一种循环降温式预混合饲料用混合机
技术领域
本发明涉及饲料混合机技术领域,尤其涉及一种循环降温式预混合饲料用混合机。
背景技术
预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,又称添加剂预混料或预混料,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中,预混合饲料在生产时,通常需要运用混合机,以达到快速均匀的混合原料的目的。
混合机种类繁多,一般都是通过设置搅拌叶对机身内的原料进行搅拌混合,可以增加物料接触表面积,以促进化学反应和加速物理变化。
授权公告号为CN207266831U的专利公开了一种饲料混合机,包括筒体、盖板、第一电动机以及第二电动机,所述筒体的开口端连接有盖板,盖板顶部连接有第一电动机,盖板为圆形结构且其底部设有三个相互交叉的轨道,轨道两侧各滑动连接有一个滑动块,两个滑动块间固定有第二电动机,第二电动机上设有以第二电动机中心位置相互对称的第一挡块和第二挡块,所述第二电动机通过联轴器连接有转棍,所述转棍上设有第一刀片、第二刀片以及第三刀片,所述第一刀片安装于转棍底部,所述第二刀片安装于转棍上并位于第一刀片正上方,所述转棍上第一刀片与第二刀片间隔处的对称面上设有第三刀片;该饲料混合机能够交错混料,混料效率高,饲料搅拌混合更加完全。
但是上述技术方案中不具备盖体,混合机运行时,搅拌叶在高速旋转的状态下,搅拌叶是暴露在环境中的,具有一定的危险性,并且饲料一般为干燥的颗粒状粉料,高速运转的搅拌叶对饲料进行混合时,会产生大量的扬尘,扬尘逸散在空气中,会对环境造成污染,工作人员长时间处于高粉尘的车间环境中,易对工作人员的身体造成损伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中混合机不具备盖体,运行状态下搅拌叶暴露在外,存在较大的安全隐患的问题,而提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种循环降温式预混合饲料用混合机,包括底板,所述底板上垂直设置有第一安装板,第二安装板和两个第三安装板,所述第一安装板上固定设置有电机,所述第二安装板上螺纹连接有离合柱,两个所述第三安装板之间固定连接有混合桶,所述混合桶内活动设置有主轴,所述离合柱上设有用于连接主轴与电机的传动机构,所述主轴上设有搅拌机构,使所述主轴转动时,对所述混合桶内的饲料进行混合,所述混合桶上铰接有桶盖,所述桶盖与离合柱通过连接机构连接,使所述桶盖关闭时,所述主轴与电机保持传动,在所述桶盖开启时,所述主轴与电机断开传动。
优选地,所述传动机构包括同轴活动设置于离合柱上的连接轴,所述连接轴一端与主轴通过插接结构连接、另一端与电机输出端通过抵接结构连接。
优选地,所述插接结构包括固定设置于连接轴靠近主轴一端的传动杆,所述主轴上开设有与传动杆滑动连接的插孔。
优选地,所述传动杆的截面成多边形设置,所述插孔的截面与传动杆的截面形状一致。
优选地,所述抵接结构包括两个抵压片,其中一个所述抵压片固定设置于连接轴靠近电机的一端,另一个所述抵压片固定设置于电机的输出端,在两个所述抵压片相抵时,使所述电机将动力传递至连接轴上。
优选地,两个所述抵压片相向的一侧进行表面粗糙处理,且所述抵压片半径大于离合柱。
优选地,所述连接机构包括固定套设于离合柱上的齿轮,所述桶盖转轴上固定设置有与齿轮相啮合的弧形齿条,所述弧形齿条的宽度大于齿轮。
优选地,所述搅拌机构包括多个固定设置于主轴外周面搅拌杆,所述搅拌杆呈“U”型设置,且相邻的两个搅拌杆之间存在夹角。
优选地,所述主轴上开设有首尾相连的椭圆形的导向槽,所述混合桶上开设有用于承载主轴的转孔,所述转孔内壁固定设置有与导向槽相抵的导向柱。
优选地,还包括降温机构,所述降温机构包括制冷器和抽液管,所述抽液管固定设置于混合桶上与所述主轴密封滑动连接,所述主轴和搅拌杆内设有相互连通的流道,所述制冷器、抽液管和流道通过导管首尾连接形成用于流通冷却液的回流系统,所述主轴靠近抽液管一端以及抽液管远离主轴一端均设有单向阀。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过设置桶盖,在混合机运行过程中,可以将混合桶盖住进行防护,通过设置弧形齿条和设置在离合柱上的齿轮相互配合,在打开桶盖时,弧形齿条驱动齿轮转动,使离合柱转动,并通过螺纹远离电机,使连接轴的抵压片和电机输出端的抵压片之间失去离合柱的抵压,使两个抵压片之间的摩擦力不足以驱动连接轴进行转动,使主轴在桶盖打开的情况下,停止搅拌,一方面可以降低不停机补料时存在的安全隐患,另一方面可以降低混合机运行状态下补料造成的原料扬尘。
2、本发明通过设置导向槽和导向柱,配合传动杆和插孔,使得传动杆在驱动主轴转动时,使主轴在导向槽和导向柱的作用下,进行左右往复摆动,使得搅拌杆在转动搅拌的同时进行横向的搅拌,提高搅拌效果,主轴的来回摆动配合抽液管和单向阀,可以实现将制冷器中的冷却液抽入主轴内的流道内并进行循环的目的,实现对混合机对原料进行降温的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机桶盖盖合时的结构示意图;
图2为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机桶盖开启时的结构示意图;
图3为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机中传动机构的爆炸结构示意图;
图4为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机中主轴的结构示意图;
图5为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机中连接轴的结构示意图;
图6为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机中混合桶的结构示意图;
图7为本发明提出的一种循环降温式预混合饲料用混合机的局部剖视图。
图中:1、底板;2、电机;3、离合柱;4、混合桶;5、主轴;6、桶盖;7、连接轴;8、传动杆;9、插孔;10、抵压片;11、搅拌杆;12、齿轮;13、弧形齿条;14、导向柱;15、制冷器;16、抽液管;17、流道;18、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2,一种循环降温式预混合饲料用混合机,包括底板1,底板1上垂直设置有第一安装板,第二安装板和两个第三安装板,第一安装板、第二安装板和第三安装板位于同一水平直线上,第一安装板上固定设置有电机2,第二安装板上螺纹连接有离合柱3,两个第三安装板之间固定连接有混合桶4,电机2、离合柱3和混合桶4同轴设置。
混合桶4内活动设置有主轴5,离合柱3上设有用于连接主轴5与电机2的传动机构,通过传动机构便于将电机2的动力传递至主轴5,使电机2可以驱动主轴5转动,主轴5上设有搅拌机构,使主轴5转动时,对混合桶4内的饲料进行混合。
参照图3-4,搅拌机构包括多个固定设置于主轴5外周面搅拌杆11,在主轴5转动时,带动搅拌杆11绕主轴5轴线转动,对混合桶4内的原料进行搅拌混合,搅拌杆11呈“U”型设置,且相邻的两个搅拌杆11之间存在夹角,错位设置的搅拌杆11更加有利于原料的均匀混合。
参照图3,传动机构包括同轴活动设置于离合柱3上的连接轴7,连接轴7可与离合柱3同轴转动,也可以沿离合柱3轴线方向滑动,连接轴7一端与主轴5通过插接结构连接、另一端与电机2输出端通过抵接结构连接。
参照图3和5,抵接结构包括分别固定设置于连接轴7和电机2输出端相向的一端抵压片10,在两个抵压片10相抵时,两个抵压片10之间产生的摩擦力,使电机2输出端的动力可以传递至连接轴7上,使电机2将动力传递至连接轴7上后,在电机2转动时带动连接轴7转动。
混合桶4上铰接有桶盖6,在桶盖6盖合时,可以对混合桶4进行防护,避免工作人员误触混合桶4内部正在运行的搅拌杆11造成伤害,降低混合机运行时的安全隐患,同时,可以减少粉料混合时产生的扬尘向外逸散,降低扬尘对环境的污染,桶盖6与离合柱3通过连接机构连接,使桶盖6关闭时,主轴5与电机2保持传动,对混合桶4内的物料进行搅拌加工,在桶盖6开启时,主轴5与电机2断开传动,使得工作人员在不停机的情况下进行补料时,混合桶4内的主轴5停止转动,降低搅拌杆11转动伤害工作人员的风险。
参照图2,连接机构包括固定套设于离合柱3上的齿轮12,桶盖6转轴上固定设置有与齿轮12相啮合的弧形齿条13,在开启桶盖6时,桶盖6转轴转动带动弧形齿条13移动,并带动齿轮12转动,驱动离合柱3转动,因此离合柱3在第二安装板上向混合桶4一侧旋进,使连接轴7失去离合柱3的抵压,两个抵压片10之间的摩擦力降低,不足以支撑连接轴7与电机2之间的传动,使在不停机的情况下,主轴5停止转动,保证工作人员中途补料的安全性,在关闭桶盖6时,弧形齿条13反向移动,驱动齿轮12转动,将离合柱3再次抵在连接轴7的抵压片10上,使电机2继续为连接轴7提供动力,使主轴5转动,弧形齿条13的宽度大于齿轮12,便于弧形齿条13在驱动齿轮12转动,使离合柱3轴线移动时,弧形齿条13与齿轮12始终保持啮合。
参照图3、4和6,主轴5上开设有首尾相连的椭圆形的导向槽18,混合桶4上开设有用于承载主轴5的转孔,主轴5在转孔内转动,转孔内壁固定设置有与导向槽18相抵的导向柱14,当主轴5转动时,导向槽18与导向柱14相抵,使主轴5轴线往复移动,使搅拌杆11在转动搅拌的同时左右摆动,有利于提高搅拌混合的效果。
参照图7,还包括降温机构,降温机构包括制冷器15和抽液管16,抽液管16固定设置于混合桶4上与主轴5密封滑动连接,抽液管16与主轴5同轴设置,在主轴5左右位移时,主轴5在抽液管16内伸缩,主轴5和搅拌杆11内设有相互连通的流道17,使冷却液在流道17内流动时,可以对饲料进行降温,制冷器15、抽液管16和流道17通过导管首尾连接形成用于流通冷却液的回流系统,主轴5靠近抽液管16一端以及抽液管16远离主轴5一端均设有单向阀,主轴5在抽液管16内伸缩时,由于单向阀的作用,使抽液管16完成循环抽液,使冷却液在回流系统中循环流动,并在经过制冷器15内时,将高温冷却液进行降温后,再输送至流道17内。
参照图3-5,插接结构包括固定设置于连接轴7靠近主轴5一端的传动杆8,主轴5上开设有与传动杆8滑动连接的插孔9,由于主轴5转动的同时左右摆动,通过同轴滑动在主轴5内的传动杆8,可以保证主轴5与连接轴7的正常传动。
参照图4-5,传动杆8的截面成多边形设置,插孔9的截面与传动杆8的截面形状一致,通过设置多边形的传动杆8,有利于保证传动杆8与主轴5之间的有效传动。
参照图3,两个抵压片10相向的一侧进行表面粗糙处理,有利于在两个抵压片10相抵紧时提供足够的摩擦力,且抵压片10半径大于离合柱3,使离合柱3可以对抵压片10施加侧向的抵压力。
本发明具体工作原理如下:
使用时,将原料倒入混合桶4内,关闭桶盖6,在桶盖6关闭时,带动弧形齿条13移动,驱动齿轮12转动,使离合柱3向电机2一侧旋进,使离合柱3将连接轴7和电机2上的抵压片10相抵紧,启动电机2,电机2通过抵压片10的摩擦力驱动连接轴7转动,连接轴7带动主轴5转动,主轴5转动时带动搅拌杆11转动对物料进行搅拌,同时,在导向槽18和导向柱14的作用下,主轴5轴向左右摆动,进一步提高搅拌效果;
在主轴5轴线摆动时,主轴5在抽液管16内伸缩,配合单向阀,使抽液管16完成循环抽液,使冷却液在回流系统中循环流动,并在经过制冷器15内时,将高温冷却液进行降温后,在输送至流道17内,对混合饲料进行降温;
在需要中途补料时,打开桶盖6,在桶盖6打开时,带动弧形齿条13移动,驱动齿轮12转动,使离合柱3转动,从而使离合柱3在第二安装板上向混合桶4一侧旋进,使连接轴7失去离合柱3的抵压,两个抵压片10之间的摩擦力降低,不足以支撑连接轴7与电机2之间的传动,使在不停机的情况下,主轴5停止转动,保证工作人员中途补料的安全性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。