CN115117555A - 一种碱锰电池用复合隔膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种碱锰电池用复合隔膜材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电池隔膜制备技术领域，提供了一种碱锰电池用复合隔膜材料，将具有良好耐碱性的维尼纶作为基础原料，加入植物纤维来保证复合隔膜材料的吸液性和一定的湿纸页强度；通过补强助剂来进一步增加复合隔膜材料的机械强度，便于后续加工；利用再生纤维素纤维提高了复合隔膜材料的保液率和调控了纸张孔隙结构；利用粘结纤维一方面保证了湿纸页的强度，另一方面对后期制管时底部的热缩起到了关键作用。由此得到一种保液率高和孔径适宜的复合隔膜材料，对电池的综合放电性能有明显的提升。

Description

一种碱锰电池用复合隔膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种碱锰电池用复合隔膜材料及其制备方法。
背景技术
隔膜是碱锰电池的关键材料之一，位于电池正负极之间，主要作用是隔离电池正负极活性物质，防止因两极活性物质直接接触而产生电池内部短路，是电池的心脏材料；电池隔膜的优劣，直接影响电池的使用性能、贮存性能和循环使用寿命。
碱锰电池隔膜原料复杂多样，对工艺技术及设备要求极高。目前市场中大多数隔膜产品都存在孔径分布不均，稳定性差，金属粒子等杂质含量超标等问题。现有技术中提供的(日本三晶公司PGS-42H隔膜)是目前一款综合性能较为优异的碱锰电池隔膜材料，但随着集成化程度高、稳定性好的自动化生产控制系统在电池行业的应用，对电池隔膜的性能提出更高的要求；同时，高容量、大电流的碱锰电池是未来的发展方向，使得隔膜更趋向于薄型化。而现有隔膜的保液率和孔径分布(均一性)已经难以满足要求，极大地限制了其在高端碱锰电池中的应用。
因此，亟需提供一种保液率和孔径分布更加优异的碱锰电池用复合隔膜材料。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供了一种碱锰电池用复合纸膜材料及其制备方法。本发明提供的碱锰电池用复合纸膜材料相比日本三晶公司PGS-42H隔膜具有更佳的保液率和孔径分布。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种碱锰电池用复合隔膜材料，由包括如下重量份数的组分制备得到：
维尼纶4～8份、植物纤维1～7份、再生纤维素纤维1～5份、粘结纤维0.2～1.5份和补强助剂；所述粘结纤维为聚烯烃复合纤维或聚乙烯醇水溶纤维。
优选地，所述植物纤维包括植物化学浆或植物溶解浆。
优选地，所述植物纤维为植物溶解浆。
优选地，所述溶解浆包括针叶木溶解浆和/或阔叶木溶解浆。
优选地，所述再生纤维素纤维包括人造丝、莱赛尔纤维和醋酸纤维中的至少一种。
优选地，所述补强助剂包括聚乙烯醇水溶液和/或丙烯酸胶乳。
优选地，所述聚乙烯醇水溶液的重量浓度为2～4％。
本发明提供了上述方案所述碱锰电池用复合隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将维尼纶、植物纤维、再生纤维素纤维和粘结纤维分别进行预处理，得到维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料；
其中，所述维尼纶和粘结纤维的预处理的方式为疏解，所述植物纤维和再生纤维素纤维的预处理的方式为打浆；
(2)将所述步骤(1)得到的维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料和水混合，得到混合浆料；
(3)将所述步骤(2)的得到的混合浆料进行抄纸，得到半成品；
(4)将所述步骤(3)得到的半成品浸渍于补强剂中进行表面施胶，得到碱锰电池用复合隔膜材料。
优选地，所述步骤(1)中植物纤维的打浆度15～30°SR，再生纤维素纤维的打浆度为10～65°SR。
优选地，所述步骤(2)中混合浆料的重量浓度为0.10～0.15％
本发明提供了一种碱锰电池用复合隔膜材料，由包括如下重量份数的组分制备得到：维尼纶4～8份、植物纤维1～7份、再生纤维素纤维1～5份、粘结纤维0.2～1.5份和补强助剂；所述粘结纤维为聚烯烃复合纤维或聚乙烯醇水溶纤维。本发明将具有良好耐碱性的维尼纶作为基础原料，加入植物纤维来保证复合隔膜材料的吸液性和一定的湿纸页强度；通过补强助剂来进一步增加复合隔膜材料的机械强度，便于后续加工；利用再生纤维素纤维提高了复合隔膜材料的保液率和调控了纸张孔隙结构；利用粘结纤维一方面保证了湿纸页的强度，另一方面对后期制管时底部的热缩起到了关键作用。实验结果表明，在维尼纶、植物纤维、再生纤维素纤维、粘结纤维和补强助剂的共同作用下，得到的碱锰电池用复合隔膜材料相比对比样(对比样设定为100％)，保液率可达135.46％，孔径主要集中在5～6μm，达到35％以上，分布更均匀，表明纸张结构的均一性较好；隔膜物理性能提升，能保持更多的电液，综合放电性能也有明显的提升。
附图说明
图1为本发明实施例制备的碱锰电池用复合隔膜材料孔径分布图；
图2为对比样日本三晶公司PGS-42H隔膜孔径分布图。
具体实施方式
本发明提供了一种碱锰电池用复合隔膜材料，由包括如下重量份数的组分制备得到：
维尼纶4～8份、植物纤维1～7份、再生纤维素纤维1～5份、粘结纤维0.2～1.5份和补强助剂；所述粘结纤维为聚烯烃复合纤维或聚乙烯醇水溶纤维。
本发明对所述植物纤维、再生纤维素纤维、粘结纤维和补强助剂的来源没有特殊规定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
按重量份计，制备本发明所述碱锰电池用复合隔膜材料的原料包括维尼纶4～8份，优选为5～7份。在本发明中，所述维尼纶作为制备碱锰电池用复合隔膜材料的基础原料。
以维尼纶的重量为4～8份计，制备本发明所述碱锰电池用复合隔膜材料的原料包括植物纤维1～7份，优选为3～6份。在本发明中，所述植物纤维优选包括植物化学浆或植物溶解浆，更优选为植物溶解浆。在本发明中，所述植物溶解浆优选包括针叶木溶解浆和/或阔叶木溶解浆。在本发明中，所述植物纤维用来保证材料的吸液性和一定的湿纸页强度，其中所述植物溶解浆相比植物化学浆具有更佳的耐碱性能。
以维尼纶的重量为4～8份计，制备本发明所述碱锰电池用复合隔膜材料的原料包括粘结纤维0.2～1.5份，优选为0.5～1.3份。在本发明中，所述粘结纤维为聚烯烃复合纤维或聚乙烯醇水溶纤维。在本发明中，所述聚烯烃复合纤维优选为复纳新材料科技(上海)有限公司生产的型号为0.8D*3mm的聚烯烃复合纤维，是一种ES聚烯烃复合纤维。在本发明中，选用上述聚烯烃复合纤维，得到的复合隔膜材料的综合性能较好。在本发明中，所述聚乙烯醇水溶纤维优选为在80℃水中可以溶解的聚乙烯醇纤维。本发明通过利用粘结纤维一方面保证了湿纸页的强度，另一方面对后期制管时底部的热缩起到了关键作用。
在本发明中，所述再生纤维素纤维优选包括人造丝、莱赛尔纤维和醋酸纤维中的至少一种。在本发明实施例中更优选的是制备工艺更为环保的莱赛尔纤维。再生纤维素纤维提高了复合隔膜材料的保液率和调控了纸张的孔隙结构。
在本发明中，制备本发明所述碱锰电池用复合隔膜材料的原料还包括补强助剂。本发明对所述补强剂的用量没有特殊规定，可以实现在制备复合隔膜材料的过程中，实现对材料的浸渍即可。在本发明中，所述补强助剂优选包括聚乙烯醇水溶液和/或丙烯酸胶乳，更优选为聚乙烯醇水溶液。在本发明中，所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度优选为2～4％，更优选为3％。本发明将聚乙烯醇水溶液作为补强助剂有利于后续仅通过浸渍方式，即可实施制备复合隔膜材料时，所需的施胶工艺的进行。本发明通过补强助剂来增加膜材料的机械强度，便于后续加工。
本发明提供了一种碱锰电池用复合隔膜材料，将具有良好耐碱性的维尼纶作为基础原料，加入植物纤维来保证复合隔膜材料的吸液性和一定的湿纸页强度；通过补强助剂来进一步增加复合隔膜材料的机械强度，便于后续加工；利用再生纤维素纤维提高了复合隔膜材料的保液率和调控了纸张孔隙结构；利用粘结纤维一方面保证了湿纸页的强度，另一方面对后期制管时底部的热缩起到了关键作用。
本发明提供了上述方案所述碱锰电池用复合隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将维尼纶、植物纤维、再生纤维素纤维和粘结纤维分别进行预处理，得到维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料；
其中，所述维尼纶和粘结纤维的预处理的方式为疏解，所述植物纤维和再生纤维素纤维的预处理的方式为打浆；
(2)将所述步骤(1)得到的维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料和水混合，得到混合浆料；
(3)将所述步骤(2)的得到的混合浆料进行抄纸，得到半成品；
(4)将所述步骤(3)得到的半成品浸渍于补强剂中进行表面施胶，得到碱锰电池用复合隔膜材料。
本发明将维尼纶、植物纤维、再生纤维素纤维和粘结纤维分别进行预处理，得到维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料。
在本发明中，所述维尼纶和粘结纤维的预处理的方式为疏解，所述植物纤维和再生纤维素纤维的预处理的方式为打浆。本发明对所述疏解方式没有特殊规定，采用本领域技术人员熟知的疏解方式，用标准解离器在一定的重量浓度下对纤维进行解离，使得交织的纤维分开，最大限度地保持纤维原有的性质不变，得到均匀分散的纸浆悬浮液即可。本发明对所述打浆方式没有特殊规定，采用本领域技术人员熟知的打浆方式，用槽式打浆机或者盘磨进行机械打磨，使得纤维分丝帚化，分离出更细小的纤维即可。
在本发明中，所述植物纤维的打浆度优选为15～30°SR，更优选为20～25°SR。在本发明中，所述再生纤维素纤维的打浆度优选为10～65°SR，更优选为30～40°SR。本发明通过对纤维进行预处理，得到尺寸细小的纤维，可以填充于纤维交织的网络结构的缝隙中，从而可以调控膜材料的孔径分布和大小。
得到维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料后，本发明将所述维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料和水混合，得到混合浆料。
本发明对所述水的用量没有特殊规定，得到所需质量浓度的混合浆料即可。在本发明中，所述混合浆料的质量浓度优选为0.10～0.15％，更优选为0.13％。本发明将所述混合浆料的质量浓度控制在上述范围，有利于后续抄纸操作的顺利进行。
得到混合浆料后，本发明优选将所述混合浆料进行抄纸，然后干燥得到半成品。
本发明对所述抄纸的操作没有特殊规定，采用本领域技术人员熟知的抄纸方式将所述混合浆料制成纸张即可。
本发明对所述干燥的方式没有特殊规定，采用本领域技术人员熟知的干燥方式将抄纸后的产品中的水分去除即可。
得到半成品后，本发明优选将所述半成品浸渍于补强剂中进行表面施胶，然后干燥，得到碱锰电池用复合隔膜材料。本发明通过浸渍的方式实现对所述半成品的表面施胶，从而进一步增加膜材料的机械强度，便于后续加工。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
碱锰电池用复合隔膜材料由如下重量的组分制备得到：6.28份维尼纶(1.1D*3mm，四川维尼纶厂)、3.14份阔叶木溶解浆(亚太森博)、2.51份莱赛尔纤维(保定市永新科技有限公司)、0.63份聚烯烃复合纤维(0.8D*3mm，复纳新材料科技(上海)有限公司)。
具体制备过程：
(1)分别称取6.28g维尼纶，2.51克莱赛尔纤维，3.14g克阔叶木溶解浆，0.63g聚烯烃复合纤维；
(2)将步骤(1)中称取的维尼纶和聚烯烃复合纤维分别进行疏解，阔叶木溶解浆和莱赛尔纤维分别进行打浆，其中阔叶木溶解浆打浆度25°SR，莱赛尔纤维打浆度39°SR；
(3)将步骤(2)得到的悬浊液混合，加水至得到重量浓度为0.13％的混合悬浊液；
(4)用快速纸页成型器进行抄片，其中定量设定为40g/m2；115℃烘缸进行干燥2min，然后浸渍于重量浓度为3.0％聚乙烯醇的水溶液中进行表面施胶，对原纸进行补强，干燥2min得到碱锰电池用复合隔膜材料。
将实施例制备的复合隔膜材料和市场购买的复合隔膜材料(日本三晶公司PGS-42H隔膜)作为对比样，分别作为5号碱锰电池的隔膜，进行物理性能和电学性能测试，测试结果如表1和表2所示。
表1实施例制备的复合隔膜材料和对比样的物理性能测试结果
Figure BDA0003594763710000061
Figure BDA0003594763710000071
表2实施例制备的复合隔膜材料和对比样的电学性能测试结果
Figure BDA0003594763710000072
通过表1可以看出，实施例提供的复合隔膜材料的物理性能较为优越，其隔膜较其他隔膜较轻、薄，同时也具有较好的吸液能力；通过表2可以看出，实施例提供的复合隔膜材料制备的电池性能呈现出较好的效果，相对于对比样隔膜综合性能提升5.2％，特别是在1.5W及1A间放的大电流下放电性能有较大提升。
对实施例和对比样隔膜孔径进行测试，孔径分布见图1和图2。
从图1、图2中可以看出，实施例的孔径分布相对较窄，主要集中在5～6μm，达到35％以上，分布更均匀些，表明纸张结构的均一性较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碱锰电池用复合隔膜材料，由包括如下重量份数的组分制备得到：
维尼纶4～8份、植物纤维1～7份、再生纤维素纤维1～5份、粘结纤维0.2～1.5份和补强助剂；所述粘结纤维为聚烯烃复合纤维或聚乙烯醇水溶纤维。
2.根据权利要求1所述的碱锰电池用复合隔膜材料，其特征在于，所述植物纤维包括植物化学浆或植物溶解浆。
3.根据权利要求2所述的碱锰电池用复合隔膜材料，其特征在于，所述植物纤维为植物溶解浆。
4.根据权利要求3所述的碱锰电池用复合隔膜材料，其特征在于，所述溶解浆包括针叶木溶解浆和/或阔叶木溶解浆。
5.根据权利要求1所述的碱锰电池用复合隔膜材料，其特征在于，所述再生纤维素纤维包括人造丝、莱赛尔纤维和醋酸纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的碱锰电池用复合隔膜材料，其特征在于，所述补强助剂包括聚乙烯醇水溶液和/或丙烯酸胶乳。
7.根据权利要求6所述的碱锰电池用复合隔膜材料，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液的重量浓度为2～4％。
8.权利要求1～7任意一项所述碱锰电池用复合隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将维尼纶、植物纤维、再生纤维素纤维和粘结纤维分别进行预处理，得到维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料；
其中，所述维尼纶和粘结纤维的预处理的方式为疏解，所述植物纤维和再生纤维素纤维的预处理的方式为打浆；
(2)将所述步骤(1)得到的维尼纶浆料、植物纤维浆料、再生纤维素纤维浆料和粘结纤维浆料和水混合，得到混合浆料；
(3)将所述步骤(2)的得到的混合浆料进行抄纸，得到半成品；
(4)将所述步骤(3)得到的半成品浸渍于补强剂中进行表面施胶，得到碱锰电池用复合隔膜材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中植物纤维的打浆度15～30°SR，再生纤维素纤维的打浆度为10～65°SR。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合浆料的重量浓度为0.10～0.15％。
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