CN115110668A - 一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法，涉及建筑技术领域，包括承载龙骨、复合板；承载龙骨包括竖龙骨、横龙骨、底座，底座与地面连接，竖龙骨底部与底座相连接，横龙骨与竖龙骨相连接；复合板在内部设有板架、外部设有装饰面层、板架与装饰面层之间设有填充物，板架包括在其四周设置的边框龙骨、在横向方向间隔设置的横撑龙骨，复合板板架的边框龙骨与承载龙骨的竖龙骨和横龙骨相连接。该装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法可提高建筑构件的模块化水平，提高施工效率、保障工程质量、降低建造成本，实现了工厂化加工、标准化生产的装配式装修。

Description

一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法。

背景技术

在建筑结构中，墙体往往占有50％左右的比例，是建筑结构中重要的组成部分。随着环保要求及技术的发展，墙体材料以节土、节能、、环保为本，向轻质化、空心化、组合体化、装饰化和配套化的方向发展。常用的砖、砌块、板等材料，由于其与实心砖一样，生产加工过程中大量耗材、耗能，并产生污染；施工时又易产生噪音和粉尘。因此，目前腔体轻框结构体系，以轻钢龙骨、木质龙骨为代表正在得到快速发展，这种结构本身自重轻，装修便捷，对地基承载力要求低。

但目前轻钢龙骨隔墙在现场安装龙骨骨架、塞岩棉、穿机电管线、封板等工序，模块化程度较低，施工速度较慢，而且会在现场产生很多垃圾、灰尘、噪音。

针对龙骨隔墙施工应用，中国专利申请号CN201721556997.4公开了一种隔墙条板，应用于家装及工装领域，包括龙骨骨架和复合板，所述复合板贴于所述龙骨骨架的两侧且所述复合板通过紧固件固定在所述龙骨骨架上；还提供了一种龙骨复合板隔墙，包括多块所述的隔墙条板，且相邻的隔墙条板通过插接部与侧向插槽的插接配合及紧固件紧固实现拼接固定；龙骨复合板隔墙还包括第一非标隔墙条板与至少一块的第二非标隔墙条板，第二非标隔墙条板平整部通过螺钉固定连接在墙体上且第二非标隔墙条板的插接部嵌入隔墙条板的插槽中。但本申请人在实际使用过程中，发现该方案的龙骨骨架以及复合板安装，以及龙骨骨架与复合板内部填充的玻璃棉皆是在现场进行施工，这样就给现场施工进度及管理带来较大的压力，同时，该方案的模块化程度不高，对现场缺乏灵活的适应性，当隔墙需要设置门或承载重物时，或者在隔墙高度较高、跨度较大需要考虑安装稳固性时，该方案则缺乏相应的针对性设计，难以解决上述具体施工技术问题。

发明内容

为了解决现有的建筑中隔墙模块化程度不高，现场施工效率低、超高层和大跨度隔墙设计加工以及承载受力难以保障的问题，本申请提供一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法，可以提高施工效率、保障工程质量、降低建造成本，不但满足高大空间隔墙的受力需求，又节约现场施工周期，实现了工厂化加工、标准化生产的装配式装修模式。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，包括承载龙骨、复合板。

所述承载龙骨包括竖龙骨、横龙骨、底座，所述底座设置连接在建筑结构的地面和顶面，并分别与竖龙骨的底部和顶部相连接，横龙骨与竖龙骨相连接。

复合板在内部设有板架、外部设有装饰面层、板架与装饰面层之间设有填充物，所述板架包括在其四周设置的边框龙骨、在横向方向间隔设置的横撑龙骨；复合板板架的边框龙骨与承载龙骨的竖龙骨和横龙骨相连接。

在一种具体的实施方案中，所述底座包括底板和套管，底板设有通孔以及穿过通孔的底板连接件与建筑结构相固定；套管的一端与底板固定，套管另一端和竖龙骨在相接位置通过设置的套管连接件穿过套管上开设的贯穿管壁两侧的通孔和竖龙骨在对应配接位置开设的通孔相固定。

在一种具体的实施方案中，所述横龙骨和竖龙骨在相接位置通过垫板相连接，所述垫板与横龙骨、竖龙骨在连接处设有对接孔并通过垫板连接件相固定。

在一种具体的实施方案中，所述复合板内还设有管线及线盒以便于线缆的铺设；所述复合板在与承载龙骨连接位置的边框龙骨外侧设有开口向外的槽型件。

在一种具体的实施方案中，所述复合板至少在垂直铺设方向的一端以及水平铺设方向的一端分别预设有穿过边框龙骨、槽型件的板架连接件，与复合板相连接的横龙骨、竖龙骨在对应位置设有供板架连接件穿过的通孔并与板架连接件相固定。

在一种具体的实施方案中，所述复合板的装饰面层在相邻复合板间的对接结构包括：在对接处设置接合平面进行对接、在对接处设置企口进行对接、将对接位置的槽型件两侧面向外翻边包覆装饰面层在对接处设置的接合平面来进行对接。

在一种具体的实施方案中，所述槽型件材料为铝合金，与复合板的边框龙骨通过铆钉相固定；边框龙骨、横撑龙骨为C型钢；所述复合板内的填充物为岩棉；所述竖龙骨及底座套管为矩形钢管或方型钢管，横龙骨为H型钢。

在一种具体的实施方案中，装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，包括：

步骤一、先在现场测量放线，确定承载龙骨、复合板安装位置及尺寸、数量并进行加工制作；

步骤二、在现场依次将加工完成的底座固定在建筑结构的地面和顶面上、竖龙骨固定在底座上、横龙骨与竖龙骨相固定；

步骤三、在已安装完成的承载龙骨上按照在横向从一端向另一端、在纵向从下层向上层的顺序逐个安装复合板；

步骤四、将相邻安装的复合板内部预设的管线及线盒进行对接并固定。

在一种具体的实施方案中，所述的装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，所述步骤一中，复合板的尺寸按照设计模数分为标准板和非标板来进行加工制作，非标板安装在承载龙骨最上层；复合板长度尺寸不大于2400mm，宽度尺寸不大于1200mm；复合板还包括设有加固件的加固板、设有门洞口的洞口板、挂载有设备的承载板。

所述步骤二中，安装横龙骨时通过通槽件进行临时固定，所述通槽件两端分别嵌接横龙骨、竖龙骨并通过在接合位置设置螺栓孔和螺栓进行固定，承载龙骨组装结束后拆除通槽件。

在一种具体的实施方案中，所述的装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，所述步骤一中，复合板的加工步骤包括：

S1：加工板架，依次组装边框龙骨、横撑龙骨；

S2：根据工程电路设计，在板架内预设管线及线盒；

S3：在板架内填塞填充物；

S4：在板架的边框龙骨外侧安装槽型件；

S5：在板架内预设板架连接件；

S6：将加工有对接结构的装饰面层安装固定在板架上。

本申请实施例的优点是：

1、装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙先进行现场测量，根据建筑设计模数制定合理的复合板拼接尺寸，最大程度的将构成件模块化，避免浪费，同时解决了超高层和大跨度隔墙设计加工难、承载受力难以保障的问题。

2、装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙将隔墙的功能要素分解为用于载重的承载龙骨和用于装饰的复合板，可分别进行加工制作、安装，进一步提高了构件的模块化水平，有利于提升制造及安装速度。

3、装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的底座与建筑结构之间、竖龙骨与底座以及横龙骨之间、复合板与承载龙骨之间通过相应的连接件固定，不但便于隔墙的模块化安装，同时其以可拆卸方式的连接方法也便于隔墙组成构件的回收再利用。

4、装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙复合板的装饰面层设置不同的对接结构，可满足不同装饰面层材料以及不同对接位置差异化的对接工艺要求。

5、装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙内部预埋的管线及线盒使得电路线缆的铺设在隔墙加工阶段即可完成预组装，避免后期铺设管线的繁琐以及墙面的不美观。

6、装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙施工方法，提供了隔墙的设计、加工、安装方法，该方法根据设计模数以及复合板不同的使用功能来对复合板进行设计、加工，最大程度的实现模块化，同时满足实际工程中的差异化需求；同时提出一种横龙骨与竖龙骨安装时的辅助工装及定位方法，解决了在实际工程建设中遇到的具体安装问题。

附图说明

图1为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙装配示意图；

图2为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的底座俯视示意图；

图3为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的底座侧视示意图；

图4为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的底座安装固定示意图；

图5为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙竖龙骨、横龙骨连接示意图；

图6为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙横龙骨安装前的定位预固定示意图；

图7为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙横龙骨定位用的通槽件截面图；

图8为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙复合板内铺设管线及线盒示意图；

图9为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的相邻复合板间设置的接合平面示意图；

图10为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的相邻复合板间接合设置的企口示意图；

图11为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的相邻复合板间接合设置的槽型件翻边示意图；

图12为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的槽型件翻边示意图；

图13为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的复合板与竖龙骨安装固定示意图；

图14为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的底层复合板安装示意图；

图15为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的顶层复合板安装示意图；

图16为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的相邻复合板间管线及线盒接驳示意图；

图17为本发明的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的相邻复合板间管线及线盒接驳局部示意图。

主要附图标记说明：

1-竖龙骨；2-横龙骨；3-复合板；4-顶面；5-地面；6-底座；7-底板；8-套管；9-底板连接件；10-套管连接件；11-垫板；12-通槽件；13-边框龙骨；14-横撑龙骨；15-槽型件；16-线盒；17-管线；18-装饰面层；19-板架；20-填充物；21-接合平面；221-企口接合部一；222-企口接合部二；23-槽型件翻边；24-板架连接件。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及施工方法，解决现有技术中隔墙模块化程度不高，现场施工效率低、超高层和大跨度隔墙设计加工以及承载受力难以保障的问题，总体思路如下：

请参阅图1，本发明提供一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，包括承载龙骨、复合板3；承载龙骨包括竖龙骨1、横龙骨2、底座6，请参阅图2-图4，底座6设置连接在建筑结构的地面5和顶面4，并分别与竖龙骨1的底部和顶部相连接，横龙骨2与竖龙骨1相连接；请参阅图8、图9，复合板3在内部设有板架19、外部设有装饰面层18、板架19与装饰面层18之间设有填充物20，所述板架19包括在其四周设置的边框龙骨13、在横向方向间隔设置的横撑龙骨14；复合板3板架19的边框龙骨13与承载龙骨的竖龙骨1和横龙骨2相连接。承载龙骨及复合板3可根据现场测量放线尺寸确定相应设计加工尺寸，分别加工、安装，在设计阶段根据隔墙不同部位使用功能对相应复合板3做具体规划，优化隔墙各构件的尺寸参数，减少浪费，提高了隔墙组件的模块化水平。

本实施例中，底座6与建筑结构的连接固定通过如下方式实现：底座6具体包括有底板7和套管8，底板7设有通孔以及穿过通孔的底板连接件9与建筑结构相固定，该底板连接件9可以是膨胀螺栓；套管8的一端与底板7焊接固定，套管8另一端和竖龙骨1在相接位置通过设置的套管连接件10穿过套管8上开设的贯穿管壁两侧的通孔和竖龙骨1在对应配接位置开设的通孔相固定，具体地，请参阅图3、图4，该套管连接件10可以是螺栓穿过套管8开设的椭圆通孔与螺母相配合固定，以便于安装时找孔定位。

横龙骨2和竖龙骨1在相接位置通过垫板11相连接，请参阅图5，垫板11与横龙骨2、竖龙骨1在连接处设有对接孔并通过垫板连接件相固定，同样的，垫板连接件可采用螺栓、螺母，垫板11可以是T形、L形、十字形，其设在横龙骨2、竖龙骨1的单侧或两侧，螺栓依次穿过垫板11、横龙骨2或竖龙骨1开设的对接孔，通过垫板11将横龙骨2连接固定在竖龙骨1上。

复合板3内还设有管线17及线盒16以便于线缆的铺设，请参阅图8，可根据电气线路设计，在复合板3加工阶段将线缆布置在复合板3内；管线17和线盒16采用专用螺丝扣安装牢固。复合板3在与承载龙骨连接位置的边框龙骨13外侧设有开口向外的槽型件15。复合板3至少在垂直铺设方向的一端以及水平铺设方向的一端分别预设有穿过边框龙骨13、槽型件15的板架连接件24，与复合板3相连接的横龙骨2、竖龙骨1在对应位置设有供板架连接件24穿过的通孔并与板架连接件24相固定，板架连接件24可采用螺栓、螺母，其中螺栓的一端预埋在复合板3内，在安装复合板3时，将其另一端穿过与之待连接的横龙骨2或竖龙骨1上开设的通孔并与螺母锁紧固定，从而将复合板3在该端与横龙骨2或竖龙骨1固定。在施工过程中，复合板3安装可先铺设下层，再铺设上层，每层的铺设过程中从左到右依次铺设，因此，可在复合板3的顶端以及右端预设板架连接件24，安装时，复合板3的顶端板架连接件24和横龙骨2连接固定，右端的板架连接件24和竖龙骨1连接固定。

在安装过程中，复合板3的装饰面层18在相邻复合板3间的对接结构可根据工程需求设计多种结构方式，例如，请参阅图9-图12，可在对接处设置接合平面21，直接进行拼缝对接，便于简化加工过程，提高安装速度；当装饰面层18选用强度更高的硅酸钙板材料时，也可在对接处设置企口进行对接，例如图10中的企口接合部一221和企口接合部一222；当装饰面层18的材料易磕损时，也可将对接位置的槽型件15两侧面向外翻边，形成槽型件翻边23，包覆装饰面层18在对接处设置的接合平面21来进行对接，从而实现对对接部位的防护。

优选地，本实施例中槽型件15材料选用铝合金，与复合板3的边框龙骨13通过铆钉相固定；边框龙骨13、横撑龙骨14为C型钢；复合板3内的填充物20为岩棉；竖龙骨1及底座6套管8为不锈钢矩形钢管或方型钢管，横龙骨2选用不锈钢材质的H型钢。选材不但保证了隔墙整体的结构强度，同时也确保各组件质量轻便，方便加工、安装。

为了提高加工、安装过程中的标准化、模块化水平，复合板3的尺寸尽量一致，符合建筑结构尺寸模数。考虑到现场安装的隔墙长度和高度不一定完全符合模数，因此必然会出现非标准板，会出现其他尺寸板，应尽量统一非标准板，单独开模加工。

本发明提供一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，包括：

步骤一、先在现场测量放线，确定承载龙骨、复合板3安装位置及尺寸、数量并进行加工制作；

步骤二、在现场依次将加工完成的底座6固定在建筑结构的地面5和顶面4上、竖龙骨1固定在底座6上、横龙骨2与竖龙骨1相固定；

步骤三、在已安装完成的承载龙骨上按照在横向从一端向另一端、在纵向从下层向上层的顺序逐个安装复合板3；

步骤四、将相邻安装的复合板3内部预设的管线17及线盒16进行对接并固定。

其中，在步骤一中，复合板3的尺寸按照设计模数分为标准板和非标板来进行加工制作，非标板安装在承载龙骨最上层；复合板3长度尺寸不大于2400mm，宽度尺寸不大于1200mm，这样即使对于高大空间内(层高超过6m)的隔墙建设中，也可以通过模块化的复合板3组装来进行施工，解决了超大面积板材不便运输和安装的工程技术问题；复合板3还包括设有加固件的加固板、设有门洞口的洞口板、挂载有设备的承载板。可通过对房间内安装隔墙的位置定位放线，排布出标准板(例如采用2400*1200mm尺寸)所安装的具体位置，将非标板的尺寸和安装位置记录下来，单独下料制作。

步骤二中，安装横龙骨2时通过通槽件12进行临时固定，请参阅图6、图7，通槽件12两端分别嵌接横龙骨2、竖龙骨1并通过在接合位置设置螺栓孔和螺栓进行固定，承载龙骨组装结束后拆除通槽件12。为保证横龙骨2与竖龙骨1的安装位置准确，通过通槽件12临时限位，通槽件12可选用C型槽钢，安装横龙骨2时，通槽件12两端的槽口卡接在横龙骨2、竖龙骨1的连接部位，用螺栓穿过通槽件12、横龙骨2、竖龙骨1在该连接部位预设的相应螺栓孔，这样在连接后，横龙骨2、竖龙骨1、通槽件12构成了三角形的三条边，充分利用了三角形稳定性的原理，将横龙骨2与竖龙骨1牢固定位，待整个承载龙骨体系全部安装完毕再拆除通槽件12。

复合板3尺寸规划设计完成后，对于其标准板或非标板，可按如下加工步骤制作：

S1：加工板架19，依次组装边框龙骨13、横撑龙骨14；

S2：根据工程电路设计，在板架19内预设管线17及线盒16；

S3：在板架19内填塞填充物20；

S4：在板架19的边框龙骨13外侧安装槽型件15；

S5：在板架19内预设板架连接件24；

S6：将加工有对接结构的装饰面层18安装固定在板架19上。

在复合板3加工过程中，先加工板架19：在四周设置边框龙骨13，例如边框龙骨13可采用轻钢龙骨，在短边框方向间隔设置横撑龙骨14，横撑龙骨14也可采用轻钢龙骨，最终形成轻钢龙骨骨架。单元式隔墙板加工过程中，根据实际工程管线17排布，预先在板中用专用螺丝扣固定管线17及线盒16；然后在板架19龙骨内部填塞岩棉，在板架19的边框龙骨13外侧安装槽型件15，采用拉铆钉与边框龙骨13固定；在板架19内预设板架连接件24，可预埋适当长度的螺栓，穿过边框龙骨13和槽型件15上开设的通孔，以待连接时穿过横龙骨2或竖龙骨1的通孔并在螺栓的穿出端用螺母固定；对于装饰面层18，可由基层板与装饰涂层通过工厂化复合加工制得，并根据实际需要预先加工好相邻板间对接时的对接结构，将加工完成的装饰面层18安装固定在板架19上，在装饰面层18质量较小时，可通过粘贴的方式固定在轻钢龙骨板架19上。

具体地，上述承载龙骨以及复合板3根据现场测量放线确定各部件尺寸、数量并加工完成后，可在现场实施装配作业。在安装过程中，可先后分为两个过程，承载龙骨安装过程和复合板3安装过程。

在承载龙骨安装过程，根据事先的现场测量放线，将底座6的底板7通过底板连接件9膨胀螺栓固定在规划位置，然后将竖龙骨1插入底座6的套管8中，并用套管连接件10亦即本例中采用的螺栓螺母相固定。然后，借助通槽件12将待安装的横龙骨2与竖龙骨1预固定，在预固定状态下，将垫板11与横龙骨2、竖龙骨1通过垫板连接件螺栓螺母相固定，在整个承载龙骨安装完成后再拆除通槽件12。本例中，采用的螺栓螺母连接件，其连接的部件对应位置在设计加工阶段开设有相匹配的孔位。

在复合板3安装过程，先安装最下面一层，待最下面层全部安装完成再安装上一层，每层的安装顺序是从一端向另一端逐个安装。在首层安装过程中，请参阅图13、图14，加工阶段事先预设在复合板3内的板架连接件24亦即本例中的螺栓，安装时在复合板3上部位置穿过其上层的横龙骨2预留孔洞、在复合板3右端位置穿过其右侧的竖龙骨1，另一端装上螺母拧紧即可。为方便调节，横龙骨2、竖龙骨1预留孔可设置为椭圆孔。在安装第二层时，第二层复合板3底部直接落在横龙骨2上，该层板架连接件24在复合板3上部位置穿过其上层的横龙骨2预留孔洞、在复合板3右端位置穿过其右侧的竖龙骨1，另一端装上螺母拧紧即可。请参阅图15，在安装完顶层的复合板3后，对于复合板3隔墙与建筑顶层产生的留缝，可定制铝板并内置岩棉进行封堵。请查阅图16、图17，单元式复合板3加工过程中，根据实际工程管线排布，预先在板中预设管线17及线盒16，管线17可垂直穿过横撑龙骨14，并与之绑扎固定牢固，相邻复合板3在进行对接时，管线17可插入相邻板间的线盒16进行连接。

综上，本发明通过装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙及其施工方法，可以提高施工效率、保障工程质量、降低建造成本，不但满足高大空间隔墙的受力需求，又节约现场施工周期，实现了工厂化加工、标准化生产的装配式装修模式。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，包括：

承载龙骨，其包括竖龙骨、横龙骨、底座，所述底座设置连接在建筑结构的地面和顶面，并分别与竖龙骨的底部和顶部相连接，横龙骨与竖龙骨相连接；以及

复合板，其在内部设有板架、外部设有装饰面层、板架与装饰面层之间设有填充物，所述板架包括在其四周设置的边框龙骨、在横向方向间隔设置的横撑龙骨；复合板板架的边框龙骨与承载龙骨的竖龙骨和横龙骨相连接。

2.如权利要求1所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，所述底座包括底板和套管，底板设有通孔以及穿过通孔的底板连接件与建筑结构相固定；套管的一端与底板固定，套管另一端和竖龙骨在相接位置通过设置的套管连接件穿过套管上开设的贯穿管壁两侧的通孔和竖龙骨在对应配接位置开设的通孔相固定。

3.如权利要求2所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，所述横龙骨和竖龙骨在相接位置通过垫板相连接，所述垫板与横龙骨、竖龙骨在连接处设有对接孔并通过垫板连接件相固定。

4.如权利要求3所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，所述复合板内还设有管线及线盒以便于线缆的铺设；所述复合板在与承载龙骨连接位置的边框龙骨外侧设有开口向外的槽型件。

5.如权利要求4所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，所述复合板至少在垂直铺设方向的一端以及水平铺设方向的一端分别预设有穿过边框龙骨、槽型件的板架连接件，与复合板相连接的横龙骨、竖龙骨在对应位置设有供板架连接件穿过的通孔并与板架连接件相固定。

6.如权利要求5所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，所述复合板的装饰面层在相邻复合板间的对接结构包括：在对接处设置接合平面进行对接、在对接处设置企口进行对接、将对接位置的槽型件两侧面向外翻边包覆装饰面层在对接处设置的接合平面来进行对接。

7.如权利要求6所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙，其特征在于，所述槽型件材料为铝合金，与复合板的边框龙骨通过铆钉相固定；边框龙骨、横撑龙骨为C型钢；所述复合板内的填充物为岩棉；所述竖龙骨及底座套管为矩形钢管或方型钢管，横龙骨为H型钢。

8.一种如权利要求6或7所述的装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，其特征在于，包括：

步骤一、先在现场测量放线，确定承载龙骨、复合板安装位置及尺寸、数量并进行加工制作；

步骤二、在现场依次将加工完成的底座固定在建筑结构的地面和顶面上、竖龙骨固定在底座上、横龙骨与竖龙骨相固定；

步骤三、在已安装完成的承载龙骨上按照在横向从一端向另一端、在纵向从下层向上层的顺序逐个安装复合板；

步骤四、将相邻安装的复合板内部预设的管线及线盒进行对接并固定。

9.如权利要求8所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，其特征在于：

所述步骤一中，复合板的尺寸按照设计模数分为标准板和非标板来进行加工制作，非标板安装在承载龙骨最上层；复合板长度尺寸不大于2400mm，宽度尺寸不大于1200mm；复合板还包括设有加固件的加固板、设有门洞口的洞口板、挂载有设备的承载板；

所述步骤二中，安装横龙骨时通过通槽件进行临时固定，所述通槽件两端分别嵌接横龙骨、竖龙骨并通过在接合位置设置螺栓孔和螺栓进行固定，承载龙骨组装结束后拆除通槽件。

10.如权利要求8或9所述的一种装配化的轻钢龙骨集成复合板隔墙的施工方法，其特征在于：

所述步骤一中，复合板的加工步骤包括：

S1：加工板架，依次组装边框龙骨、横撑龙骨；

S2：根据工程电路设计，在板架内预设管线及线盒；

S3：在板架内填塞填充物；

S4：在板架的边框龙骨外侧安装槽型件；

S5：在板架内预设板架连接件；

S6：将加工有对接结构的装饰面层安装固定在板架上。

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