CN1151219C - 一种虫胶漆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种虫胶漆的生产方法，将天然虫胶漆碾磨成50-200目的粉末，将虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成红色虫胶漆、黄色虫胶漆或无色虫胶漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种虫胶漆的生产方法，该方法可以改变漆的颜色。
背景技术
普通的漆片又称为虫胶漆，该漆片通常有两种颜色，一种是普通的虫胶漆呈深棕色。另一种是较为高级的虫胶漆，呈浅棕色。这两种虫胶漆都是没有经过加工的天然虫胶漆，该漆有如下缺陷：漆膜质地硬而脆，附着力差，透明度低，漆膜表面的光泽度低，漆膜干燥后易炸裂。另外，由于天然虫胶漆具有较深的颜色，只能装饰深颜色的家具，因而限制了虫胶漆的使用范围。因此，需要通过一定的加工手段改变天然虫胶漆的性能，克服天然虫胶漆的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种虫胶漆的生产方法，该方法生产的改性虫胶漆可以克服上述不足。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：
一种虫胶漆的生产方法，将深棕色的天然虫胶漆碾磨成50-200目的粉末，将虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成红色虫胶漆。
一种虫胶漆的生产方法，将浅棕色的无然虫胶漆碾磨成50-200目的粉末，将虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成黄色虫胶漆。
一种虫胶漆的生产方法，将所述黄色虫胶漆溶解在酒精液体中，制成虫胶漆溶解液，每100克-500克所述的虫胶漆配100毫升-1500毫升酒精，然后在所述的溶解液中兑入1-3倍的凝结剂氯水，即每100克所述的溶解液兑入100克-300克氯水，待所述的虫胶漆凝结后取出，然后碾磨成50-200目的粉末，将该虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每100克虫胶漆粉末混配100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成无色虫胶漆。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
1、用本发明制成的虫胶漆其漆膜色泽鲜艳，不易退色，即可以制成彩色虫胶漆，也可以制成无色透明的虫胶漆；
2、用本发明制成的虫胶漆其漆膜弹性好，不易炸裂，持久耐用；
3、用本发明制成的虫胶漆其漆膜的表面光泽度高，漆膜透明度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本实施例是红色虫胶漆的生产方法，将深棕色的天然虫胶漆碾磨成200目的粉末，然后将该虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，最佳温度为20℃，浸渍处理的时间是4-300小时，最佳时间为248小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成红色虫胶漆。也可以采用烘干处理的方式快速烘干。用本实施例制成的虫胶漆和天然虫胶漆的使用方法一样，在此不一一描述。
实施例二：
本实施例是黄色虫胶漆的生产方法，将浅棕色的高级虫胶漆碾磨成100目的粉末，将虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，最佳温度为20℃，浸渍处理的时间是4-300小时，最佳时间为124小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成黄色虫胶漆。
实施例三：
本实施例是无色虫胶漆的生产方法，将使用上述方法制成的黄色虫胶漆溶解在酒精液体中，制成虫胶漆溶解液，每50克虫胶漆配100毫升-500毫升酒精，所述的酒精浓度为95％，然后在所述的溶解液中兑入1-3倍的凝结剂氯水，即每100克所述的溶解液兑入100克-300克氯水，最佳兑入200克氯水，待所述的虫胶漆凝结后取出，然后碾磨成100目的粉末，将该虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处，每100克虫胶漆粉末混配100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在20℃，浸渍处理的时间是248小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成无色虫胶漆。
实施例四：
本实施例是将普通虫胶漆和上述红色虫胶漆的颜色变浅的生产方，将普通虫胶漆和红色虫胶漆溶解在酒精液体中，制成虫胶漆溶解液，每50克虫胶漆配50-1000毫升酒精，所述的酒精浓度为95％，然后在所述的溶解液中兑入0.5-3倍的凝结剂氯水，即每100克所述的溶解液兑入50克-300克氯水，最佳兑入200克氯水，待所述的虫胶漆凝结后取出，然后碾磨成100目的粉末将该虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每100克虫胶漆粉末混配50毫升-1000毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在20℃，浸渍处理的时间是248小时，浸渍处理结柬后将虫胶漆取出晾干即可制成橙色虫胶漆。将上述制作过程重复多次，即可制成颜色较浅的或无色虫胶漆。
Claims (3)
1、一种虫胶漆的生产方法，其特征在于：将深棕色的天然虫胶漆碾磨成50-200目的粉末，将虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成红色虫胶漆。
2、一种虫胶漆的生产方法，其特征在于：将浅棕色的无然虫胶漆碾磨成50-200目的粉末，将虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每10克虫胶漆粉末混配10毫升-100毫升过氧化氢液体，浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成黄色虫胶漆。
3、一种虫胶漆的生产方法，其特征在于：将所述黄色虫胶漆溶解在酒精液体中，制成虫胶漆溶解液，每100克-500克所述的虫胶漆配100毫升-1500毫升酒精，然后在所述的溶解液中兑入1-3倍的凝结剂氯水，待所述的虫胶漆凝结后取出，然后碾磨成50-200目的粉末，将该虫胶漆粉末与过氧化氢液体混合后放入密闭的玻璃容器内进行浸渍处理，每100克虫胶漆粉末混配100毫升过氧化氢液体，该浸渍处理的温度保持在10℃-80℃，浸渍处理的时间是4-300小时，浸渍处理结束后将虫胶漆取出晾干即可制成无色虫胶漆。
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