CN110286506A - 一种液晶模组检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶模组检测装置，包括：检测平台；万向调节机构，万向调节机构包括万向轴、万向支座和万向调节螺栓；万向轴的一端连接检测平台，另一端连接万向球头；万向支座上设置有适于容纳万向球头的空腔、以及适于万向调节螺栓插入的第一导向孔；旋转调节机构，旋转调节机构包括旋转台和旋转调节螺栓；旋转台为圆柱形；万向支座的底部设置有适于容纳旋转台的凹腔、以及适于旋转调节螺栓插入的第二导向孔。本发明的液晶模组检测装置既能够实现任意方向的多角度检测，还能够实现同角度的多方向检测，有利于实现液晶模组的全方面精准检测。
Description
技术领域
本发明涉及液晶模组检测技术领域，尤其涉及一种液晶模组检测装置。
背景技术
随着时代发展，人们对手机质量的要求越来越高，具体表现为例如：在手机生产的过程中，对手机画面的检测更为严格；但是，手机代工厂在做手机画面检测的时候很多异常点如CELL内异物、亮点等要在不同的视线角度才能检测的到。
目前，针对手机画面异常点的检测，很多模组工厂的做法是检测员转动头部进行检测；然而，这种做法容易导致检测员疲劳，对颈椎也有损伤，且一些小角度检测员转动头部也无法检测到，流到客户端容易引起客诉。
中国专利CN204287645U公开了一种用于液晶面板画面检测的视角调节机构，并具体公开了包括底座和用于承载液晶面板并向其提供检测光源的承载治具，所述的底座和承载治具之间设置有用于调节液晶面板检测视角的角度调节装置和用于承载治具高度的高度调节装置；所述的角度调节装置包括支座和调节手柄；所述的调节手柄上端与承载治具相连，下端设置有球头；所述的支座上端设置有容纳球头的球形凹槽和防止球头从球形凹槽脱出的限位板；所述的球形凹槽下端设置导向槽和压紧块；所述的压紧块位于导向槽内，与球形凹槽中的球头接触，下端与设置于导向槽内的螺杆连接；支座与高度调节装置中的高度调节件相连。该专利在承载治具和底座(高度调节装置)之间设置角度调节装置，并通过角度调节装置的调节手柄、球头和支座的球形凹槽配合实现承载治具的视角调节。但是，在实际使用的过程中发现该专利具有如下缺陷：当将球头调节至某一角度检测完成后，需要对同角度的不同方向进行检测时，需要重新调节球头位置；但是，球头的位置调节不易控制，导致改变方向的同时角度也发生了变化，不利于实际检测过程中的液晶模组全方面精准检测。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶模组检测装置，既能够实现任意方向的多角度检测，还能够实现同角度的多方向检测，有利于实现液晶模组的全方面精准检测。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本发明提供了一种液晶模组检测装置，包括：
检测平台，用于放置液晶模组；
万向调节机构，所述万向调节机构包括万向轴、万向支座和万向调节螺栓；所述万向轴的一端连接所述检测平台，另一端连接万向球头；所述万向支座上设置有适于容纳所述万向球头的空腔、以及适于所述万向调节螺栓插入的第一导向孔，所述万向球头适于在所述空腔内转动，并在所述万向调节螺栓的外力作用下限位；
旋转调节机构，所述旋转调节机构包括旋转台和旋转调节螺栓；所述旋转台为圆柱形；所述万向支座的底部设置有适于容纳所述旋转台的凹腔、以及适于所述旋转调节螺栓插入的第二导向孔，所述万向支座适于在所述旋转台上以所述万向支座的中心位置为旋转中心转动，并在所述旋转调节螺栓的外力作用下限位。
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：
进一步地，所述万向轴通过卡座与所述检测平台连接；
所述卡座包括公座和母座，所述公座与所述检测平台固定连接，所述母座与所述万向轴固定连接；
所述母座上设置有卡槽，所述公座上设置有斜面，所述斜面适于卡嵌于所述卡槽内。
进一步地，所述公座与所述检测平台之间为可拆固定连接；所述母座与所述万向轴之间为可拆固定连接。更优选为，所述公座与所述检测平台之间通过螺丝固定连接，所述母座与所述万向轴之间通过螺丝固定连接。
进一步地，所述母座包括固定部与活动部；
所述固定部与所述万向轴固定连接，所述固定部上设置有第一卡槽板；
所述活动部上设置有第二卡槽板，所述活动部通过弹簧与所述固定部连接，适于使所述第二卡槽板在所述弹簧拉伸状态下远离所述第一卡槽板，或使所述第二卡槽板在所述弹簧收缩状态下靠近所述第一卡槽板，并与所述第一卡槽板配合形成所述卡槽。可以理解的是，所述弹簧的一端连接所述活动部的侧面，另一端连接所述固定部与所述活动部邻近的侧面，以使所述活动部的侧面能够在弹簧的收缩作用下与所述固定部相邻近的侧面靠近并贴合。更优选为，所述弹簧具有两条，分别设置于所述固定部的侧面两端。
进一步地，所述固定部邻近所述活动部的侧面具有一凹陷部，所述活动部邻近所述固定部的侧面具有一与所述凹陷部形状匹配的凸起部，所述凸起部适于在所述弹簧收缩状态下嵌入所述凹陷部内，以进一步实现所述活动部与所述固定部的紧密贴合。
进一步地，所述活动部上连接有固定螺栓，所述固定部上开设有适于所述固定螺栓旋入的螺栓孔。更优选为，所述螺栓孔设置于所述固定部的侧面中部。
进一步地，所述第一导向孔由所述万向支座的外壁延伸至所述空腔；
所述第一导向孔内设置有与所述万向调节螺栓匹配的内螺纹，适于使所述万向调节螺栓旋入所述第一导向孔内后与所述万向球头接触。
进一步地，所述万向调节螺栓包括第一万向调节螺栓和第二万向调节螺栓；
所述第一导向孔为两个，分别适于所述第一万向调节螺栓和所述第二万向调节螺栓插入。
进一步地，所述第一万向调节螺栓和所述第二万向调节螺栓之间的夹角为90°-180°。
进一步地，所述第二导向孔由所述万向支座的外壁延伸至所述凹腔；
所述第二导向孔内设置有与所述旋转调节螺栓匹配的内螺纹，适于使所述旋转调节螺栓旋入所述第二导向孔内后与所述旋转台接触。
进一步地，所述液晶模组检测装置还包括弹性层，所述弹性层设置于所述空腔内，并位于所述万向球头与所述万向调节螺栓之间。
进一步地，所述液晶模组检测装置还包括底板，所述底板设置于所述旋转台的底部，并与所述旋转台固定连接。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的液晶模组检测装置设置了万向调节机构和旋转调节机构，万向调节机构能够用于实现检测平台的任意观察角度的调节，旋转调节机构能够用于实现360°旋转，两者配合操作，能够实现同角度的多方向检测，有利于实现液晶模组的全方面精准检测。
本发明使用卡座连接检测平台和万向调节机构，并将卡座设置为由公座和母座组装而成，在母座上设置卡槽，在公座上设置斜面，通过斜面卡嵌于卡槽内实现公座和母座之间的可拆固定连接；公座与检测平台固定连接，母座与万向调节机构的万向轴固定连接，从而使得本发明的液晶模组检测装置易于组装拆卸，能够适用于不同底座的治具底部，有助于节约成本。本发明还将母座设置为由固定部和活动部组成，固定部与万向调节机构的万向轴固定连接，活动部通过弹簧与固定部连接，利用弹簧的拉伸与收缩作用，能够方便地实现公座和母座的拆装，有助于减少固定零件的使用，并能够提高卡座的组装效率，有助于提高检测效率。
本发明的液晶模组检测装置设置了两个万向调节螺栓，两个万向调节螺栓之间的夹角为90°-180°，两者相互配合，从不同的方向对万向球头进行锁定，有助于提高万向调节螺栓对万向球头的锁定效果，有助于更好地实现检测平台角度的固定。
本发明的液晶模组检测装置在万向球头与万向调节螺栓之间设置了弹性层，当将万向调节螺栓旋入万向支座的第一导向孔内时，万向调节螺栓将压力施加给弹性层，弹性层再将压力传递给万向球头，能够避免万向调节螺栓与万向球头的直接接触，有助于防止万向球头表面磨损，并且弹性层的设置能够增强万向调节螺栓对万向球头的锁紧力，有助于更好地实现检测平台角度的固定。
附图说明
图1为本发明的液晶模组检测装置的一种优选实施例的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的液晶模组检测装置去掉检测平台后的透视图；
图4为图1的液晶模组检测装置中卡座的结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4的右视图；
其中，各附图标记为：
100-检测平台；200-万向调节机构；210-万向轴；220-万向支座；230-万向调节螺栓；231-第一万向调节螺栓；232-第二万向调节螺栓；240-万向球头； 250-空腔；260-弹性层；300-旋转调节机构；310-旋转台；320-旋转调节螺栓； 330-凹腔；400-卡座；410-公座；420-斜面；430-母座；431-固定部；432-活动部；433-弹簧；434-固定螺栓；440-卡槽；441-第一卡槽板；442-第二卡槽板；500-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种液晶模组检测装置，如图1-图3所示，包括：检测平台100，用于放置液晶模组；万向调节机构200，万向调节机构200包括万向轴210、万向支座220和万向调节螺栓230；万向轴210的一端连接检测平台 100，另一端连接万向球头240；万向支座220上设置有适于容纳万向球头240 的空腔250、以及适于万向调节螺栓230插入的第一导向孔，万向球头240 适于在空腔250内转动，并在万向调节螺栓230的外力作用下限位，停止转动；旋转调节机构300，旋转调节机构300包括旋转台310和旋转调节螺栓 320；旋转台310为圆柱形；万向支座220的底部设置有适于容纳旋转台310 的凹腔330、以及适于旋转调节螺栓320插入的第二导向孔，万向支座220 适于在旋转台310上以万向支座220的中心位置为旋转中心转动，并在旋转调节螺栓320的外力作用下限位，停止转动。
本实施例中，第一导向孔由万向支座220的外壁延伸至空腔250；第一导向孔内设置有与万向调节螺栓230匹配的内螺纹，适于使万向调节螺栓230 旋入第一导向孔内后与万向球头240接触。第二导向孔由万向支座220的外壁延伸至凹腔330；第二导向孔内设置有与旋转调节螺栓320匹配的内螺纹，适于使旋转调节螺栓320旋入第二导向孔内后与旋转台310接触。
本实施例的液晶模组检测装置在操作时，将待检测的液晶模组放置在检测平台100上，当工作人员需要对某一角度的液晶模组进行检测时，将万向调节螺栓230从第一导向孔内向外旋出，万向球头240能够在万向支座220 的空腔250内任意旋转，工作人员将万向轴210调节至所需角度后，将万向调节螺栓230旋入第一导向孔内，万向调节螺栓230的螺栓头与万向球头240 接触并锁紧万向球头240，从而形成对万向调节机构200的锁定；当工作人员对该角度的液晶模组检测完成后，需要对同角度的不同方向进行检测时，保持万向调节机构200的锁定状态不变，将旋转调节螺栓320从第二导向孔内向外旋出，万向支座220能够在旋转台310上以万向支座220的中心位置为旋转中心任意旋转，工作人员将万向支座220旋转至所需方向后，将旋转调节螺栓320旋入第二导向孔内，旋转调节螺栓320的螺栓头与旋转台310 接触并锁紧旋转台310，从而形成对旋转调节机构300的锁定。通过上述方式，利用本实施例的液晶模组检测装置，工作人员能够既能够实现任意方向的多角度检测，还能够实现同角度的多方向检测，有利于实现液晶模组的全方面精准检测。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，万向调节螺栓230 包括第一万向调节螺栓231和第二万向调节螺栓232；第一导向孔为两个，分别适于第一万向调节螺栓231和第二万向调节螺栓232插入；其中，第一万向调节螺栓231和第二万向调节螺栓232呈钝角设置。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图1-图4所示，万向轴210通过卡座400与检测平台100连接；卡座400包括公座410和母座430，公座410与检测平台100通过螺丝固定连接，母座430与万向轴210 通过螺丝固定连接；母座430上设置有卡槽440，公座410的两侧边缘设置有斜面420，该斜面420适于卡嵌于该卡槽440内，使公座410能够被固定于母座430内。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图4-图7所示，母座430包括固定部431与活动部432；固定部431与万向轴210通过螺丝固定连接，固定部431上设置有第一卡槽板441；活动部432上设置有第二卡槽板442，活动部432通过弹簧433与固定部431连接，适于使第二卡槽板442在弹簧433拉伸状态下远离第一卡槽板441，或使第二卡槽板442在弹簧433收缩状态下靠近第一卡槽板441，并与第一卡槽板441配合形成卡槽440。其中，弹簧433一端连接在活动部432的右侧面，另一端连接在固定部431的左侧面，以使活动部432的右侧面能够在弹簧433的收缩作用下与固定部431的左侧面靠近并贴合。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，弹簧433具有两条，分别设置于固定部431左侧面的两端。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，固定部431的左侧面具有一凹陷部，活动部432的右侧面相应位置处具有一与凹陷部形状匹配的凸起部，该凸起部适于在弹簧433收缩状态下嵌入该凸起部内，以进一步实现活动部432与固定部431的紧密贴合。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，活动部432上连接有固定螺栓434，更具体为，固定螺栓434的螺栓柱体自右向左贯穿活动部 432，固定部431的右侧开设有适于固定螺栓434旋入的螺栓孔。螺栓孔设置于固定部431的侧面中部。
操作时，首先，将公座410通过螺丝与检测平台100的底部固定连接，并将母座430与万向轴210的顶部固定连接；然后，利用弹簧433的拉伸作用，将活动部432从固定部431的侧面拉开，将公座410放置于母座430的第一卡槽板441与第二卡槽板442之间；再然后，利用弹簧433的收缩作用，使活动部432回到固定部431的侧面并贴合，第一卡槽板441与第二卡槽板 442配合形成卡槽440，公座410的斜边卡嵌于该卡槽440内；最后，将固定螺栓434旋入螺栓孔内并锁紧，从而实现固定部431与活动部432之间的锁定、公座410与母座430之间的锁定。通过上述方式，利用本实施例的卡座 400，能够快速实现万向轴210与检测平台100的固定连接，操作方便、快捷，还能够方便地实现公座410和母座430的拆装，有助于减少固定零件的使用，并能够提高卡座400的组装效率，有助于提高检测效率。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图3所示，液晶模组检测装置还包括弹性层260，该弹性层260设置于空腔250内，并位于万向球头240与万向调节螺栓230之间。
作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图1-图3所示，液晶模组检测装置还包括底板500，底板500设置于旋转台310的底部，并与旋转台310固定连接。更具体为，旋转台310的底部设置有折边，折边上设置有螺栓孔，底板500的对应位置处也设置有螺栓孔，螺栓旋入折边与底板500的螺栓孔内并锁紧，从而实现旋转台310与底板500之间的固定连接。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶模组检测装置，其特征在于，包括：
检测平台，用于放置液晶模组；
万向调节机构，所述万向调节机构包括万向轴、万向支座和万向调节螺栓；所述万向轴的一端连接所述检测平台，另一端连接万向球头；所述万向支座上设置有适于容纳所述万向球头的空腔、以及适于所述万向调节螺栓插入的第一导向孔，所述万向球头适于在所述空腔内转动，并在所述万向调节螺栓的外力作用下限位；
旋转调节机构，所述旋转调节机构包括旋转台和旋转调节螺栓；所述旋转台为圆柱形；所述万向支座的底部设置有适于容纳所述旋转台的凹腔、以及适于所述旋转调节螺栓插入的第二导向孔，所述万向支座适于在所述旋转台上以所述万向支座的中心位置为旋转中心转动，并在所述旋转调节螺栓的外力作用下限位。
2.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述万向轴通过卡座与所述检测平台连接；
所述卡座包括公座和母座，所述公座与所述检测平台固定连接，所述母座与所述万向轴固定连接；
所述母座上设置有卡槽，所述公座上设置有斜面，所述斜面适于卡嵌于所述卡槽内。
3.根据权利要求2所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述母座包括固定部与活动部；
所述固定部与所述万向轴固定连接，所述固定部上设置有第一卡槽板；
所述活动部上设置有第二卡槽板，所述活动部通过弹簧与所述固定部连接，适于使所述第二卡槽板在所述弹簧拉伸状态下远离所述第一卡槽板，或使所述第二卡槽板在所述弹簧收缩状态下靠近所述第一卡槽板，并与所述第一卡槽板配合形成所述卡槽。
4.根据权利要求3所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述活动部上连接有固定螺栓，所述固定部上开设有适于所述固定螺栓旋入的螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述第一导向孔由所述万向支座的外壁延伸至所述空腔；
所述第一导向孔内设置有与所述万向调节螺栓匹配的内螺纹，适于使所述万向调节螺栓旋入所述第一导向孔内后与所述万向球头接触。
6.根据权利要求1或5所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述万向调节螺栓包括第一万向调节螺栓和第二万向调节螺栓；
所述第一导向孔为两个，分别适于所述第一万向调节螺栓和所述第二万向调节螺栓插入。
7.根据权利要求6所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述第一万向调节螺栓和所述第二万向调节螺栓之间的夹角为90°-180°。
8.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述第二导向孔由所述万向支座的外壁延伸至所述凹腔；
所述第二导向孔内设置有与所述旋转调节螺栓匹配的内螺纹，适于使所述旋转调节螺栓旋入所述第二导向孔内后与所述旋转台接触。
9.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，还包括弹性层，所述弹性层设置于所述空腔内，并位于所述万向球头与所述万向调节螺栓之间。
10.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，还包括底板，所述底板设置于所述旋转台的底部，并与所述旋转台固定连接。
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