CN115113444B - 一种混合液晶填充装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合液晶填充技术领域，具体为一种混合液晶填充装置，包括：填充装置支架，填充装置支架的内部设置有升降支架，升降支架的顶部固定设置有升降电机；固定板，固定板固定设置在升降支架远离升降电机的一端端部中心对称位置；连接板，连接板固定设置在固定板远离升降支架的一端端部中心对称位置；有益效果为：在填充枪头的底部设置有置物块，置物块内部固定设置有清洁棉，当填充枪头上升时，置物块被推出至填充枪头的底部不但能够对填充枪头的底部进行清洁，同时也能接收填充枪头内部残留并掉落下来的液晶，当置物块被收回时，刮块能够将滴落下来的液晶从清洁槽的内部刮除，刮除的液晶掉落到收集盒的内部被集中收集起来。
Description
技术领域
本发明涉及混合液晶填充技术领域，具体为一种混合液晶填充装置。
背景技术
混合液晶是指由于实际应用对液晶材料的性能要求较高,单一液晶材料往往无法满足这些要求，因此必须根据显示方式和相关用途的不同，将两种或者两种以上的液晶材料均匀地混合在一起，组成混合液晶向列型混合系、胆甾型混合常见的混合液晶有向列胆甾型混合系等；
液晶显示屏在生产过程中，需要将现有的混合液晶填充在阵列基板的显示区域内，然后在彩膜基板的显示区域内涂封边框胶，然后在真空环境中将阵列基板和彩膜基板压合在一起，混合液晶充满显示区域，形成显示盒；
现有的混合液晶填充装置在将一块基板填充完成后，填充枪头会升起，等待下一块基板进入填充枪头正下方，但在基板更换过程中，残留在填充枪头内部的混合液晶有可能会滴落下来，滴落的混合液晶可能会滴落在基板其它区域，造成基板无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合液晶填充装置，以解决上述背景技术中提出的残留在填充枪头内部的混合液晶滴落在基板其它区域，造成基板无法继续使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合液晶填充装置，所述混合液晶填充装置包括：
填充装置支架，填充装置支架的内部设置有升降支架，升降支架的顶部固定设置有升降电机；
固定板，固定板固定设置在升降支架远离升降电机的一端端部中心位置；
连接板，连接板固定设置在固定板远离升降支架的一端端部中心位置。
优选的，所述填充装置支架的内部设置有输送装置，输送装置转动设置在填充装置支架的内部中心位置，输送装置的大小和填充装置支架相匹配，且输送装置的上表面中心位置设置有填充基板，填充基板设置有三组，三组填充基板均匀对称分布。
优选的，中间一组所述填充基板的正上方设置有填充枪头，填充枪头夹持在固定块的内部，固定块的内部大小和填充枪头的直径大小相匹配，且固定块的一侧套设在丝杆的内部，固定块的内部开设有内螺纹，固定块内部开设的螺纹和丝杆外表面开设的外螺纹相匹配，填充枪头通过固定块沿着丝杆进行上下移动，丝杆设置在升降支架的内部，丝杆的两端通过轴承转动设置在升降支架的内部，且丝杆的上端穿过升降支架的上端面并与升降电机的输出端固定连接。
优选的，所述固定块的一侧侧壁固定设置有限位片，限位片的横截面呈“L”型结构，限位片的大小和限位感应器相匹配，限位感应器固定设置在升降支架的一侧侧壁，限位感应器和限位片位于同一侧，且限位感应器位于升降支架靠近升降电机的一端，升降支架远离固定块的一侧侧壁中心位置固定设置有控制模块，控制模块位于升降支架靠近固定板的一端侧壁。
优选的，所述固定板呈矩形结构，固定板的大小和升降支架的大小相匹配，且固定板靠近填充枪头的一侧侧壁中心位置开设有沉槽，沉槽的内部插接有置物块，沉槽的大小和置物块相匹配，且置物块的一侧侧壁中心位置固定设置有滑块，滑块设置有两组，两组滑块以置物块为中心进行对称分布，且两组滑块分别滑动设置在两组滑槽的内部，滑块的大小和滑槽相匹配，两组滑槽分别开设在沉槽内部的两侧侧壁中心位置，两组滑槽以沉槽为中心进行对称分布，置物块通过两组滑块滑动插接在沉槽的内部。
优选的，所述置物块的上表面中心位置开设有固定槽，固定槽的内部固定设置有清洁棉，清洁棉的大小和固定槽相匹配，且清洁棉靠近填充枪头的一端端部呈倾斜状态，清洁棉的中心位置开始有清洁槽，清洁槽的大小和填充枪头的低端端部大小相匹配，且置物块远离填充枪头的一端端部中心位置固定连接有电动气缸的输出端。
优选的，所述电动气缸的输出端远离置物块的一端穿过固定板的侧壁并连接到电动气缸的内部，电动气缸固定设置在固定板远离填充枪头的一端端部中心位置，置物块通过电动气缸在固定板的内部往复运动，固定板远离电动气缸的一端上端面中心位置固定设置有刮块，刮块的横截面呈三角形结构，且刮块的大小和清洁槽相匹配，刮块的底部水平高度和清洁槽的底部水平高度相匹配。
优选的，所述连接板固定设置在固定板靠近填充枪头的一端端部中心位置，且连接板位于刮块的正下方，连接板的上表面开设有凹槽，凹槽位于连接板上表面的中心位置，且连接板靠近填充枪头的一侧侧壁中心位置开设有收纳槽，收纳槽的内部和凹槽的内部相连通，且收纳槽的大小和连接板相匹配，收纳槽的内部插接有收集盒，收集盒穿过收纳槽并与凹槽的内部相连接，收集盒的大小和收纳槽相匹配。
优选的，所述收纳槽的内部中心壁的中心位置固定设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧设置有两组，两组第一复位弹簧以收纳槽为中心进行对称分布，收集盒通过两组第一复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
优选的，所述收纳槽远离第一复位弹簧的一侧侧壁中心位置开设有让位槽，让位槽的内部插接有卡合块，卡合块靠近收纳槽开口的一端端部呈倾斜状态，且卡合块的大小和让位槽相匹配，卡合块插接进让位槽内部的一端端部中心位置固定连接有拉杆的一端端部，拉杆远离卡合块的一端端部滑动穿过连接板的一侧侧壁并延伸至连接板的外侧，且拉杆的外表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在拉杆的端部和连接板的外侧侧壁之间，卡合块通过第二复位弹簧弹性插接在让位槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种混合液晶填充装置，在填充枪头的底部设置有置物块，置物块内部固定设置有清洁棉，当填充枪头上升时，置物块被推出至填充枪头的底部不但能够对填充枪头的底部进行清洁，同时也能接收填充枪头内部残留并掉落下来的液晶，当置物块被收回时，刮块能够将滴落下来的液晶从清洁槽的内部刮除，刮除的液晶掉落到收集盒的内部被集中收集起来。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降支架与填充枪头结构连接示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本发明置物板结构示意图；
图6为本发明固定板与电动气缸结构连接示意图；
图7为本发明连接板结构内部示意图；
图8为本发明收集盒结构示意图。
图中：填充装置支架1、输送装置2、填充基板3、升降电机4、升降支架5、丝杆6、固定块7、填充枪头8、限位片9、限位感应器10、固定板11、电动气缸12、控制模块13、沉槽14、刮块15、置物块16、清洁棉17、连接板18、凹槽19、收集盒20、收纳槽21、卡合块22、让位槽23、滑块24、固定槽25、清洁槽26、滑槽27、第一复位弹簧28、拉杆29、第二复位弹簧30。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种混合液晶填充装置，混合液晶填充装置包括：
填充装置支架1，填充装置支架1的内部设置有升降支架5，升降支架5的顶部固定设置有升降电机4，填充装置支架1的内部设置有输送装置2，输送装置2转动设置在填充装置支架1的内部中心位置，输送装置2的大小和填充装置支架1相匹配，且输送装置2的上表面中心位置设置有填充基板3，填充基板3设置有三组，三组填充基板3均匀对称分布，中间一组填充基板3的正上方设置有填充枪头8，填充枪头8夹持在固定块7的内部，固定块7的内部大小和填充枪头8的直径大小相匹配，且固定块7的一侧套设在丝杆6的内部，固定块7的内部开设有内螺纹，固定块7内部开设的螺纹和丝杆6外表面开设的外螺纹相匹配，填充枪头8通过固定块7沿着丝杆6进行上下移动，丝杆6设置在升降支架5的内部，丝杆6的两端通过轴承转动设置在升降支架5的内部，且丝杆6的上端穿过升降支架5的上端面并与升降电机4的输出端固定连接，固定块7的一侧侧壁固定设置有限位片9，限位片9的横截面呈“L”型结构，限位片9的大小和限位感应器10相匹配，限位感应器10固定设置在升降支架5的一侧侧壁，限位感应器10和限位片9位于同一侧，且限位感应器10位于升降支架5靠近升降电机4的一端，升降支架5远离固定块7的一侧侧壁中心位置固定设置有控制模块13，控制模块13位于升降支架5靠近固定板11的一端侧壁；
固定板11，固定板11固定设置在升降支架5远离升降电机4的一端端部中心位置，固定板11呈矩形结构，固定板11的大小和升降支架5的大小相匹配，且固定板11靠近填充枪头8的一侧侧壁中心位置开设有沉槽14，沉槽14的内部插接有置物块16，沉槽14的大小和置物块16相匹配，且置物块16的一侧侧壁中心位置固定设置有滑块24，滑块24设置有两组，两组滑块24以置物块16为中心进行对称分布，且两组滑块24分别滑动设置在两组滑槽27的内部，滑块24的大小和滑槽27相匹配，两组滑槽27分别开设在沉槽14内部的两侧侧壁中心位置，两组滑槽27以沉槽14为中心进行对称分布，置物块16通过两组滑块24滑动插接在沉槽14的内部，置物块16的上表面中心位置开设有固定槽25，固定槽25的内部固定设置有清洁棉17，清洁棉17的大小和固定槽25相匹配，且清洁棉17靠近填充枪头8的一端端部呈倾斜状态，清洁棉17的中心位置开始有清洁槽26，清洁槽26的大小和填充枪头8的低端端部大小相匹配，且置物块16远离填充枪头8的一端端部中心位置固定连接有电动气缸12的输出端，电动气缸12的输出端远离置物块16的一端穿过固定板11的侧壁并连接到电动气缸12的内部，电动气缸12固定设置在固定板11远离填充枪头8的一端端部中心位置，置物块16通过电动气缸12在固定板11的内部往复运动，固定板11远离电动气缸12的一端上端面中心位置固定设置有刮块15，刮块15的横截面呈三角形结构，且刮块15的大小和清洁槽26相匹配，刮块15的底部水平高度和清洁槽26的底部水平高度相匹配；
连接板18，连接板18固定设置在固定板11远离升降支架5的一端端部中心位置，连接板18固定设置在固定板11靠近填充枪头8的一端端部中心位置，且连接板18位于刮块15的正下方，连接板18的上表面开设有凹槽19，凹槽19位于连接板18上表面的中心位置，且连接板18靠近填充枪头8的一侧侧壁中心位置开设有收纳槽21，收纳槽21的内部和凹槽19的内部相连通，且收纳槽21的大小和连接板18相匹配，收纳槽21的内部插接有收集盒20，收集盒20穿过收纳槽21并与凹槽19的内部相连接，收集盒20的大小和收纳槽21相匹配，收纳槽21的内部中心壁的中心位置固定设置有第一复位弹簧28，第一复位弹簧28设置有两组，两组第一复位弹簧28以收纳槽21为中心进行对称分布，收集盒20通过两组第一复位弹簧28弹性插接在收纳槽21的内部，收纳槽21远离第一复位弹簧28的一侧侧壁中心位置开设有让位槽23，让位槽23的内部插接有卡合块22，卡合块22靠近收纳槽21开口的一端端部呈倾斜状态，且卡合块22的大小和让位槽23相匹配，卡合块22插接进让位槽23内部的一端端部中心位置固定连接有拉杆29的一端端部，拉杆29远离卡合块22的一端端部滑动穿过连接板18的一侧侧壁并延伸至连接板18的外侧，且拉杆29的外表面套设有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30固定设置在拉杆29的端部和连接板18的外侧侧壁之间，卡合块22通过第二复位弹簧30弹性插接在让位槽23的内部。
控制模块13和限位感应器10、电动气缸12电性连接。
使用时，输送装置2的转动带动填充基板3的移动，当填充基板3移动至填充枪头8的正下方时，升降电机4带动丝杆6转动，从而使固定块7带动填充枪头8沿着升降支架5向下移动，液晶从填充枪头8的底部滴出，滴落到填充基板3的上表面进行填充，填充完成升降电机4通过丝杆6带动填充枪头8上升，上升到一定距离后，升降电机4不再转动，限位片9触碰到限位感应器10，限位感应器10生成信号并发送到控制模块13的内部，控制模块13控制电动气缸12并启动，电动气缸12的启动将推动置物块16，将置物块16从固定板11的内部推出，推动至填充枪头8的正下方，设置在置物块16内部的清洁棉17将对填充枪头8的底部进行清洁并接收残留在填充枪头8内部的液晶，清洁槽26位于填充枪头8底部中间位置，当下一块填充基板3移动至填充枪头8的正下方时，控制模块13控制电动气缸12收缩，置物块16在收回至固定板11内部时，刮块15将对残留在清洁槽26内部液晶进行刮除，刮除下来的液晶将滴落在收集盒20的内部，当置物块16完全收缩进去后，升降电机4通过丝杆6带动填充枪头8下移进行填充；
需要对收集盒20内部的液晶进行集中处理时，向外抽拉拉杆29，拉杆29带动卡合块22收缩进让位槽23的内部时，在两组第一复位弹簧28的作用力下，收集盒20从收纳槽21的内部弹出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混合液晶填充装置，其特征在于：所述混合液晶填充装置包括：
填充装置支架(1)，填充装置支架(1)的内部设置有升降支架(5)，升降支架(5)的顶部固定设置有升降电机(4)；
固定板(11)，固定板(11)固定设置在升降支架(5)远离升降电机(4)的一端端部中心位置；
连接板(18)，连接板(18)固定设置在固定板(11)远离升降支架(5)的一端端部中心位置；
所述固定板(11)呈矩形结构，固定板(11)的大小和升降支架(5)的大小相匹配，且固定板(11)靠近填充枪头(8)的一侧侧壁中心位置开设有沉槽(14)，沉槽(14)的内部插接有置物块(16)，沉槽(14)的大小和置物块(16)相匹配，且置物块(16)的一侧侧壁中心位置固定设置有滑块(24)，滑块(24)设置有两组，两组滑块(24)以置物块(16)为中心进行对称分布，且两组滑块(24)分别滑动设置在两组滑槽(27)的内部，滑块(24)的大小和滑槽(27)相匹配，两组滑槽(27)分别开设在沉槽(14)内部的两侧侧壁中心位置，两组滑槽(27)以沉槽(14)为中心进行对称分布，置物块(16)通过两组滑块(24)滑动插接在沉槽(14)的内部；
所述置物块(16)的上表面中心位置开设有固定槽(25)，固定槽(25)的内部固定设置有清洁棉(17)，清洁棉(17)的大小和固定槽(25)相匹配，且清洁棉(17)靠近填充枪头(8)的一端端部呈倾斜状态，清洁棉(17)的中心位置开始有清洁槽(26)，清洁槽(26)的大小和填充枪头(8)的低端端部大小相匹配，且置物块(16)远离填充枪头(8)的一端端部中心位置固定连接有电动气缸(12)的输出端；
所述连接板(18)固定设置在固定板(11)靠近填充枪头(8)的一端端部中心位置，且连接板(18)位于刮块(15)的正下方，连接板(18)的上表面开设有凹槽(19)，凹槽(19)位于连接板(18)上表面的中心位置，且连接板(18)靠近填充枪头(8)的一侧侧壁中心位置开设有收纳槽(21)，收纳槽(21)的内部和凹槽(19)的内部相连通，且收纳槽(21)的大小和连接板(18)相匹配，收纳槽(21)的内部插接有收集盒(20)，收集盒(20)穿过收纳槽(21)并与凹槽(19)的内部相连接，收集盒(20)的大小和收纳槽(21)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种混合液晶填充装置，其特征在于：所述填充装置支架(1)的内部设置有输送装置(2)，输送装置(2)转动设置在填充装置支架(1)的内部中心位置，输送装置(2)的大小和填充装置支架(1)相匹配，且输送装置(2)的上表面中心位置设置有填充基板(3)，填充基板(3)设置有三组，三组填充基板(3)均匀对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种混合液晶填充装置，其特征在于：中间一组所述填充基板(3)的正上方设置有填充枪头(8)，填充枪头(8)夹持在固定块(7)的内部，固定块(7)的内部大小和填充枪头(8)的直径大小相匹配，且固定块(7)的一侧套设在丝杆(6)的内部，固定块(7)的内部开设有内螺纹，固定块(7)内部开设的螺纹和丝杆(6)外表面开设的外螺纹相匹配，填充枪头(8)通过固定块(7)沿着丝杆(6)进行上下移动，丝杆(6)设置在升降支架(5)的内部，丝杆(6)的两端通过轴承转动设置在升降支架(5)的内部，且丝杆(6)的上端穿过升降支架(5)的上端面并与升降电机(4)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混合液晶填充装置，其特征在于：所述固定块(7)的一侧侧壁固定设置有限位片(9)，限位片(9)的横截面呈“L”型结构，限位片(9)的大小和限位感应器(10)相匹配，限位感应器(10)固定设置在升降支架(5)的一侧侧壁，限位感应器(10)和限位片(9)位于同一侧，且限位感应器(10)位于升降支架(5)靠近升降电机(4)的一端，升降支架(5)远离固定块(7)的一侧侧壁中心位置固定设置有控制模块(13)，控制模块(13)位于升降支架(5)靠近固定板(11)的一端侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种混合液晶填充装置，其特征在于：所述电动气缸(12)的输出端远离置物块(16)的一端穿过固定板(11)的侧壁并连接到电动气缸(12)的内部，电动气缸(12)固定设置在固定板(11)远离填充枪头(8)的一端端部中心位置，置物块(16)通过电动气缸(12)在固定板(11)的内部往复运动，固定板(11)远离电动气缸(12)的一端上端面中心位置固定设置有刮块(15)，刮块(15)的横截面呈三角形结构，且刮块(15)的大小和清洁槽(26)相匹配，刮块(15)的底部水平高度和清洁槽(26)的底部水平高度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种混合液晶填充装置，其特征在于：所述收纳槽(21)的内部中心壁的中心位置固定设置有第一复位弹簧(28)，第一复位弹簧(28)设置有两组，两组第一复位弹簧(28)以收纳槽(21)为中心进行对称分布，收集盒(20)通过两组第一复位弹簧(28)弹性插接在收纳槽(21)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种混合液晶填充装置，其特征在于：所述收纳槽(21)远离第一复位弹簧(28)的一侧侧壁中心位置开设有让位槽(23)，让位槽(23)的内部插接有卡合块(22)，卡合块(22)靠近收纳槽(21)开口的一端端部呈倾斜状态，且卡合块(22)的大小和让位槽(23)相匹配，卡合块(22)插接进让位槽(23)内部的一端端部中心位置固定连接有拉杆(29)的一端端部，拉杆(29)远离卡合块(22)的一端端部滑动穿过连接板(18)的一侧侧壁并延伸至连接板(18)的外侧，且拉杆(29)的外表面套设有第二复位弹簧(30)，第二复位弹簧(30)固定设置在拉杆(29)的端部和连接板(18)的外侧侧壁之间，卡合块(22)通过第二复位弹簧(30)弹性插接在让位槽(23)的内部。
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| JP2000131706A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-12 | Nanokkusu Kk | 液晶注入装置 |
| KR20010003203A (ko) * | 1999-06-22 | 2001-01-15 | 김영환 | 액정 셀 적재 장치 |
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