CN206188868U - 一种铝熔液真空净化保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝熔液真空净化保温炉，包括保温炉和搅拌装置，保温炉内两侧设有加热棒和耐高温透气砖，左侧上端设有铝液进口、真空泵和下端的铝液出口，底部设有压缩氮气入管、顶部的温度传感器和激光测距仪。第一搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴管相连，搅拌轴管基部设有高度调节组件，搅拌轴管端部与石墨转子相连，搅拌轴管内通气管道与石墨转子内气孔相通。温度传感器、加热棒、搅拌电机、激光测距仪与控制器电连接，控制器与电源电连接。本实用新型提供的保温炉在注入铝液时能有效地防止铝液的翻滚和飞溅；半自动化操作，在真空环境下除杂，避免搅拌时对铝液二次污染；搅拌轴的高度可控，搅拌更充分，除杂更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝熔液保温装置，具体涉及一种铝熔液真空净化保温炉。
背景技术
铝合金在熔炼、生产中易于吸气和产生夹渣，铝液中的大量夹渣、气体、其他金属及非金属杂质随铝液一起进入保温炉内，大量夹渣等夹杂物容易沉积到炉底，或者粘附到炉壁上，污染了保温炉，增加了清炉次数，也增加了铝液净化处理的难度。并且，铝液在保温炉内长时间的静置下容易吸氢，导致产品出现气泡、合金元素的比重不一，最终导致成份不均匀，产品有气孔、疏松、夹渣缺陷，产品不合格率和废品率增高，工作成本高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铝熔液真空净化保温炉。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝熔液真空净化保温炉，包括保温炉和搅拌装置，还包括位于炉内两侧壁的加热棒和耐高温透气砖，以及位于炉内左侧上端的铝液进口、真空泵和下端的铝液出口，以及炉内底部的压缩氮气入管、顶部的温度传感器和激光测距仪；所述压缩氮气入管一端连通压缩氮气发生器，另一端连通喷气环；所述搅拌装置包括第一、第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括搅拌电机，与搅拌电机相连并直达炉体中部偏下的搅拌轴管，搅拌轴管内含有通气管道，以及与搅拌轴管端部相连的石墨转子，石墨转子表面设有与通气管道相通的气孔、以及与搅拌轴管基部相连的高度调节组件；所述第二搅拌装置包括搅拌电机，以及与搅拌电机相连的转子；所述温度传感器、加热棒、电机、激光测距仪与控制器电连接，所述控制器与电源电连接；所述控制器内设有报警器和按钮模块。
进一步地，所述耐高温透气砖位于保温炉内壁两侧中下部，与除精剂和压缩氮气发生器连通；
进一步地，所述铝液进口向下连通漏斗状的铝液进入管道，所述铝液进入管道内含陶瓷过滤网片；所述铝液进入管道伸入保温炉底部；
进一步地，所述喷气环上设有等间距的喷气孔，所述喷气孔的大小和个数根据所述喷气环的大小确定；
进一步地，所述转子内设有惰性气体通入管道；
进一步地，所述加热棒间隔排列。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铝熔液真空净化保温炉在真空环境下进行搅拌除杂，避免对铝液的二次污染；通过搅拌轴管基部的调高组件控制搅拌轴管的高度，便于对保温炉内铝液进行充分搅拌；半自动化装置，能够较准确的控制铝液的注入量和加热时间；铝液注入管道伸入保温炉底部，可有效地防止铝液翻滚、飞溅，减少了铝液氧化夹渣产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的电性连接示意图。
图中，1、 搅拌电机， 2、高度调节组件， 3、通气管道， 4、搅拌轴管，
5、加热棒， 6、耐高温透气砖， 7、石墨转子， 8、喷气环，
9、压缩氮气输入管， 10、铝液出口， 11、陶瓷过滤网片， 12、真空泵，
13、铝液进口， 14、温度传感器， 15、激光测距仪， 16、转子。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地阐述。
实施例1
如图1和图2所示的一种铝熔液真空净化保温炉，包括保温炉和搅拌装置，还包括位于炉内两侧壁的加热棒（5）和耐高温透气砖（6），加热棒（5）间隔排列，耐高温透气砖（6）与除精剂和压缩氮气发生器连通，以及位于炉内左侧上端的铝液进口（13）、真空泵（12）和下端的铝液出口（10），铝液进口（13）下连漏斗状的铝液进入管道，内含陶瓷过滤网片（11），铝液进入管道伸入保温炉底部，以及炉内底部的压缩氮气输入管（9）、顶部的温度传感器（14）和激光测距仪（15）；压缩氮气输入管（9）一端连通压缩氮气发生器，另一端连通喷气环（8），喷气环（8）上设有多个喷气孔。搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括搅拌电机（1），与搅拌电机相连并直达炉体中部偏下的搅拌轴管（4），搅拌轴管（4）内含有通气管道（3），以及与搅拌轴管端部相连的石墨转子（7），石墨转子（7）表面设有与通气管道（3）相通的气孔、以及与搅拌轴管（4）基部相连的高度调节组件（2）；第二搅拌装置包括搅拌电机（1），以及与搅拌电机（1）相连的转子（16），所述转子（16）内设有惰性气体输入管道；温度传感器（14）、加热棒（5）、搅拌电机（1）、激光测距仪（15）与控制器电连接，控制器与电源电连接，控制器内设有报警器和按钮模块。
具体实施时，铝液通过陶瓷过滤网片（11）进入保温炉内，铝液进入管道伸入保温炉底部，防止铝液注入时翻滚或飞溅，减少了铝液氧化夹渣产生；顶部激光测距仪（15）测量铝液液面高度，控制铝液注入与否。打开真空泵（12）控制器，真空泵（12）为炉体内提供真空环境，避免搅拌过程中铝液熔解气体，增加铝液净化的难度，同时避免高温铝液产生氧化夹渣，降低铝液的纯度。启动搅拌电机（1），进行搅拌工作。与此同时，混有精炼剂的氮气通过耐高温透气砖（6）喷入铝液内、通过喷气孔喷入铝液底部，精炼剂熔化成小液滴吸附夹渣，惰性气体通过转子（16）送入铝液液面底部。在搅拌机的搅拌作用下铝液内的氢气和非金属杂质不断扩散，吸附在氮气气泡的周围，随着氮气气泡的上升被带到铝液的表面，从搅拌轴管（4）中的通气管道（3）除去，达到净化铝液的目的。搅拌轴管（4）的高度通过高度调节组件（2）调节，对炉内铝液充分搅拌。温度传感器（14）检测炉体内铝液的温度，温度没有达到预定值时控制器上的警报器响起，启动加热棒（5），对铝液加热；温度达到预定值时控制器上的警报器响起，停止加热。本实用新型提供的净化保温炉半自动化操作，简单高效；搅拌轴管高度可控，对铝液搅拌充分，除气净化彻底。
Claims (6)
1.一种铝熔液真空净化保温炉，包括保温炉和搅拌装置，其特征在于：还包括位于炉内两侧壁的加热棒和耐高温透气砖，以及位于炉内左侧上端的铝液进口、真空泵和下端的铝液出口，以及炉内底部的压缩氮气入管、顶部的温度传感器和激光测距仪；所述压缩氮气入管一端连通压缩氮气发生器，另一端连通喷气环；所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括搅拌电机，与搅拌电机相连并直达炉体中部偏下的搅拌轴管，搅拌轴管内含有通气管道，以及与搅拌轴管端部相连的石墨转子，石墨转子表面设有与通气管道相通的气孔、以及与搅拌轴管基部相连的高度调节组件；所述第二搅拌装置包括搅拌电机，以及与搅拌电机相连的转子；所述温度传感器、加热棒、搅拌电机、激光测距仪与控制器电连接，所述控制器与电源电连接；所述控制器内设有报警器和按钮模块。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔液真空净化保温炉，其特征在于：所述耐高温透气砖位于保温炉内壁两侧中下部，与除精剂和压缩氮气发生器连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔液真空净化保温炉，其特征在于：所述铝液进口向下连通漏斗状的铝液进入管道，铝液进入管道内设有陶瓷过滤网片；所述铝液进入管道伸入保温炉底部。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔液真空净化保温炉，其特征在于：所述喷气环上设有等间距的喷气孔，所述喷气孔的大小和个数根据所述喷气环的大小确定。
5.根据权利要求1所述的一种铝熔液真空净化保温炉，其特征在于：所述加热棒间隔排列。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔液真空净化保温炉，其特征在于：所述转子内设有惰性气体通入管道。
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2016
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