CN115121208A - 一种碳四生产中反应流出物制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化合物生产装置技术领域，具体是涉及一种碳四生产中反应流出物制冷系统。包括：支撑机构、反应罐、止动机构、搅拌机构和排气机构，其中，支撑机构包括支撑底座和下合罐，反应罐与下合罐配合连接使得反应物在下合罐内得以反应，注液机构包括止流阀，止流阀可控制反应物流入量，止动机构可自动在反应物降压闪蒸之后将其气相部分自动排出，搅拌机构可对反应物液相部分进行充分搅拌，排气机构，包括球头减压阀，可对反应物进行降压闪蒸，并配合止动机构将反应物气相部分排出。相对于传统反应装置，本发明可控制反应物流入量，并可将反应物气相部分自动排出，并对反应物液相部分进行充分搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及化合物生产装置技术领域，具体是涉及一种碳四生产中反应流出物制冷系统。
背景技术
随着我国环保法规的制定及完善，各行各业对清洁染料的需求日益增大，具体表现为对烷基化工艺的生产要求进一步提高，而烷基化工艺中针对于反应流出物的制冷工艺是STRATCO工艺中的一大特点。即反应流出物需在反应器中降压闪蒸，而降压闪蒸后的反应流出物会产生气液分离，其中，气相经制冷循环泵后流入制冷压缩机，经压缩机压缩后再循环至反应器进行二次液化。而在反应器中的反应流出物，为了便于烷基化主反应的进行，搅拌器需对此部分进行搅拌辅助反应。
传统的反应器仅仅只依靠减压阀进行降压闪蒸，操作过程需要依靠人工辅助，自动化程度低，同时，搅拌器的搅拌不充分，在反应器中的反应仍存在混合不均匀的现象，同时，传统的反应器在反应处理负荷增大时，随着反应的进行，仍存在反应温度升高，酸耗高、产品品质下降等问题。因此，有必要设计一种可控制反应物流入量、自动调节反应物气相流出量和对反应物液相部分充分搅拌的一种碳四生产中反应流出物制冷系统。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种碳四生产中反应流出物制冷系统。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种碳四生产中反应流出物制冷系统，包括：
支撑机构，呈竖直状态设置，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上成型有下合罐和出液孔；
反应罐，呈竖直状态固定设置在下合罐的上端，
注液机构，设置在支撑机构的旁侧，注液机构包括止流阀，止流阀能限制碳四反应流出物的流量；
止动机构，包括连通管和储液盒，连通管呈水平状态设置，连通管的一端与注液机构相连，另一端与反应罐相连，储液盒套设在连通管的外部，储液盒内设置有水银；
搅拌机构，设置在下合罐的内部，搅拌机构能将碳四反应流出物搅拌均匀，加快碳四反应流出物的反应速度；
排气机构，包括球头减压阀，球头减压阀能将反应罐内的压强进行调节减压，便于碳四反应流出物进行气液分离；
所述一种碳四生产中反应流出物制冷系统还包括碳四进料制冷机组、碳四进料冷却器、制冷压缩机、制冷循环泵和碳四反应流出物收集罐，此为现有技术。
进一步的，支撑机构还包括支撑筒、固定环和若干支撑腿，支撑筒呈竖直状态固定设置在支撑底座的上端，固定环套设在支撑筒的上端，同时，固定环还与反应罐同轴心固定套设，若干支撑腿呈竖直状态等间隔固定设置在支撑底座的下端。
进一步的，反应罐包括上合罐和罐盖，上合罐呈竖直状态固定设置在下合罐的上端，罐盖同轴心固定设置在上合罐的上端，罐盖的上端成型有排气孔，排气孔用于排放气化的碳四反应流出物。
进一步的，注液机构还包括两根注液管，两根注液管呈对称状态设置在止流阀的两侧，其中，远离反应罐的注液管的一端与碳四进料冷却器相连，另一端与止流阀的输入端相连，而靠近反应罐的注液管的一端与止流阀的输出端相连，另一端穿过支撑筒与连通管的一端相连。
进一步的，止动机构还包括液压筒、连接软管、活塞、筒盖和液压杆，液压筒设置在储液盒的上端，液压筒与储液盒铰接，连接软管的一端与储液盒固定连接，另一端与液压筒的下部固定连接，活塞滑动设置在液压筒内，筒盖固定旋接在液压筒的上端，液压杆穿过筒盖与活塞固定旋接。
进一步的，止动机构还包括三角连杆、限位杆、固定架、活动杆、H型连杆、叉型连杆和两个锁紧环，三角连杆上成型有固定部、自由部和活动部，其中，活动部与液压杆的上端铰接，限位杆呈竖直状态设置，限位杆的上端与三角连杆的自由部铰接，固定架设置在限位杆的旁侧，限位杆与固定架滑动连接，两个锁紧环与上合罐固定套接，固定架的上下两端分别与两个锁紧环固定连接，活动杆的一端与固定架铰接，另一端与三角连杆的固定部铰接，H型连杆的一端与活动杆的中部铰接，叉型连杆上成型有单柄部，H型连杆的另一端与叉型连杆的单柄部铰接。
进一步的，止动机构还包括活动板、转接管、两个V型连杆、两个密封圈、两个固定螺栓和两个橡胶条，叉型连杆上还成型有两个双柄部，两个V型连杆的一端分别与叉型连杆的两个双柄部铰接，转接管设置在叉型连杆的两个双柄部之间，两个V型连杆的中部分别与转接管的侧壁铰接，活动板设置在转接管的内部，两个橡胶条固定设置在活动板的两个短边处，活动板的长边的中部通过销轴与两个V型连杆的另一端固定连接，两个密封圈固定套设在销轴的外部，两个固定螺栓固定旋接在销轴的两端。
进一步的，搅拌机构包括电机、传动轴、传动齿轮、两个旋转支架和四个自转机构，电机呈竖直状态吊装在支撑底座的下端，传动轴呈竖直状态穿过支撑底座并与下合罐同轴心设置，传动轴的下端与电机的输出端固定套设，两个旋转支架与传动轴同轴心设置，其中，一个旋转支架固定套接在传动轴的上端，另一个旋转支架位于传动轴的底部，并且位于底部的旋转支架的底端与下合罐的内部罐底滑动连接，传动齿轮固定设置在下合罐内部罐底的表面，传动齿轮与传动轴同轴心滚动连接，四个自转机构沿传动轴的轴心等间隔设置。
进一步的，自转机构包括传动带和旋转叶片，旋转叶片呈竖直状态设置，旋转叶片的上端和下端均通过销轴与两个旋转支架活动轴接，旋转叶片的下端成型有传动圆盘，传动带的一端与传动圆盘传动连接，另一端与传动齿轮传动连接。
进一步的，支撑机构还包括排液管，排液管与出液口固定连接，排气机构还包括两个排气管，其中一个排气管的一端与球头减压阀的输出端固定连接，另一端与转接管的一端固定连接，另一个排气管的一端与转接管的另一端固定连接，另一端与制冷循环泵的输入端固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一：该装置设置的止流阀可控制反应物流入量，避免反应处理负荷过大，利于反应过程顺利进行；
其二：该装置中反应物的气相部分可经球头减压阀和活动板自动排出，无需人工辅助操作，提高了反应器的自动化程度，减少人工；
其三：该装置中的搅拌机构在对反应物中的液相部分搅拌时，旋转叶片可在公转的同时进行自转，即对反应物液相部分进行充分搅拌，避免反应物存在混合不均匀。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二
图3是本发明局部剖切后的立体结构示意图一；
图4是本发明局部剖切后的立体结构示意图二；
图5是图3中A处结构放大示意图；
图6是本发明的注液机构立体机构分解示意图；
图7是本发明的止动机构局部立体机构分解示意图；
图8是本发明的止动机构局部立体结构示意图；
图9是图8所述结构的分解示意图。
图中标号为：
1、支撑机构；2、支撑底座；3、下合罐；4、出液孔；5、支撑腿；6、支撑筒；7、固定环；8、排液管；9、反应罐；10、上合罐；11、罐盖；12、排气孔；13、注液机构；14、止流阀；15、注液管；16、止动机构；17、储液盒；18、连通管；19、液压筒；20、连接软管；21、活塞；22、筒盖；23、液压杆；24、三角连杆；25、固定部；26、自由部；27、活动部；28、限位杆；29、固定架；30、锁紧环；31、活动杆；32、H型连杆；33、叉型连杆；34、单柄部；35、双柄部；36、V型连杆；37、密封圈；38、固定螺栓；39、活动板；40、橡胶条；41、转接管；42、搅拌机构；43、电机；44、传动轴；45、旋转支架；46、传动齿轮；47、自转机构；48、传动带；49、旋转叶片；50、传动圆盘；51、排气机构；52、球头减压阀；53、排气管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图9，一种碳四生产中反应流出物制冷系统，包括：
支撑机构1，呈竖直状态设置，支撑机构1包括支撑底座2，支撑底座2上成型有下合罐3和出液孔4；
反应罐9，呈竖直状态固定设置在下合罐3的上端；
注液机构13，设置在支撑机构1的旁侧，注液机构13包括止流阀14，止流阀14能限制碳四反应流出物的流量；
止动机构16，包括连通管18和储液盒17，连通管18呈水平状态设置，连通管18的一端与注液机构13相连，另一端与反应罐9相连，储液盒17套设在连通管18的外部，储液盒17内设置有水银；
搅拌机构42，设置在下合罐3的内部，搅拌机构42能将碳四反应流出物搅拌均匀，加快碳四反应流出物的反应速度；
排气机构51，包括球头减压阀52，球头减压阀52能将反应罐9内的压强进行调节减压，便于碳四反应流出物进行气液分离；
所述一种碳四生产中反应流出物制冷系统还包括碳四进料制冷机组、碳四进料冷却器、制冷压缩机、制冷循环泵和碳四反应流出物收集罐，此为现有技术。
支撑机构1还包括支撑筒6、固定环7和若干支撑腿5，支撑筒6呈竖直状态固定设置在支撑底座2的上端，固定环7套设在支撑筒6的上端，同时，固定环7还与反应罐9同轴心固定套设，若干支撑腿5呈竖直状态等间隔固定设置在支撑底座2的下端。装置运行时，若干支撑腿5将支撑底座2承托起来，为整个装置提供承托力，支撑筒6与反应罐9同轴心固定安装，固定环7将支撑筒6与反应罐9的上端固定连接，固定环7可以防止反应罐9在装置运行过程中发生窜动，提高了装置运行的稳定性。
反应罐9包括上合罐10和罐盖11，上合罐10呈竖直状态固定设置在下合罐3的上端，罐盖11同轴心固定设置在上合罐10的上端，罐盖11的上端成型有排气孔12，排气孔12用于排放气化的碳四反应流出物。装置运行时，上合罐10同轴心固定设置在下合罐3的上端，上合罐10与下合罐3组成一个完整的罐体，碳四反应流出物在此罐体中反应加工，罐盖11同轴心固定设置在上合罐10的上端，罐盖11上的排气孔12用于排放碳四反应流出物中气化的部分。
注液机构13还包括两根注液管15，两根注液管15呈对称状态设置在止流阀14的两侧，其中，远离反应罐9的注液管15的一端与碳四进料冷却器相连，另一端与止流阀14的输入端相连，而靠近反应罐9的注液管15的一端与止流阀14的输出端相连，另一端穿过支撑筒6与连通管18的一端相连。装置运行时，碳四反应流出物从碳四进料冷却器中流出后，首先经与碳四进料冷却器相连的注液管15流入止流阀14，而后又经止流阀14的输出端流出，随后又经与止流阀14输出端相连的注液管15流入反应罐9内，其中，止流阀14可控制碳四反应流出物的流量，避免流入反应罐9内的碳四反应流出物过多而削弱反应效果。
止动机构16还包括液压筒19、连接软管20、活塞21、筒盖22和液压杆23，液压筒19设置在储液盒17的上端，液压筒19与储液盒17铰接，连接软管20的一端与储液盒17固定连接，另一端与液压筒19的下部固定连接，活塞21滑动设置在液压筒19内，筒盖22固定旋接在液压筒19的上端，液压杆23穿过筒盖22与活塞21固定旋接。装置运行时，当碳四反应流出物经流通管流入反应罐9内时，设置在储液盒17内的水银会受热膨胀，膨胀的水银从连接软管20中流入液压筒19，活塞21与液压筒19滑动连接，液压筒19中流入水银后会推动活塞21移动，筒盖22旋接在液压筒19的上端，液压杆23穿过筒盖22后与活塞21固定旋接，活塞21的移动会带动液压杆23进行移动，而筒盖22为活塞21提供最大位移量的同时又为液压杆23的移动提供限位。
止动机构16还包括三角连杆24、限位杆28、固定架29、活动杆31、H型连杆32、叉型连杆33和两个锁紧环30，三角连杆24上成型有固定部25、自由部26和活动部27，其中，活动部27与液压杆23的上端铰接，限位杆28呈竖直状态设置，限位杆28的上端与三角连杆24的自由部26铰接，固定架29设置在限位杆28的旁侧，限位杆28与固定架29滑动连接，两个锁紧环30与上合罐10固定套接，固定架29的上下两端分别与两个锁紧环30固定连接，活动杆31的一端与固定架29铰接，另一端与三角连杆24的固定部25铰接，H型连杆32的一端与活动杆31的中部铰接，叉型连杆33上成型有单柄部34，H型连杆32的另一端与叉型连杆33的单柄部34铰接。装置运行时，当两个锁紧环30通过螺栓固定套设在上合罐10的外部，固定架29呈竖直状态与两个锁紧环30固定连接，当液压杆23进行移动时，三角连杆24的活动部27与液压杆23的上端铰接，液压杆23向上移动，三角连杆24的活动部27向上进行位移，而三角连杆24的固定部25与活动杆31的一端铰接，三角连杆24的活动部27向上进行位移，会使得三角连杆24的固定部25向下方产生移动，而活动杆31与三角连杆24铰接的一端也会向下进行移动，活动杆31的另一端与固定架29的上端铰接，由于固定架29固定不动，所以活动杆31的整体会向下产生偏移，而H型连杆32的一端与活动杆31的中部铰接，活动杆31向下产生偏移，H型连杆32向下进行位移，叉型连杆33的单柄部34与H型连杆32的另一端铰接，H型连杆32的下移会带动叉型连杆33向下移动。
止动机构16还包括活动板39、转接管41、两个V型连杆36、两个密封圈37、两个固定螺栓38和两个橡胶条40，叉型连杆33上还成型有两个双柄部35，两个V型连杆36的一端分别与叉型连杆33的两个双柄部35铰接，转接管41设置在叉型连杆33的两个双柄部35之间，两个V型连杆36的中部分别与转接管41的侧壁铰接，活动板39设置在转接管41的内部，两个橡胶条40固定设置在活动板39的两个短边处，活动板39的长边的中部通过销轴与两个V型连杆36的另一端固定连接，两个密封圈37固定套设在销轴的外部，两个固定螺栓38固定旋接在销轴的两端。装置运行时，两个V型连杆36的一端分别与叉型连杆33的两个双柄部35铰接，叉型连杆33的向下移动会带动两个V型连杆36与叉型连杆33铰接的一端向下移动，而V型连杆36的中部与转接管41的侧壁铰接，V型连杆36的一端向下移动会使其另一端向上移动，活动板39的中部与V型连杆36的另一端固连，当V型连杆36的另一端向上移动时，活动板39会产生翻转，两个橡胶条40用于在活动板39未翻转时提供密封，两个密封圈37和两个固定螺栓38为活动板39与转接管41的连接处提供密封。
搅拌机构42包括电机43、传动轴44、传动齿轮46、两个旋转支架45和四个自转机构47，电机43呈竖直状态吊装在支撑底座2的下端，传动轴44呈竖直状态穿过支撑底座2并与下合罐3同轴心设置，传动轴44的下端与电机43的输出端固定套设，两个旋转支架45与传动轴44同轴心设置，其中，一个旋转支架45固定套接在传动轴44的上端，另一个旋转支架45位于传动轴44的底部，并且位于底部的旋转支架45的底端与下合罐3的内部罐底滑动连接，传动齿轮46固定设置在下合罐3内部罐底的表面，传动齿轮46与传动轴44同轴心滚动连接，四个自转机构47沿传动轴44的轴心等间隔设置。装置运行时，电机43启动运行，与电机43输出端固定连接的传动轴44开始转动，此时，固定套接在传动轴44上端的旋转支架45开始转动，自转机构47设置在两个旋转支架45之间，上端的旋转支架45的转动带动自转机构47进行位移，此位移是沿传动轴44轴心方向的圆周运动，即四个自转机构47沿传动轴44轴心方向进行公转，而传动齿轮46固定设置在下合罐3内部罐底的表面，位于传动轴44下端的旋转支架45滚动套设在传动齿轮46的外部，而传动齿轮46与传动轴44同轴心活动套设，所以传动轴44转动时，传动齿轮46保持不动，便于后续自转机构47进行自转。
自转机构47包括传动带48和旋转叶片49，旋转叶片49呈竖直状态设置，旋转叶片49的上端和下端均通过销轴与两个旋转支架45活动轴接，旋转叶片49的下端成型有传动圆盘50，传动带48的一端与传动圆盘50传动连接，另一端与传动齿轮46传动连接。装置运行时，当四个自转机构47沿传动轴44轴心进行公转时，由于每个旋转叶片49的上下端分别与旋转支架45活动轴接，所以每个旋转叶片49均存在绕自身传动圆盘50圆心位置旋转的自由度，而传动带48的一端与传动圆盘50传动连接，另一端与传动齿轮46传动连接，当四个旋转叶片49沿传动轴44轴心方向进行公转时，传动带48带动传动圆盘50进行转动，此时每个旋转叶片49绕自身传动圆盘50的圆心进行缓慢的自转运动。
支撑机构1还包括排液管8，排液管8与出液口固定连接，排气机构51还包括两个排气管53，其中一个排气管53的一端与球头减压阀52的输出端固定连接，另一端与转接管41的一端固定连接，另一个排气管53的一端与转接管41的另一端固定连接，另一端与制冷循环泵的输入端固定连接。装置运行时，碳四反应流出物会在反应罐9内进行制冷加工，而进行减压处理后的碳四反应流出物会气液分化，其中，变成气体的碳四反应流出物经球头减压阀52、排气管53和转接管41后流入制冷循环泵准备进行循环加工并二次液化，而制冷成功的液态碳四反应流出物由出液口排出后经排液管8进行收集。
本装置工作原理为：装置运行时，若干支撑腿5将支撑底座2承托起来，为整个装置提供承托力，支撑筒6与反应罐9同轴心固定安装，固定环7将支撑筒6与反应罐9的上端固定连接，固定环7可以防止反应罐9在装置运行过程中发生窜动，提高了装置运行的稳定性。而上合罐10同轴心固定设置在下合罐3的上端，上合罐10与下合罐3组成一个完整的罐体，碳四反应流出物在此罐体中反应加工，罐盖11同轴心固定设置在上合罐10的上端，罐盖11上的排气孔12用于排放碳四反应流出物中气化的部分。具体过程为：碳四反应流出物会在反应罐9内进行制冷加工，而进行减压处理后的碳四反应流出物会气液分化，其中，变成气体的碳四反应流出物经球头减压阀52、排气管53和转接管41后流入制冷循环泵准备进行循环加工并二次液化，而液态的碳四反应流出物由出液口排出后经排液管8进行收集。即碳四反应流出物从碳四进料冷却器中流出后，首先经与碳四进料冷却器相连的注液管15流入止流阀14，而后又经止流阀14的输出端流出，随后又经与止流阀14输出端相连的注液管15流入反应罐9内，其中，止流阀14可控制碳四反应流出物的流量，避免流入反应罐9内的碳四反应流出物过多而削弱反应效果。
当碳四反应流出物经流通管流入反应罐9内时，设置在储液盒17内的水银会受热膨胀，膨胀的水银从连接软管20中流入液压筒19，活塞21与液压筒19滑动连接，液压筒19中流入水银后会推动活塞21移动，筒盖22旋接在液压筒19的上端，液压杆23穿过筒盖22后与活塞21固定旋接，活塞21的移动会带动液压杆23进行移动，而筒盖22为活塞21提供最大位移量的同时又为液压杆23的移动提供限位。此时，两个锁紧环30通过螺栓固定套设在上合罐10的外部，固定架29呈竖直状态与两个锁紧环30固定连接，即液压杆23进行移动时，三角连杆24的活动部27与液压杆23的上端铰接，液压杆23向上移动，三角连杆24的活动部27向上进行位移，而三角连杆24的固定部25与活动杆31的一端铰接，三角连杆24的活动部27向上进行位移，会使得三角连杆24的固定部25向下方产生移动，而活动杆31与三角连杆24铰接的一端也会向下进行移动，活动杆31的另一端与固定架29的上端铰接，由于固定架29固定不动，所以活动杆31的整体会向下产生偏移，而H型连杆32的一端与活动杆31的中部铰接，活动杆31向下产生偏移，H型连杆32向下进行位移，叉型连杆33的单柄部34与H型连杆32的另一端铰接，H型连杆32的下移会带动叉型连杆33向下移动。两个V型连杆36的一端分别与叉型连杆33的两个双柄部35铰接，叉型连杆33的向下移动会带动两个V型连杆36与叉型连杆33铰接的一端向下移动，而V型连杆36的中部与转接管41的侧壁铰接，V型连杆36的一端向下移动会使其另一端向上移动，活动板39的中部与V型连杆36的另一端固连，当V型连杆36的另一端向上移动时，活动板39会产生翻转，活动板39翻折的具体原因为：当活动板39未翻折时，转接管41的内腔被活动板39堵塞，此时装置内部的气体无法排出，而两个橡胶条40用于在活动板39未翻转时提供密封，两个密封圈37和两个固定螺栓38为活动板39与转接管41的连接处提供密封。当活动板39翻折时，此时装置内部气体会经转接管41泄露，即装置内部气压降低，达到降压闪蒸的目的。而由于此过程为温度调节，所以该过程具有滞后性，在此期间，碳四反应流出物在反应罐9中进行反应，气化的碳四反应流出物部分经球头减压阀52和排气管53后进入转接管41内，而当气化的碳四反应流出物进行转接管41内时，活动板39发生偏移翻转，气化的碳四反应流出物可以经转接管41和排气管53流至制冷循环泵进行二次循环液化。
在碳四反应流出物流入反应罐9内时，搅拌机构42启动对反应罐9内的碳四反应流出物进行搅拌，具体过程为：电机43启动运行，与电机43输出端固定连接的传动轴44开始转动，此时，固定套接在传动轴44上端的旋转支架45开始转动，自转机构47设置在两个旋转支架45之间，上端的旋转支架45的转动带动自转机构47进行位移，此位移是沿传动轴44轴心方向的圆周运动，即四个自转机构47沿传动轴44轴心方向进行公转，而传动齿轮46固定设置在下合罐3内部罐底的表面，位于传动轴44下端的旋转支架45滚动套设在传动齿轮46的外部，而传动齿轮46与传动轴44同轴心活动套设，所以传动轴44转动时，传动齿轮46保持不动，便于后续自转机构47进行自转。而自转机构47自转时：由于每个旋转叶片49的上下端分别与旋转支架45活动轴接，所以每个旋转叶片49均存在绕自身传动圆盘50圆心位置旋转的自由度，而传动带48的一端与传动圆盘50传动连接，另一端与传动齿轮46传动连接，当四个旋转叶片49沿传动轴44轴心方向进行公转时，传动带48带动传动圆盘50进行转动，此时每个旋转叶片49绕自身传动圆盘50的圆心进行缓慢的自转运动。即四个旋转叶片49在沿传动轴44轴心进行圆周运动时，四个旋转叶片49还可沿自身传动圆盘50的圆心进行自转，公转与自转相配合，使得碳四反应流出物在反应罐9内的搅拌更充分。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，包括：
支撑机构(1)，呈竖直状态设置，支撑机构(1)包括支撑底座(2)，支撑底座(2)上成型有下合罐(3)和出液孔(4)；
反应罐(9)，呈竖直状态固定设置在下合罐(3)的上端，
注液机构(13)，设置在支撑机构(1)的旁侧，注液机构(13)包括止流阀(14)，止流阀(14)能限制碳四反应流出物的流量；
止动机构(16)，包括连通管(18)和储液盒(17)，连通管(18)呈水平状态设置，连通管(18)的一端与注液机构(13)相连，另一端与反应罐(9)相连，储液盒(17)套设在连通管(18)的外部，储液盒(17)内设置有水银；
搅拌机构(42)，设置在下合罐(3)的内部，搅拌机构(42)能将碳四反应流出物搅拌均匀，加快碳四反应流出物的反应速度；
排气机构(51)，包括球头减压阀(52)，球头减压阀(52)能将反应罐(9)内的压强进行调节减压，便于碳四反应流出物进行气液分离；
所述一种碳四生产中反应流出物制冷系统还包括碳四进料制冷机组、碳四进料冷却器、制冷压缩机、制冷循环泵和碳四反应流出物收集罐，此为现有技术。
2.根据权利要求1所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，支撑机构(1)还包括支撑筒(6)、固定环(7)和若干支撑腿(5)，支撑筒(6)呈竖直状态固定设置在支撑底座(2)的上端，固定环(7)套设在支撑筒(6)的上端，同时，固定环(7)还与反应罐(9)同轴心固定套设，若干支撑腿(5)呈竖直状态等间隔固定设置在支撑底座(2)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，反应罐(9)包括上合罐(10)和罐盖(11)，上合罐(10)呈竖直状态固定设置在下合罐(3)的上端，罐盖(11)同轴心固定设置在上合罐(10)的上端，罐盖(11)的上端成型有排气孔(12)，排气孔(12)用于排放气化的碳四反应流出物。
4.根据权利要求1所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，注液机构(13)还包括两根注液管(15)，两根注液管(15)呈对称状态设置在止流阀(14)的两侧，其中，远离反应罐(9)的注液管(15)的一端与碳四进料冷却器相连，另一端与止流阀(14)的输入端相连，而靠近反应罐(9)的注液管(15)的一端与止流阀(14)的输出端相连，另一端穿过支撑筒(6)与连通管(18)的一端相连。
5.根据权利要求4所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，止动机构(16)还包括液压筒(19)、连接软管(20)、活塞(21)、筒盖(22)和液压杆(23)，液压筒(19)设置在储液盒(17)的上端，液压筒(19)与储液盒(17)铰接，连接软管(20)的一端与储液盒(17)固定连接，另一端与液压筒(19)的下部固定连接，活塞(21)滑动设置在液压筒(19)内，筒盖(22)固定旋接在液压筒(19)的上端，液压杆(23)穿过筒盖(22)与活塞(21)固定旋接。
6.根据权利要求5所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，止动机构(16)还包括三角连杆(24)、限位杆(28)、固定架(29)、活动杆(31)、H型连杆(32)、叉型连杆(33)和两个锁紧环(30)，三角连杆(24)上成型有固定部(25)、自由部(26)和活动部(27)，其中，活动部(27)与液压杆(23)的上端铰接，限位杆(28)呈竖直状态设置，限位杆(28)的上端与三角连杆(24)的自由部(26)铰接，固定架(29)设置在限位杆(28)的旁侧，限位杆(28)与固定架(29)滑动连接，两个锁紧环(30)与上合罐(10)固定套接，固定架(29)的上下两端分别与两个锁紧环(30)固定连接，活动杆(31)的一端与固定架(29)铰接，另一端与三角连杆(24)的固定部(25)铰接，H型连杆(32)的一端与活动杆(31)的中部铰接，叉型连杆(33)上成型有单柄部(34)，H型连杆(32)的另一端与叉型连杆(33)的单柄部(34)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，止动机构(16)还包括活动板(39)、转接管(41)、两个V型连杆(36)、两个密封圈(37)、两个固定螺栓(38)和两个橡胶条(40)，叉型连杆(33)上还成型有两个双柄部(35)，两个V型连杆(36)的一端分别与叉型连杆(33)的两个双柄部(35)铰接，转接管(41)设置在叉型连杆(33)的两个双柄部(35)之间，两个V型连杆(36)的中部分别与转接管(41)的侧壁铰接，活动板(39)设置在转接管(41)的内部，两个橡胶条(40)固定设置在活动板(39)的两个短边处，活动板(39)的长边的中部通过销轴与两个V型连杆(36)的另一端固定连接，两个密封圈(37)固定套设在销轴的外部，两个固定螺栓(38)固定旋接在销轴的两端。
8.根据权利要求1所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，搅拌机构(42)包括电机(43)、传动轴(44)、传动齿轮(46)、两个旋转支架(45)和四个自转机构(47)，电机(43)呈竖直状态吊装在支撑底座(2)的下端，传动轴(44)呈竖直状态穿过支撑底座(2)并与下合罐(3)同轴心设置，传动轴(44)的下端与电机(43)的输出端固定套设，两个旋转支架(45)与传动轴(44)同轴心设置，其中，一个旋转支架(45)固定套接在传动轴(44)的上端，另一个旋转支架(45)位于传动轴(44)的底部，并且位于底部的旋转支架(45)的底端与下合罐(3)的内部罐底滑动连接，传动齿轮(46)固定设置在下合罐(3)内部罐底的表面，传动齿轮(46)与传动轴(44)同轴心滚动连接，四个自转机构(47)沿传动轴(44)的轴心等间隔设置。
9.根据权利要求8所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，自转机构(47)包括传动带(48)和旋转叶片(49)，旋转叶片(49)呈竖直状态设置，旋转叶片(49)的上端和下端均通过销轴与两个旋转支架(45)活动轴接，旋转叶片(49)的下端成型有传动圆盘(50)，传动带(48)的一端与传动圆盘(50)传动连接，另一端与传动齿轮(46)传动连接。
10.根据权利要求7所述的一种碳四生产中反应流出物制冷系统，其特征在于，支撑机构(1)还包括排液管(8)，排液管(8)与出液口固定连接，排气机构(51)还包括两个排气管(53)，其中一个排气管(53)的一端与球头减压阀(52)的输出端固定连接，另一端与转接管(41)的一端固定连接，另一个排气管(53)的一端与转接管(41)的另一端固定连接，另一端与制冷循环泵的输入端固定连接。
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