CN217070652U - 一种新型简易手工砂型3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型简易手工砂型3D打印装置，包括底板，所述底板前后两侧均设有长条通孔，所述长条通孔滑动连接立式支柱，所述立式支柱上固定连接套筒，两个所述套筒之间固定连接刮刀，所述底板上表面一侧设有导料台，所述导料台侧面固定连接料槽，所述料槽的中部通过隔断板分隔为原料区域和加工区域，所述料槽下方的底板上表面设有与原料区域和加工区域分别对应的第一升降台和第二升降台；本实用新型操作简单，用量少，速度快，满足实验需求，同时减少了机器加工时产生的数据处理和加工完成后清洁不彻底等问题。

Description

一种新型简易手工砂型3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体涉及为一种新型简易手工砂型3D打印装置。

背景技术

3D打印技术是新兴的技术制造方法，增材制造，现市场上的打印砂型材料打印机的体积是非常大的，因为机器打印，要考虑砂形模型、材料与操作空间之间的关系，所以必须要很大才能满足要求，打印速度较慢，效率较低，这一类大设备很难进入实验室，另外每次打印完不方便清洁，只适用于工业企业生产制造使用，不能满足实验需要，对于研究材料特别困难，研究新的材料，砂型与粘结剂的使用量太大，造成不必要的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型简易手工砂型3D打印装置，具体的技术方案为：

一种新型简易手工砂型3D打印装置，包括底板，所述底板前后两侧均设有长条通孔，所述长条通孔滑动连接立式支柱，所述立式支柱上固定连接套筒，两个所述套筒之间固定连接刮刀，所述底板上表面一侧设有导料台，所述导料台侧面固定连接料槽，所述料槽的中部通过隔断板分隔为原料区域和加工区域，所述料槽下方的底板上表面设有与原料区域和加工区域分别对应的第一升降台和第二升降台。

进一步地，所述套筒上设有定位孔，所述套筒通过机米螺丝穿过定位孔与立式支柱固定连接。

进一步地，所述第一升降台和第二升降台均包括升降装置，所述第一升降台的升降装置顶端固定连接与原料区域对应的第一工作平台，所述第二升降台的升降装置顶端固定连接与加工区域对应的第二工作平台。

进一步地，所述料槽设置为上下通透的方形框架结构。

进一步地，所述导料台呈三棱柱形，其斜面两侧设有挡板。

进一步地，所述导料台与原料区域对应的料槽外壁固定连接。

进一步地，所述料槽一侧外表面设有计数传感器。

进一步地，所述底板的四个边缘角均设有螺栓孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过手工模拟3D打印机器加工装置来改造出的手工砂型3D打印设备，该装置操作简单，用量少，速度快，满足实验需求，同时减少了机器加工时产生的数据处理和加工完成后清洁不彻底等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为现有技术实验室用升降装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、长条通孔；3、螺栓孔；4、立式支柱；5、套筒；6、刮刀；7、第一升降台；8、第二升降台；9、第一工作平台；10、第二工作平台；11、料槽；12、原料区域；13、加工区域；14、隔断板；15；导料台；16、挡板；17：计数传感器；18、上支撑架；19、下支撑架；20、第一销轴；21、第二销轴；22、手柄；23、螺杆；24、承载台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的图1至图3，图1为本实用新型的整体结构图，图2为本实用新型的主视图，图3为现有技术实验室用升降装置的结构示意图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种新型简易手工砂型3D打印装置，包括底板1，所述底板1的四个边缘角均设有螺栓孔3，螺栓穿过螺栓孔3使得本打印装置固定于实验室桌面，所述底板1前后两侧均设有长条通孔2，所述长条通孔2滑动连接立式支柱4，所述立式支柱4上固定连接套筒5，所述套筒5上设有定位孔，所述套筒5通过机米螺丝穿过定位孔与立式支柱4固定连接，两个所述套筒5之间固定连接刮刀6，所述刮刀6的下端与料槽11的上端口位置高度相对应，前后两侧的立式支柱4共同在长条通孔2中滑动，做循环往复运动，同时带动刮刀6运动，所述底板1上表面一侧设有导料台15，所述导料台15呈三棱柱形，其斜面两侧设有挡板16，所述挡板16有效提高了原砂的收集程度。

所述导料台15侧面固定连接料槽11，所述料槽11一侧外表面设有计数传感器17，每当刮刀6做一次往复运动，计数传感器17感应两次，每两次即为打印一层，计数传感器17的存在可以实时了解统计数据，随时计算出打印模型的高度，所述导料台15与原料区域12对应的料槽11外壁固定连接，所述料槽11设置为上下通透的方形框架结构，所述料槽11的中部通过隔断板14分隔为原料区域12和加工区域13，所述料槽11下方的底板1上表面设有与原料区域12和加工区域13分别对应的第一升降台7和第二升降台8，所述第一升降台7和第二升降台8均包括升降装置，所述升降装置为实验室用升降装置，该实验室用升降装置为现有技术的直接应用，在专利CN201410088940.0一种实验室用升降装置已经公开，属于现有技术，如图3所示。在实验室用升降装置中，通过旋转手柄22来带动螺杆23旋转以此控制第一销轴20与第二销轴21之间的距离来驱动上支撑架18和下支撑架19上升或者下降，进而驱动承载台24上升或下降，所述第一升降台7的升降装置顶端固定连接与原料区域12对应的第一工作平台9，所述第二升降台8的升降装置顶端固定连接与加工区域13对应的第二工作平台10。其中螺杆23选用螺距精密的螺杆23，以达到当螺杆23每旋转四分之一圈时，承载台24便上升或下降0.5mm，从而使得第一工作平台9或第二工作平台10上升或下降0.5mm，实现对升降装置的微调。

本实用新型的工作原理：

将手工砂型3D打印装置通过所述底板1上的螺栓孔3固定于实验室桌面上，通过所述第一升降台7与第二升降台8将第一工作平台9与第二工作平台10提升至料槽11下端口高度以上，防止原料漏出，首先将立式支柱4与刮刀6拨到料槽11靠近导料台15的一端，将第二升降台8升高，使得第二工作平台10的的上表面与加工区域13的上端口齐平，调节第一升降台7，使第一工作平台9上表面高于原料区域12的下端口，向原料区域12加入原砂，原纱与原料区域12上端口齐平；然后使用第一升降台7将第一工作平台上调0.5mm,使得原料区域12的原纱高出原料区域12的上端口0.5mm，使用第二升降台8将第二工作平台10向下调0.5mm，手动推动前后两端的立式支柱4带动刮刀6向远离导料台15的一端移动，所述刮刀6将原料区域13中高出原料区域13上端口的原纱带到加工区域12均匀摊开，而后手动滴加粘结剂，来得到想要的形状，从而做到打印完一层，最后将刮刀6向靠近导料台15一端移动，在刮刀6向远离导料台15的一端移动时，若均匀摊开的效果不理想，使得部分原纱凹凸不平，则在刮刀6向靠近导料台15一端移动时，则将高出料槽上端口的多余原纱带走，由导料台15收集导出，至此完成一个工作流程；重复上述步骤，直至完成打印。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制，应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进以及变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于，包括底板，所述底板前后两侧均设有长条通孔，所述长条通孔滑动连接立式支柱，所述立式支柱上固定连接套筒，两个所述套筒之间固定连接刮刀，所述底板上表面一侧设有导料台，所述导料台侧面固定连接料槽，所述料槽的中部通过隔断板分隔为原料区域和加工区域，所述料槽下方的底板上表面设有与原料区域和加工区域分别对应的第一升降台和第二升降台。

2.根据权利要求1所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述套筒上设有定位孔，所述套筒通过机米螺丝穿过定位孔与立式支柱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述第一升降台和第二升降台均包括升降装置，所述第一升降台的升降装置顶端固定连接与原料区域对应的第一工作平台，所述第二升降台的升降装置顶端固定连接与加工区域对应的第二工作平台。

4.根据权利要求3所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述料槽设置为上下通透的方形框架结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述导料台呈三棱柱形，其斜面两侧设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述导料台与原料区域对应的料槽外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述料槽一侧外表面设有计数传感器。

8.根据权利要求1所述的一种新型简易手工砂型3D打印装置，其特征在于：所述底板的四个边缘角均设有螺栓孔。

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