CN115108854A - 利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法，涉及生物有机肥料生产技术领域。混合单元用于搅拌混合制成生物有机肥料所需要的原材料，使得材料能够充分的混合，品质均一性也会更好，发酵单元中设置有翻动组件，保证在发酵的过程中持续对原材料进行翻堆，以便原材料进行充分的发酵腐熟，收集组件减少了环境的污染；烘干单元中设置有多个放置组件，使得生物有机肥料颗粒整体能够达到均匀的烘干效果；出料单元用于粉碎并接收成品的生物有机肥料颗粒，设置的分级加工的生产方法不仅节能，工作效果的效率也会更高，出料单元中回料组件可将过滤件上堆积的生物有机肥料运输至下料箱的入口处再次重复研磨粉碎直至达到成品标准。
Description
技术领域
本发明涉及生物有机肥料生产技术领域，特别是涉及利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法。
背景技术
随着国民经济的高速发展，人民的生活水平和需求日益提高，国家层面更加注重三农问题。其中发展各类新型农业形式成为了一个重要的主流方向，诸如立体农业、水生农业、自循环生态农业等。但以上的各类农业形式对于供给生物有机肥料提出了新的标准，诸如生物有机肥料的肥力值、适用性和生产贮存便捷性等。这其中便有微生物有机肥料这一新型生物有机肥料。微生物有机肥料是由一种或数种有益微生物、经工业化培养发酵而成的生物性生物有机肥料，其能促进植物对营养元素的吸收利用，或者能够抵抗某些病原微生物的致病作用，减轻病虫害，从而提高农作物产量和品质。现有的生物有机肥料加工过程中生物有机肥料在加工前混合并不均匀，导致成品生物有机肥料的均一性较差，同时产生的生物有机肥料颗粒烘干的效果以及产品的颗粒度大小均匀度难以得到保证，造成生物有机肥料成品的品质较差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法，用于解决背景技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，包括：
混合单元、发酵单元、烘干单元、出料单元和控制单元，所述混合单元、所述发酵单元、所述烘干单元和所述出料单元依次相连接，所述控制单元分别和所述烘干单元、所述出料单元电性连接；
所述混合单元包括第一电机、第一进料箱、第二进料箱、混料箱和搅拌组件，所述第一进料箱和所述第二进料箱均和所述混料箱连通，所述搅拌组件包括第一分散组、第二分散组和混合组，所述第一分散组设置在所述第一进料箱内，所述第二分散组设置在所述第二进料箱内，所述混合组设置在所述混料箱内，所述第一电机同时带动所述第一分散组、第二分散组和所述混合组转动工作；
所述发酵单元包括发酵箱，翻动组件和收集组件，所述发酵箱的外侧壁上环绕设置有保温件，所述翻动组件将所述发酵箱内的微生物菌剂及畜禽粪便翻堆搅拌，所述收集组件用于将发酵箱内产生的有害气体收集存储；
所述烘干单元包括烘干箱、多个放置组件和加热组件，各个所述放置组件从上至下设置在所述烘干箱的内部，所述放置组件用于盛放生物有机肥料颗粒，且越靠近所述烘干箱顶部的放置组件所盛放的生物有机肥料颗粒的直径越大，越靠近所述烘干箱底部的放置组件所盛放的生物有机肥料颗粒的直径越小，所述加热组件用于加热烘干所述烘干箱内部的生物有机肥料颗粒；
所述出料单元包括下料箱、接料箱、研磨装置和回料组件，所述接料箱设置在所述下料箱的底部，所述研磨装置设置在所述下料箱的进料的下方位置，所述研磨装置移动安装在所述下料箱的内部，且所述研磨装置的移动方向和下料箱的竖直方向相垂直，所述接料箱和所述研磨装置之间设有过滤件，所述回料组件用于将过滤件上堆积的生物有机肥料颗粒再次回收并投入到所述研磨装置中粉碎研磨。
可选的，所述第一分散组包括第一转动轴和多根第一切向轴，各个所述第一切向轴间隔固定在所述第一转动轴的外侧壁上；
所述第二分散组包括第二转动轴和多根第二切向轴，各个所述第二切向轴间隔固定在所述第二转动轴的外侧壁上；
所述混合组包括搅拌轴和多根第三切向轴，各个所述第三切向轴间隔固定在所述搅拌的外侧壁上；
所述第一电机的输出轴和所述搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴上设有第一锥齿轮，所述第一转动轴上设有第二锥齿轮，所述第二转动轴上设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮分别和所述第二锥齿轮、第三锥齿轮配合。
可选的，所述混料箱和所述发酵箱之间设有第一螺旋送料装置，所述第一螺旋送料装置包括第一螺旋送料电机、第一送料槽和第一螺旋送料轴，所述混料箱和所述发酵箱通过所述送料槽连通，所述第一送料槽的侧壁上开有送水口。
可选的，所述翻动组件包括第二电机、两个转动轴和两个翻动轮，所述第二电机安装在所述发酵箱的外壁上，两个所述转动轴转动安装在所述发酵箱的内壁上且两个所述转动轴分别位于所述第二电机的两侧，所述第二电机上设有第一齿轮，所述转动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮分别和两侧的所述第二齿轮配合。
可选的，所述发酵箱上开通有出气管；
所述收集组件包括第一储气罐和第二储气罐，所述第一储气罐和所述出气管之间通过第一导气管连通，所述第二储气罐和所述出气管之间通过第二导气管连通，所述第一导气管和所述第二导气管上均设有开关阀。
可选的，所述烘干单元包括第一放置组件、第二放置组件和第三放置组件，所述第一放置组件、第二放置组件和第三放置组件在所述烘干箱的内部由上至下依次布置，
所述第一放置组件包括第一放置气缸、第一放置槽和第一放置转轴，所述第一放置槽固定在所述第一放置转轴上，所述第一放置气缸推动所述第一放置槽跟随所述第一放置转轴旋转，所述第一放置槽包括第一过滤板和两个第一侧挡板，两个所述第一侧挡板分别倾斜设置在所述第一过滤板的两侧，且两个所述第一侧挡板与所述第一过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第一放置转轴的轴线方向和所述第一过滤板的表面平行；
所述第二放置组件包括第二放置气缸、第二放置槽和第二放置转轴，所述第二放置槽固定在所述第二放置转轴上，所述第二放置气缸推动所述第二放置槽跟随所述第二放置转轴旋转，所述第二放置槽包括第二过滤板和两个第二侧挡板，两个所述第二侧挡板分别倾斜设置在所述第二过滤板的两侧，且两个所述第二侧挡板与所述第二过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第二放置转轴的轴线方向和所述第二过滤板的表面平行；
所述第三放置组件包括第三放置气缸、第三放置槽和第三放置转轴，所述第三放置槽固定在所述第三放置转轴上，所述第三放置气缸推动所述第三放置槽跟随所述第三放置转轴旋转，所述第三放置槽包括第三过滤板和两个第三侧挡板，两个所述第三侧挡板分别倾斜设置在所述第三过滤板的两侧，且两个所述第三侧挡板与所述第三过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第三放置转轴的轴线方向和所述第三过滤板的表面平行；
所述第二过滤板的过滤孔径和所述过滤件上的孔径相同。
可选的，所述烘干箱中设有下料通道，所述下料通道从上至下依次开设有第一投料缺口、第二投料缺口和第三投料缺口，
所述第一投料缺口和所述第一放置组件的高度位置相同，所述第二投料缺口和所述第二放置组件的高度位置相同，所述第三投料缺口和所述第三放置组件的高度位置相同；
所述加热组件包括气泵、加热电阻和加热气管，所述加热气管和所述烘干箱连通，所述气泵和所述加热电阻、所述加热气管依次连接
所述烘干箱内设有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述第一放置组件、所述第二放置组件和所述第三放置组件中生物有机肥料颗粒的干燥程度。
可选的，所述下料箱内设有滑轨和第一移动气缸，所述研磨装置滑动安装在所述滑轨上，所述第一移动气缸的伸缩轴和所述研磨装置连接，所述第一移动气缸带动所述研磨装置在所述滑轨上平移移动。
可选的，所述下料箱的侧壁上开通有回料孔，所述回料组件包括第二移动气缸、提料装置和第二螺旋送料装置，
所述回料孔和所述第二移动气缸分别设置在所述过滤件的两侧，所述第二移动气缸的伸缩轴连接有推料板，
所述提料装置包括提料管、提料电机、螺旋轴和提料板，所述下料箱和所述提料管之间通过回料连通管连通，所述回料连通管和所述回料孔相连通，所述提料板滑动安装在所述提料管中，所述提料板上设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述螺旋轴配合，所述提料电机通过所述螺旋轴带动所述提料板在所述提料管中上下滑动；
所述第二螺旋送料装置包括第二螺旋送料电机、第二送料槽和第二螺旋送料轴，所述第二送料槽分别和所述提料管、所述下料箱的入料口相连通，所述第二螺旋送料装置将所述提料装置送上来的生物有机肥料颗粒再一次送回到所述下料箱中。
一种基于利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统的生产方法，包括以下步骤：
将准备好的微生物菌剂和畜禽粪便放入混合单元中搅拌混合：分别将微生物菌剂放入到第一进料箱中，将畜禽粪便放入到第二进料箱中，打开第一电机同时驱动第一分散组、第二分散组和混合组工作，第一分散组将微生物菌剂分散均匀，第二分散组将畜禽粪便分散均匀，混合组进一步将分散的微生物菌剂畜禽粪便搅拌混合成原材料，然后原材料掉入到第一螺旋送料装置中；
将原材料通过第一螺旋送料装置送入到发酵单元中进行发酵，发酵过程中通过翻动组件持续对原材料进行翻堆，通过保温件对发酵箱内的温度保持恒定，同时通过收集组件将发酵箱内产生的有害气体收集存储，收集过程中，先打开第一导气管上的开关阀，关闭第二导气管的开关阀，待第一储气罐存储满之后，再打开第二导气管上的开关阀，关闭第一导气管的开关阀；
原材料在发酵单元中形成包含大、中、小型的生物有机肥料颗粒，大型的生物有机肥料颗粒掉入到第一放置组件中，中型的生物有机肥料颗粒掉入到第二放置组件中，小型的生物有机肥料颗粒掉入到第三放置组件中，启动加热组件对生物有机肥料颗粒进行烘干处理，当湿度传感器检测到第一放置组件中的大型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第一放置气缸驱动第一放置槽转动将大型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动至下料箱的进料口的下方位置，大型的生物有机肥料颗粒进入到研磨装置中进行研磨粉碎，控制单元控制研磨装置粉碎大型的生物有机肥料颗粒的时间为t1,粉碎后的生物有机肥料颗粒掉落到过滤件上，当湿度传感器检测到第二放置组件中的中型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第二放置气缸驱动第二放置槽转动将中型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动至下料箱的进料口的下方位置，中型的生物有机肥料颗粒进入到研磨装置中进行研磨粉碎，控制单元控制研磨装置粉碎中型的生物有机肥料颗粒的时间为t2,其中t2小于t1，粉碎后的生物有机肥料颗粒掉落到过滤件上；当湿度传感器检测到第三放置组件中的小型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第三放置气缸驱动第三放置槽转动将小型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动远离下料箱的进料口的下方位置，小型的生物有机肥料颗粒直接掉落到过滤件上；
掉落到过滤件上的生物有机肥料颗粒能够穿过过滤件的为成品生物有机肥料颗粒，成品生物有机肥料颗粒直接落入到接料箱中，未穿过过滤件的生物有机肥料颗粒堆积在过滤件上，控制单元控制第二移动气缸驱动推动板将生物有机肥料颗粒送入到提料管中，通过提料装置将生物有机肥料颗粒送入到第二螺旋送料装置中，再通过第二螺旋送料装置将生物有机肥料颗粒送入到下料箱中重复研磨粉碎，直至所有的生物有机肥料颗粒均能穿过过滤件进入到接料箱中。
如上所述，本发明的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法，至少具有以下有益效果：
本发明提供利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法，用于生产经过发酵的含碳有机物料，用于改善土壤肥力，提供植物营养，提高作物品质。本发明中的混合单元用于搅拌混合制成生物有机肥料所需要的畜禽粪便原材料和微生物菌剂，在进行混合搅拌前，畜禽粪便和微生物菌剂通过第一分散组、第二分散组搅拌分散再在混料箱内通过混合组搅拌均匀，这样可以使得材料能够充分的混合，制成的生物有机肥料的品质均一性也会更好，同时第一分散组、第二分散组和混合组是通过第一电机进行同时驱动，不需要额外配置驱动件，结构更加合理且节省动力；
本发明中发酵单元中设置有翻动组件，可以保证在发酵的过程中持续对原材料进行翻堆，持续地将底层的原材料尽量翻入堆中上部，以便原材料进行充分的发酵腐熟，收集组件可以实现将生物有机肥料在发酵的过程中所产生的的有害气体进行收集存储，可用于二次回收利用，并减少了环境的污染；
本发明中烘干单元中设置有多个放置组件，各个所述放置组件从上至下设置在所述烘干箱的内部，充分考虑了在加热烘干的过程中热流气息会相应集中在烘干箱的上方区域，而大型的生物有机肥料颗粒体积较大，相较于小型的生物有机肥料颗粒更难以烘干，而烘干箱中上方放置组件中的大型的生物有机肥料颗粒烘干的热流堆积会更多，烘干效果越好，因此这样的对补设计可以使得生物有机肥料颗粒整体能够达到均匀的烘干效果，均一性效果更好；
本发明中出料单元用于粉碎并接收成品的生物有机肥料颗粒，研磨装置移动安装在下料箱的内部，可以根据生物有机肥料颗粒的直径大小进行选择性研磨，当进入下料箱中的是小型的生物有机肥料颗粒不需经过研磨可直接穿过过滤件进入到接料箱中完成收集，当进入下料箱中的是大中型的生物有机肥料颗粒则驱动研磨装置接收生物有机肥料颗粒进行研磨完成下料，这种分级加工的生产方法不仅节能，而且工作效果的效率也会更高，同时出料单元中还设置有回料组件，可将过滤件上堆积的生物有机肥料运输至下料箱的入口处再次重复研磨粉碎直至达到成品标准，进一步提高了生物有机肥料成品的生成率。
附图说明
图1显示为本发明的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统的整体布置图；
图2显示为本发明中混合单元和发酵单元的连接示意图；
图3显示为本发明中图2中A处的局部放大示意图；
图4显示为本发明中翻动组件的结构示意图；
图5显示为本发明中烘干单元的结构示意图；
图6显示为本发明中第一放置槽和第一放置转轴的配合示意图；
图7显示为本发明中出料单元的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图7。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1-图7，本发明提供一种利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，包括混合单元1、发酵单元2、烘干单元3、出料单元4和控制单元，所述混合单元1、所述发酵单元2、所述烘干单元3和所述出料单元4依次相连接，所述控制单元分别和所述烘干单元3、所述出料单元4电性连接；所述混合单元1包括第一电机1-11、第一进料箱1-12、第二进料箱1-13、混料箱1-14和搅拌组件，所述第一进料箱1-12和所述第二进料箱1-13均和所述混料箱1-14连通，所述搅拌组件包括第一分散组、第二分散组和混合组，所述第一分散组设置在所述第一进料箱1-12内，所述第二分散组设置在所述第二进料箱1-13内，所述混合组设置在所述混料箱1-14内，所述第一电机1-11同时带动所述第一分散组、第二分散组和所述混合组转动工作；所述发酵单元2包括发酵箱2-11，翻动组件和收集组件，所述发酵箱2-11的外侧壁上环绕设置有保温件2-17，所述翻动组件将所述发酵箱2-11内的原材料翻堆搅拌，所述收集组件用于将发酵箱2-11内产生的有害气体收集存储；所述烘干单元3包括烘干箱3-11、多个放置组件和加热组件3-12，各个所述放置组件从上至下设置在所述烘干箱3-11的内部，所述放置组件用于盛放生物有机肥料颗粒，且越靠近所述烘干箱3-11顶部的放置组件所盛放的生物有机肥料颗粒的直径越大，越靠近所述烘干箱3-11底部的放置组件所盛放的生物有机肥料颗粒的直径越小，所述加热组件3-12用于加热烘干所述烘干箱3-11内部的生物有机肥料颗粒；所述出料单元4包括下料箱4-11、接料箱4-12、研磨装置4-13和回料组件，所述接料箱4-12设置在所述下料箱4-11的底部，所述研磨装置4-13设置在所述下料箱4-11的进料的下方位置，所述研磨装置4-13移动安装在所述下料箱4-11的内部，且所述研磨装置4-13的移动方向和下料箱4-11的竖直方向相垂直，所述接料箱4-12和所述研磨装置4-13之间设有过滤件4-14，所述回料组件用于将过滤件4-14上堆积的生物有机肥料颗粒再次回收并投入到所述研磨装置4-13中粉碎研磨。本发明提供利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法，用于生产经过发酵的含碳有机物料，用于改善土壤肥力，提供植物营养，提高作物品质。本发明中的混合单元1用于搅拌混合制成生物有机肥料所需要的畜禽粪便原材料和微生物菌剂，在进行混合搅拌前，畜禽粪便和微生物菌剂通过第一分散组、第二分散组搅拌分散再在混料箱1-14内通过混合组搅拌均匀，这样可以使得材料能够充分的混合，制成的生物有机肥料的品质均一性也会更好，同时第一分散组、第二分散组和混合组是通过第一电机1-11进行同时驱动，不需要额外配置驱动件，结构更加合理且节省动力；本发明中发酵单元2中设置有翻动组件，可以保证在发酵的过程中持续对原材料进行翻堆，持续地将底层的原材料尽量翻入堆中上部，以便原材料进行充分的发酵腐熟，收集组件可以实现将生物有机肥料在发酵的过程中所产生的有害气体进行收集存储，可用于二次回收利用，并减少了环境的污染。本发明中烘干单元3中设置有多个放置组件，各个所述放置组件从上至下设置在所述烘干箱3-11的内部，充分考虑了在加热烘干的过程中热流气息会相应集中在烘干箱3-11的上方区域，而大型的生物有机肥料颗粒体积较大，相较于小型的生物有机肥料颗粒更难以烘干，而烘干箱3-11中上方放置组件中的大型的生物有机肥料颗粒烘干的热流堆积会更多，烘干效果越好，因此这样的对补设计可以使得生物有机肥料颗粒整体能够达到均匀的烘干效果，均一性效果更好；本发明中出料单元4用于粉碎并接收成品的生物有机肥料颗粒，研磨装置4-13移动安装在下料箱4-11的内部，可以根据生物有机肥料颗粒的直径大小进行选择性研磨，当进入下料箱4-11中的是小型的生物有机肥料颗粒不需经过研磨可直接穿过过滤件4-14进入到接料箱4-12中完成收集，当进入下料箱4-11中的是大中型的生物有机肥料颗粒则驱动研磨装置4-13接收生物有机肥料颗粒进行研磨完成下料，这种分级加工的生产方法不仅节能，而且工作效果的效率也会更高，同时出料单元4中还设置有回料组件，可将过滤件4-14上堆积的生物有机肥料运输至下料箱4-11的入口处再次重复研磨粉碎直至达到成品标准，进一步提高了生物有机肥料成品的生成率。可选的，控制单元可采用PLC或电脑程序进行控制。可选的，研磨装置4-13可选用常规的通过电机控制的偏心轮式的研磨装置4-13，此处的研磨装置4-13为现有技术，此处不做过多描述。
本实施例中，请参阅图2，所述第一分散组包括第一转动轴1-15和多根第一切向轴1-16，各个所述第一切向轴1-16间隔固定在所述第一转动轴1-15的外侧壁上；所述第二分散组包括第二转动轴1-17和多根第二切向轴1-18，各个所述第二切向轴1-18间隔固定在所述第二转动轴1-17的外侧壁上；所述混合组包括搅拌轴1-19和多根第三切向轴1-20，各个所述第三切向轴1-20间隔固定在所述搅拌的外侧壁上；所述第一电机1-11的输出轴和所述搅拌轴1-19通过联轴器连接，所述搅拌轴1-19上设有第一锥齿轮1-21，所述第一转动轴1-15上设有第二锥齿轮1-22，所述第二转动轴1-17上设有第三锥齿轮1-23，所述第一锥齿轮1-21分别和所述第二锥齿轮1-22、第三锥齿轮1-23配合。在进行混合搅拌之前通过第一分散组和第二分散组分别对微生物菌剂和畜禽粪便的原材料打散成颗粒较小的状态，更有助于后续的两者混合搅拌效果，混合更加均匀。
本实施例中，请参阅图2，所述混料箱1-14和所述发酵箱2-11之间设有第一螺旋送料装置1-24，所述第一螺旋送料装置1-24包括第一螺旋送料电机、第一送料槽和第一螺旋送料轴，所述混料箱1-14和所述发酵箱2-11通过所述送料槽连通，所述第一送料槽的侧壁上开有送水口。在第一螺旋送料装置1-24输送原材料的过程中可通过送水口向原材料内部加水，保证原材料的含水量符合后续发酵的需求。
本实施例中，请参阅图4，所述翻动组件包括第二电机2-12、两个转动轴和两个翻动轮2-14，所述第二电机2-12安装在所述发酵箱2-11的外壁上，两个所述转动轴转动安装在所述发酵箱2-11的内壁上且两个所述转动轴分别位于所述第二电机2-12的两侧，所述第二电机2-12上设有第一齿轮2-15，所述转动轴上设有第二齿轮2-16，所述第一齿轮2-15分别和两侧的所述第二齿轮2-16配合。翻动组件中通过第二电机2-12同时带动两个翻动轮2-14旋转工作，且保证两个翻转轮的转向相反，更有助于原材料的翻转。
本实施例中，请参阅图2，所述发酵箱2-11上开通有出气管；所述收集组件包括第一储气罐2-18和第二储气罐2-19，所述第一储气罐2-18和所述出气管之间通过第一导气管连通，所述第二储气罐2-19和所述出气管之间通过第二导气管连通，所述第一导气管和所述第二导气管上均设有开关阀；所述加热组件3-12包括气泵、加热电阻和加热气管，所述加热气管和所述烘干箱3-11连通，所述气泵和所述加热电阻、所述加热气管依次连接。原材料在发酵的过程中会产生甲烷和二氧化碳等有害气体，因此设置收集组件将产生的有害气体收集起来不仅对环境更加友好，同时收集起来的有害气体还可用作其它用途。收集组件中设置第一储气罐2-18和第二储气罐2-19，可以实现收集组件的可持续工作，当第一储气罐2-18收集气体满后，可切换到第二储气罐2-19再次收集，满足收集组件的持续收集状态。
本实施例中，请参阅图5和图6，所述烘干单元3包括第一放置组件、第二放置组件3-17和第三放置组件3-18，所述第一放置组件、第二放置组件3-17和第三放置组件3-18在所述烘干箱3-11的内部由上至下依次布置，所述第一放置组件包括第一放置气缸3-13、第一放置槽和第一放置转轴3-14，所述第一放置槽固定在所述第一放置转轴3-14上，所述第一放置气缸3-13推动所述第一放置槽跟随所述第一放置转轴3-14旋转，所述第一放置槽包括第一过滤板3-15和两个第一侧挡板3-16，两个所述第一侧挡板3-16分别倾斜设置在所述第一过滤板3-15的两侧，且两个所述第一侧挡板3-16与所述第一过滤板3-15形成上大下小的喇叭口形状，所述第一放置转轴3-14的轴线方向和所述第一过滤板3-15的表面平行；所述第二放置组件3-17包括第二放置气缸、第二放置槽和第二放置转轴，所述第二放置槽固定在所述第二放置转轴上，所述第二放置气缸推动所述第二放置槽跟随所述第二放置转轴旋转，所述第二放置槽包括第二过滤板和两个第二侧挡板，两个所述第二侧挡板分别倾斜设置在所述第二过滤板的两侧，且两个所述第二侧挡板与所述第二过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第二放置转轴的轴线方向和所述第二过滤板的表面平行；所述第三放置组件3-18包括第三放置气缸、第三放置槽和第三放置转轴，所述第三放置槽固定在所述第三放置转轴上，所述第三放置气缸推动所述第三放置槽跟随所述第三放置转轴旋转，所述第三放置槽包括第三过滤板和两个第三侧挡板，两个所述第三侧挡板分别倾斜设置在所述第三过滤板的两侧，且两个所述第三侧挡板与所述第三过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第三放置转轴的轴线方向和所述第三过滤板的表面平行；所述第二过滤板的过滤孔径和所述过滤件4-14上的孔径相同。所述第二过滤板的过滤孔径和所述过滤件4-14上的孔径相同，这样经过第二过滤板到第三过滤槽的生物有机肥料颗粒就已经符合了后续的过滤件4-14的筛选，可以不用再进行研磨粉碎。当生物有机肥料颗粒进入到烘干箱3-11中后，首先会全部堆积在第一放置组件上，而第一放置组件中的第一过滤板3-15的孔径最大，小于大型的生物有机肥料颗粒的直径并且大于中型和小型的生物有机肥料颗粒的直径，因此中型的生物有机肥料颗粒和小型的生物有机肥料颗粒会掉落到下一层的第二放置组件3-17中，而第二放置组件3-17中的第二过滤板的孔径小于中型生物有机肥料颗粒的直径大于小型生物有机肥料颗粒的直径，因此小型的生物有机肥料颗粒会掉落到第三放置组件3-18中，这样的设计时充分考虑了在加热烘干的过程中热流气息会相应集中在烘干箱3-11的上方区域，而大型的生物有机肥料颗粒体积较大，相较于小型的生物有机肥料颗粒更难以烘干，而烘干箱3-11中上方放置组件中的大型的生物有机肥料颗粒烘干的热流堆积会更多，烘干效果越好，因此这样的对补设计可以使得生物有机肥料颗粒整体能够达到均匀的烘干效果，均一性效果更好。可选的，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽均为喇叭口结构设计是为了方便接收和翻倒生物有机肥料颗粒。可选的，因为第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽的结构设计相似，区别仅在与第一过滤板3-15、第二过滤板、第三过滤板的孔径大小不一样，因此此处只描述第一放置槽的结构即可，如图6所示，第一放置槽通过第一放置转轴3-14转动安装在烘干箱3-11的内部。
本实施例中，请参阅图5，所述烘干箱3-11中设有下料通道3-19，所述下料通道3-19从上至下依次开设有第一投料缺口3-20、第二投料缺口3-21和第三投料缺口3-22，所述第一投料缺口3-20和所述第一放置组件的高度位置相同，所述第二投料缺口3-21和所述第二放置组件3-17的高度位置相同，所述第三投料缺口3-22和所述第三放置组件3-18的高度位置相同。通过设置下料通道3-19，可以使得第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽在下料的过程中，下料的生物有机肥料颗粒不会到处乱飞而是沿着下料通道3-19下落，同时在各个位置处设置第一投料缺口3-20、第二投料缺口3-21和第三投料缺口3-22，是为了使得第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽的转动位置留有空间并通过缺口向通道内投放下料。
本实施例中，请参阅图7，所述下料箱4-11内设有滑轨4-15和第一移动气缸4-16，所述研磨装置4-13滑动安装在所述滑轨4-15上，所述第一移动气缸4-16的伸缩轴和所述研磨装置4-13连接，所述第一移动气缸4-16带动所述研磨装置4-13在所述滑轨4-15上平移移动。所述研磨装置4-13移动安装在下料箱4-11的内部，是为了根据下料的生物有机肥料颗粒的大小判断是否进行研磨，当针对的是大中型的生物有机肥料颗粒就调整研磨装置4-13的位置接收生物有机肥料颗粒进行研磨，当针对的是小型的生物有机肥料颗粒就调整研磨装置4-13的位置让小型生物有机肥料颗粒不经过研磨装置4-13直接掉落到下方的过滤件4-14上。所述烘干箱内设有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述第一放置组件、所述第二放置组件和所述第三放置组件中生物有机肥料颗粒的干燥程度。
本实施例中，请参阅图7，所述下料箱4-11的侧壁上开通有回料孔，所述回料组件包括第二移动气缸4-17、提料装置4-19和第二螺旋送料装置4-24，所述回料孔和所述第二移动气缸4-17分别设置在所述过滤件4-14的两侧，所述第二移动气缸4-17的伸缩轴连接有推料板4-18，所述提料装置4-19包括提料管4-20、提料电机4-21、螺旋轴4-22和提料板4-23，所述下料箱4-11和所述提料管4-20之间通过回料连通管4-25连通，所述回料连通管4-25和所述回料孔相连通，所述提料板4-23滑动安装在所述提料管4-20中，所述提料板4-23上设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述螺旋轴4-22配合，所述提料电机4-21通过所述螺旋轴4-22带动所述提料板4-23在所述提料管4-20中上下滑动；所述第二螺旋送料装置4-24包括第二螺旋送料电机、第二送料槽和第二螺旋送料轴，所述第二送料槽分别和所述提料管4-20、所述下料箱4-11的入料口相连通，所述第二螺旋送料装置4-24将所述提料装置4-19送上来的生物有机肥料颗粒再一次送回到所述下料箱4-11中。提料装置4-19中，提料电机4-21驱动螺旋轴4-22旋转，而螺旋轴4-22和提料板4-23为螺纹配合，可选的，提料管4-20中设有导轨，滑板滑动安装在导轨上，这样实现将旋转运动变为直线运动，实现提料板4-23在所述提料管4-20中上下滑动。因为研磨装置4-13也不能保证一次性将所有的生物有机肥料颗粒研磨成符合标准的尺寸，因此设置回料组件可将过滤件4-14上堆积的未达到尺寸要求的生物有机肥料颗粒运输至下料箱4-11的入口处再次重复研磨粉碎直至达到成品标准，切可反复循环操作直至全部或者大部分达到要求，这样进一步提高了生物有机肥料颗粒的成品率。
一种基于利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统的生产方法，包括以下步骤：
将准备好的微生物菌剂和畜禽粪便放入混合单元中搅拌混合：分别将微生物菌剂放入到第一进料箱中，将畜禽粪便放入到第二进料箱中，打开第一电机同时驱动第一分散组、第二分散组和混合组工作，第一分散组将微生物菌剂分散均匀，第二分散组将畜禽粪便分散均匀，混合组进一步将分散的微生物菌剂畜禽粪便搅拌混合成原材料，然后原材料掉入到第一螺旋送料装置中；
将原材料通过第一螺旋送料装置送入到发酵单元中进行发酵，发酵过程中通过翻动组件持续对原材料进行翻堆，通过保温件对发酵箱内的温度保持恒定，同时通过收集组件将发酵箱内产生的有害气体收集存储，收集过程中，先打开第一导气管上的开关阀，关闭第二导气管的开关阀，待第一储气罐存储满之后，再打开第二导气管上的开关阀，关闭第一导气管的开关阀；
原材料在发酵单元中形成包含大、中、小型的生物有机肥料颗粒，大型的生物有机肥料颗粒掉入到第一放置组件中，中型的生物有机肥料颗粒掉入到第二放置组件中，小型的生物有机肥料颗粒掉入到第三放置组件中，启动加热组件对生物有机肥料颗粒进行烘干处理，当湿度传感器检测到第一放置组件中的大型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第一放置气缸驱动第一放置槽转动将大型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动至下料箱的进料口的下方位置，大型的生物有机肥料颗粒进入到研磨装置中进行研磨粉碎，控制单元控制研磨装置粉碎大型的生物有机肥料颗粒的时间为t1,粉碎后的生物有机肥料颗粒掉落到过滤件上，当湿度传感器检测到第二放置组件中的中型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第二放置气缸驱动第二放置槽转动将中型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动至下料箱的进料口的下方位置，中型的生物有机肥料颗粒进入到研磨装置中进行研磨粉碎，控制单元控制研磨装置粉碎中型的生物有机肥料颗粒的时间为t2,其中t2小于t1，粉碎后的生物有机肥料颗粒掉落到过滤件上；当湿度传感器检测到第三放置组件中的小型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第三放置气缸驱动第三放置槽转动将小型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动远离下料箱的进料口的下方位置，小型的生物有机肥料颗粒直接掉落到过滤件上；
掉落到过滤件上的生物有机肥料颗粒能够穿过过滤件的为成品生物有机肥料颗粒，成品生物有机肥料颗粒直接落入到接料箱中，未穿过过滤件的生物有机肥料颗粒堆积在过滤件上，控制单元控制第二移动气缸驱动推动板将生物有机肥料颗粒送入到提料管中，通过提料装置将生物有机肥料颗粒送入到第二螺旋送料装置中，再通过第二螺旋送料装置将生物有机肥料颗粒送入到下料箱中重复研磨粉碎，直至所有的生物有机肥料颗粒均能穿过过滤件进入到接料箱中。
综上所述，本发明提供利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统及生产方法，用于生产经过发酵的含碳有机物料，用于改善土壤肥力，提供植物营养，提高作物品质。本发明中的混合单元用于搅拌混合制成生物有机肥料所需要的畜禽粪便原材料和微生物菌剂，使得材料能够充分的混合，制成的生物有机肥料的品质均一性也会更好，本发明中发酵单元中设置有翻动组件，可以保证在发酵的过程中持续对原材料进行翻堆，以便原材料进行充分的发酵腐熟，收集组件可用于二次回收利用，减少了环境的污染；烘干单元中设置有多个放置组件，使得生物有机肥料颗粒整体能够达到均匀的烘干效果，均一性效果更好；出料单元用于粉碎并接收成品的生物有机肥料颗粒，设置的分级加工的生产方法不仅节能，工作效果的效率也会更高，出料单元中还设置有回料组件，可将过滤件上堆积的生物有机肥料运输至下料箱的入口处再次重复研磨粉碎直至达到成品标准，进一步提高了生物有机肥料成品的生成率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于，包括：
混合单元、发酵单元、烘干单元、出料单元和控制单元，所述混合单元、所述发酵单元、所述烘干单元和所述出料单元依次相连接，所述控制单元分别和所述烘干单元、所述出料单元电性连接；
所述混合单元包括第一电机、第一进料箱、第二进料箱、混料箱和搅拌组件，所述第一进料箱和所述第二进料箱均和所述混料箱连通，所述搅拌组件包括第一分散组、第二分散组和混合组，所述第一分散组设置在所述第一进料箱内，所述第二分散组设置在所述第二进料箱内，所述混合组设置在所述混料箱内，所述第一电机同时带动所述第一分散组、第二分散组和所述混合组转动工作；
所述发酵单元包括发酵箱，翻动组件和收集组件，所述发酵箱的外侧壁上环绕设置有保温件，所述翻动组件将所述发酵箱内的微生物菌剂及畜禽粪便翻堆搅拌，所述收集组件用于将发酵箱内产生的有害气体收集存储；
所述烘干单元包括烘干箱、多个放置组件和加热组件，各个所述放置组件从上至下设置在所述烘干箱的内部，所述放置组件用于盛放生物有机肥料颗粒，且越靠近所述烘干箱顶部的放置组件所盛放的生物有机肥料颗粒的直径越大，越靠近所述烘干箱底部的放置组件所盛放的生物有机肥料颗粒的直径越小，所述加热组件用于加热烘干所述烘干箱内部的生物有机肥料颗粒；
所述出料单元包括下料箱、接料箱、研磨装置和回料组件，所述接料箱设置在所述下料箱的底部，所述研磨装置设置在所述下料箱的进料的下方位置，所述研磨装置移动安装在所述下料箱的内部，且所述研磨装置的移动方向和下料箱的竖直方向相垂直，所述接料箱和所述研磨装置之间设有过滤件，所述回料组件用于将过滤件上堆积的生物有机肥料颗粒再次回收并投入到所述研磨装置中粉碎研磨。
2.根据权利要求1所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述第一分散组包括第一转动轴和多根第一切向轴，各个所述第一切向轴间隔固定在所述第一转动轴的外侧壁上；
所述第二分散组包括第二转动轴和多根第二切向轴，各个所述第二切向轴间隔固定在所述第二转动轴的外侧壁上；
所述混合组包括搅拌轴和多根第三切向轴，各个所述第三切向轴间隔固定在所述搅拌的外侧壁上；
所述第一电机的输出轴和所述搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴上设有第一锥齿轮，所述第一转动轴上设有第二锥齿轮，所述第二转动轴上设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮分别和所述第二锥齿轮、第三锥齿轮配合。
3.根据权利要求1所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述混料箱和所述发酵箱之间设有第一螺旋送料装置，所述第一螺旋送料装置包括第一螺旋送料电机、第一送料槽和第一螺旋送料轴，所述混料箱和所述发酵箱通过所述送料槽连通，所述第一送料槽的侧壁上开有送水口。
4.根据权利要求1所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述翻动组件包括第二电机、两个转动轴和两个翻动轮，所述第二电机安装在所述发酵箱的外壁上，两个所述转动轴转动安装在所述发酵箱的内壁上且两个所述转动轴分别位于所述第二电机的两侧，所述第二电机上设有第一齿轮，所述转动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮分别和两侧的所述第二齿轮配合。
5.根据权利要求1所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述发酵箱上开通有出气管；
所述收集组件包括第一储气罐和第二储气罐，所述第一储气罐和所述出气管之间通过第一导气管连通，所述第二储气罐和所述出气管之间通过第二导气管连通，所述第一导气管和所述第二导气管上均设有开关阀。
6.根据权利要求1所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述烘干单元包括第一放置组件、第二放置组件和第三放置组件，所述第一放置组件、第二放置组件和第三放置组件在所述烘干箱的内部由上至下依次布置，
所述第一放置组件包括第一放置气缸、第一放置槽和第一放置转轴，所述第一放置槽固定在所述第一放置转轴上，所述第一放置气缸推动所述第一放置槽跟随所述第一放置转轴旋转，所述第一放置槽包括第一过滤板和两个第一侧挡板，两个所述第一侧挡板分别倾斜设置在所述第一过滤板的两侧，且两个所述第一侧挡板与所述第一过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第一放置转轴的轴线方向和所述第一过滤板的表面平行；
所述第二放置组件包括第二放置气缸、第二放置槽和第二放置转轴，所述第二放置槽固定在所述第二放置转轴上，所述第二放置气缸推动所述第二放置槽跟随所述第二放置转轴旋转，所述第二放置槽包括第二过滤板和两个第二侧挡板，两个所述第二侧挡板分别倾斜设置在所述第二过滤板的两侧，且两个所述第二侧挡板与所述第二过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第二放置转轴的轴线方向和所述第二过滤板的表面平行；
所述第三放置组件包括第三放置气缸、第三放置槽和第三放置转轴，所述第三放置槽固定在所述第三放置转轴上，所述第三放置气缸推动所述第三放置槽跟随所述第三放置转轴旋转，所述第三放置槽包括第三过滤板和两个第三侧挡板，两个所述第三侧挡板分别倾斜设置在所述第三过滤板的两侧，且两个所述第三侧挡板与所述第三过滤板形成上大下小的喇叭口形状，所述第三放置转轴的轴线方向和所述第三过滤板的表面平行；
所述第二过滤板的过滤孔径和所述过滤件上的孔径相同。
7.根据权利要求6所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述烘干箱中设有下料通道，所述下料通道从上至下依次开设有第一投料缺口、第二投料缺口和第三投料缺口；
所述第一投料缺口和所述第一放置组件的高度位置相同，所述第二投料缺口和所述第二放置组件的高度位置相同，所述第三投料缺口和所述第三放置组件的高度位置相同；
所述加热组件包括气泵、加热电阻和加热气管，所述加热气管和所述烘干箱连通，所述气泵和所述加热电阻、所述加热气管依次连接；
所述烘干箱内设有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述第一放置组件、所述第二放置组件和所述第三放置组件中生物有机肥料颗粒的干燥程度。
8.根据权利要求1所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述下料箱内设有滑轨和第一移动气缸，所述研磨装置滑动安装在所述滑轨上，所述第一移动气缸的伸缩轴和所述研磨装置连接，所述第一移动气缸带动所述研磨装置在所述滑轨上平移移动。
9.根据权利要求8所述的利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统，其特征在于：
所述下料箱的侧壁上开通有回料孔，所述回料组件包括第二移动气缸、提料装置和第二螺旋送料装置，
所述回料孔和所述第二移动气缸分别设置在所述过滤件的两侧，所述第二移动气缸的伸缩轴连接有推料板，
所述提料装置包括提料管、提料电机、螺旋轴和提料板，所述下料箱和所述提料管之间通过回料连通管连通，所述回料连通管和所述回料孔相连通，所述提料板滑动安装在所述提料管中，所述提料板上设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述螺旋轴配合，所述提料电机通过所述螺旋轴带动所述提料板在所述提料管中上下滑动；
所述第二螺旋送料装置包括第二螺旋送料电机、第二送料槽和第二螺旋送料轴，所述第二送料槽分别和所述提料管、所述下料箱的入料口相连通，所述第二螺旋送料装置将所述提料装置送上来的生物有机肥料颗粒再一次送回到所述下料箱中。
10.一种基于利用微生物和畜禽粪便生产生物肥料的系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将准备好的微生物菌剂和畜禽粪便放入混合单元中搅拌混合：分别将微生物菌剂放入到第一进料箱中，将畜禽粪便放入到第二进料箱中，打开第一电机同时驱动第一分散组、第二分散组和混合组工作，第一分散组将微生物菌剂分散均匀，第二分散组将畜禽粪便分散均匀，混合组进一步将分散的微生物菌剂畜禽粪便搅拌混合成原材料，然后原材料掉入到第一螺旋送料装置中；
将原材料通过第一螺旋送料装置送入到发酵单元中进行发酵，发酵过程中通过翻动组件持续对原材料进行翻堆，通过保温件对发酵箱内的温度保持恒定，同时通过收集组件将发酵箱内产生的有害气体收集存储，收集过程中，先打开第一导气管上的开关阀，关闭第二导气管的开关阀，待第一储气罐存储满之后，再打开第二导气管上的开关阀，关闭第一导气管的开关阀；
原材料在发酵单元中形成包含大、中、小型的生物有机肥料颗粒，大型的生物有机肥料颗粒掉入到第一放置组件中，中型的生物有机肥料颗粒掉入到第二放置组件中，小型的生物有机肥料颗粒掉入到第三放置组件中，启动加热组件对生物有机肥料颗粒进行烘干处理，当湿度传感器检测到第一放置组件中的大型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第一放置气缸驱动第一放置槽转动将大型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动至下料箱的进料口的下方位置，大型的生物有机肥料颗粒进入到研磨装置中进行研磨粉碎，控制单元控制研磨装置粉碎大型的生物有机肥料颗粒的时间为t1,粉碎后的生物有机肥料颗粒掉落到过滤件上，当湿度传感器检测到第二放置组件中的中型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第二放置气缸驱动第二放置槽转动将中型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动至下料箱的进料口的下方位置，中型的生物有机肥料颗粒进入到研磨装置中进行研磨粉碎，控制单元控制研磨装置粉碎中型的生物有机肥料颗粒的时间为t2,其中t2小于t1，粉碎后的生物有机肥料颗粒掉落到过滤件上；当湿度传感器检测到第三放置组件中的小型的生物有机肥料颗粒烘干完成后，通过控制单元控制第三放置气缸驱动第三放置槽转动将小型的生物有机肥料颗粒倾倒进下料箱中，同时通过控制单元控制第一移动气缸驱动研磨装置滑动远离下料箱的进料口的下方位置，小型的生物有机肥料颗粒直接掉落到过滤件上；
掉落到过滤件上的生物有机肥料颗粒能够穿过过滤件的为成品生物有机肥料颗粒，成品生物有机肥料颗粒直接落入到接料箱中，未穿过过滤件的生物有机肥料颗粒堆积在过滤件上，控制单元控制第二移动气缸驱动推动板将生物有机肥料颗粒送入到提料管中，通过提料装置将生物有机肥料颗粒送入到第二螺旋送料装置中，再通过第二螺旋送料装置将生物有机肥料颗粒送入到下料箱中重复研磨粉碎，直至所有的生物有机肥料颗粒均能穿过过滤件进入到接料箱中。
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2022
- 2022-07-01 CN CN202210764984.5A patent/CN115108854A/zh active Pending
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