件23分别位于原纸组10两侧，且刀模22位于原纸组10涂覆有胶水的一侧，刀模22以及冲压组件23相互配合以对切割后的原纸组10进行冲压加工。
具体的，机架21包括底座211、位于底座211正上方的顶盖212以及四个导向杆213；其中，四个导向杆213均呈竖直布置，四个导向杆213的底端分别固设于底座211四个边角，四个导向杆213的顶端分别固设于顶盖212四个边角，以形成框架状的机架21，供原纸组10由机架21中部传送穿过。
冲压组件23包括冲压板231以及冲压气缸232；其中，冲压板231为水平布置的矩形板状体结构，冲压板231滑动设置于导向杆213；冲压气缸232固设于顶盖212，冲压气缸232输出端竖直朝下布置，且冲压气缸232输出端固设于冲压板231，使冲压气缸232能够推动冲压板231下降，从而使冲压板231推动原纸组10下降。
刀模22包括模板221以及多个模体222；其中，模板221为水平布置的矩形板状体结构，模板221固定安装于机架21的导向杆213，且模板221位于原纸组10下方；模体222为两端贯通的筒状体结构，模体222内周与风琴纸产品形状相吻合，模体222底部贯穿固设于模板221，模体222顶部设置为刀口，使模体222顶部能够对原纸组10进行冲压加工，且冲压所形成的风琴纸产品组件留在模体222内部，在达到一定量时由模体222底部传出。
原纸组10由机架21中部传送穿过时，冲压组件23推动原纸组10与模体222相接触冲压，使模体222顶部能够对原纸组10进行冲压加工，且冲压所形成的风琴纸产品组件留在模体222内部。通过重复多次的冲压加工，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件通过其上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，最终形成风琴纸产品。
在本实施例中，机架21前后两侧均安装有传送装置6，传送装置6包括固设于机架21的连接板61、两个转动设置于连接板61的传送辊62以及传送驱动组件63；其中，两个传送辊62分别抵接于原纸组10上侧以及下侧，传送驱动组件63为固定安装于连接板61的电机，电机输出轴同轴固设于其中一个传送辊62，使传送驱动组件63能够驱动其中一个传送辊62转动。
当传送驱动组件63能够驱动其中一个传送辊62转动时，由于两个传送辊62分别抵接于原纸组10上侧以及下侧，使两个传送辊62同步异向转动并带动原纸组10进行传送，使原纸组10能够间歇性进行传送，以实现多次冲压。
在本实施例中，刀模22的模板221朝向原纸组10一侧安装有弹性复位件7；弹性复位件7包括多个长条状的海绵，多个海绵相互间隔布置，海绵与原纸组10涂覆的胶水相互错开布置。在完成一次冲压步骤之后，弹性复位件7能够推动原纸组10朝向移动复位，使原纸组10与模体222相互分离，便于原纸组10传送一定的长度，以进行下一次的冲压步骤，以此循环。而海绵与原纸组10涂覆的胶水相互错开布置，则尽量避免涂覆的胶水附着于弹性复位件7，导致多个风琴纸产品组件之间的粘连稳定性下降。
机架21安装有支撑接料装置5，一方面，支撑接料装置5能够在冲压组件23推动原纸组10与模体222相接触冲压的过程中，对刀模22形成支撑作用；另一方面，支撑接料装置5能够在顶出装置3于插入刀模22内使风琴纸产品脱离刀模22的过程中，对风琴纸产品进行承接。
具体的，支撑接料装置5包括支撑块51、支撑接料板52以及支撑驱动组件53；其中，支撑驱动组件53包括双向丝杆531、两个推块532、两个推拉杆533以及支撑驱动电机534；支撑块51固设于机架21的导向杆213，且支撑块51位于刀模22下方，支撑块51顶部一体成型固设有插块，刀模22底部开设有与插块相插接适配的插槽，使刀模22能够通过插接方式可拆卸固定于机架21；支撑接料板52滑动设置于机架21的导向杆213，使支撑接料板52能够沿竖向升降；机架21的底座211开设有滑槽，双向丝杆531转动设置于滑槽，两个推块532均滑动设置于滑槽，且两个推块532分别螺纹连接于双向丝杆531两端，两个推拉杆533对称布置，两个推拉杆533底端分别铰接于两个推块532，两个推拉杆533顶端均铰接于支撑接料板52，支撑驱动电机534安装于滑槽，支撑驱动电机534输出轴同轴固设于双向丝杆531一端。
支撑驱动电机534驱动双向丝杆531转动时，双向丝杆531能够通过螺纹连接传动带动两个推块532相互靠近/远离，使两个推块532能够通过两个推拉杆533带动支撑接料板52沿竖向滑动上升/下降。当需要对刀模22形成支撑作用时，支撑驱动电机534驱动双向丝杆531正向转动，支撑接料板52沿竖向滑动上升至与刀模22相抵接，从而形成支撑作用，当需要对风琴纸产品进行承接时，支撑驱动电机534驱动双向丝杆531反向转动，支撑接料板52沿竖向滑动下降至与刀模22相分离，随后由顶出装置3于插入刀模22内，使风琴纸产品脱离刀模22且掉落在支撑接料板52，从而实现对风琴纸产品进行承接。
S50中所采用的顶出装置3包括顶出板31、多个顶出杆32以及顶出驱动组件33；其中，顶出驱动组件33包括竖直气缸331以及水平气缸332；竖直气缸331固设于机架21一侧且呈竖直布置，水平气缸332固设于竖直气缸331输出端且呈水平布置；顶出板31为水平布置的矩形板状体结构，顶出板31固设于水平气缸332输出端，顶出杆32为竖直布置的杆状体结构，多个顶出杆32均固设于顶出板31一侧，且多个顶出杆32与多个模体222一一相对应设置，使多个顶出杆32能够同时插入多个模体222。
当刀模22以及冲压组件23相互配合重复完成多次的冲压加工，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件通过其上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，最终形成风琴纸产品。此时，水平气缸332推动顶出板31移动至刀模22正上方，随后竖直气缸331带动水平气缸332、顶出板31朝下移动，使多个顶出杆32能够同时插入多个模体222，将风琴纸产品顶出刀模22，便于对风琴纸产品进行收集。
S60中所采用下料装置4包括下料板41以及下料驱动组件42；其中，下料驱动组件42采用的是下料气缸，下料气缸固定安装于机架21一侧，下料板41固设于下料驱动组件42输出端，且在支撑接料板52与刀模22背离原纸组10一侧相分离时，下料驱动组件42驱动下料板41移动经过支撑接料板52顶部。
在支撑接料板52与刀模22背离原纸组10一侧相分离，下料驱动组件42驱动下料板41移动经过支撑接料板52顶部时，下料板41将支撑接料板52所承接的风琴纸产品推送至机架21外部预置的传送带20上方，随后通过传送带20将风琴纸产品传送至后续的工序，从而完成风琴纸产品的自动化下料，提高生产效率。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：原纸组涂覆胶水的节点以及切割装置的结构。
参照图6，在本实施例中，风琴纸生产工艺包括以下步骤：
S10、原纸组制作：将多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组10；
S20、原纸组定位：采用切割装置1将原纸组10边缘进行切割，以令原纸组10边缘形成平整的定位基准；
S30、原纸组涂胶：在原纸组10一侧涂覆胶水；
S40、原纸组冲压：切割后的原纸组10边缘作为定位基准，采用冲压机2对原纸组10进行冲压加工，以在刀模22内形成所需厚度的风琴纸产品；
S50、风琴纸产品顶出：采用顶出装置3将风琴纸产品由刀模22内顶出；
S60、风琴纸产品下料：采用下料装置4将顶出装置3顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带20，以送往后续的生产工艺。
参照图6，S20中所采用的切割装置1包括安装架11，S10中的多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组10之后，立即由安装架11中部传送穿过。安装架11设有用于对原纸组10一侧边缘进行切割的切割机构12、用于对切割后的原纸组10进行横切的横切机构14，且切割机构12、横切机构14沿原纸组10传送方向依次布置。
其中，在蜂窝纸纸品生产领域，原纸组10的横切结构以及工艺均为现有技术，因此，横切机构14的结构以及工艺在此处不再赘述。
多层原纸粘连形成原纸组10之后，由安装架11中部传送穿过的过程中，首先通过切割机构12对原纸组10一侧边缘进行切割，然后通过横切机构14将原纸组10横切成一定的长度的原纸组10，以令原纸组10边缘形成平整的定位基准。
在风琴纸产品的生产量较少时，先由切割装置1将原纸组10切割成所需尺寸，然后在原纸组10一侧涂覆胶水，最后将原纸组10放置于冲压机内进行冲压加工，以在刀模22内形成所需厚度的风琴纸产品；采用上述方式，能够降低多个生产步骤之间的关联性，从而降低整体生产设备的调试难度，适用于少批量风琴纸产品的生产。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。

Claims (7)

1.一种风琴纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
原纸组制作：将多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组(10)；
原纸组定位：采用切割装置(1)将原纸组(10)进行切割，以令原纸组(10)边缘形成平整的定位基准；
原纸组涂胶：在原纸组(10)一侧涂覆胶水；
原纸组冲压：切割后的原纸组(10)边缘作为定位基准，进行以下步骤，S1、将一侧涂覆有胶水的原纸组(10)传送至冲压机(2)；S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机(2)的刀模(22)内进行粘连，以在刀模(22)内形成所需厚度的风琴纸产品；
其中，S1所采用的冲压机(2)包括机架(21)、安装于机架(21)的刀模(22)以及安装于机架(21)的冲压组件(23)，所述刀模(22)与冲压组件(23)分别位于原纸组(10)两侧，且所述刀模(22)位于原纸组(10)涂覆有胶水的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
风琴纸产品顶出：采用顶出装置(3)将风琴纸产品由刀模(22)内顶出；
风琴纸产品下料：采用下料装置(4)将顶出装置(3)顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带(20)，以送往后续的生产工艺。
3.根据权利要求2所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：所述刀模(22)包括安装于机架(21)的模板(221)以及模体(222)，所述模体(222)贯穿固设于模板(221)；所述顶出装置(3)包括顶出板(31)、固设于顶出板(31)且与模体(222)相对应的顶出杆(32)以及顶出驱动组件(33)，所述顶出板(31)固设于顶出驱动组件(33)输出端，所述顶出驱动组件(33)安装于机架(21)一侧且用于驱动顶出板(31)移动，以令顶出杆(32)插入相对应的模体(222)。
4.根据权利要求2所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：所述机架(21)安装有支撑接料装置(5)，所述支撑接料装置(5)包括支撑块(51)、支撑接料板(52)以及支撑驱动组件(53)，所述支撑块(51)固设于机架(21)且位于刀模(22)下方，所述支撑块(51)固设有插块，所述刀模(22)开设有与插块相插接适配的插槽；所述支撑接料板(52)固设于支撑驱动组件(53)输出端且位于刀模(22)下方，所述支撑接料板(52)一侧延伸至机架(21)外部预置的传送带(20)上方；所述支撑驱动组件(53)安装于机架(21)内且用于驱动支撑接料板(52)移动，以令支撑板与刀模(22)背离原纸组(10)一侧相抵接/分离。
5.根据权利要求4所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：所述下料装置(4)包括下料板(41)以及下料驱动组件(42)，所述下料板(41)固设于下料驱动组件(42)输出端，所述下料驱动组件(42)安装于机架(21)一侧，且在支撑板与刀模(22)背离原纸组(10)一侧相分离时，所述下料驱动组件(42)驱动下料板(41)移动经过支撑板顶部。
6.根据权利要求1所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：所述机架(21)前后两侧均安装有传送装置(6)，所述传送装置(6)包括固设于机架(21)的连接板(61)、两个转动设置于连接板(61)的传送辊(62)以及传送驱动组件(63)，两个所述传送辊(62)分别抵接于原纸组(10)上侧以及下侧，所述传送驱动组件(63)安装于连接板(61)且用于驱动其中一个传送辊(62)转动。
7.根据权利要求1所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：所述刀模(22)朝向原纸组(10)一侧安装有弹性复位件(7)。
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