CN115120075B - 灵活搁架单元 - Google Patents

Abstract

一种灵活搁架单元包括具有至少一个垂直导引架的支撑框架，该导引架含有长槽。搁架单元由导引架支撑。搁架单元包括由前加强部分和至少一个侧加强部分框成的搁架板。在释放位置时，搁架单元通过至少一个定位销的垂直位移而移动到选定的向上和向下的位置，定位销与至少一个侧加强部分连接并从至少一个侧加强部分延伸，侧加强部分定位于长槽中并在其中滑动。至少一个侧加强部分的平端面与至少一根垂直导向架的板面直接接触，其中，至少一个侧加强部分与搁架板处于水平位置，以通过摩擦将搁架单元保持在水平位置。

Description

灵活搁架单元

技术领域

本公开涉及搁架单元以及用于组装搁架单元和定位搁架的零件。

背景技术

目前，可以通过购买现成的商品来满足工作场所的搁架需求。然而，这些产品通常不适用于特定的需求，包括要在多个间距不同的搁架中进行选择，以及不使用时搁架的存放。传统制造搁架的方法打造个性化搁架也需要很长的交付周期，并增加了单元的成本。

因此，尽管目前的搁架单元实现了其预期的目的，但仍需要一种新型改进的系统和方法来提供灵活的且成本较低的搁架单元。

发明内容

根据数个方面，一种灵活搁架单元包括具有至少一根垂直导引架的支撑框架，所述至少一根垂直导引架含有长槽。搁架单元由所述至少一根垂直导引架支撑。所述搁架单元包括由前加强部分和至少一个侧加强部分框成的搁架板。在释放位置时，所述搁架单元通过至少一个定位销的垂直位移而移动到选定的向上和向下的位置，所述定位销与所述至少一个侧加强部分连接并从所述至少一个侧加强部分延伸，所述侧加强部分定位于所述长槽中并在其中滑动。所述至少一个侧加强部分的平端面与所述至少一根垂直导向架的板面直接接触，其中，所述至少一个侧加强部分和所述搁架板处于水平位置，以通过摩擦将所述搁架单元保持在水平位置。

在本公开的另一个方面，所述至少一根垂直导引架限定第一垂直导引架和平行于所述第一垂直导引架定位的第二垂直导引架，其中，所述搁架单元由所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架支撑并位于两者之间。

在本公开的另一个方面，所述至少一个侧加强部分限定第一侧加强部分和第二侧加强部分，所述第一侧加强部分相对于所述第一垂直导引架可滑动地设置，所述第二侧加强部分相对于所述第二垂直导引架可滑动地设置。

在本公开的另一个方面，所述至少一个定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销与所述第一侧加强部分连接并由从第一侧加强部分延伸且可滑动地设置在所述第一垂直导引架的长槽中，所述第二定位销与所述第二侧加强部分连接并从第二侧加强部分延伸且可滑动地设置在所述第二垂直导引架的长槽中。

在本公开的另一个方面，在所述至少一个侧加强部分上形成的U形槽具有第一槽部和第二槽部。

在本公开的另一个方面，止动销可滑动地定位在所述U形槽中，六角螺母与所述止动销连接，所述六角螺母具有多个平面。

在本公开的另一个方面，通过将所述止动销手动移出所述U形槽的第一槽部并移入第二槽部，增加了所述至少一个侧加强部分在水平位置旋转的摩擦阻力，使连接到所述止动销的所述六角螺母的多个平面其中之一与所述至少一根垂直导引架的平面直接接触。

在本公开的另一个方面，所述至少一个侧加强部分包括第一侧加强部分和第二侧加强部分，所述第一侧加强部分定向成垂直于所述前加强部分，所述第二侧加强部分定向成垂直于所述前加强部分。

在本公开的另一个方面，所述至少一个侧加强部分的平端面和所述至少一根垂直导引架的板面中的至少一个带有纹理以增加摩擦接触，所述述纹理限定烧蚀、凹痕、表面粗糙化、菱形图案和交叉阴影图案中的至少一种。

在本公开的另一个方面，所述至少一个侧加强部分的圆角过渡到平端面中，所述圆角使得所述至少一个侧加强部分向上旋转，以从水平位置释放所述至少一个侧加强部分。

根据数个方面，一种灵活搁架单元包括具有第一长槽的第一垂直导引架，和具有第二长槽的第二垂直导引架。搁架单元由所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架支撑并位于两者之间。所述搁架单元包括由前加强部、第一侧加强部和第二侧加强部框成的搁架板。第一定位销连接到所述第一侧加强部分，并可滑动地定位在所述第一长槽中。第二定位销连接到所述第二侧加强部分，并可滑动地定位在所述第二长槽中。临时固定所述处于水平位置的搁架单元，以将物体支撑在所述搁架板上。当相对于水平位置成角度定位时，所述搁架单元限定释放位置，从而允许所述搁架单元选定的向上和向下移位。

在本公开的另一个方面，所述第一长槽和第二长槽分别包括多个成角度定向的槽，这些槽相对于水平面沿向下的方向以大约15度至大约75度范围的贝塔角β延伸。

在本公开的另一个方面，连接到所述第一侧加强部分的所述第一定位销和连接到所述第二侧加强部分的所述第二定位销卡入所述成角度定向的槽，同时所述搁架单元处于水平位置。

在本公开的另一个方面，搁架装载槽相对于水平面向下以大约15度至大约75度范围的伽玛角γ成角度定向，同时，所述搁架装载槽相对于成角度定向的槽围绕所述第一长槽和所述第二长槽的纵向轴线反向定向。

在本公开的另一个方面，搁架放置槽口和加强件接收槽口从所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架的平面开口，并且通常与所述搁架装载槽共同定向。

在本公开的另一个方面，当连接到所述第一侧加强部分的所述第一定位销和连接到所述第二侧加强部分的所述第二定位销卡入所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架的搁架装载槽时，所述搁架单元向下旋转至放置位置，使所述第一侧加强部分和所述第二侧加强部分的拐角卡入所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架的搁架放置槽口和加强件接收槽口。

在本公开的另一个方面，所述第一侧加强部分的第一平端面与所述第一垂直导引架的板面直接接触，所述第一侧加强部分具有从第一平端面向外延伸的第一调整片，所述第二侧加强部分的第二平端面与所述第二垂直导引架的板面直接接触，所述第二侧加强部分具有从第二平端面向外延伸的第二调整片，以使所述第一调整片容纳在多个顺序间隔开的槽其中之一中，所述槽延伸穿过所述第一垂直导引架的板面，并使所述第二调整片容纳在多个顺序间隔开的槽其中之一中，所述槽延伸穿过所述第二垂直导引架的板面。

根据几个方面，一种制造灵活搁架单元的方法包括：选择用于制作搁架部件的板材和加强构件；将所述加强构件和板材切割成预设的形状，以形成多个导引架、搁架主体和搁架表面；将所述加强构件弯曲成搁架主体形状；组装搁架单元。

在本公开的另一个方面，该方法还包括：形成弯曲零件和平面接触面，其限定定位在所述搁架主体一端的加强构件；在所述加强构件的一端形成延伸的调整片；在导引架侧壁和后壁上增加狭槽以容纳所述延伸的调整片。

在本公开的另一个方面，该方法还包括：在所述加强构件和所述导引架之间预设的接触面上添加纹理。

进一步的应用领域将从本文提供的描述中变得显而易见。应当理解，描述和具体示例仅用于说明的目的，并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于说明目的，并不旨在以任何方式限制本公开的范围。

图1示出了根据一个示例性方面的一种灵活搁架单元的左侧透视图；

图2示出了图1中处于搁架存放配置的灵活搁架单元的左侧透视图；

图3示出了根据一个示例性方面的用于灵活搁架单元的一种搁架旋转和锁定系统的侧视图；

图4示出了展现图3中灵活搁架单元轴向旋转的侧视图；

图5示出了根据一个示例性方面的用于灵活搁架单元的另一个搁架旋转和锁定系统的侧视图；

图6示出了展现图5中灵活搁架单元轴向旋转的侧视图；

图7示出了根据另一个示例性方面的垂直导引架的侧视图；

图8示出了使用图7中垂直导引架的搁架旋转和锁定系统的侧视图；

图9示出了另一个示例性方面的垂直导引架的侧视图；

图10示出了使用图9中垂直导引架的搁架旋转和放置系统的侧视图；以及

图11示出了用于组装本公开的灵活搁架单元的方法步骤的流程图。

具体实施方式

以下描述本质上仅仅是示例性的，并不旨在限制本公开、及其应用或使用。

参照图1，本公开的灵活搁架单元10包括支撑框架12，该支撑框架具有第一垂直导引架14和平行于第一垂直导引架14定位的第二垂直导引架16。搁架单元18由第一垂直引导架14和第二垂直引导架16支撑并介于两者之间。搁架单元18包括例如由诸如钢或铝的金属制成的搁架板20。搁架板20由前加强部分22和第一侧加强部分24以及第二侧加强部分26框成，第一侧加强部分与形成左搁架侧的前加强部分22成角度定向，第二侧加强部分与形成右搁架侧的前加强部分22也成角度定向。如图1所示，搁架单元18为使用中的搁架，将固定的水平位置28可用于将物品存储到搁架板20上。搁架单元18可能由第一定位销30和第二定位销34的垂直位移，移动到与示出的水平位置28不同的可选定的向上和向下的水平位置，第一定位销30连接到并延伸自第一侧加强部分24，第二定位销34连接到并延伸自第二侧加强部分26，第一侧加强部分在第一垂直导引架14上形成的第一长槽32内上下滑动，第二侧加强部分在第二垂直导引架16上形成的第二长槽36内上下滑动。

根据数个方面，本公开的加强构件和加强部分，例如但不限于前加强部分22、第一侧加强部分24和第二侧加强部分26，可能形成为多种几何形状中的任何一种，以增强结构刚性。这些几何形状可能包括圆形、倒圆形、工字梁形、L形、矩形、以及上述形状的组合等。搁架单元18的后角还可能包括加强构件，其定位于搁架板20下方并且延伸出类似于前加强部分22的搁架单元18的宽度。

支撑框架12还可能包括固定到第一垂直导引架14底端的第一基板38以及固定到第二垂直导引架16底端的第二基板40，以向灵活搁架单元10提供承重稳定性。第一加强支架42和第二加强支架44可能固定到第一基板38和第二基板40，以防止第一垂直导引架14向远离第二垂直导引架16位移。

参照图2并再次参照图1，搁架单元18可以从图1所示的搁架固定和水平位置28旋转到搁架存放位置46，在搁架单元18相对于第一定位销30和第二定位销34旋转之后，搁架存放位置46向下倾斜。搁架单元18可释放地保持在图1所示的搁架固定和水平位置28，并且被释放以使用保持零件移动到搁架存放位置46，下面将参考图3至图10更详细地描述保持零件。

参照图3并再次参照图2，以下讨论同样适用于第一侧加强部分24和第二侧加强部分26，为简洁起见，仅示出了第二侧加强部分26。第一搁架保持系统和方法通过搁架单元18相对于定位在诸如所示的第二长槽的长槽36中第一定位销30和第二定位销34(为清楚起见，仅示出第二定位销34)的旋转，提供搁架单元18在以角α(α)定向的释放位置到在使用中的搁架的搁架锁定位置和图1所示的水平位置28之间的旋转运动的范围。搁架单元18从以角α(α)定向的释放位置旋转到在水平面48上对齐的锁定位置，如下所示。

搁架单元18包括每个侧加强部分中的U形槽50，为清楚起见，仅示出了第二侧加强部分26，其包括向下定向的第一槽部52，第一槽部通过连接槽部53与平行于第一槽部52的向下定向的第二槽部54连通。辅助止动组件57可滑动地设置在各个U形槽50中。辅助止动组件57分别包括可滑动地定位在U形槽50中的止动销58和与止动销58连接的六角螺母60。如图3的上部分所示，当搁架单元18被释放以向上和向下滑动时，第二侧加强部分26成角度地定向到限定第二侧加强部分26的释放位置的角度方向26a，止动销58定位在第一槽部52中。

第二侧加强部分26还包括过渡到平端面64中的圆角62。圆角62为第二侧加强部分26的旋转提供了间隙。通过相对于第二定位销34来旋转第二侧加强部分26，第二侧加强部分16的底面66从以角α定向的释放位置26a过渡到底面66与水平面68对齐的水平搁架单元固定位置。

在第二侧加强部分26水平定向的搁架单元固定位置，平端面64与第二垂直导引架16的板面70直接接触，这样提供了对抗第二侧加强部分26进一步向上或向下位移、和对抗用于在负载时向下拉动第二侧加强部分26的重力72的摩擦阻力。通过将止动销58手动移出第一槽部52并通过连接槽部53移入U形槽50的第二槽部54来增强这种摩擦阻力。当止动销58定位在第二槽部54中时，连接到止动销58的六角螺母60的多个平面74中的一个与平行于板面70定向的第二垂直导引架16的平面76直接接触。这种直接接触为对抗第二垂直导引架16相对于第二定位销34的旋转提供了更多阻力。

参照图4并再次参照图3，第二侧加强部分26围绕第二定位销34的中心轴线78在第二侧加强部分26的释放位置26a和固定位置26b之间进行了旋转。第二定位销34的尺寸设置为在第二长槽36内提供滑动配合，使得第二定位销34能自由垂直滑动，并最小化第二定位销34的水平位移，从而最小化第二侧加强部分26的水平位移。

参照图5并再次参照图1至图4，以下讨论同样适用于第一侧加强部分24和第二侧加强部分26，为简洁起见，仅示出了第二侧加强部分26。修改第二搁架保持系统和方法80，向第二侧加强部分26添加正接合延伸的调整片82。修改第二垂直导引架16的板面70，增加多个延伸穿过板面70并顺序间隔开的狭槽84。当第二侧加强部分26从释放位置26a朝向固定位置26b旋转时，第二垂直导引架16可以向上或向下移位，直到延伸的调整片82对准并卡入多个顺序间隔开的狭槽84中所需的一个，如所示的狭槽84a。当第二垂直导引架16完全旋转到固定位置26b时，延伸的调整片82完全卡入选定的槽84a中，并且平端面64与板面70摩擦且直接地接触。如前所述，止动销58移出U形槽50的第一槽部52并移入第二槽部54。连接到止动销58六角螺母60的多个平面74中的其中一个与第二垂直导引架16的平面76直接接触，以系牢固定位置26b。

参照图6并再次参照图4和图5，用于第二搁架保持系统和方法80的第二侧加强部分26围绕第二定位销34的中心轴线78，在第二侧加强部分26的释放位置26a和固定位置26b之间旋转。平端面64与第二垂直导引架16的板面70摩擦且直接地接触。

参照图7并再次参照图1至图6，第三搁架保持系统和方法86修改了第二垂直导引架16以产生修改的垂直导引架88。修改的垂直导引架88包括类似于第二长槽36的长槽90，而开口于长槽90中，附加的成角度定向的狭槽92，例如成角度定向的狭槽92a、92b、92c，分别相对于垂直于长槽90定向的水平面94以大约15度至大约75度范围的贝塔角(β)沿向下的方向延伸。

参照图8并再次参照图7，第三搁架保持系统和方法86通过使用成角度定向的狭槽92，如成角度定向的狭槽92a、92b、92c，从辅助止动组件57提供替代的锁定机构。侧加强部分96由第二侧加强部分26修良，以消除U形槽50。第二定位销34从侧加强部分96延伸，在长槽90内行进，遇到所需的一个成角度定向的狭槽92，例如所示的成角度定向的狭槽92b。手动移位侧加强部分96，以迫使第二定位销34卡入成角度定向的狭槽92b里。然后，侧加强部分96可以从释放位置96a向固定位置96b旋转。当第二定位销34与所选的成角度定向的狭槽92b的端壁98接触时，侧加强部分96的平端面64与垂直导引架88的板面70摩擦且直接地接触，以形成固定位置96b。成角度定向的狭槽92b向下配置，以通过摩擦阻止侧面加强部分96的水平运动，释放侧面加强部分96。为了从固定位置释放侧加强部分96，侧加强部分26的反向滑动和旋转释放了平端面64与板面70的接触，使得第二定位销34缩回到长槽90中。

参照图9并再次参照图7和图8，第四搁架保持系统和方法98进一步改进第二垂直导引架16和垂直架88，以产生改进的垂直导引架100。改进的垂直导引架100包括类似于长槽90的长槽102，长槽90具有额外的成角度定向的狭槽92，例如成角度定向的狭槽92a、92b、92c，并且还包括至少一个搁架装载槽104(为清楚起见，仅示出了其中一个)，其相对于水平面106向下以大约15度至大约75度范围的伽玛角(γ)成角度定向。至少一个搁架装载槽104相对于成角度定向的狭槽92围绕长槽102的纵向轴线反向定向。改进的垂直导引架100还可包括至少一个第一搁架放置槽口108和至少一个第二搁架放置槽口110，它们从改进的垂直架100的平面112开口，并与至少一个搁架装载槽104共同定向。

参照图10并再次参照图8和图9，改进的垂直导引架100可用于提供侧加强部分96的搁架存放位置96c，如下所示。侧加强部分96被移位直到第二定位销34遇到至少一个搁架装载槽104。此后，沿方向114施加到侧加强部分96的力将第二定位销34拉入至少一个搁架装载槽104中。当第二定位销34横穿进入搁架装载槽104时，侧加强部分96可以围绕第二定位销34的中心轴线沿逆时针旋转方向116旋转。这种旋转使得搁架单元的加强部分卡入至少一个第一搁架放置槽口108，并且使得侧加强部分96的拐角118进入至少一个第二搁架放置槽口110，从而有助于保持搁架存放位置96c。

继续参照图1、图3至图6，以及图8，为了进一步增强通过诸如平端面64的一平端面与垂直导引架的板面70的接触而获得的摩擦接触，添加纹理到包括平端面64和板面70中至少一个的所有接触表面。纹理可以是烧蚀、凹痕、表面粗糙、菱形图案、交叉阴影图案等形式。

参照图11，一种用于制造本公开搁架系统120的方法包括：第一步骤122，选择用于制造所需搁架部件的板材和尺寸合适的加强构件。第二步骤124，把加强构件和板材切割成导向架、搁架主体和搁架表面的预设形状。零件包括：1)弯曲零件和设置于搁架主体一端的小型加强构件的平坦接触表面；2)如果需要，在小型加强构件的一端设置延伸的调整片；3)如果需要，在导向架侧壁和后壁上增加狭槽；4)根据需要向所有接触表面添加纹理。在最后的步骤126中，加强构件被弯曲成搁架主体形状，并组装灵活搁架单元。

灵活搁架单元由导向架、搁架、销和挡块组成。搁架具有端部形状，其包括能旋转并容易脱离和调整位置的曲线，以及用于与搁架后壁接触并通过摩擦力自锁的平坦表面。

导向架是用来放置搁架并使其上下移动的。导向架的侧壁上可带有狭槽，以便在出现振动时搁架定位销能够卡到锁定位置。导向架可以有后壁槽，以便搁架的调整片卡入，以进一步锁定到位。导向架也可以在侧壁上有狭槽，以便搁架可以向外退出、向下折叠并放置到位。所有接触表面都可以纹理化，以增加摩擦。纹理化方法可以是烧蚀、凹痕等。

本搁架单元的设计包括简单的部件，含有：搁架、定位销、挡块和导向架。搁架包括由多个加强构件制成的主体和由金属板制成的搁架表面。搁架主体的侧加强构件可以包括独特的端部形状，具有能够进行旋转和调节的曲线，以及促进与导向架后壁接触的平坦表面。搁架单元的本设计具有利用摩擦力的重力/重量启用的搁架锁定机构，并且还包括导向架上的设计槽，以防止振动时发生滑动。

本搁架单元提供了狭槽，其用于搁架退出和卡入以及用于搁架主体在向下折叠时保持就位。搁架单元的本设计促进所有或重要的接触表面的纹理化，以增加摩擦。增强摩擦的纹理化方法可以是烧蚀、凹痕等。

本搁架单元的设计可以使用激光切割系统，在20-30分钟的周转时间内使用金属板和加强构件来设计和制造灵活搁架单元。

本公开的搁架单元有几个优点。这些优点包括搁架系统，该系统包括用于自锁的预定义形状和用于在发生振动时将搁架锁定到位的附加零件。本系统还可以通过摩擦力或狭槽灵活调节搁架的位置。还可以添加额外的狭槽，以使得搁架在不使用时向下折叠并锁定到位。从金属薄板开始，本系统可以在约20-30分钟内用激光切割系统造出。

本公开的描述本质上仅仅是示例性的，并且不脱离本公开主旨的变化旨在落入本公开的范围内。这种变化不应被视为脱离本公开的精神和范围。

Claims (6)

1.一种灵活搁架单元，包括：

具有至少一根垂直导引架的支撑框架，所述至少一根垂直导引架限定第一垂直导引架和平行于所述第一垂直导引架定位的第二垂直导引架，所述第一垂直导引架具有第一长槽，所述第二垂直导引架具有第二长槽，所述第一长槽和第二长槽分别包括多个成角度定向的狭槽，所述狭槽相对于水平面向下的方向延伸；

由所述至少一根垂直导引架支撑的搁架单元，所述搁架单元包括由前加强部分和至少一个侧加强部分框成的搁架板；

在释放位置时，所述搁架单元通过至少一个定位销的垂直位移而移动到选定的向上和向下的位置，所述定位销与所述至少一个侧加强部分连接并从所述至少一个侧加强部分延伸，所述至少一个侧加强部分定位于所述长槽中并在所述至少一个侧加强部分中滑动；以及

所述至少一个侧加强部分的平端面与所述至少一根垂直导向架的板面直接接触，其中，所述至少一个侧加强部分与所述搁架板处于水平位置，以通过摩擦将所述搁架单元保持在水平位置；

其中，所述至少一个定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销与第一侧加强部分连接并由其中延伸且可滑动地设置在所述第一垂直导引架的长槽中，所述第二定位销与第二侧加强部分连接并由其中延伸且可滑动地设置在所述第二垂直导引架的长槽中；

其中，连接到所述第一侧加强部分的所述第一定位销和连接到所述第二侧加强部分的所述第二定位销卡入所述成角度定向的狭槽，同时所述搁架单元处于水平位置。

2.根据权利要求1所述的灵活搁架单元，其中，所述搁架单元由所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架支撑并位于所述第一垂直导引架和所述第二垂直导引架之间。

3.根据权利要求2所述的灵活搁架单元，其中，所述至少一个侧加强部分包括第一侧加强部分和第二侧加强部分，所述第一侧加强部分相对于所述第一垂直导引架可滑动地设置，所述第二侧加强部分相对于所述第二垂直导引架可滑动地设置。

4.根据权利要求1所述的灵活搁架单元，其中，所述至少一个侧加强部分包括第一侧加强部分和第二侧加强部分，所述第一侧加强部分成角度地定向于所述前加强部分，所述第二侧加强部分成角度地定向于所述前加强部分。

5.根据权利要求1所述的灵活搁架单元，其中，所述至少一个侧加强部分的平端面和所述至少一根垂直导引架的板面中的至少一个带有纹理以增加摩擦接触，所述纹理限定烧蚀、凹痕、表面粗糙化、菱形图案和交叉阴影图案中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的灵活搁架单元，还包括过渡到所述平端面的所述至少一个侧加强部分的圆角，所述圆角允许所述至少一个侧加强部分向上旋转，以将所述至少一个侧加强部分从所述水平位置释放。