CN115120091B - 压力锅控制方法、装置、压力锅、计算机设备与存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力锅控制方法、装置、压力锅、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，在压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态，若锅盖接近开关状态改变，获取并根据压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件，在满足升压进入条件时，将对应的锅内温度数据确定为沸点，基于此沸点调整压力锅的烹饪模式，使得在后续的烹饪过程中锅内压力不超过压力锅的额定压力，保证压力锅烹饪过程中的安全。

Description

压力锅控制方法、装置、压力锅、计算机设备与存储介质

技术领域

本申请涉及家用厨房电器技术领域，特别是涉及一种压力锅控制方法、装置、压力锅、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术

随着科技水平的发展，各种家用厨房电器设计得越来越便捷，替代用户进行更标准化烹饪的同时，也能使食物口感更佳。例如，为了使得食物口感更软糯且节省烹饪时间，目前很多厨房电器均可进行压力烹饪，利用液体沸腾时的热气实现器具内密封，从而提高压力与温度进行烹饪。

但由于不同地域的海拔高度不同，水的沸点也不同，对应在容器内同样温度条件下，压力也是不同的。一旦烹饪过程中没有根据不同环境的海拔对泄压逻辑进行区分，当将其置于高海拔环境，且仍采用常压的温度点进行控制时，由于沸点降低会导致锅内压力远高于压力锅的额定压力，从而导致安全问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够准确判断沸点，保证压力锅使用过程安全的压力锅控制方法、装置、压力锅、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种压力锅控制方法。所述方法包括：

压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态；

若所述锅盖接近开关状态改变，获取并根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件；

在满足所述升压进入条件时，确定所述锅内温度数据为沸点；

根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力。

在其中一个实施例中，在若所述锅盖接近开关状态改变，获取并根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件之后，还包括：

在未满足所述升压进入条件时，控制所述压力锅停止工作。

在其中一个实施例中，根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件，包括：

在所述压力锅的锅内温度数据大于预设温度阈值时，判定满足所述升压进入条件；

在所述压力锅的锅内温度数据小于或等于预设温度阈值时，判定未满足所述升压进入条件。

在其中一个实施例中，所述根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力，包括：

根据所述沸点与额定升压温度确定锅内烹饪温度上限值；

根据所述锅内烹饪温度上限值控制所述压力锅完成升压阶段烹饪与保压阶段烹饪。

在其中一个实施例中，在所述根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力之后，还包括：

在根据所述锅盖接近开关状态判定泄压完成时，提示用户开盖。

第二方面，本申请还提供了一种压力锅控制装置。所述装置包括：

状态检测模块，用于压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态；

升压判定模块，用于在所述锅盖接近开关状态改变时，获取并根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件；

沸点确定模块，用于在满足升压进入条件时，确定所述锅内温度数据为沸点；

模式调整模块，用于根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力。

第三方面，本申请还提供了一种压力锅。所述压力锅包括锅体、控制器、钢盖、内盖、把手、吸引组件、浮子组件、接近开关与温度检测装置，所述锅体与所述内盖卡合，所述控制器设置于所述锅体，所述钢盖与所述内盖相对转动设置，所述把手与所述钢盖连接，所述吸引组件设置于所述把手，所述接近开关固定于所述内盖，所述浮子组件相对所述内盖移动设置，所述接近开关的状态随所述浮子组件或所述吸引组件的移动而变化，所述温度检测装置设置于所述钢盖内侧，所述接近开关和所述温度检测装置均与所述控制器连接；所述控制器用于根据上述任一实施例所述的方法实现对压力锅的控制。

第四方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法的步骤。

第五方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

第六方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

上述压力锅控制方法、装置、压力锅、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，在压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态，并根据锅盖接近开关状态与锅内温度数据判定是否满足升压进入条件，在满足升压进入条件时，将对应的锅内温度数据确定为沸点，基于此沸点调整压力锅的烹饪模式，使得在后续的烹饪过程中锅内压力不超过压力锅的额定压力，保证压力锅烹饪过程中的安全。

附图说明

图1为一个实施例中压力锅控制方法的流程示意图；

图2为一个实施例中判定是否满足升压进入条件步骤的流程示意图；

图3为一个实施例中根据沸点调整压力锅烹饪模式的步骤的流程示意图；

图4为另一个实施例中压力锅控制方法的流程示意图；

图5为另一个实施例中压力锅控制方法的流程示意图；

图6为一个实施例中压力锅控制装置的结构框图；

图7为一个实施例中压力锅的开盖状态示意图；

图8为一个实施例中压力锅的关盖状态示意图；

图9为一个实施例中压力锅在无压状态下的示意图；

图10为一个实施例中压力锅在有压状态下的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如背景技术所述，可进行压力烹饪的厨房电器会由于不同地域的海拔高度不同，水的沸点也不同，对应在容器内同样温度条件下，压力也是不同的。可以理解在高海拔环境下沸点会降低，那么高海拔下压力锅的控制温度与沸点的差值，将远高于常海拔下压力锅的控制温度与沸点的差值。若仍采用常压的温度点进行控制，会导致锅内实际压力远高于压力锅的额定压力。(例：若常海拔沸点100℃，高海拔下沸点为92℃，控制温度为114℃。则常海拔温度提升14℃，锅内压力70KPa，高海拔下温度提升为22℃，锅内压力高达110KPa。)一旦烹饪过程中没有根据不同环境的海拔对泄压逻辑进行区分，当将其置于高海拔环境，且仍采用常压的温度点进行控制时，由于沸点降低会导致锅内压力远高于压力锅的额定压力，从而导致安全问题。

基于此，本申请实施例提供的压力锅控制方法，可以应用于压力锅设备中，也可应用于其他利用压力实现烹饪的器具中。在一个实施例中，该压力锅设备包括锅体、控制器、钢盖、内盖、把手、吸引组件、浮子组件、接近开关与温度检测装置等，控制器设置于锅体，钢盖与内盖相对转动设置，把手与钢盖连接，吸引组件设置于把手，接近开关固定于内盖，浮子组件相对内盖移动设置，接近开关的状态随浮子组件或吸引组件的移动而变化，温度检测装置设置于锅盖内侧，接近开关与温度检测装置均和控制器连接。控制器获取接近开关的状态信息与温度检测装置检测的锅内温度数据，并以此为依据对压力锅的烹饪过程进行控制。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种压力锅控制方法，以该方法应用于上述压力锅设备的控制器为例进行说明，包括以下步骤102至步骤108。

步骤102：压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态。

其中，锅盖接近开关状态为内盖上设置的接近开关的状态值，可以为导通状态或断开状态，可受压力锅的浮子组件或吸引组件移动而变化。例如，当压力锅处于开盖状态时，吸引组件由把手带动远离接近开关，此时锅盖接近开关状态为断开状态。当压力锅切换为关盖状态时，吸引组件由把手带动靠近接近开关，锅盖接近开关状态变为导通状态。又例如，在压力锅为关盖状态且启动烹饪之后，锅内液体未沸腾产生热气之前，浮子组件未收到压力作用而升起，锅盖接近开关状态保持为关盖时的导通状态。锅内液体沸腾产生热气后，压力作用下将浮子组件顶起，锅盖接近开关状态切换为断开状态。

具体地，在压力锅启动烹饪后，通过实时检测锅盖接近开关状态，可用于判断锅内液体是否沸腾产生热气，是否可基于此刻的温度值作为沸点对后续烹饪过程进行控制。

另外，压力锅是否启动烹饪可根据是否达到压力锅启动烹饪条件来判定。其中，达到压力锅启动烹饪条件，可以是根据锅盖接近开关状态判断压力锅为关盖状态，也可以是用户已选定预设烹饪功能，还可以是两者的结合。

步骤104：若锅盖接近开关状态改变，获取并根据压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件。

具体地，锅盖接近开关状态改变，即对应上文描述的锅盖接近开关状态由导通状态切换为断开状态时，此时可能是由于锅内液体沸腾产生热气后压力作用将浮子组件顶起，也有可能是用户中途开盖造成的锅盖接近开关状态改变，则可进一步获取压力锅的锅内温度数据进行判断。

其中，压力锅的压力烹饪过程对应可包括加热阶段、升压阶段、保压阶段与泄压阶段，对应地，升压进入条件即判定是否可结束加热阶段，进入升压阶段。在加热过程中，锅内温度数据应该急剧上升至接近于沸点，然后将沸腾产生的热气会使得浮子组件顶起，在锅内形成密封空间。因此可根据锅盖接近开关状态改变时刻对应的锅内温度数据或锅内压力数据，判定是否满足升压进入条件。

在一个实施例中，由于一般压力锅均配置有顶部感温包，无需额外增加元件，因此以根据锅盖接近开关状态改变时刻对应的锅内温度数据作为判断依据为例，如图2所示，步骤104中的根据压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件，包括步骤202：在压力锅的锅内温度数据大于预设温度阈值时，判定满足升压进入条件；步骤204：在压力锅的锅内温度数据小于或等于预设温度阈值时，判定未满足升压进入条件。其中，预设温度阈值的取值并不唯一，一般选取为接近沸点的数值，例如可选80℃～95℃之间的温度值。

步骤106：在满足升压进入条件时，确定锅内温度数据为沸点。具体地，在满足升压进入条件时，即可理解为锅盖接近开关状态由导通状态切换为断开状态，是由于锅内液体沸腾产生热气后压力作用将浮子组件顶起而导致的。即可将此时锅内温度数据确定为沸点。

步骤108：根据沸点调整压力锅的烹饪模式，以使压力锅的锅内压力数据不超过压力锅的额定压力。

在确定了当前对应的实际沸点之后，即可根据该沸点调整压力锅的烹饪模式。可以理解，在锅内环境密封之后，加热使温度上升幅度与压力上升幅度成正相关关系，进而可根据沸点与温度可上升的幅度，对压力锅烹饪过程进行温度控制，使压力锅的锅内压力数据不超过压力锅的额定压力。

上述压力锅控制方法，在压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态，并根据锅盖接近开关状态与锅内温度数据判定是否满足升压进入条件，在满足升压进入条件时，将对应的锅内温度数据确定为沸点，基于此沸点调整压力锅的烹饪模式，使得在后续的烹饪过程中锅内压力不超过压力锅的额定压力，保证压力锅烹饪过程中的安全。

在一个实施例中，如图3所示，步骤108的根据沸点调整压力锅的烹饪模式，以使压力锅的锅内压力数据不超过压力锅的额定压力，包括以下的步骤302至步骤304。

步骤302：根据沸点与额定升压温度确定锅内烹饪温度上限值。

其中，额定升压温度为额定的相对于沸点可上升幅度，可根据不同型号的压力锅在不同功能下的额定工作压力选取，一般取值范围可在0℃至24℃之间。例如，某压力锅在焖饭功能下的额定升压温度为14℃，对应的工作压力为70KPa。进而，根据新确定的沸点与额定升压温度即可确定锅内烹饪温度上限值。锅内烹饪温度上限值可理解为在后续升压与保压的烹饪阶段中，锅内温度数据不应超过的温度值。若超过，则可能超出压力锅的额定压力，存在安全隐患。

步骤304：根据锅内烹饪温度上限值控制压力锅完成升压阶段烹饪与保压阶段烹饪。具体地，在升压阶段，控制器可根据锅内烹饪温度上限值控制加热单元进行加热，在保证锅内温度数据不超过锅内烹饪温度上限值的前提下，完成升压阶段烹饪与保压阶段烹饪。

在一个实施例中，如图4所示，在步骤104的若锅盖接近开关状态改变，获取并根据压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件之后，还包括步骤105：在未满足升压进入条件时，控制压力锅停止工作。

可以理解，此时的锅盖接近开关状态由导通状态切换为断开状态，可以判断为是由于用户中途开盖造成的。则控制器控制压力锅停止当前烹饪过程，并通过压力锅的交互组件提示用户目前处于开盖状态。在控制压力锅停止工作之后，还可持续获取锅盖接近开关状态判断用户是否重新关盖，直至用户重新关盖并确定需要继续启动烹饪，即满足压力锅启动烹饪条件，返回步骤102的实时检测锅盖接近开关状态。

在一个实施例中，在步骤108的根据沸点调整压力锅的烹饪模式，以使压力锅的锅内压力数据不超过压力锅的额定压力之后，还包括：在根据锅盖接近开关状态判定泄压完成时，提示用户开盖。

具体地，在保压阶段烹饪完成之后，即进入泄压阶段。压力锅可通过浮子组件或其他排气组件进行排气泄压。直至锅内压力下降使浮子组件恢复至初始位置，锅盖接近开关状态从断开状态切换为导通状态，可判定为泄压完成。控制器可通过压力锅的交互组件提示用户开盖。

在本实施例中，通过锅盖接近开关状态变化来准确提示用户泄压完成，避免因无法准确判断沸点错误提示用户开盖时间，而导致的安全隐患。

在一个实施例中，以图5所示的流程图为例对压力锅控制方法进行解释说明。

步骤1：通过是否检测到接近开关信号判定是否关盖。在判定关盖后，压力锅按照用户选择功能开始烹饪；

步骤2：按照用户选择的功能的预设程序进行烹饪；

步骤3：当检测到接近开关信号消失时，根据顶部感温包温度判断工况；若顶部感温包温度>T1(预设温度阈值)，判定进入升压阶段，进入步骤4；若顶部感温包温度<T1(预设温度阈值)，判定中途开盖，进入步骤7。

步骤4：记录当前时刻顶部感温包温度为沸点T0；

步骤5：根据沸点T0计算得到锅内温度上限值T2，在后续烹饪阶段，控制锅内最高温度不高于T2；

步骤6：进入泄压阶段后，检测到接近开关信号判定泄压完成，提示用户开盖；

步骤7：停止工作并提示用户已开盖；

步骤8：重新检测到接近开关信号，判定用户关盖，继续烹饪，返回步骤2。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的压力锅控制方法的压力锅控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个压力锅控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于压力锅控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种压力锅控制装置，包括：状态检测模块610、升压判定模块620、沸点确定模块630与模式调整模块640，其中：

状态检测模块610，用于压力锅启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态。

升压判定模块620，用于在锅盖接近开关状态改变时，获取并根据压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件。

沸点确定模块630，用于在满足升压进入条件时，确定锅内温度数据为沸点。

模式调整模块640，用于根据沸点调整压力锅的烹饪模式，以使压力锅的锅内压力数据不超过压力锅的额定压力。

在一个实施例中，压力锅控制装置还包括开盖处理模块650，开盖处理模块650用于在未满足升压进入条件时，控制压力锅停止工作。

在一个实施例中，升压判定模块620，还用于在压力锅的锅内温度数据大于预设温度阈值时，判定满足升压进入条件；在压力锅的锅内温度数据小于或等于预设温度阈值时，判定未满足升压进入条件。

在一个实施例中，模式调整模块640，还用于根据沸点与额定升压温度确定锅内烹饪温度上限值；根据锅内烹饪温度上限值控制压力锅完成升压阶段烹饪与保压阶段烹饪。

在一个实施例中，压力锅控制装置还包括泄压完成提示模块660，泄压完成提示模块660用于在根据锅盖接近开关状态判定泄压完成时，提示用户开盖。

上述压力锅控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，还提供了一种压力锅，包括锅体、控制器、钢盖、内盖、把手、吸引组件、浮子组件、接近开关与温度检测装置，锅体与内盖卡合，控制器设置于锅体，钢盖与内盖相对转动设置，把手与钢盖连接，吸引组件设置于把手，接近开关固定于内盖，浮子组件相对内盖移动设置，接近开关的状态随浮子组件或吸引组件的移动而变化，温度检测装置设置于钢盖内侧，接近开关和温度检测装置均与控制器连接，控制器用于根据上述任一实施例描述的压力锅控制方法实现对压力锅的控制。

具体地，锅体设置有控制器，可用于压力锅的整体功能控制。接近开关固定于内盖，温度检测装置设置于钢盖内侧，均与控制器连接，并将采集的状态值与温度数据发送至控制器，以供控制器实现压力锅控制。

进一步地，钢盖与内盖可嵌套设置，两者之间可相对转动。可以理解，浮子组件可以是设置于内盖的通孔中，相对内盖可上下移动设置。如图7所示，把手5上设置有开盖曲柄5.1与吸引元件支架5.2，吸引元件6固定于吸引元件支架5.2上。钢盖1上设置有旋盖导柱1.1，并通过旋盖导柱1.1与开盖曲柄5.1相连。当把手5转动时，钢盖1与吸引元件6同时转动。接近开关2固定于内盖4。浮子组件包括浮子阀7与屏蔽板3，屏蔽板3设置于内盖4的凹槽中，浮子阀7位于屏蔽板3靠近锅内的正下方。当锅内液体沸腾产生热气时，浮子阀受力向上移动，可向上推动屏蔽板3。

如图7所示的为压力锅处于开盖状态下，吸引元件6远离接近开关2，接近开关2的状态为断开状态。如图8所示，在压力锅处于关盖状态时，吸引元件6在把手5的带动下，靠近接近开关2，接近开关2的状态变为导通状态。如图9所示，在锅内液体未沸腾产生热气时，浮子阀7不上升，屏蔽板3处于吸引元件6与接近开关2间隙的下方，对接近开关2的状态无影响，接近开关2仍处于导通状态。如图10所示，当锅内液体沸腾产生热气时，浮子阀7因锅内液体剧烈沸腾所产生的蒸汽而顶起，浮子阀7推动屏蔽板3上升。屏蔽板3处于吸引元件6与接近开关2间隙中，接近开关2无法感应磁场，状态变为断开状态。

其中，吸引元件6可采用磁铁实现，接近开关2可以是干簧管或霍尔元件，屏蔽板3可以是采用阻磁材料制成。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各个方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述各个方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各个方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压力锅控制方法，其特征在于，所述方法包括：

压力锅为关盖状态且启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态；其中，所述锅盖接近开关状态为所述压力锅的内盖上设置的接近开关的状态值，受所述压力锅的浮子组件顶起而变化，或受吸引组件由所述压力锅的把手带动移动而变化；

若所述锅盖接近开关状态改变，获取并根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件；

在满足所述升压进入条件时，确定所述锅内温度数据为沸点；

根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力；

所述根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件，包括：

在所述压力锅的锅内温度数据大于预设温度阈值时，判定满足所述升压进入条件，所述锅盖接近开关状态改变是由所述压力锅内液体沸腾产生热气后压力作用将所述浮子组件顶起而导致；

在所述压力锅的锅内温度数据小于或等于预设温度阈值时，判定未满足所述升压进入条件，所述锅盖接近开关状态改变是由所述压力锅的把手带动移动而导致。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在若所述锅盖接近开关状态改变，获取并根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件之后，还包括：

在未满足所述升压进入条件时，控制所述压力锅停止工作。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设温度阈值的取值范围为80℃至95℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力，包括：

根据所述沸点与额定升压温度确定锅内烹饪温度上限值；

根据所述锅内烹饪温度上限值控制所述压力锅完成升压阶段烹饪与保压阶段烹饪。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的方法，其特征在于，在所述根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力之后，还包括：

在根据所述锅盖接近开关状态判定泄压完成时，提示用户开盖。

6.一种压力锅控制装置，其特征在于，所述装置包括：

状态检测模块，用于压力锅为关盖状态且启动烹饪后，实时检测锅盖接近开关状态；其中，所述锅盖接近开关状态为所述压力锅的内盖上设置的接近开关的状态值，受所述压力锅的浮子组件顶起而变化，或受吸引组件由所述压力锅的把手带动移动而变化；

升压判定模块，用于在所述锅盖接近开关状态改变时，获取并根据所述压力锅的锅内温度数据判定是否满足升压进入条件；所述升压判定模块，还用于在所述压力锅的锅内温度数据大于预设温度阈值时，判定满足所述升压进入条件，所述锅盖接近开关状态改变是由所述压力锅内液体沸腾产生热气后压力作用将所述浮子组件顶起而导致；在所述压力锅的锅内温度数据小于或等于预设温度阈值时，判定未满足所述升压进入条件，所述锅盖接近开关状态改变是由所述压力锅的把手带动移动而导致；

沸点确定模块，用于在满足升压进入条件时，确定所述锅内温度数据为沸点；

模式调整模块，用于根据所述沸点调整所述压力锅的烹饪模式，以使所述压力锅的锅内压力数据不超过所述压力锅的额定压力。

7.一种压力锅，其特征在于，包括锅体、控制器、钢盖、内盖、把手、吸引组件、浮子组件、接近开关与温度检测装置，所述锅体与所述内盖卡合，所述控制器设置于所述锅体，所述钢盖与所述内盖相对转动设置，所述把手与所述钢盖连接，所述吸引组件设置于所述把手，所述接近开关固定于所述内盖，所述浮子组件相对所述内盖移动设置，所述接近开关的状态随所述浮子组件或所述吸引组件的移动而变化，所述温度检测装置设置于所述钢盖内侧，所述接近开关和所述温度检测装置均与所述控制器连接；所述控制器用于根据权利要求1至5中任一项所述的方法实现对压力锅的控制。

8.根据权利要求7所述的压力锅，其特征在于，所述浮子组件设置于所述内盖的通孔中，所述把手设置有开盖曲柄与吸引元件支架，所述吸引组件固定于所述吸引元件支架，所述钢盖设置有旋盖导柱，并通过所述旋盖导柱与所述开盖曲柄相连，所述浮子组件包括浮子阀与屏蔽板，所述屏蔽板设置于所述内盖的凹槽，所述浮子阀位于所述屏蔽板靠近锅内的正下方，所述接近开关固定于所述内盖；

当所述把手转动时，所述钢盖与所述吸引组件同时转动至靠近所述接近开关，当锅内液体沸腾产生热气时，所述浮子阀受力向上移动，向上推动所述屏蔽板，以使所述屏蔽板处于所述吸引组件与所述接近开关的间隙。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

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