CN115122407A - 一种电熔管件剥离试样制样机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电熔管件剥离试样制样机，属于管道生产技术领域。它解决了现有设备存在切割形成的测试样条品质差，且切割过程安全性不足问题。本电熔管件剥离试样制样机包括具有工作平台的机架，机架上设有能进行旋转切割且能沿横向来回移动的刀片，工作平台上沿横向间隔设置有左支撑座和右支撑座，左支撑座上设有两个沿纵向间隔设置的支撑滚轮一，右支撑座上设有沿纵向间隔设置的两个滚轮座,两个滚轮座均沿纵向滑动连接在右支撑座上，两个滚轮座上分别设有支撑滚轮二，机架上还设有能调节两个滚轮座之间间距的调节结构，左支撑座和右支撑座上分别设有能向下压住电熔管件的压管组件。本发明具有切割效率高、实用性强的优点。

Description

一种电熔管件剥离试样制样机

技术领域

本发明属于管道生产技术领域，涉及一种电熔管件剥离试样制样机。

背景技术

聚乙烯管韧性好、抗冲击、耐腐蚀，且使用寿命长，在石油、化工、市政等领域得到了越来越多的应用。采用电熔管件连接是聚乙烯管最广泛使用的连接方式之一。

管道系统中，电熔管件的连接处是安全的薄弱环节，研究表明电熔管件的主要失效原因是焊接界面的粘结性能没有达到要求。剥离试验可以有效模拟电熔管件被剥离的过程，能够反映接头抗剥离性能，是评价聚乙烯管材/电熔管件连接质量的有效手段之一。为了进行剥离试验，通常需要从电熔管件连接部位切割下测试样条，并将测试样条固定在专用的剥离试验装置上(如中国专利文献公开的一种PE电熔组件剥离试验装置；申请号201520555841.9)，在拉伸载荷的作用下，测试样条焊接界面逐渐被剥离，从而根据测量到的拉力值即剥离力的值，判断电熔套筒和管材的结合强度，对组件的焊接质量作出定量分析。

为了从电熔管件上切割下测试样条，通常需要用到切割设备。对于大型电熔管件而言，由于其壁厚大、质量重，相应刀片的切割力矩大，因此如何保证切割过程中，电熔管件稳定性好，难度就比较大。目前用于切管管道的设备如中国专利文献公开的一种钢制管材切割机(申请号：201520228277.X)，包括切割机构和位于切割机构下方的定位机构，其中，定位机构包括V型固定槽，V型固定槽的两侧挡板上均埋装有电磁铁。该管材切割机当用于进行大型电熔管件的切割时，难以对电熔管件进行稳定的固定，由于大型电熔管件质量重，若切割过程中，电熔管件出现移位或晃动，不仅会影响切割的精度，导致切割形成的测试样条质量差，而且，电熔管件的晃动还容易导致刀片断裂，造成切割失败，断裂的刀片还存在弹飞的危险，因此存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电熔管件剥离试样制样机，本发明解决现有设备用于大型电熔管件剥离测试样条的制样时，存在切割形成的测试样条品质差，且切割过程安全性不足问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电熔管件剥离试样制样机，包括具有工作平台的机架，所述机架上设有能进行旋转切割且能沿横向来回移动的刀片，所述工作平台上沿横向间隔设置有左支撑座和右支撑座，其特征在于，所述左支撑座上设有两个沿纵向间隔设置的支撑滚轮一，所述右支撑座上设有沿纵向间隔设置的两个滚轮座,两个滚轮座均沿纵向滑动连接在右支撑座上，两个滚轮座上分别设有支撑滚轮二，所述机架上还设有能调节两个滚轮座之间间距的调节结构，所述左支撑座和右支撑座上分别设有能向下压住电熔管件的压管组件。

针对大型电熔管件的切割需求，研发本电熔管件剥离试样制样机，当然，本设备也可以用于小型电熔管件的切割。本制样机中在切割时，首先进行被切割的电熔管件的放置，使电熔管件的一端放置在左支撑座上，另一端放置在右支撑座上，此时电熔管件的轴线方向沿横向设置，驱动机构带动刀片沿横向移动时，便可以从电熔管件上切下长条形的测试样条。

由于切割过程中，经常需要对电熔管件的不同位置进行切割，从而得到电熔管件不同位置的实验数据。此时，支撑滚轮一和支撑滚轮二的设置使得电熔管件受到的是滚动支撑，因此能便于转动大型电熔管件进行切割位置的调整，提升切割过程的便利性。然而，相较于非滚动支撑的方式，滚动支撑虽然方便了电熔管件切割位置的调整，但滚动支撑对于提升切割过程中电熔管件的稳定性是不利的。同时，由于切割过程中，随着刀片持续切割电熔管件，到切割快要完成、测试样条快要掉落时，此时往往越难保证电熔管件的稳定性。鉴于此，本制样机不仅在左支撑座和右支撑座上分别设有压管组件，通过压管组件向下压住电熔管件使其不易晃动。同时，在压管组件的下压固定工序完成之后，还可以依靠调节结构缩小两个滚轮座之间的间距，而两个支撑滚轮二之间的间距也同步缩小，这样电熔管件会被微微向上抬起，进而实现了二次固定，确保电熔管件固定的稳定性，尤其是保证刀片运行到右支撑座上方，切割快要完成、测试样条快要掉落时，电熔管件能够受到稳定的固定，避免电熔管件出现移位或晃动，从而保证切割的精度，使切割形成的试验样条质量好，同时避免刀片断裂，提升切割过程的安全性。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述调节结构包括沿纵向延伸的纵向丝杆、用于带动纵向丝杆转动的调节手轮一两个滚轮座分别通过螺纹孔与纵向丝杆连接且两个滚轮座上的螺纹孔的螺纹方向相反。由于两个滚轮座上的螺纹孔的螺纹方向相反，因此通过转动调节手柄，能调节支撑滚轮二之间的间距。通过这样的设计，使得在压管组件的下压固定工序完成之后，还可以通过往缩小支撑滚轮二之间间距的方向转动调节手轮一，使得电熔管件微微向上抬起，进而实现了二次固定，确保电熔管件固定的稳定性。

作为另外一种情况，调节结构还可以采用以下结构：两个滚轮座上分别固连齿条，机架上设置两个与两根齿条一一对应啮合的齿轮，每个齿轮均套设在齿轮轴上，每根齿轮轴上还分别套设有蜗轮，每个涡轮分别通过一根蜗杆来带动其转动。为了便于蜗杆转动，可以在两根蜗杆上分别连接手柄。通过分别转动两根蜗杆，能调节两个滚轮座的位置，进而实现两个滚轮座之间间距的调节。在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述左支撑座和右支撑座均包括固连在工作平台上的横向导轨、滑动连接在横向导轨上的滑动座，所述右支撑座的滑动座的顶面上还连接有纵向导轨，所述滚轮座包括滑块和连接在滑块顶面上的托板，每个托板上分别连接有一个上述的支撑滚轮二，所述滑块滑动连接在纵向导轨上。横向导轨的设置使得左支撑座和右支撑座之间的间距能够调节，进而能够适用于不同长度尺寸电熔管件的切割需求。托板通过滑动座滑动连接在纵向导轨上，使得托板滑动调节的过程稳定、顺畅。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述滑块的底面上固连有螺接座，所述螺纹孔开设在螺接座上。所述螺接座与滑块之间通过螺栓连接。这样的设计，使得螺接座可以单独加工，能保证螺接座的加工精度，进而使螺接座与纵向丝杆之间配合精度较高，而支撑滚轮二位置调节的精度也得以保证，使得支撑滚轮二能很好的配合压管组件实现电熔管件的稳定固定，提升切割的质量。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述机架的顶部设有能沿横向来回移动的刀具架，所述刀具架上连接有切刀主轴和带动切刀主轴转动的电机，所述刀片套设在切刀主轴上。电机带动切刀主轴转动，进而带动刀片进行转动，同时刀具架沿横向来回移动，能带动刀片沿着电熔管件的轴线方向进行移动，最终从电熔管件上切下长条形的测试样条。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述切刀主轴的前端具有安装段，所述安装段上套设有若干刀片衬套和两个呈圆盘状的刀片，两个刀片之间通过一个或多个的刀片衬套隔开，且每个刀片均被与其相邻的两个刀片衬套夹紧，所述安装段的前端可拆卸连接有刀轴封盖，当卸下刀轴封盖时所述刀片衬套和刀片均能从安装段上脱离。通过采用双刀片的设计，使得刀片能够一次性切割出长条形的测试样条，大大提升了切割的效率。同时，采用以上设计来实现双刀片的安装，使得两个刀片之间的刀片衬套的数量可以进行改变，进而调节两个刀片之间的距离，最终便能改变切割出的测试样条的宽度。因此，本制样机具有切割效率高、灵活性高、实用性强的优点。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述切刀主轴的外壁上设有与最内侧的刀片衬套抵靠的限位面，所述刀轴封盖通过螺栓与切刀主轴连接，刀轴封盖能将最外侧的刀片衬套压紧。刀轴封盖通过螺栓与切刀主轴连接，使得刀轴封盖拆卸、安装方便，进而方便调节两刀片之间的间距。各刀片衬套和刀片均是套设在安装段上的，通过刀轴封盖和限位面的配合，使得刀片衬套和刀片被压紧固定。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述刀片衬套以及刀片的中部均具有供所述安装段穿过且与安装段的外径相适配的安装孔，所述安装孔的孔壁上具有定位凹口，所述安装段的外壁上沿其轴向开设有安装凹槽，所述安装凹槽内嵌设有定位凸条，所述定位凸条穿过两个刀片以及各刀片衬套的定位凹口。在进行刀片和刀片衬套的安装时，将两者的定位凹口正对定位凸条滑入安装段上，使得定位凸条穿过两个刀片以及各刀片衬套的定位凹口，如此使得刀片衬套和刀片相对于切刀主轴周向固定，使得切刀主轴稳定地带动刀片转动，提升设备运行的稳定性。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述横向导轨连接有横向丝杆和带动横向丝杆转动的调节手轮二，所述滑动座与横向丝杆螺纹连接。通过这样的设计，使得通过转动调节手轮二，即可带动左支撑座和右支撑座沿横向来回移动，进而便于调节左支撑座和右支撑座各自的位置，满足不同长度电熔管件的切割要求。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述压管组件包括压板、竖向丝杆和与竖向丝杆平行的导向杆，所述导向杆和竖向丝杆的下端均连接在滑动座上，所述导向杆和竖向丝杆均穿过压板，所述竖向丝杆上连接有位于压板上侧的螺帽。顺时针拧紧螺帽时，螺帽向下压紧压板，使得压板向下压住电熔管件的内侧壁。当反向拧松螺帽时，压板松开电熔管件，使得电熔管件能够转动调整其切割角度。另外，螺帽和压板还能从竖向丝杆和导向杆上卸下，进而便于更换新的电熔管件。作为另外一种情况，也可以采用气缸或者液压缸来带动压板上下移动，当向下移动后对被切割的电熔管件进行压紧。

在上述的电熔管件剥离试样制样机中，所述左支撑座的滑动座的顶面上固连有两块竖向设置的立板，两块立板沿横向相对设置，所述支撑滚轮一具有转轴且转轴的两端分别转动连接在两块立板上。这样的设计不仅能使得支撑滚轮一安装方便，而且支撑滚轮一的两端受到很好的支撑，安装稳定性好，不易出现晃动，进而保证其稳定地支撑电熔管件。

与现有技术相比，本电熔管件剥离试样制样机具有以下优点：

1、本设备中，左支撑座和右支撑座的位置均能进行调整，而且两个支撑滚轮二之间的间距还能进行调整，这样的设计使得本设备能满足异形管件的切割，因此本设备具有通用性强的优点。

2、本设备采用双刀片的设计，同时两个刀片之间的距离能灵活调整，调整后能改变切割出的测试样条的宽度。因此，本制样机具有切割效率高、灵活性高、实用性强的优点。

3、本设备在压管组件的下压固定工序完成之后，还可以通过往缩小支撑滚轮二之间间距的方向转动调节手轮一，使得电熔管件微微向上抬起，进而实现了二次固定，避免电熔管件出现移位或晃动，从而保证切割的精度，使切割形成的试验样条质量好，同时避免刀片断裂，提升切割过程的安全性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明工作台面处的局部示意图。

图3是本发明右支撑座处的局部剖视图。

图4是本发明机架顶部处的局部示意图。

图5是本发明切刀主轴处的局部剖视图。

图6是切刀主轴的结构示意图。

图7是刀片的结构示意图。

图8是刀片衬套的结构示意图。

图中，1、机架；1a、工作平台；2、刀片；3、左支撑座；4、右支撑座；5、支撑滚轮一；51、转轴；6、纵向丝杆；7、调节手轮一；8、滚轮座；81、滑块；82、托板；83、螺接座；831、螺纹孔；9、支撑滚轮二；10、压管组件；101、压板；102、竖向丝杆；103、导向杆；104、螺帽；11、升降架；12、横向导轨；13、滑动座；14、纵向导轨；15、刀具架；16、切刀主轴；161、安装段；162、限位面；163、安装凹槽；17、电机；18、刀片衬套；19、刀轴封盖；20、安装孔；21、定位凹口；22、定位凸条；23、横向丝杆；24、调节手轮二；25、立板；26、气缸；27、螺栓；28、电熔管件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本电熔管件剥离试样制样机包括具有工作平台1a的机架1，机架1的顶部滑动连接有升降架11和带动升降架11进行升降的气缸26，升降架11上连接有能沿横向来回移动的刀具架15，刀具架15上连接有切刀主轴16和带动切刀主轴16转动的电机17，刀片2套设在切刀主轴16上。电机17带动切刀主轴16转动，进而带动刀片2进行转动，同时刀具架15沿横向来回移动，能带动刀片2沿着电熔管件28的轴线方向进行移动，最终从电熔管件28上切下长条形的测试样条。

如图2所示，工作平台1a上沿横向间隔设置有左支撑座3和右支撑座4，左支撑座3上设有两个沿纵向间隔设置的支撑滚轮一5，结合图3所示，右支撑座4上设有沿纵向延伸的纵向丝杆6、用于带动纵向丝杆6转动的调节手轮一7和沿纵向间隔设置的两个滚轮座8，两个滚轮座8均沿纵向滑动连接在右支撑座4上，两个滚轮座8上分别设有支撑滚轮二9，两个滚轮座8分别通过螺纹孔831与纵向丝杆6连接且两个滚轮座8上的螺纹孔831的螺纹方向相反，左支撑座3和右支撑座4上分别设有能向下压住电熔管件28的压管组件10。

如图2所示，压管组件10包括压板101、竖向丝杆102和与竖向丝杆102平行的导向杆103，导向杆103和竖向丝杆102的下端均连接在滑动座13上，压板101上开设有两个分别供导向杆103和竖向丝杆102穿过的过孔，竖向丝杆102上连接有位于压板101上侧的螺帽104。顺时针拧紧螺帽104时，螺帽104向下压紧压板101，使得压板101向下压住电熔管件28的内侧壁。当反向拧松螺帽104时，压板101松开电熔管件28，使得电熔管件28能够转动调整其切割角度。另外，螺帽104和压板101还能从竖向丝杆102和导向杆103上卸下，进而便于更换新的电熔管件28。

如图2所示，左支撑座3和右支撑座4均包括固连在工作平台1a上的横向导轨12、滑动连接在横向导轨12上的滑动座13，横向导轨12上连接有沿横向设置的横向丝杆23和带动横向丝杆23转动的调节手轮二24，滑动座13与横向丝杆23螺纹连接。右支撑座4的滑动座13的顶面上还连接有纵向导轨14，滚轮座8包括滑块81和连接在滑块81顶面上的托板82，每个托板82上分别连接有一个支撑滚轮二9，滑块81滑动连接在纵向导轨14上。如图3所示，滑块81的底面上固连有螺接座83，螺接座83上开设形成螺纹孔831，螺接座83与滑块81之间通过螺栓27连接。这样的设计，使得螺接座83可以单独加工，能保证螺接座83的加工精度，进而使螺接座83与纵向丝杆6之间配合精度较高。

如图2所示，左支撑座3的滑动座13的顶面上固连有两块竖向设置的立板25，两块立板25沿横向相对设置，支撑滚轮一5具有转轴51且转轴51的两端分别转动连接在两块立板25上。这样的设计不仅能使得支撑滚轮一5安装方便，而且支撑滚轮一5的两端受到很好的支撑，安装稳定性好，不易出现晃动，进而保证其稳定地支撑电熔管件28。

结合图4和图5所示，切刀主轴16的前端具有安装段161，安装段161上套设有若干刀片衬套18和两个呈圆盘状的刀片2，两个刀片2之间通过一个或多个的刀片衬套18隔开，且每个刀片2均被与其相邻的两个刀片衬套18夹紧，安装段161的前端可拆卸连接有刀轴封盖19，切刀主轴16的外壁上设有与最内侧的刀片衬套18抵靠的限位面162，刀轴封盖19通过螺栓27与切刀主轴16连接，刀轴封盖19能将最外侧的刀片衬套18压紧。当卸下刀轴封盖19时刀片衬套18和刀片2均能从安装段161上脱离，这样使得两个刀片2之间的刀片衬套18的数量可以进行改变，进而调节两个刀片2之间的距离，最终便能改变切割出的测试样条的宽度。

如图7和图8所示，刀片衬套18以及刀片2的中部均具有供安装段161穿过且与安装段161的外径相适配的安装孔20，安装孔20的孔壁上具有定位凹口21，结合图5和图6所示，安装段161的外壁上沿其轴向开设有一道安装凹槽163，安装凹槽163内嵌设有定位凸条22，定位凸条22穿过两个刀片2以及各刀片衬套18的定位凹口21。在进行刀片2和刀片衬套18的安装时，将两者的定位凹口21正对定位凸条22滑入安装段161上，使得定位凸条22穿过两个刀片2以及各刀片衬套18的定位凹口21，如此使得刀片衬套18和刀片2相对于切刀主轴16周向固定，使得切刀主轴16稳定地带动刀片2转动，提升设备运行的稳定性。

在切割时，如图1所示，首先进行被切割的电熔管件28的放置，此时左支撑座3和右支撑座4上并未安装压板101，使电熔管件28的一端放置在左支撑座3上，另一端放置在右支撑座4上。之后，安装好压板101，使得压板101向下压住电熔管件28的内周壁。最后，在压管组件10的下压固定工序完成之后，还可以通过往缩小支撑滚轮二9之间间距的方向转动调节手轮一7，使得电熔管件28微微向上抬起，进而实现了二次固定，确保电熔管件28固定的稳定性。电熔管件28固定好之后，气缸26带动升降架11下移，刀具架15沿横向来回移动，带动刀片2沿着电熔管件28的轴线方向进行移动，最终从电熔管件28上切下长条形的测试样条。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：作为另外一种情况，也可以采用气缸或者液压缸来带动压板101上下移动，当向下移动后对被切割的电熔管件28进行压紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、工作平台；2、刀片；3、左支撑座；4、右支撑座；5、支撑滚轮一；51、转轴；6、纵向丝杆；7、调节手轮一；8、滚轮座；81、滑块；82、托板；83、螺接座；831、螺纹孔；9、支撑滚轮二；10、压管组件；101、压板；102、竖向丝杆；103、导向杆；104、螺帽；11、升降架；12、横向导轨；13、滑动座；14、纵向导轨；15、刀具架；16、切刀主轴；161、安装段；162、限位面；163、安装凹槽；17、电机；18、刀片衬套；19、刀轴封盖；20、安装孔；21、定位凹口；22、定位凸条；23、横向丝杆；24、调节手轮二；25、立板；26、气缸；27、螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电熔管件剥离试样制样机，包括具有工作平台(1a)的机架(1)，所述机架(1)上设有能进行旋转切割且能沿横向来回移动的刀片(2)，所述工作平台(1a)上沿横向间隔设置有左支撑座(3)和右支撑座(4)，其特征在于，所述左支撑座(3)上设有两个沿纵向间隔设置的支撑滚轮一(5)，所述右支撑座(4)上设有沿纵向间隔设置的两个滚轮座(8)，两个滚轮座(8)均沿纵向滑动连接在右支撑座(4)上，两个滚轮座(8)上分别设有支撑滚轮二(9)，所述机架(1)上还设有能调节两个滚轮座(8)之间间距的调节结构，所述左支撑座(3)和右支撑座(4)上分别设有能向下压住电熔管件(28)的压管组件(10)。

2.根据权利要求1所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述调节结构包括沿纵向延伸的纵向丝杆(6)、用于带动纵向丝杆(6)转动的调节手轮一(7)，两个滚轮座(8)分别通过螺纹孔(831)与纵向丝杆(6)连接且两个滚轮座(8)上的螺纹孔(831)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述左支撑座(3)和右支撑座(4)均包括固连在工作平台(1a)上的横向导轨(12)、滑动连接在横向导轨(12)上的滑动座(13)，所述右支撑座(4)的滑动座(13)的顶面上还连接有纵向导轨(14)，所述滚轮座(8)包括滑块(81)和连接在滑块(81)顶面上的托板(82)，每个托板(82)上分别连接有一个上述的支撑滚轮二(9)，所述滑块(81)滑动连接在纵向导轨(14)上。

4.根据权利要求3所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述滑块(81)的底面上固连有螺接座(83)，所述螺纹孔(831)开设在螺接座(83)上。

5.根据权利要求1到4中任意一项所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有能沿横向来回移动的刀具架(15)，所述刀具架(15)上连接有切刀主轴(16)和带动切刀主轴(16)转动的电机(17)，所述刀片(2)套设在切刀主轴(16)上。

6.根据权利要求5所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述切刀主轴(16)的前端具有安装段(161)，所述安装段(161)上套设有若干刀片衬套(18)和两个呈圆盘状的刀片(2)，两个刀片(2)之间通过一个或多个的刀片衬套(18)隔开，且每个刀片(2)均被与其相邻的两个刀片衬套(18)夹紧，所述安装段(161)的前端可拆卸连接有刀轴封盖(19)，当卸下刀轴封盖(19)时所述刀片衬套(18)和刀片(2)均能从安装段(161)上脱离。

7.根据权利要求6所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述切刀主轴(16)的外壁上设有与最内侧的刀片衬套(18)抵靠的限位面(162)，所述刀轴封盖(19)通过螺栓(27)与切刀主轴(16)连接，刀轴封盖(19)能将最外侧的刀片衬套(18)压紧。

8.根据权利要求6所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述刀片衬套(18)以及刀片(2)的中部均具有供所述安装段(161)穿过且与安装段(161)的外径相适配的安装孔(20)，所述安装孔(20)的孔壁上具有定位凹口(21)，所述安装段(161)的外壁上沿其轴向开设有安装凹槽(163)，所述安装凹槽(163)内嵌设有定位凸条(22)，所述定位凸条(22)穿过两个刀片(2)以及各刀片衬套(18)的定位凹口(21)。

9.根据权利要求3或4所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述横向导轨(12)连接有横向丝杆(23)和带动横向丝杆(23)转动的调节手轮二(24)，所述滑动座(13)与横向丝杆(23)螺纹连接。

10.根据权利要求3或4所述的电熔管件剥离试样制样机，其特征在于，所述压管组件(10)包括压板(101)、竖向丝杆(102)和与竖向丝杆(102)平行的导向杆(103)，所述导向杆(103)和竖向丝杆(102)的下端均连接在滑动座(13)上，所述导向杆(103)和压杆均穿过压板(101)，所述竖向丝杆(102)上连接有位于压板(101)上侧的螺帽(104)。

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