CN115111836A - 一种便于运输的冷箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷箱运输技术领域，特别涉及一种便于运输的冷箱。一种便于运输的冷箱，包括冷箱壳体、低温装置和固定装置；所述低温装置顶部通过连接件吊装在所述冷箱壳体顶部内壁，所述低温装置底部通过所述固定装置固定在所述冷箱壳体底部内壁；所述固定装置包括固定主体和限位筒，所述固定主体与所述低温装置底部连接，所述限位筒与所述冷箱壳体底部内壁连接，所述固定主体设置于所述限位筒中，所述固定主体设置有滑块，通过所述滑块将所述固定主体固定在所述限位筒中。本发明实施例提供了一种便于运输的冷箱，能够防止吊装于壳体顶壁的低温装置发生水平方向上的晃动。

Description

一种便于运输的冷箱

技术领域

本发明涉及冷箱运输技术领域，特别涉及一种便于运输的冷箱。

背景技术

冷箱是一种大型制冷装置。

相关技术中，冷箱包括壳体和吊装在壳体上的低温装置，低温装置包括高效换热器、缓冲罐等设备，在冷箱运输时，需要将冷箱的壳体固定在载具上，搭载冷箱的载具在加速或减速行驶时，吊装在壳体上的低温装置会发生水平方向上晃动，可能造成设备的损坏。

为了运输冷箱，在低温装置预留螺栓孔，在壳体底壁预留螺栓孔，通过螺栓连接低温装置的底部与壳体底壁可以避免上述晃动。但是，由于冷箱生产过程中，低温装置和管路多通过焊接连接，焊接会导致焊接件变形，变形后低温装置的螺栓孔难以和壳体的螺栓孔精确匹配。

因此，针对以上不足，急需一种便于运输的冷箱，能够防止冷箱中的低温装置在运输时发生水平方向上的晃动。

发明内容

本发明实施例提供了一种便于运输的冷箱，能够防止吊装于壳体顶壁的低温装置发生水平方向上的晃动。

本发明实施例提供了一种便于运输的冷箱，包括冷箱壳体、低温装置和固定装置；

所述低温装置顶部通过连接件吊装在所述冷箱壳体顶部内壁，所述低温装置底部通过所述固定装置固定在所述冷箱壳体底部内壁；

所述固定装置包括固定主体和限位筒，所述固定主体与所述低温装置底部连接，所述限位筒与所述冷箱壳体底部内壁连接，所述固定主体设置于所述限位筒中，所述固定主体设置有滑块，通过所述滑块将所述固定主体固定在所述限位筒中。

在一种可能的设计中，所述固定主体包括固定螺杆，所述低温装置底壁设置有固定螺套，所述固定螺套远离所述低温装置的一侧设置有螺纹孔，所述固定螺杆朝向所述低温装置的一端设置有螺纹，所述固定螺套与所述固定螺杆通过螺纹配合连接。

在一种可能的设计中，所述冷箱壳体包括顶部封盖和筒体，所述顶部封盖与所述筒体可拆装式连接，所述低温装置固定在所述顶部封盖上，通过拆卸所述顶部封盖以将所述低温装置从所述筒体中吊出。

在一种可能的设计中，所述固定主体还包括固定台，所述固定螺杆的远离所述冷箱壳体的一端与所述固定台连接，另一端用于与所述低温装置连接，所述固定台设置有多个内陷凹槽，每个所述内陷凹槽中均设置一个所述滑块，所述滑块设置有调节件，所述调节件用于调节所述滑块在内陷凹槽中的位置；

在所述固定螺杆与所述低温装置连接后，通过所述调节件调节所述滑块的位置来限制所述固定主体在所述限位筒中的位置，以防止所述低温装置和所述冷箱壳体发生相对移动。

在一种可能的设计中，所述冷箱壳体底部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的直径与所述限位筒的直径相同，所述限位筒上端固定于所述贯穿孔边缘，所述限位筒下端设置有可拆卸的底部封盖，打开所述底部封盖以将所述固定螺杆安装在所述固定螺套上，以通过所述调节件调节所述滑块的位置。

在一种可能的设计中，所述固定装置还包括限位件，所述限位件与所述滑块相接，所述滑块可驱动所述限位件抵住所述限位筒的内壁，以限制所述固定主体在所述限位筒中的位置。

在一种可能的设计中，所述固定台沿自下至上的竖直方向的横截面积逐渐减小，所述内陷凹槽由所述固定台的上表面向下凹陷形成，设置于所述内陷凹槽中的所述滑块包括与所述固定台的上表面相交的斜面，所述限位件可沿所述内陷凹槽在所述固定台的上表面滑动；

通过所述调节件调节所述斜面向下运动，以使所述斜面推动所述限位件沿所述内陷凹槽在所述固定台的上表面滑动，当所述限位件抵住所述限位筒的内壁时，固定所述调节件完成限位。

在一种可能的设计中，所述限位件为球形、四面体或六面体。

在一种可能的设计中，每个所述限位件之间通过弹簧串联。

在一种可能的设计中，所述调节件螺杆，所述调节件穿过所述固定台的底部，所述调节件与所述滑块通过螺杆和螺纹孔配合调节所述滑块的位置。

本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：

在本实施例中，将吊装在冷箱壳体顶部内壁的内壁设备底部通过固定装置固定安装在冷却壳体底部内壁，明显地增加了内壁设备的稳定性，防止其在运输的过程中冷箱壳体和内壁设备发生水平行对移动。固定装置包括固定主体和限位筒，固定主体固定在低温装置底部，限位筒固定在冷箱壳体底壁，通过改变滑块的位置将限位主体固定在限位筒中，以将低温装置底部固定在冷箱壳体底壁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种冷箱的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种未限位时的固定装置结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种未限位时的固定装置剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种未限位时的固定装置俯视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种未限位时的固定主体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种限位时的固定装置结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种限位时的固定装置剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种限位时的固定装置俯视结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种限位时的固定主体结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种限位时的固定装置结构示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种限位时的固定装置剖面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种限位时的固定装置俯视结构示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种限位时的固定主体结构示意图。

图中：

1-固定主体；

11-固定螺杆；

12-固定台；

121-内陷凹槽；

13-滑块；

131-斜面

14-限位件；

141-弹簧；

15-调节件；

2-限位筒；

10-固定螺套；

20-壳体；

30-低温装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本发明提供了一种便于运输的冷箱，其特征在于，包括冷箱壳体20、低温装置30和固定装置；

低温装置30顶部通过连接件吊装在冷箱壳体20顶部内壁，低温装置30底部通过固定装置固定在冷箱壳体20底部内壁；

固定装置包括固定主体1和限位筒2，固定主体1与低温装置30底部连接，限位筒2与冷箱壳体20底部内壁连接，固定主体1设置于限位筒2中，固定主体1设置有滑块13，通过滑块将固定主体1固定在限位筒2中。

在本实施例中，将吊装在冷箱壳体20顶部内壁的内壁设备底部通过固定装置固定安装在冷却壳体底部内壁，明显地增加了内壁设备的稳定性，防止其在运输的过程中冷箱壳体20和内壁设备发生水平行对移动。固定装置包括固定主体1和限位筒2，固定主体1固定在低温装置30底部，限位筒2固定在冷箱壳体20底壁，通过改变滑块13的位置将限位主体固定在限位筒2中，以将低温装置30底部固定在冷箱壳体20底壁。

在本发明的一些实施例中，固定主体1包括固定螺杆11，低温装置30底壁设置有固定螺套10，固定螺套10远离低温装置30的一侧设置有螺纹孔，固定螺杆11朝向低温装置30的一端设置有螺纹，固定螺套10与固定螺杆11通过螺纹配合连接。

在本实施例中，固定螺套10焊接在低温装置30底部，在固定螺套10上设置向内凹陷的螺纹孔相比于直接在低温装置30上设置螺纹孔，能够更好的保护低温装置30的完整性。

在本发明的一些实施例中，冷箱壳体20包括顶部封盖和筒体，顶部封盖与筒体可拆装式连接，低温装置30固定在顶部封盖上，通过顶部封盖以将低温装置30从筒体中吊出。

在本实施例中，低温装置30为制冷设备，运输过程中需要保证其竖直状态，为了便于将低温装置30装入冷箱壳体，需要设计可拆卸的顶部封盖，打开顶部封盖可将低温装置30在保持竖直的状态下吊入或吊出筒体，以对低温装置进行检修。

如图2至图13所示，在本发明的一些实施例中，固定主体1还包括固定台12，固定螺杆11的远离冷箱壳体20的一端与固定台12连接，另一端用于与低温装置30连接，固定台12设置有多个内陷凹槽121，每个内陷凹槽121中均设置一个滑块13，滑块13设置有调节件15，调节件15用于调节滑块13在内陷凹槽121中的位置；

在固定螺杆11与低温装置30连接后，通过调节件15调节滑块13的位置来限制固定主体1在限位筒2中的位置，以防止低温装置30和冷箱壳体20发生相对移动。

在本实施例中，为了将冷箱壳体20顶壁悬挂的低温装置30固定在冷箱壳体20底壁，将固定主体1放入固定在壳体20底壁的限位筒2中，固定主体1包括固定台12和一端固定在固定台12上的固定螺杆11，固定螺杆11的另一端与低温装置30底部连接。固定台12设置有内陷凹槽121，内陷凹槽121中设置有滑块13，通过调节件15可调节滑块13在内陷凹槽121中的位置。固定主体1可在限位筒2中调整位置，在利用固定装置进行限位时，首先调整固定主体1在限位筒2中的位置，以使固定螺杆11远离固定台12的一端与低温装置30底部匹配对准，然后将固定螺杆11与低温装置30连接；利用调节件15调节滑块13在内陷凹槽121中的位置，以使固定主体1抵住限位筒2内壁，将固定主体1固定在限位筒2中，防止固定主体1在限位筒2中发生相对移动，进而防止与固定主体1固定的内壁设备和与限位筒2固定的壳体20之间发生相对移动，解决了因为焊接变形而无法精确将低温装置30和壳体20匹配固定的问题。

需要说明的是，在固定装置进行限位之前，限位筒2中的固定主体1并未与限位筒2固定(参见图2至图5)，固定主体1可在限位筒2中水平移动，也就是说，需要在固定主体1和限位筒2之间预留出用于固定主体1水平移动的空间，以调整固定主体1在限位筒2中的位置，进而使固定主体1中的固定螺杆11能够对准低温装置30预留的螺孔，不会受到焊接件变形的影响。

在本发明的一些实施例中，冷箱壳体20底部设置有贯穿孔，贯穿孔的直径与限位筒2的直径相同，限位筒2上端固定于贯穿孔边缘，限位筒下端设置有可拆卸的底部封盖，打开所述底部封盖以将所述固定螺杆11安装在所述固定螺套10上，以通过所述调节件15调节所述滑块13的位置。

在本实施例中，打开底部封盖，可直接通过限位筒2底部的开口将固定螺杆11旋紧在固定螺套10上，还可以操作调节件15将滑块13抵住限位筒2以将固定主体1和限位筒2固定，然后关闭底部封盖即可。

需要说明的是，顶部封盖和底部封盖均为密封结构，例如，底部封盖可以是KF法兰。

在本发明的一些实施例中，固定装置还包括限位件14，限位件14与滑块13相接，滑块13可驱动限位件14抵住限位筒2的内壁，以限制固定主体1在限位筒2中的位置。

在本实施例中，通过调节件15调节滑块13的位置，使滑块13在移动的过程中驱动限位件14移动，当受滑块13驱动的限位件14抵住限位筒2内壁时，固定滑块13以使限位件14保持抵住限位筒2内壁的状态(参见图6至图13)，进而将固定主体1固定在限位筒2中。限位件14的使用能够增加固定装置的可设计性，还能够增加滑块13的作用范围。

在本发明的一些实施例中，固定台12沿自下至上的竖直方向的横截面积逐渐减小，内陷凹槽121由固定台12的上表面向下凹陷形成，设置于内陷凹槽121中的滑块13包括与固定台12的上表面相交的斜面131，限位件14可沿内陷凹槽121在固定台12的上表面滑动；

通过调节件15调节斜面131向下运动，以使斜面131推动限位件14沿内陷凹槽121在固定台12的上表面滑动，当限位件14抵住限位筒2的内壁时，固定调节件15完成限位。

在本实施例中，向上逐渐变细的固定台12的扇形上表面向下凹陷形成多个内陷凹槽121，滑块13具有一个与扇形上表面相交的斜面131，斜面131部分插入内陷凹槽121中，斜面131和内陷凹槽121之间形成一个角，限位件14夹于该角之间，并且限位件14部分卡入内陷凹槽121中，部分在内陷凹槽121外，使限位件14可在内陷凹槽121的槽口滑动。通过调节件15使滑块13的斜面131向下运动，向下运动的斜面131和内陷凹槽121的槽口配合使上述角的顶点沿内陷凹槽121的槽口像斜下方移动，迫使角内的限位件14沿内陷凹槽121的槽口像斜下方移动，直到限位件14抵住限位筒2内壁。

需要说明的是，固定台12下方还可以设置有增高台，增高台下方还可以设置支撑台。增高台用于调节固定台12的高度，支撑台的尺寸小于固定台12，支撑台用于撑起固定台12或增高台以为调节件15预留安装和操作空间。

在本发明的一些实施例中，斜面131与固定台12的上表面垂直。

在本实施例中，斜面131与固定台12垂直，斜面131对限位件14产生的推力方向与限位件14的运动方向相同，如此设置更加更省力。

在本发明的一些实施例中，滑块13的剖面为直角梯形，斜面131的剖面为直角梯形的斜腰。

在本实施例中，滑块13的剖面为直角梯形，直角梯形的上底在下，与内陷凹槽121的下槽底均为水平方向，能够增加滑块13向下滑动的距离。直角边与内陷凹槽121的侧面槽底均为竖直方向，在滑块13滑动的过程中，直角边始终与侧面槽底相贴，如此，限位筒2和固定台12之间能够通过限位件14和滑块13相抵，更加牢固。

在本发明的一些实施例中，限位件14为球形、四面体或六面体。

在本实施例中，限位件14可以为多种形状，能够实现部分卡入内陷凹槽121并能沿内陷凹槽121的槽口滑动的形状均可，具体形状可以根据具体设计灵活调整。

在本发明的一些实施例中，每个限位件14之间通过弹簧141串联。

在本实施例中，当滑块13被调高时，弹簧141可以使限位件14与滑块13一起斜向上移动，当滑块13被调低时，滑块13可以克服弹簧141弹力推动滑块13移动，未调节滑块13高度时，弹簧141使限位件14在向下的斜槽中保持与滑块13相贴，因此，弹簧141串联的限位件14能够使限位件14始终保持与滑块13相贴。

在本发明的一些实施例中，调节件15为螺杆，调节件15穿过固定台12的底部，调节件15与滑块13通过螺杆和螺纹孔配合调节滑块13的位置。

在本实施例中，滑块13设置有螺纹孔，穿过固定台12底部的调节件15通过螺杆和螺纹孔配合调节滑块13的位置，螺杆和螺纹孔配合可以调节螺杆进入螺纹孔的深度，进而调节滑块13在内陷凹槽121中的位置。

在本发明的一些实施例中，固定台12至少设置有4个内陷凹槽121。

在本实施例中，固定台12至少设置4个内陷凹槽121，至少4个内陷凹槽121能够多方位地调节固定主体1在限位筒2中的位置，从而能够更精确的调整固定主体1在限位筒2中的位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于运输的冷箱，其特征在于，包括冷箱壳体(20)、低温装置(30)和固定装置；

所述低温装置(30)顶部通过连接件吊装在所述冷箱壳体(20)顶部内壁，所述低温装置(30)底部通过所述固定装置固定在所述冷箱壳体(20)底部内壁；

所述固定装置包括固定主体(1)和限位筒(2)，所述固定主体(1)与所述低温装置(30)底部连接，所述限位筒(2)与所述冷箱壳体(20)底部内壁连接，所述固定主体(1)设置于所述限位筒(2)中，所述固定主体(1)设置有滑块(13)，通过所述滑块将所述固定主体(1)固定在所述限位筒(2)中。

2.根据权利要求1所述的冷箱，其特征在于，所述固定主体(1)包括固定螺杆(11)，所述低温装置(30)底壁设置有固定螺套(10)，所述固定螺套(10)远离所述低温装置(30)的一侧设置有螺纹孔，所述固定螺杆(11)朝向所述低温装置(30)的一端设置有螺纹，所述固定螺套(10)与所述固定螺杆(11)通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的冷箱，其特征在于，所述冷箱壳体(20)包括顶部封盖和筒体，所述顶部封盖与所述筒体可拆装式连接，所述低温装置(30)固定在所述顶部封盖上，通过拆卸所述顶部封盖以将所述低温装置(30)从所述筒体中吊出。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的冷箱，其特征在于，所述固定主体(1)还包括固定台(12)，所述固定螺杆(11)的远离所述冷箱壳体(20)的一端与所述固定台(12)连接，另一端用于与所述低温装置(30)连接，所述固定台(12)设置有多个内陷凹槽(121)，每个所述内陷凹槽(121)中均设置一个所述滑块(13)，所述滑块(13)设置有调节件(15)，所述调节件(15)用于调节所述滑块(13)在内陷凹槽(121)中的位置；

在所述固定螺杆(11)与所述低温装置(30)连接后，通过所述调节件(15)调节所述滑块(13)的位置来限制所述固定主体(1)在所述限位筒(2)中的位置，以防止所述低温装置(30)和所述冷箱壳体(20)发生相对移动。

5.根据权利要求4所述的冷箱，其特征在于，所述冷箱壳体(20)底部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的直径与所述限位筒(2)的直径相同，所述限位筒(2)上端固定于所述贯穿孔边缘，所述限位筒下端设置有可拆卸的底部封盖，打开所述底部封盖以将所述固定螺杆(11)安装在所述固定螺套(10)上，以通过所述调节件(15)调节所述滑块(13)的位置。

6.根据权利要求4所述的冷箱，其特征在于，所述固定装置还包括限位件(14)，所述限位件(14)与所述滑块(13)相接，所述滑块(13)可驱动所述限位件(14)抵住所述限位筒(2)的内壁，以限制所述固定主体(1)在所述限位筒(2)中的位置。

7.根据权利要求6所述的冷箱，其特征在于，所述固定台(12)沿自下至上的竖直方向的横截面积逐渐减小，所述内陷凹槽(121)由所述固定台(12)的上表面向下凹陷形成，设置于所述内陷凹槽(121)中的所述滑块(13)包括与所述固定台(12)的上表面相交的斜面(131)，所述限位件(14)可沿所述内陷凹槽(121)在所述固定台(12)的上表面滑动；

通过所述调节件(15)调节所述斜面(131)向下运动，以使所述斜面(131)推动所述限位件(14)沿所述内陷凹槽(121)在所述固定台(12)的上表面滑动，当所述限位件(14)抵住所述限位筒(2)的内壁时，固定所述调节件(15)完成限位。

8.根据权利要求7所述的冷箱，其特征在于，所述限位件(14)为球形、四面体或六面体。

9.根据权利要求8所述的冷箱，其特征在于，每个所述限位件(14)之间通过弹簧(141)串联。

10.根据权利要求4所述的冷箱，其特征在于，所述调节件(15)为螺杆，所述调节件(15)穿过所述固定台(12)的底部，所述调节件(15)与所述滑块(13)通过螺杆和螺纹孔配合调节所述滑块(13)的位置。

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