CN115121433B - 一种新型热熔胶刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型热熔胶刀，包括平式组件、单端过油组件和平面安装组件，所述平式组件由平式刮刀、平式过油孔、平式孔堵头、平式进油口、平式出油口和平式压刀片组成，平式刮刀中开设有平式过油孔，且平式过油孔中设置有平式孔堵头，本发明，利用蜗轮蜗杆减速箱本体带动第二支撑轴转动，进而带动刮刀绕着第二支撑轴的轴线方向转动，调节刮刀与胶棍之间的位置和间距，提高了设备的实用性，通过采用深孔钻的方式在刮刀的内部加工出过油孔，无需在刮刀上叠焊钢板，确保了加工过程中刮刀的受热均匀性，延长了刮刀的使用寿命，同时避免刮刀发生时效变形，保障了上胶的均匀度，降低了胶水浪费，缩短了生产成本，提高了热熔胶的贴合质量。

Description

一种新型热熔胶刀
技术领域
本发明涉及导热油循环加热刀体技术领域，具体为一种新型热熔胶刀。
背景技术
热熔胶转移复合工艺采用无溶剂环保型热熔胶，能贴合布和布，布和薄膜等各种市场所需的复合材料，通过热熔胶转移复合的成品具有环保无毒、粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点，在市场上越来越得到广泛的应用，但是目前市场上内循环刮刀主刀体均采用内嵌式循环槽结构，这种采用两块钢板叠焊加工艺生产的主刀体，在加工的过程中两层钢板的加热变形程度不一致，导致主刀体变形，缩短了刮刀的使用寿命，同时焊接内引力会使刀体产生时效变形，影响了上胶均匀度，导致胶水浪费，增大了生产成本，降低了热熔胶的贴合质量，因此设计一种新型热熔胶刀是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型热熔胶刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型热熔胶刀，包括平式组件、单端过油组件和平面安装组件，所述平式组件由平式刮刀、平式过油孔、平式孔堵头、平式进油口、平式出油口和平式压刀片组成，平式刮刀中开设有平式过油孔，且平式过油孔中设置有平式孔堵头，平式刮刀的一侧设置有平式压刀片。
优选的，所述平式刮刀的另一侧分别开设有平式进油口和平式出油口，且平式进油口和平式出油口均与平式过油孔相互连通，平式刮刀的另一侧两端分别设置有单端过油组件中的第一支撑轴和第二支撑轴，所述单端过油组件由第一支撑轴、第一螺纹孔、第一支撑过油孔、第一支撑进油口、第一支撑出油口、第二支撑轴、第二螺纹孔、第二支撑过油孔、第二支撑进油口、第二支撑出油口、转动接头、接头槽、过油管、接头进油口和连接头组成。
优选的，所述第一支撑轴和第二支撑轴均转动连接在平面安装组件中的胶刀支架上，所述平面安装组件由胶刀支架和蜗轮蜗杆减速箱本体组成，胶刀支架的一侧设置有蜗轮蜗杆减速箱本体，且蜗轮蜗杆减速箱本体的输出端配合连接第二支撑轴。
优选的，所述第一支撑轴中开设有第一支撑过油孔，且第一支撑轴的一侧分别开设有第一支撑进油口和第一支撑出油口，第一支撑进油口和第一支撑出油口均与第一支撑过油孔相互连通，且第一支撑进油口和第一支撑出油口配合连通平式进油口和平式出油口。
优选的，所述第二支撑轴的一端开设有第二螺纹孔，且第二支撑轴中开设有第二支撑过油孔，第二支撑过油孔与第二螺纹孔相互连通，第二支撑轴的一侧分别开设有第二支撑进油口和第二支撑出油口，且第二支撑进油口和第二支撑出油口均与平式刮刀的一侧相互贴合。
优选的，所述第一支撑轴的一端开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第一支撑过油孔相互连通，第一螺纹孔中配合连接有转动接头，且转动接头中开设有接头槽。
优选的，所述接头槽中固定套接过油管的一端，过油管的另一端位于第一支撑过油孔的内部。
优选的，所述转动接头的底部开设有接头进油口，且接头进油口与接头槽相互连通，转动接头远离第一支撑轴的一端设置有连接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种新型热熔胶刀，利用蜗轮蜗杆减速箱本体带动第二支撑轴转动，进而带动平式刮刀绕着第二支撑轴的轴线方向转动，调节平式刮刀与胶棍之间的位置和间距，提高了设备的实用性，通过在平式刮刀内部采用深孔钻的方式加工出平式过油孔，无需在刮刀上叠焊钢板，确保了加工过程中平式刮刀的受热均匀性，延长了平式刮刀的使用寿命，同时避免平式刮刀发生时效变形，保障了上胶的均匀度，降低了胶水浪费，缩短了生产成本，提高了热熔胶的贴合质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构主视剖视图；
图3为本发明中单端过油组件的安装示意图；
图4为本发明中第一支撑出油口的位置示意图；
图5为本发明中转动接头的结构示意图；
图6为图5中A区域的局部放大图；
图7为本发明中平式组件的结构示意图；
图8为图7中B区域的局部放大图；
图9为本发明实施例二中钩式组件的结构示意图；
图10为图9中C区域的局部放大图；
图11为本发明实施例二中钩式刮刀的结构示意图；
图12为本发明实施例三中双端过油组件的安装示意图；
图13为本发明实施例三中平式过油孔的位置示意图；
图14为本发明实施例三中第一连接轴的安装示意图；
图15为本发明实施例三中第二连接轴的安装示意图；
图16为本发明实施例四中侧支架安装组件的结构示意图；
图17为图16中D区域的局部放大图；
图中：1、平式组件；2、单端过油组件；3、平面安装组件；101、平式刮刀；102、平式过油孔；103、平式孔堵头；104、平式进油口；105、平式出油口；106、平式压刀片；201、第一支撑轴；202、第一螺纹孔；203、第一支撑过油孔；204、第一支撑进油口；205、第一支撑出油口；206、第二支撑轴；207、第二螺纹孔；208、第二支撑过油孔；209、第二支撑进油口；210、第二支撑出油口；211、转动接头；212、接头槽；213、过油管；214、接头进油口；215、连接头；301、胶刀支架；302、蜗轮蜗杆减速箱本体；40、钩式组件；401、钩式刮刀；402、钩式过油孔；403、钩式孔堵头；404、钩式进油口；405、钩式出油口；406、钩式压刀片；50、双端过油组件；501、第一连接轴；502、连接进油口；503、第一连接过油孔；504、第一连接管；505、第二连接轴；506、连接出油口；507、第二连接过油孔；508、第二连接管；60、侧支架安装组件；601、安装支架；602、摆臂转轴；603、连接摆臂；604、摆臂气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-17，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种新型热熔胶刀，包括平式组件1、单端过油组件2和平面安装组件3，平式组件1由平式刮刀101、平式过油孔102、平式孔堵头103、平式进油口104、平式出油口105和平式压刀片106组成，平式刮刀101中开设有平式过油孔102，且平式过油孔102中设置有平式孔堵头103，平式刮刀101的一侧设置有平式压刀片106，平式刮刀101的另一侧分别开设有平式进油口104和平式出油口105，且平式进油口104和平式出油口105均与平式过油孔102相互连通，平式刮刀101的另一侧两端分别设置有单端过油组件2中的第一支撑轴201和第二支撑轴206，单端过油组件2由第一支撑轴201、第一螺纹孔202、第一支撑过油孔203、第一支撑进油口204、第一支撑出油口205、第二支撑轴206、第二螺纹孔207、第二支撑过油孔208、第二支撑进油口209、第二支撑出油口210、转动接头211、接头槽212、过油管213、接头进油口214和连接头215组成，利用设置的连接头215有利于将导热油引入转动接头211的内部，第一支撑轴201和第二支撑轴206均转动连接在平面安装组件3中的胶刀支架301上，平面安装组件3由胶刀支架301和蜗轮蜗杆减速箱本体302组成，胶刀支架301的一侧设置有蜗轮蜗杆减速箱本体302，且蜗轮蜗杆减速箱本体302的输出端配合连接第二支撑轴206，利用设置的蜗轮蜗杆减速箱本体302有利于带动第二支撑轴206和平式刮刀101转动，调节平式刮刀101与导辊之间的位置和间距，第一支撑轴201中开设有第一支撑过油孔203，且第一支撑轴201的一侧分别开设有第一支撑进油口204和第一支撑出油口205，第一支撑进油口204和第一支撑出油口205均与第一支撑过油孔203相互连通，且第一支撑进油口204和第一支撑出油口205配合连通平式进油口104和平式出油口105，第二支撑轴206的一端开设有第二螺纹孔207，且第二支撑轴206中开设有第二支撑过油孔208，第二支撑过油孔208与第二螺纹孔207相互连通，第二支撑轴206的一侧分别开设有第二支撑进油口209和第二支撑出油口210，且第二支撑进油口209和第二支撑出油口210均与平式刮刀101的一侧相互贴合，利用平式刮刀101对第二支撑进油口209和第二支撑出油口210进行封闭，第一支撑轴201的一端开设有第一螺纹孔202，且第一螺纹孔202与第一支撑过油孔203相互连通，第一螺纹孔202中配合连接有转动接头211，且转动接头211中开设有接头槽212，利用开设的接头槽212有利于对过油管213进行固定和安装，接头槽212中固定套接过油管213的一端，过油管213的另一端位于第一支撑过油孔203的内部，转动接头211的底部开设有接头进油口214，且接头进油口214与接头槽212相互连通，转动接头211远离第一支撑轴201的一端设置有连接头215，利用设置的连接头215将平式刮刀101中的导热油导出。
实施例2：
一种新型热熔胶刀，包括单端过油组件2、平面安装组件3和钩式组件40，钩式组件40由钩式刮刀401、钩式过油孔402、钩式孔堵头403、钩式进油口404、钩式出油口405和钩式压刀片406组成，钩式刮刀401中开设有钩式过油孔402，且钩式过油孔402中设置有钩式孔堵头403，钩式刮刀401的一侧设置有钩式压刀片406，钩式刮刀401的另一侧分别开设有钩式进油口404和钩式出油口405，且钩式进油口404和钩式出油口405均与钩式过油孔402相互连通，钩式刮刀401的另一侧两端分别设置有单端过油组件2中的第一支撑轴201和第二支撑轴206，单端过油组件2由第一支撑轴201、第一螺纹孔202、第一支撑过油孔203、第一支撑进油口204、第一支撑出油口205、第二支撑轴206、第二螺纹孔207、第二支撑过油孔208、第二支撑进油口209、第二支撑出油口210、转动接头211、接头槽212、过油管213、接头进油口214和连接头215组成，第一支撑轴201和第二支撑轴206均转动连接在平面安装组件3中的胶刀支架301上，平面安装组件3由胶刀支架301和蜗轮蜗杆减速箱本体302组成，胶刀支架301的一侧设置有蜗轮蜗杆减速箱本体302，且蜗轮蜗杆减速箱本体302的输出端配合连接第二支撑轴206，第一支撑轴201中开设有第一支撑过油孔203，且第一支撑轴201的一侧分别开设有第一支撑进油口204和第一支撑出油口205，第一支撑进油口204和第一支撑出油口205均与第一支撑过油孔203相互连通，且第一支撑进油口204和第一支撑出油口205配合连通钩式进油口404和钩式出油口405，第二支撑轴206的一端开设有第二螺纹孔207，且第二支撑轴206中开设有第二支撑过油孔208，第二支撑过油孔208与第二螺纹孔207相互连通，第二支撑轴206的一侧分别开设有第二支撑进油口209、第二支撑出油口210，且第二支撑进油口209、第二支撑出油口210均与钩式刮刀401的一侧相互贴合，第一支撑轴201的一端开设有第一螺纹孔202，且第一螺纹孔202与第一支撑过油孔203相互连通，第一螺纹孔202中配合连接有转动接头211，且转动接头211中开设有接头槽212，接头槽212中固定套接过油管213的一端，过油管213的另一端位于第一支撑过油孔203的内部，转动接头211的底部开设有接头进油口214，且接头进油口214与接头槽212相互连通，转动接头211远离第一支撑轴201的一端设置有连接头215。
实施例3：
一种新型热熔胶刀，包括平式组件1、平面安装组件3和双端过油组件50，平式组件1由平式刮刀101、平式过油孔102、平式孔堵头103、平式进油口104、平式出油口105和平式压刀片106组成，平式刮刀101中开设有平式过油孔102，且平式过油孔102中设置有平式孔堵头103，平式刮刀101的一侧设置有平式压刀片106，平式刮刀101的顶部两端分别开设有平式进油口104和平式出油口105，且平式进油口104和平式出油口105均与平式过油孔102相互连通，平式刮刀101的另一侧两端分别设置有双端过油组件50中的第一连接轴501和第二连接轴505，双端过油组件50由第一连接轴501、连接进油口502、第一连接过油孔503、第一连接管504、第二连接轴505、连接出油口506、第二连接过油孔507和第二连接管508组成，第一连接轴501和第二连接轴505均转动连接在平面安装组件3中的胶刀支架301上，平面安装组件3由胶刀支架301和蜗轮蜗杆减速箱本体302组成，胶刀支架301的一侧设置有蜗轮蜗杆减速箱本体302，且蜗轮蜗杆减速箱本体302的输出端配合连接第二连接轴505，第一连接轴501中开设有第一连接过油孔503，且第一连接轴501的一端开设有连接进油口502，连接进油口502与第一连接过油孔503相互连通，第一连接轴501的顶部设置有第一连接管504，且第一连接管504与第一连接过油孔503相互连通，第一连接管504的一端配合连通平式进油口104，第二连接轴505中开设有第二连接过油孔507，且第二连接轴505的一端开设有连接出油口506，连接出油口506与第二连接过油孔507相互连通，第二连接轴505的顶部设置有第二连接管508，且第二连接管508与第二连接过油孔507相互连通，第二连接管508的一端配合连通平式出油口105。
实施例4：
一种新型热熔胶刀，包括单端过油组件2、钩式组件40和侧支架安装组件60，钩式组件40由钩式刮刀401、钩式过油孔402、钩式孔堵头403、钩式进油口404、钩式出油口405和钩式压刀片406组成，钩式刮刀401中开设有钩式过油孔402，且钩式过油孔402中设置有钩式孔堵头403，钩式刮刀401的一侧设置有钩式压刀片406，钩式刮刀401的另一侧分别开设有钩式进油口404和钩式出油口405，且钩式进油口404和钩式出油口405均与钩式过油孔402相互连通，钩式刮刀401的另一侧两端分别设置有单端过油组件2中的第一支撑轴201和第二支撑轴206，单端过油组件2由第一支撑轴201、第一螺纹孔202、第一支撑过油孔203、第一支撑进油口204、第一支撑出油口205、第二支撑轴206、第二螺纹孔207、第二支撑过油孔208、第二支撑进油口209、第二支撑出油口210、转动接头211、接头槽212、过油管213、接头进油口214和连接头215组成，第一支撑轴201和第二支撑轴206均固定安装在侧支架安装组件60中的安装支架601上，平面安装组件3由安装支架601、摆臂转轴602、连接摆臂603和摆臂气缸604组成，安装支架601固定套接摆臂转轴602的一端，且摆臂转轴602的另一端固定套接有连接摆臂603，连接摆臂603的一端配合连接在摆臂气缸604的输出端上，第一支撑轴201中开设有第一支撑过油孔203，且第一支撑轴201的一侧分别开设有第一支撑进油口204和第一支撑出油口205，第一支撑进油口204和第一支撑出油口205均与第一支撑过油孔203相互连通，且第一支撑进油口204和第一支撑出油口205配合连通钩式进油口404和钩式出油口405，第二支撑轴206的一端开设有第二螺纹孔207，且第二支撑轴206中开设有第二支撑过油孔208，第二支撑过油孔208与第二螺纹孔207相互连通，第二支撑轴206的一侧分别开设有第二支撑进油口209、第二支撑出油口210，且第二支撑进油口209、第二支撑出油口210均与钩式刮刀401的一侧相互贴合，第一支撑轴201的一端开设有第一螺纹孔202，且第一螺纹孔202与第一支撑过油孔203相互连通，第一螺纹孔202中配合连接有转动接头211，且转动接头211中开设有接头槽212，接头槽212中固定套接过油管213的一端，过油管213的另一端位于第一支撑过油孔203的内部，转动接头211的底部开设有接头进油口214，且接头进油口214与接头槽212相互连通，转动接头211远离第一支撑轴201的一端设置有连接头215。
工作原理：使用时，利用蜗轮蜗杆减速箱本体302带动第二支撑轴206转动，进而带动平式刮刀101绕着第二支撑轴206的轴线方向转动，调节平式刮刀101与胶棍之间的位置和间距，提高了设备的实用性，通过在平式刮刀101内部采用深孔钻的方式加工出平式过油孔102，无需在刮刀上叠焊钢板，确保了加工过程中平式刮刀101的受热均匀性，延长了平式刮刀101的使用寿命，同时避免平式刮刀101发生时效变形，保障了上胶的均匀度，降低了胶水浪费，缩短了生产成本，提高了热熔胶的贴合质量，参考图9-11如实施例二中可将平式组件1替换为钩式组件40，利用钩式刮刀401来进行热成型贴膜，参考图12-15如实施例三中可将单端过油组件2替换为双端过油组件50，同时调整平式组件1中平式孔堵头103的位置，并将平式进油口104和平式出油口105开设至平式刮刀101的顶部两侧，导热油从第一连接轴501上的连接进油口502进入，再通过第一连接管504导入平式刮刀101中的平式过油孔102中，随后导热油由平式出油口105进入第二连接管508，再从第二连接轴505中的连接出油口506中导出，对平式刮刀101进行散热，参考图16-17如实施例四中可将平面安装组件3替换为侧支架安装组件60，同时将平式组件1替换为钩式组件40，利用摆臂气缸604带动连接摆臂603的一端上下移动，进而通过连接摆臂603带动摆臂转轴602和安装支架601绕着摆臂转轴602的轴线转动，调节钩式刮刀401相对胶辊的位置，可以根据实际的加工需求替换导热结构和刮刀结构，满足了复杂的实际加工需求，提高了用户的使用体验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种新型热熔胶刀，包括平式组件(1)、单端过油组件(2)和平面安装组件(3)，其特征在于：所述平式组件(1)由平式刮刀(101)、平式过油孔(102)、平式孔堵头(103)、平式进油口(104)、平式出油口(105)和平式压刀片(106)组成，平式刮刀(101)中开设有平式过油孔(102)，通过在平式刮刀(101)内部采用深孔钻的方式加工出平式过油孔(102)，且平式过油孔(102)中设置有平式孔堵头(103)，平式刮刀(101)的一侧设置有平式压刀片(106)，所述平式刮刀(101)的另一侧分别开设有平式进油口(104)和平式出油口(105)，且平式进油口(104)和平式出油口(105)均与平式过油孔(102)相互连通，平式刮刀(101)的另一侧两端分别设置有单端过油组件(2)中的第一支撑轴(201)和第二支撑轴(206)，所述单端过油组件(2)由第一支撑轴(201)、第一螺纹孔(202)、第一支撑过油孔(203)、第一支撑进油口(204)、第一支撑出油口(205)、第二支撑轴(206)、第二螺纹孔(207)、第二支撑过油孔(208)、第二支撑进油口(209)、第二支撑出油口(210)、转动接头(211)、接头槽(212)、过油管(213)、接头进油口(214)和连接头(215)组成，所述第一支撑轴(201)和第二支撑轴(206)均转动连接在平面安装组件(3)中的胶刀支架(301)上，所述平面安装组件(3)由胶刀支架(301)和蜗轮蜗杆减速箱本体(302)组成，胶刀支架(301)的一侧设置有蜗轮蜗杆减速箱本体(302)，且蜗轮蜗杆减速箱本体(302)的输出端配合连接第二支撑轴(206)，所述第一支撑轴(201)中开设有第一支撑过油孔(203)，且第一支撑轴(201)的一侧分别开设有第一支撑进油口(204)和第一支撑出油口(205)，第一支撑进油口(204)和第一支撑出油口(205)均与第一支撑过油孔(203)相互连通，且第一支撑进油口(204)配合连通平式进油口(104)，第一支撑出油口(205)配合连通平式出油口(105)，所述第二支撑轴(206)的一端开设有第二螺纹孔(207)，且第二支撑轴(206)中开设有第二支撑过油孔(208)，第二支撑过油孔(208)与第二螺纹孔(207)相互连通，第二支撑轴(206)的一侧分别开设有第二支撑进油口(209)和第二支撑出油口(210)，且第二支撑进油口(209)和第二支撑出油口(210)均与平式刮刀(101)的一侧相互贴合，所述第一支撑轴(201)的一端开设有第一螺纹孔(202)，且第一螺纹孔(202)与第一支撑过油孔(203)相互连通，第一螺纹孔(202)中配合连接有转动接头(211)，且转动接头(211)中开设有接头槽(212)，所述接头槽(212)中固定套接过油管(213)的一端，过油管(213)的另一端位于第一支撑过油孔(203)的内部，所述转动接头(211)的底部开设有接头进油口(214)，且接头进油口(214)与接头槽(212)相互连通，转动接头(211)远离第一支撑轴(201)的一端设置有连接头(215)。
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Denomination of invention: A new type of hot melt adhesive knife

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Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: JIANGSU GAOQI MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2024980013032

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