CN115109946A - 一种废铝回收用铝杂质提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铝回收用铝杂质提纯装置，包括熔炉体和耐火槽体，处理容体，且耐火槽体与处理容体之间设有断崖口，耐火槽体的外侧设有隔氧罩体；耐火槽体外侧连接有负压组件，处理容体的内部设有分离铝液和杂质膜的分离层组件，分离层组件的中间处设有排出组件，此废铝回收用铝杂质提纯装置，通过在耐火槽体与处理容体之间设置断崖口，有效避免铝液回流，同时因为在耐火槽体的上方处设置负压组件，从而有利于将耐火槽体处的空气抽出部分，便于将耐火槽体处的铝保持在负压进入分离层组件处，利用分离层组件将铝液中的杂质层过滤分离，减少了铝层中混合其他杂质层，便于铝液快速排出，且减少了过滤过程中对铝液的二次污染。

Description

一种废铝回收用铝杂质提纯装置

技术领域

本发明涉及铝回收技术领域，具体为一种废铝回收用铝杂质提纯装置。

背景技术

我国废铝来源主要有两方面，一是从国外进口，目前占主要地位，事实上，进口废铝就是进口资源与能源，就是节能减排、保护环境;二是国内回收，由于目前社会上积蓄的铝还不多，铝制零部件的报废高潮期尚未到来，所以回收的废铝还远不能满足国内经济建设的需要，再生铝生产工艺流程的第一步就是分选归类又称预处理，分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分就会越精确，经济效益也就越高，因此分选归类就成为再生铝生产的一道关键工序。分选归类的原则与目的，是去除废铝中混杂的其他金属与非金属;二是按成分或合金牌号分类，使废铝成分得到充分利用;三是将废料的油污、涂料、水分等清除干尽，使废铝完全符合入炉条件;四是使废铝中的铝得到最经济最合理的利用。

废铝处理提纯是，废铝经过熔炼炉后，以熔融状态从耐火槽体处排放，由于熔融状态的铝中在经过耐火槽体排放时，铝及铝合金熔体有强烈吸氢倾向，使铸件产生气孔与疏松，也极易氧化，生产氧化物夹杂，铝液排放至耐火槽体时，在排渣口出将形成的氧化杂质等捞出，形成氧化状态的杂质容易引起熔融的铝回流，不利于铝的提纯，且不利于杂质容易粘附在捞取杆上，造成熔融的铝液再次污染。为此，我们提出一种废铝回收用铝杂质提纯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铝回收用铝杂质提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铝回收用铝杂质提纯装置，包括熔炉体和熔炉体连接的耐火槽体，所述耐火槽体一端连接有处理容体，且耐火槽体与处理容体之间设有防止铝液倒流的断崖口，所述耐火槽体的外侧设有隔氧罩体；所述耐火槽体外侧连接有负压组件，所述负压组件的一端连接在隔氧罩体，且负压组件的另一端连接处理容体的处，所述处理容体的底部连接有排出槽口；所述处理容体的内部设有分离铝液和杂质膜的分离层组件，所述分离层组件的中间处设有对分离层组件的底部清理的排出组件，且排出组件的一端连接在负压组件安装在处理容体的一端处。

优选的，所述隔氧罩体的外侧设有多个调整凹槽，且每个调整凹槽处连接有铰接座，所述铰接座的一侧连接有压合条，且压合条的一端通过支架板连接在耐火槽体的外侧，所述铰接座的另一侧连接有调整钢绳，且多个调整钢绳之间连接有调整件，所述铰接座的两侧之间连接有复位弹簧，所述隔氧罩体的内侧连接有防粘罩体。

优选的，所述调整件包括连接在耐火槽体一侧的安装板，且安装板上连接有调整杆，所述调整杆上了连接有多个收卷调整钢绳的收卷筒体，所述调整杆的一端连接有转动调整轴块。

优选的，所述负压组件包括连接在耐火槽体外侧的固定座，且固定座上连接有负压泵体，所述负压泵体的上连接有抽氧钢管，且负压泵体的一端连接有吹气钢管，所述吹气钢管连通在处理容体顶部处。

优选的，所述分离层组件包括引导轨道，且引导轨道呈螺旋状，所述引导轨道的一端设置在断崖口处，且引导轨道的另一端连接有穿过处理容体的收集框体，所述引导轨道上设有多道排出铝液的溢出槽，所述排出组件位于引导轨道的中间位置处，且排出组件的顶部与吹气钢管接触。

优选的，所述排出组件包括连接在处理容体顶部盖子处的风腔体。且吹气钢管位于风腔体处，所述风腔体处设有扇叶，且扇叶底部连接有转动轴，所述转动轴与风腔体内壁之间连接有扭簧，所述引导轨道中间位置处连接有圆柱筒体，所述圆柱筒体处连接有拨动件，所述拨动件的顶部与转动轴连接，且拨动件的外侧对引导轨道底部进行拨动。

优选的，所述拨动件包括连接在转动轴底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有连接板，所述圆柱筒体上开设有螺旋轨道，且连接板位于螺旋轨道处连接有滑块，所述滑块的外侧连接有对引导轨道拨动的拨动杆。

优选的，所述伸缩杆的外侧连接有固定套，且固定套外侧等角度连接有多个曲杆，且曲杆的一端连接有扫动杆。

优选的，所述引导轨道位于收集框体处连接有凸起坡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在耐火槽体与处理容体之间设置断崖口，有效避免铝液回流，同时因为在耐火槽体的上方处设置负压组件，从而有利于将耐火槽体处的空气抽出部分，便于将耐火槽体处的铝保持在负压进入分离层组件处，利用分离层组件将铝液中的杂质层过滤分离，同时利用抽离的负压空气带动排出组件，将过滤的杂质层进行收集，使得铝液保持螺旋从排出槽口处排出，较于现有铝液排放过程中，减少了铝层中混合其他杂质层，便于铝液快速排出，且减少了过滤过程中对铝液的二次污染。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体背面结构示意图；

图3为本发明中处理容体上端盖子拆除后结构示意图；

图4为本发明局部爆炸结构示意图；

图5为负压组件与分离层组件连接后结构示意图；

图6为图5的仰视结构示意图

图7为本发明排出组件处结构示意图；

图8为本发明分离层组件处结构示意图；

图9为耐火槽体处结构示意图；

图10为调整件处结构示意图；

图11为图10中A处区域放大结构示意图；

图12为图10中B处区域放大结构示意图。

图中：1-熔炉体；2-耐火槽体；3-处理容体；4-负压组件；5-分离层组件；6-排出组件；7-调整件；8-拨动件；21-断崖口；22-隔氧罩体；23-调整凹槽；24-铰接座；25-压合条；26-调整钢绳；27-复位弹簧；28-防粘罩体；31-排出槽口；41-固定座；42-负压泵体；43-抽氧钢管；44-吹气钢管；51-引导轨道；52-收集框体；53-溢出槽；54-凸起坡；61-风腔体；62-扇叶；63-转动轴；64-扭簧；65-圆柱筒体；71-安装板；72-调整杆；73-收卷筒体；74-转动调整轴块；81-伸缩杆；82-连接板；83-螺旋轨道；84-滑块；85-拨动杆；86-固定套；87-曲杆；88-扫动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种废铝回收用铝杂质提纯装置，本方案中设计解决现有废铝经过熔炉体1加热呈熔融状态，由耐火槽体2排出时，由于空气中的氧气，以及其他杂质，导致排出的铝液中混有杂质层，为了保持铝液干净，需要将杂质层排出，在使用现有的杆排出杂质层时，导致铝层的污染，本方案中的设计包括熔炉体1和熔炉体1连接的耐火槽体2，耐火槽体2一端连接有处理容体3，且耐火槽体2与处理容体3之间设有防止铝液倒流的断崖口21，耐火槽体2的外侧设有隔氧罩体22；耐火槽体2外侧连接有负压组件4，负压组件4的一端连接在隔氧罩体22，且负压组件4的另一端连接处理容体3处，处理容体3的底部连接有排出槽口31；处理容体3的内部设有分离铝液和杂质膜的分离层组件5，分离层组件5的中间处设有对分离层组件5的底部清理的排出组件6，且排出组件6的一端连接在负压组件4安装在处理容体3的一端处。

通过在耐火槽体2与处理容体3之间设置断崖口21，有效避免铝液回流，同时因为在耐火槽体2的上方处设置负压组件4，从而有利于将耐火槽体2处的空气抽出部分，便于将耐火槽体2处的铝保持在负压进入分离层组件5处，利用分离层组件5将铝液中的杂质层过滤分离，同时利用抽离的负压空气带动排出组件6，将过滤的杂质层进行收集，使得铝液保持螺旋从排出槽口31处排出，较于现有铝液排放过程中，减少了铝层中混合其他杂质层，便于铝液快速排出，且减少了过滤过程中对铝液的二次污染

为了适用不同的耐火槽体2，通过在隔氧罩体22外侧进行调整，从而将隔氧罩体22调制呈相应的拱形，参考附图10和附图12中所示，隔氧罩体22的外侧设有多个调整凹槽23，且每个调整凹槽23处连接有铰接座24，铰接座24的一侧连接有压合条25，且压合条25的一端通过支架板连接在耐火槽体2的外侧，铰接座24的另一侧连接有调整钢绳26，且多个调整钢绳26之间连接有调整件7，铰接座24的两侧之间连接有复位弹簧27，隔氧罩体22的内侧连接有防粘罩体28。调整件7包括连接在耐火槽体2一侧的安装板71，且安装板71上连接有调整杆72，调整杆72上了连接有多个收卷调整钢绳26的收卷筒体73，调整杆72的一端连接有转动调整轴块74，在需要将隔氧罩体22调整弯曲弧度以适应耐火槽体2时，人员通过手持转动调整轴块74位置处进行转动，使得调整杆72开始转动，因为调整杆72外侧通过收卷筒体73收卷调整钢绳26，如此便于同时将三根调整钢绳26进行收卷，因为调整钢绳26的一端通过铰接座24和压合条25进行压合处理，在调整钢绳26被拉动过程中，便于压合条25对隔氧罩体22加压使其弯曲呈相应的拱形，本方案中的隔氧罩体22可选用耐高温且具有弹性的钢板材质，设计呈拱形是为了保持耐火槽体2具有一定的空间，避免高温的铝液直接接触到隔氧罩体22表面，同时为了避免大量的铝液在排放时接触到隔氧罩体22的内表面时，隔氧罩体22的内侧连接有防粘罩体28有效减缓铝液飞溅时黏附在隔氧罩体22的内表面处。

对耐火槽体2的外侧通过隔氧罩体22隔离大部分氧气，为了抽离间隙处的空气时，参考附图4-5所示，负压组件4包括连接在耐火槽体2外侧的固定座41，且固定座41上连接有负压泵体42，负压泵体42的上连接有抽氧钢管43，且负压泵体42的一端连接有吹气钢管44，吹气钢管44连通在处理容体3顶部处，本方案中负压泵体42通过抽氧钢管43将隔氧罩体22以及防粘罩体28在耐火槽体2间隙处的空气抽离，使得耐火槽体2上方处于负压状态，有利于将铝液从熔炉体1抽至耐火槽体2，便于铝液的分离，同时负压状态，有利于保持铝液分离过程的平稳过渡，避免铝液飞溅，同时抽离的空气对将铝液进入引导轨道51起到搅拌作用。

铝液从断崖口21落入引导轨道51后，由于在引导轨道51呈螺旋状，使得铝液呈螺旋状向下排放，因为本方案中在引导轨道51接近从断崖口21位置处设置有防止飞溅的隔板，具体参考附图8中所示，引导轨道51的一端设置在断崖口21处，且引导轨道51的另一端连接有穿过处理容体3的收集框体52，引导轨道51上设有多道排出铝液的溢出槽53，排出组件6位于引导轨道51的中间位置处，且排出组件6的顶部与吹气钢管44接触，引导轨道51位于收集框体52处连接有凸起坡54，在混合体本身重力下，逐步沿着螺旋状滑落，铝液处于下层，从溢出槽53掉落至处理容体3处，然后沿着排出槽口31位置处排出，然后上层的其他杂质层分离在引导轨道51处，在本方案中设计的凸起坡54避免铝液直接冲入收集框体52内部，过滤后的杂质层处于上方，越过凸起坡54后集中在收集框体52内部。

为了避免过滤的杂质层堆积在引导轨道51处，需要对溢出槽53位置处进行清理，参考附图7中所示，排出组件6包括连接在处理容体3顶部盖子处的风腔体61。且吹气钢管44位于风腔体61处，风腔体61处设有扇叶62，且扇叶62底部连接有转动轴63，转动轴63与风腔体61内壁之间连接有扭簧64，引导轨道51中间位置处连接有圆柱筒体65，圆柱筒体65处连接有拨动件8，拨动件8的顶部与转动轴63连接，且拨动件8的外侧对引导轨道51底部进行拨动。拨动件8包括连接在转动轴63底部的伸缩杆81，伸缩杆81的底部连接有连接板82，圆柱筒体65上开设有螺旋轨道83，且连接板82位于螺旋轨道83处连接有滑块84，滑块84的外侧连接有对引导轨道51拨动的拨动杆85，负压抽出的气体在吹气钢管44外侧的定时阀门作用下，将抽出的气体排放至风腔体61，然后带动扇叶62进行转动，因为扇叶62固定在转动轴63上，且转动轴63和伸缩杆81固定连接，从而使得伸缩杆81底部的连接板82安装的滑块84沿着螺旋轨道83处进行滑动，本方案中的螺旋轨道83的走向模拟引导轨道51，从而便于拨动杆85将溢出槽53处进行拨动，然后控制关闭气体在吹气钢管44进入，在扭簧64作用下，实现伸缩杆81反向转动，从而将拨动杆85回复到原来位置处。

本方案中为了避免铝液直接堆积在引导轨道51出口位置处，利用伸缩杆81的外侧连接有固定套86，且固定套86外侧等角度连接有多个曲杆87，且曲杆87的一端连接有扫动杆88，在伸缩杆81被带动转动时，多个扫动杆88便于将同一层的铝液从新扫进引导轨道51进行排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废铝回收用铝杂质提纯装置，包括熔炉体（1）和熔炉体（1）连接的耐火槽体（2），其特征在于：所述耐火槽体（2）一端连接有处理容体（3），且耐火槽体（2）与处理容体（3）之间设有防止铝液倒流的断崖口（21），所述耐火槽体（2）的外侧设有隔氧罩体（22）；

所述耐火槽体（2）外侧连接有负压组件（4），所述负压组件（4）的一端连接在隔氧罩体（22），且负压组件（4）的另一端连接处理容体（3）的处，所述处理容体（3）的底部连接有排出槽口（31）；

所述处理容体（3）的内部设有分离铝液和杂质膜的分离层组件（5），所述分离层组件（5）的中间处设有对分离层组件（5）的底部清理的排出组件（6），且排出组件（6）的一端连接在负压组件（4）安装在处理容体（3）的一端处。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述隔氧罩体（22）的外侧设有多个调整凹槽（23），且每个调整凹槽（23）处连接有铰接座（24），所述铰接座的一侧连接有压合条（25），且压合条（25）的一端通过支架板连接在耐火槽体（2）的外侧，所述铰接座（24）的另一侧连接有调整钢绳（26），且多个调整钢绳（26）之间连接有调整件（7），所述铰接座（24）的两侧之间连接有复位弹簧（27），所述隔氧罩体（22）的内侧连接有防粘罩体（28）。

3.根据权利要求2所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述调整件（7）包括连接在耐火槽体（2）一侧的安装板（71），且安装板（71）上连接有调整杆（72），所述调整杆（72）上了连接有多个收卷调整钢绳（26）的收卷筒体（73），所述调整杆（72）的一端连接有转动调整轴块（74）。

4.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述负压组件（4）包括连接在耐火槽体（2）外侧的固定座（41），且固定座（41）上连接有负压泵体（42），所述负压泵体（42）的上连接有抽氧钢管（43），且负压泵体（42）的一端连接有吹气钢管（44），所述吹气钢管（44）连通在处理容体（3）顶部处。

5.根据权利要求4所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述分离层组件（5）包括引导轨道（51），且引导轨道（51）呈螺旋状，所述引导轨道（51）的一端设置在断崖口（21）处，且引导轨道（51）的另一端连接有穿过处理容体（3）的收集框体（52），所述引导轨道（51）上设有多道排出铝液的溢出槽（53），所述排出组件（6）位于引导轨道（51）的中间位置处，且排出组件（6）的顶部与吹气钢管（44）接触。

6.根据权利要求5所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述排出组件（6）包括连接在处理容体（3）顶部盖子处的风腔体（61）。且吹气钢管（44）位于风腔体（61）处，所述风腔体（61）处设有扇叶（62），且扇叶（62）底部连接有转动轴（63），所述转动轴（63）与风腔体（61）内壁之间连接有扭簧（64），所述引导轨道（51）中间位置处连接有圆柱筒体（65），所述圆柱筒体（65）处连接有拨动件（8），所述拨动件（8）的顶部与转动轴（63）连接，且拨动件（8）的外侧对引导轨道（51）底部进行拨动。

7.根据权利要求6所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述拨动件（8）包括连接在转动轴（63）底部的伸缩杆（81），所述伸缩杆（81）的底部连接有连接板（82），所述圆柱筒体（65）上开设有螺旋轨道（83），且连接板（82）位于螺旋轨道（83）处连接有滑块（84），所述滑块（84）的外侧连接有对引导轨道（51）拨动的拨动杆（85）。

8.根据权利要求7所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述伸缩杆（81）的外侧连接有固定套（86），且固定套（86）外侧等角度连接有多个曲杆（87），且曲杆（87）的一端连接有扫动杆（88）。

9.根据权利要求5所述的一种废铝回收用铝杂质提纯装置，其特征在于：所述引导轨道（51）位于收集框体（52）处连接有凸起坡（54）。

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