CN115122141A - 方便铝单板推入数控铣床的移动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供方便铝单板推入数控铣床的移动装置，涉及铝单板移动技术领域，解决了铝单板快速自动夹紧，铝单板夹紧时力度不好控制，铝单板产生的废屑清理的问题，包括安装架；所述安装架的上方安装有数控平台与铣刀；所述第一驱动机构由驱动电机、螺纹杆和螺纹连接座共同组成，安装架开设有两个相对称的滑动孔，螺纹连接座的底部有两个滑动块。通过第一驱动机构推动夹紧后的铝单板移动，实现铝单板推入数控铣床上的效果，通过第二驱动机构推动第一夹紧组件移动，具体的，将连接齿轮和两个推动齿条分别啮合，因此在左侧的驱动杆移动时会带动右侧的驱动杆同步移动，从而实现了第一夹紧组件的快速移动。
Description
技术领域
本发明属于铝单板移动技术领域，更具体地说，特别涉及方便铝单板推入数控铣床的移动装置。
背景技术
随着社会的发展，建筑装饰材料的重量越来越多，其中就包括有铝单板，铝单板具有重量轻、方便使用与加工的特点，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在生产时需要借助数控铣床加工，在铝单板通过数控铣床加工时，需要对铝单板进行推动，为了方便铝单板的移动，需要借助移动装置对铝单板进行推动，更具体的说是方便铝单板推入数控铣床的移动装置。
现有的数控铣床在对铝单板加工时，大多通过人工手动操作夹具对铝单板夹紧，还有的通过人工手动对铝单板进行推入，不仅影响铝单板加工的效率，同时也增加了劳动力，在夹具对铝单板夹紧时，夹紧的力度不好控制，容易对铝单板造成夹伤，由于铝单板的厚度与大小不一，因此在对铝单板夹紧时需要进行上下左右调节，还有的会借助两组驱动机构对铝单板夹紧，不仅增加了铣床的成本，还使得铝单板夹紧时变得复杂，铝单板加工时产生的废屑会到处飞溅，因此在废屑打扫时会比较费力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供方便铝单板推入数控铣床的移动装置，以解决通过人工手动操作夹具对铝单板夹紧，通过人工手动对铝单板进行推入，铝单板夹紧时力度不好控制，在对铝单板夹紧时需要进行上下左右调节，借助两组驱动机构对铝单板夹紧，增加铣床的成本，铝单板加工时产生的废屑会到处飞溅的问题。
本发明用于方便铝单板推入数控铣床的移动装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
方便铝单板推入数控铣床的移动装置，包括安装架；
所述安装架的上方安装有数控平台与铣刀；第一驱动机构，所述第一驱动机构由驱动电机、螺纹杆和螺纹连接座共同组成，安装架开设有两个相对称的滑动孔，螺纹连接座的底部有两个滑动块，滑动块安装在安装架的滑动孔内；
第二驱动机构，所述第二驱动机构由推动气缸、驱动杆、推动齿条和连接齿轮共同组成，第二驱动机构安装在第一驱动机构的上方；
第一夹紧组件，所述第一夹紧组件由推动块、定位杆、压紧板和受挤压架共同组成，第一夹紧组件安装在第二驱动机构的上方；
第二夹紧组件，所述第二夹紧组件由延伸杆、连接板和压紧杆共同组成，第二夹紧组件安装在第一夹紧组件上；支撑板，所述支撑板通过螺栓安装在螺纹连接座上；支撑网，所述支撑网安装在支撑板的两侧；收集箱，所述收集箱安装在支撑网的底部位置。
进一步的，所述安装架的上方有一个定位套筒，驱动电机安装在定位套筒的内侧，驱动电机的驱动轴外侧安装有一个螺纹杆，螺纹连接座的中间位置开设有一个螺纹孔，螺纹杆穿插于螺纹连接座的螺纹孔内，螺纹连接座的两端为T形结构。
进一步的，所述安装架的上方有一个回字形结构的支撑框架，推动气缸安装在支撑框架的内侧，支撑框架安装有一个锁紧螺栓，驱动杆通过螺栓和推动气缸的推动杆固定连接，驱动杆的底部开设有一个滑动槽，驱动杆通过滑动槽安装在螺纹连接座的外侧，驱动杆的外侧有一个推动齿条，驱动杆共有两个，两个驱动杆上的推动齿条方向相反，推动齿条共有两个，连接齿轮与两个推动齿条分别啮合。
进一步的，所述螺纹连接座的上方有两个相对称的定位板，连接齿轮安装在两个定位板之间，支撑板开设有两个凵字型结构的定位槽，定位板安装在支撑板的定位槽内。
进一步的，所述支撑板的定位槽内侧有一个定位块，定位板的上方也开设有一个定位槽，支撑板的定位块卡接在定位板的定位槽内。
进一步的，所述推动块的端面有一个滑动杆，滑动杆为圆柱结构，滑动杆的外侧安装有一个第一支撑弹簧，推动块的滑动杆端部安装有一个定位杆，定位杆的上方有一个第一挤压斜块，压紧板开设有一个安装孔，推动块的上方穿插于压紧板的滑动孔内，受挤压架在压紧板的上方，定位杆的第一挤压斜块和受挤压架相接触。
进一步的，所述延伸杆在定位杆的外侧，延伸杆的底部有一个第二挤压斜块，第二挤压斜块和连接板相接触，连接板安装在两个压紧杆之间，压紧杆的底部有摩擦块，压紧杆的外侧安装有一个第二支撑弹簧。
进一步的，所述支撑板开始有一个矩形结构的滑动槽，驱动杆穿插于支撑板的滑动槽内，支撑板有四个支撑条，支撑条开始有安装槽，支撑网卡接在支撑条的安装槽内。
进一步的，所述支撑板的支撑条底部有安装轨道，安装轨道为L形结构，收集箱的外侧有两个安装条，收集箱通过安装条安装在支撑条的底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1，通过第一驱动机构推动夹紧后的铝单板移动，实现铝单板推入数控铣床上的效果，通过第二驱动机构推动第一夹紧组件移动，具体的，将连接齿轮和两个推动齿条分别啮合，因此在左侧的驱动杆移动时会带动右侧的驱动杆同步移动，从而实现了第一夹紧组件的快速移动。
2，将推动块和定位杆相连接，将推动块设置为弹性连接，因此在推动块受力后会移动，定位杆设置有第一挤压斜块，通过第一挤压斜块将受挤压架向下挤压，使压紧板向下移动对不同厚度的铝单板压紧，由此得出，在推动气缸对驱动杆推动时，压紧板自动对不同大小的铝单板快速夹紧，通过压紧板和滑动连接的推动块相配合，避免了铝单板造成夹伤，解决了铝单板夹紧时，通过两个推动气缸分别实现上下左右调节的问题。
3，定位杆的外侧设置有第二挤压斜块，因此在定位杆移动时会带动第二挤压斜块移动，通过第二挤压斜块将连接板向下挤压，使得压紧杆向下移动对铝单板进一步夹紧，从而使铝单板更稳定的移动，解决了铝单板夹紧结构单一造成夹紧不牢固的问题。
4，通过支撑板和支撑网相配合对铝单板，通过收集箱对铝单板加工后的废屑进行收集，从而方便废屑的清理，解决了铝单板产生的废屑到处飞溅的问题。
附图说明
图1是本发明主体组装后静止状态的轴侧结构示意图。
图2是本发明图1的右视角轴侧结构示意图。
图3是本发明的支撑网和收集箱去除后轴侧结构示意图。
图4是本发明的支撑板向上移动后轴侧结构示意图。
图5是本发明的第一夹紧组件和支撑板剖切轴侧结构示意图。
图6是本发明图5的仰视角轴侧结构示意图。
图7是本发明的支撑网和收集箱拆分轴侧结构示意图。
图8是本发明的压紧板拆分轴侧结构示意图。
图9是本发明图3的A处放大结构示意图。
图10是本发明图4的B处放大结构示意图。
图11是本发明图4的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装架；2、第一驱动机构；201、驱动电机；202、螺纹杆；203、螺纹连接座；20301、定位板；3、第二驱动机构；301、推动气缸；302、驱动杆；303、推动齿条；304、连接齿轮；4、第一夹紧组件；401、推动块；402、定位杆；403、压紧板；404、受挤压架；5、第二夹紧组件；501、延伸杆；502、连接板；503、压紧杆；6、支撑板；7、支撑网；8、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本发明提供方便铝单板推入数控铣床的移动装置，包括安装架1；
安装架1的上方安装有数控平台与铣刀；第一驱动机构2，第一驱动机构2由驱动电机201、螺纹杆202和螺纹连接座203共同组成，安装架1开设有两个相对称的滑动孔，螺纹连接座203的底部有两个滑动块，滑动块安装在安装架1的滑动孔内，此时安装架1的滑动孔对螺纹连接座203周向定位，从而使螺纹连接座203能够直线移动，安装架1的上方有一个定位套筒，驱动电机201安装在定位套筒的内侧，定位套筒对驱动电机201进行位置锁定，驱动电机201的驱动轴外侧安装有一个螺纹杆202，通过驱动电机201带动螺纹杆202转动，螺纹连接座203的中间位置开设有一个螺纹孔，螺纹杆202穿插于螺纹连接座203的螺纹孔内，因此在螺纹杆202转动时会带动螺纹连接座203移动，通过螺纹连接座203带动第二驱动机构3移动，螺纹连接座203的两端为T形结构；
第二驱动机构3，第二驱动机构3由推动气缸301、驱动杆302、推动齿条303和连接齿轮304共同组成，第二驱动机构3安装在第一驱动机构2的上方，安装架1的上方有一个回字形结构的支撑框架，推动气缸301安装在支撑框架的内侧，支撑框架对推动气缸301支撑，支撑框架安装有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓对推动气缸301进行锁定，驱动杆302通过螺栓和推动气缸301的推动杆固定连接，因此通过推动气缸301带动驱动杆302往复移动，驱动杆302的底部开设有一个滑动槽，驱动杆302通过滑动槽安装在螺纹连接座203的外侧，因此通过驱动杆302对螺纹连接座203进行位置定位，使螺纹连接座203只能左右滑动，驱动杆302的外侧有一个推动齿条303，驱动杆302共有两个，两个驱动杆302上的推动齿条303方向相反，推动齿条303共有两个，连接齿轮304与两个推动齿条303分别啮合，因此在左侧的驱动杆302移动时会带动右侧的驱动杆302同步移动；
第一夹紧组件4，第一夹紧组件4由推动块401、定位杆402、压紧板403和受挤压架404共同组成，第一夹紧组件4安装在第二驱动机构3的上方，推动块401的端面有一个滑动杆，滑动杆为圆柱结构，滑动杆的外侧安装有一个第一支撑弹簧，第一支撑弹簧将推动块401向内侧弹性支撑，从而使推动块401自动复位，推动块401的滑动杆端部安装有一个定位杆402，定位杆402的上方有一个第一挤压斜块，因此在推动块401移动时会带动第一挤压斜块移动，压紧板403开设有一个安装孔，推动块401的上方穿插于压紧板403的滑动孔内，因此推动块401对压紧板403周向定位，同时压紧板403通过滑动孔上下滑动，在压紧板403向下移动后对铝单板进行夹紧，受挤压架404在压紧板403的上方，因此在受挤压架404移动时会带动压紧板403移动，定位杆402的第一挤压斜块和受挤压架404相接触，因此在第一挤压斜块向左移动时会将受挤压架404向下挤压，从而使压紧板403向下移动对铝单板压紧，由此得出，在推动气缸301对驱动杆302推动时，驱动杆302会带动定位杆402与铝单板相接触，因此压紧板403自动对不同大小的铝单板快速夹紧，定位杆402对推动块401进行周向定位；
第二夹紧组件5，第二夹紧组件5由延伸杆501、连接板502和压紧杆503共同组成，第二夹紧组件5安装在第一夹紧组件4上，延伸杆501在定位杆402的外侧，因此在定位杆402移动时会带动延伸杆501移动，延伸杆501的底部有一个第二挤压斜块，第二挤压斜块和连接板502相接触，连接板502安装在两个压紧杆503之间，连接板502将两个压紧杆503相连接，压紧杆503的底部有摩擦块，由此得出，在推动块401移动时会带动第二挤压斜块同步移动，因此第二挤压斜块在向左移动时会将连接板502向下挤压，使得压紧杆503向下移动对铝单板进一步夹紧，从而使铝单板更稳定的移动，压紧杆503的外侧安装有一个第二支撑弹簧，第二支撑弹簧将压紧杆503向上弹性支撑，从而使压紧杆503自动复位，从而方便铝单板的安装与拆除；
支撑板6，支撑板6通过螺栓安装在螺纹连接座203上，螺纹连接座203的上方有两个相对称的定位板20301，连接齿轮304安装在两个定位板20301之间，两个定位板20301对连接齿轮304进行位置定位，从而使连接齿轮304有效的转动，通过驱动杆302对第一夹紧组件4进行推动，支撑板6开设有两个凵字型结构的定位槽，定位板20301安装在支撑板6的定位槽内，支撑板6的定位槽对定位板20301的安装位置定位，支撑板6的定位槽内侧有一个定位块，定位板20301的上方也开设有一个定位槽，支撑板6的定位块卡接在定位板20301的定位槽内，支撑板6通过定位块进行支撑与定位；
支撑网7，支撑网7安装在支撑板6的两侧，支撑板6开始有一个矩形结构的滑动槽，驱动杆302穿插于支撑板6的滑动槽内，支撑板6的滑动槽使得驱动杆302有效的左右滑动，支撑板6有四个支撑条，支撑条开始有安装槽，支撑网7卡接在支撑条的安装槽内，支撑条对支撑网7的边缘位置加固，支撑条的安装槽方便支撑网7的安装为拆除，支撑网7和支撑板6的支撑条对铝单板进行支撑；
收集箱8，收集箱8安装在支撑网7的底部位置，支撑板6的支撑条底部有安装轨道，安装轨道为L形结构，收集箱8的外侧有两个安装条，收集箱8通过安装条安装在支撑条的底部，支撑条的安装轨道对收集箱8定位与支撑，收集箱8对铝单板加工后的废屑进行收集，从而方便废屑的清理。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将驱动电机201安装在安装架1的套筒内，完成驱动电机201的定位，同时完成螺纹杆202的安装，而后将螺纹连接座203安装在安装架1的上方，同时完成连接齿轮304的安装，使螺纹杆202穿插于螺纹连接座203的螺纹孔内，完成螺纹杆202和螺纹连接座203的连接，将驱动杆302通过滑动槽安装在螺纹连接座203的外侧，同时完成推动齿条303的安装，此时连接齿轮304和推动齿条303相啮合，而后将支撑板6通过螺栓与螺纹连接座203固定连接，将压紧板403安装在驱动杆302的上方，同时完成推动块401、定位杆402、受挤压架404和第二夹紧组件5的安装，此时第一挤压斜块和受挤压架404相接触；
将需要铣床加固的铝单板放置在支撑板6的上方，此时支撑板6和支撑网7对铝单板支撑，通过推动气缸301推动驱动杆302移动，此时左侧的驱动杆302移动时会带动右侧的驱动杆302同步移动，通过驱动杆302对第一夹紧组件4进行推动，在推动块401移动时会带动第一挤压斜块移动，在第一挤压斜块向左移动时会将受挤压架404向下挤压，从而使压紧板403向下移动对铝单板压紧，由此得出，在推动气缸301对驱动杆302推动时，驱动杆302会带动定位杆402与铝单板相接触，因此压紧板403自动对不同大小的铝单板自动夹紧，在推动块401移动时会带动第二挤压斜块同步移动，因此第二挤压斜块在向左移动时会将连接板502向下挤压，使得压紧杆503向下移动对铝单板进一步夹紧；
控制驱动电机201驱动螺纹杆202转动，螺纹杆202转动时带动螺纹连接座203移动，使得螺纹连接座203带动夹紧后的铝单板推入到铣刀的底部，通过铣刀对铝单板进行加工。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：包括安装架（1）；
所述安装架（1）的上方安装有数控平台与铣刀；第一驱动机构（2），所述第一驱动机构（2）由驱动电机（201）、螺纹杆（202）和螺纹连接座（203）共同组成，安装架（1）开设有两个相对称的滑动孔，螺纹连接座（203）的底部有两个滑动块，滑动块安装在安装架（1）的滑动孔内；
第二驱动机构（3），所述第二驱动机构（3）由推动气缸（301）、驱动杆（302）、推动齿条（303）和连接齿轮（304）共同组成，第二驱动机构（3）安装在第一驱动机构（2）的上方；
第一夹紧组件（4），所述第一夹紧组件（4）由推动块（401）、定位杆（402）、压紧板（403）和受挤压架（404）共同组成，第一夹紧组件（4）安装在第二驱动机构（3）的上方；
第二夹紧组件（5），所述第二夹紧组件（5）由延伸杆（501）、连接板（502）和压紧杆（503）共同组成，第二夹紧组件（5）安装在第一夹紧组件（4）上；支撑板（6），所述支撑板（6）通过螺栓安装在螺纹连接座（203）上；
支撑网（7），所述支撑网（7）安装在支撑板（6）的两侧；收集箱（8），所述收集箱（8）安装在支撑网（7）的底部位置。
2.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述安装架（1）的上方有一个定位套筒，驱动电机（201）安装在定位套筒的内侧，驱动电机（201）的驱动轴外侧安装有一个螺纹杆（202），螺纹连接座（203）的中间位置开设有一个螺纹孔，螺纹杆（202）穿插于螺纹连接座（203）的螺纹孔内，螺纹连接座（203）的两端为T形结构。
3.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述安装架（1）的上方有一个回字形结构的支撑框架，推动气缸（301）安装在支撑框架的内侧，支撑框架安装有一个锁紧螺栓，驱动杆（302）通过螺栓和推动气缸（301）的推动杆固定连接，驱动杆（302）的底部开设有一个滑动槽，驱动杆（302）通过滑动槽安装在螺纹连接座（203）的外侧，驱动杆（302）的外侧有一个推动齿条（303），驱动杆（302）共有两个，两个驱动杆（302）上的推动齿条（303）方向相反，推动齿条（303）共有两个，连接齿轮（304）与两个推动齿条（303）分别啮合。
4.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述螺纹连接座（203）的上方有两个相对称的定位板（20301），连接齿轮（304）安装在两个定位板（20301）之间，支撑板（6）开设有两个定位槽，定位板（20301）安装在支撑板（6）的定位槽内。
5.如权利要求4所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述支撑板（6）的定位槽内侧有一个定位块，定位板（20301）的上方也开设有一个定位槽，支撑板（6）的定位块卡接在定位板（20301）的定位槽内。
6.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述推动块（401）的端面有一个滑动杆，滑动杆的外侧安装有一个第一支撑弹簧，推动块（401）的滑动杆端部安装有一个定位杆（402），定位杆（402）的上方有一个第一挤压斜块，压紧板（403）开设有一个安装孔，推动块（401）的上方穿插于压紧板（403）的滑动孔内，受挤压架（404）在压紧板（403）的上方，定位杆（402）的第一挤压斜块和受挤压架（404）相接触。
7.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述延伸杆（501）在定位杆（402）的外侧，延伸杆（501）的底部有一个第二挤压斜块，第二挤压斜块和连接板（502）相接触，连接板（502）安装在两个压紧杆（503）之间，压紧杆（503）的底部有摩擦块，压紧杆（503）的外侧安装有一个第二支撑弹簧。
8.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述支撑板（6）开始有一个矩形结构的滑动槽，驱动杆（302）穿插于支撑板（6）的滑动槽内，支撑板（6）有四个支撑条，支撑条开始有安装槽，支撑网（7）卡接在支撑条的安装槽内。
9.如权利要求1所述方便铝单板推入数控铣床的移动装置，其特征在于：所述支撑板（6）的支撑条底部有安装轨道，收集箱（8）的外侧有两个安装条，收集箱（8）通过安装条安装在支撑条的底部。
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|---|---|---|---|
| CN202210985123.XA CN115122141A (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 方便铝单板推入数控铣床的移动装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210985123.XA CN115122141A (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 方便铝单板推入数控铣床的移动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115122141A true CN115122141A (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83387374
Family Applications (1)
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| CN202210985123.XA Withdrawn CN115122141A (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 方便铝单板推入数控铣床的移动装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN115122141A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116592819A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-15 | 山东金力新材料科技有限公司 | 一种刹车片制造用厚度计量装置 |
-
2022
- 2022-08-17 CN CN202210985123.XA patent/CN115122141A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116592819A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-15 | 山东金力新材料科技有限公司 | 一种刹车片制造用厚度计量装置 |
| CN116592819B (zh) * | 2023-07-18 | 2023-09-15 | 山东金力新材料科技有限公司 | 一种刹车片制造用厚度计量装置 |
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