CN115108516A - 一种胶水生产用灌胶机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶水生产用灌胶机清洗装置，涉及胶水生产技术领域，包括密封盖和安装在密封盖底部的升降式支架结构，所述密封盖的中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有进水管，进水管的外壁焊接有多列分水管，所述进水管的外壁顶部设置有旋转组件，且进水管的顶部设置有进水组件，所述进水管的底部焊接有漏斗式管，且漏斗式管的底部焊接有U型吊架，U型吊架的外部套设有可自由活动的受力座。本发明可实现对不同直径的灌胶机进行清洗操作，并通过粉碎刀对废料进行粉碎，并在水流的作用下流入到灌胶管中排出，避免大块废料堵塞灌胶管，也可便于对灌胶管的内壁进行清理，避免灌胶管因堵塞问题而无法实现后续的出胶作业。

Description

一种胶水生产用灌胶机清洗装置

技术领域

本发明涉及胶水生产领域，具体来说，涉及一种胶水生产用灌胶机清洗装置。

背景技术

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。

灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为主剂，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅等。灌胶机常用于LED显示屏灌胶、LED节能灯灌胶，LED电源灌胶、LED灯条、传感器灌胶、PCB板灌胶、太阳能电池板灌胶等。

目前在生产中，双组份的胶黏剂在灌胶机的混合器内部很容易发生固化，如果不及时清洗，会堵塞混合器。经检索，专利公开号为CN213763123U的一种具有清洗功能的灌胶机，包括机体，所述机体的上端面安装有顶盖，所述顶盖的上端面连通有两个进料管，两个所述进料管之间设置有第一电机，所述第一电机固定安装于顶盖的上端面，所述第一电机的输出端贯穿顶盖且固定连接有第一搅拌轴。存在以下不足：不具有对灌胶管进行清洗的功能，由于灌胶机的灌胶管的直径一般都较小，如果出现堵塞问题，无法实现后续的出胶作业，因此，亟需一种胶水生产用灌胶机清洗装置来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种胶水生产用灌胶机清洗装置，在废水排入灌胶管内壁时，受力座将减小废水在灌胶管内的排出速度，此时受力座顶部的压力将增大，使得受力座在U型吊架上下移，并在受力座底部与活动杆底端滑动连接的效应下增大两个活动杆和清洁辊之间的距离，使得清洁辊贴合于灌胶管的内壁上，漏斗式管转动时将带动活动杆和清洁辊转动，便于对灌胶管的内壁进行清理处理，而废水和废料将在受力座与灌胶管内壁缝隙间流出，避免灌胶管出现堵塞问题而无法实现后续的出胶作业，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶水生产用灌胶机清洗装置，包括密封盖和安装在密封盖底部的升降式支架结构，所述密封盖的中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有进水管，进水管的外壁焊接有多列分水管，所述进水管的外壁顶部设置有旋转组件，且进水管的顶部设置有进水组件，所述进水管的底部焊接有漏斗式管，且漏斗式管的底部焊接有U型吊架，U型吊架的外部套设有可自由活动的受力座，受力座的顶面为球面结构，受力座的底面设置为锥形面结构，所述漏斗式管的外壁两侧底部均铰接有活动杆，且活动杆的外壁均安装有清洁辊，活动杆的底端均与受力座的底面形成滑动连接，两个活动杆的一侧之间固定有弹性杆。

进一步地，所述进水管的外壁焊接有固定圈，且固定圈的圆周外壁底部铰接有等距离分布的摆动板，摆动板的一侧均与固定圈的外壁顶部之间焊接有弹簧，所述摆动板的顶部均开有连接槽，且连接槽的内壁均通过销轴连接有刮料板，刮料板的两侧底部均焊接有等距离分布的弧形配重杆，所述摆动板之间设置有倾斜度调节组件。

进一步地，所述倾斜度调节组件包括套设在进水管外壁的挤压环，且挤压环的底面与摆动板的顶面相接触，密封盖的顶部两侧均固定安装有用于调节挤压环高度的气缸。

进一步地，所述进水管的外壁底部通过轴承连接有八爪架，且八爪架的底部固定安装有套设在漏斗式管外壁的过滤格栅盘，漏斗式管的外壁固定安装有多列位于八爪架内部的粉碎刀。

进一步地，所述旋转组件包括固定安装在进水管外壁顶部的从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述密封盖的顶部固定有机架，且机架的顶部通过螺栓连接有用于驱动主动齿轮转动的电机。

进一步地，所述进水组件包括固定在密封盖顶部的泵机座，且泵机座的顶部固定安装有抽取热水的水泵，水泵的一端固定安装有排水管，排水管的一端外壁与进水管的内壁顶部之间通过密封轴承转动连接。

进一步地，所述升降式支架结构包括套设在密封盖圆周外壁的顶板，且顶板的中间位置开设有与密封盖外壁固定连接的安装槽，所述顶板的底部一侧两端均铰接有剪叉支架，且剪叉支架的底部一端铰接有U型底架，U型底架的顶部两侧均设置有推动机构，U型底架的底部四角均固定安装有万向轮。

进一步地，所述推动机构包括开设在U型底架顶部两侧的第一导向槽，且剪叉支架的底部另一端均铰接有插接在第一导向槽内的活动块，第一导向槽的一端内壁均固定安装有用于调节活动块位置的液压缸，所述顶板的顶部两侧均开设有第二导向槽，且剪叉支架的顶部另一端均铰接有插接在第二导向槽内的T型滑块。

进一步地，所述密封盖的顶部内壁粘接有用于密封灌胶机的气囊圈，且气囊圈的一侧设置有充气嘴。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，在对灌胶机进行清洗时，首先将升降式支架结构和密封盖置于灌胶机的正上方，利用升降式支架结构调节密封盖的高度，使得密封盖套设在灌胶机的顶部开口处，使得八爪架和过滤格栅盘贴合在灌胶机的灌胶管顶部，然后，通过进水组件内的水泵将高温热水排入到进水管中，再依次通过分水管和漏斗式管喷入灌胶机的内部和灌胶管的内部，此时利用倾斜度调节组件内的气缸降低挤压环的高度，调节摆动板的倾斜度，使得刮料板在自身重力和弧形配重杆的重力作用下贴合于灌胶机的内壁，通过旋转组件内的电机带动主动齿轮、从动齿轮和进水管旋转，带动固定圈、摆动板和刮料板同步旋转，便于利用高温热水和刮料板的配合作用对灌胶机的内壁进行清洗处理，也可实现对不同直径的灌胶机进行清洗操作，提高整个装置的工作效率。

本发明提供的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，清洗灌胶机内壁后的废料将落在灌胶管处，此时通过过滤格栅盘对其进行过滤处理，利用旋转中的漏斗式管带动粉碎刀转动，通过粉碎刀对清洗灌胶机内壁时的废料进行粉碎处理，并在水流的作用下流入到灌胶管中排出，避免大块废料堵塞灌胶管。

本发明提供的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，当刮料板处于灌胶机内壁时，清洁辊、受力座、活动杆和U型吊架将插入到灌胶管的内部，并且其所组成的直径小于灌胶管的直径，在废水排入灌胶管内壁时，受力座将减小废水在灌胶管内的排出速度，此时受力座顶部的压力将增大，使得受力座在U型吊架上下移，从而增大两个活动杆和清洁辊之间的距离，使得清洁辊贴合于灌胶管的内壁上，漏斗式管转动时将带动活动杆和清洁辊转动，便于对灌胶管的内壁进行清理处理，避免灌胶管出现堵塞问题而无法实现后续的出胶作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的整体结构示意图。

图2为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的液压缸和安装槽示意图。

图3为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的气缸和进水管结构示意图。

图4为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的刮料板和清洁辊结构示意图。

图5为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的固定圈和粉碎刀结构示意图。

图6为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的挤压环和漏斗式管结构示意图。

图7为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的过滤格栅盘和八爪架结构示意图。

图8为一种胶水生产用灌胶机清洗装置的受力座和U型吊架结构示意图。

图中：

1、密封盖；2、电机；3、水泵；4、第二导向槽；5、刮料板；6、清洁辊；7、U型底架；8、剪叉支架；9、顶板；10、安装槽；11、第一导向槽；12、液压缸；13、主动齿轮；14、气缸；15、进水管；16、从动齿轮；17、气囊圈；18、挤压环；19、弧形配重杆；20、过滤格栅盘；21、八爪架；22、弹簧；23、粉碎刀；24、受力座；25、固定圈；26、摆动板；27、分水管；28、漏斗式管；29、弹性杆；30、活动杆；31、U型吊架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一：

根据本发明的实施例，

请参阅图1-8，一种胶水生产用灌胶机清洗装置，包括密封盖1和安装在密封盖1底部的升降式支架结构，所述密封盖1的中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有进水管15，进水管15的外壁焊接有多列分水管27，所述进水管15的外壁顶部设置有旋转组件，且进水管15的顶部设置有进水组件，所述进水管15的底部焊接有漏斗式管28，且漏斗式管28的底部焊接有U型吊架31，U型吊架31的外部套设有可自由活动的受力座24，受力座24的顶面为球面结构，受力座24的底面设置为锥形面结构，所述漏斗式管28的外壁两侧底部均铰接有活动杆30，且活动杆30的外壁均安装有清洁辊6，活动杆30的底端均与受力座24的底面形成滑动连接，两个活动杆30的一侧之间固定有弹性杆29，在废水排入灌胶管内壁时，受力座24将减小废水在灌胶管内的排出速度，此时受力座24顶部的压力将增大，使得受力座24在U型吊架31上下移，从而增大两个活动杆30和清洁辊6之间的距离，使得清洁辊6贴合于灌胶管的内壁上，漏斗式管28转动时将带动活动杆30和清洁辊6转动，便于对灌胶管的内壁进行清理处理。

具体地，所述进水管15的外壁焊接有固定圈25，且固定圈25的圆周外壁底部铰接有等距离分布的摆动板26，摆动板26的一侧均与固定圈25的外壁顶部之间焊接有弹簧22，所述摆动板26的顶部均开有连接槽，且连接槽的内壁均通过销轴连接有刮料板5，刮料板5的两侧底部均焊接有等距离分布的弧形配重杆19，所述摆动板26之间设置有倾斜度调节组件，利用高温热水和刮料板5的配合作用对灌胶机的内壁进行清洗处理，也可实现对不同直径的灌胶机进行清洗操作，提高整个装置的工作效率。

具体地，所述倾斜度调节组件包括套设在进水管15外壁的挤压环18，且挤压环18的底面与摆动板26的顶面相接触，密封盖1的顶部两侧均固定安装有用于调节挤压环18高度的气缸14，通过气缸14调节挤压环18的高度来改变刮料板5所组成的直径，改变清洁范围。

具体地，所述进水管15的外壁底部通过轴承连接有八爪架21，且八爪架21的底部固定安装有套设在漏斗式管28外壁的过滤格栅盘20，漏斗式管28的外壁固定安装有多列位于八爪架21内部的粉碎刀23，通过过滤格栅盘20对清洗灌胶机内壁的废料进行过滤，利用旋转中的漏斗式管28带动粉碎刀23转动，通过粉碎刀23对废料进行粉碎，并在水流的作用下流入到灌胶管中排出，避免大块废料堵塞灌胶管。

具体地，所述旋转组件包括固定安装在进水管15外壁顶部的从动齿轮16，且从动齿轮16的一侧啮合有主动齿轮13，所述密封盖1的顶部固定有机架，且机架的顶部通过螺栓连接有用于驱动主动齿轮13转动的电机2，通过旋转组件带动整个清洗装置运行，操作方便。

具体地，所述进水组件包括固定在密封盖1顶部的泵机座，且泵机座的顶部固定安装有抽取热水的水泵3，水泵3的一端固定安装有排水管，排水管的一端外壁与进水管15的内壁顶部之间通过密封轴承转动连接，利用进水组件抽取高温热水来进行清洗灌胶机的操作，可在高温环境下防止灌胶机内部的胶体出现固化的问题，也能够对胶体进行稀释处理，使其能够更好的排出。

具体地，所述升降式支架结构包括套设在密封盖1圆周外壁的顶板9，且顶板9的中间位置开设有与密封盖1外壁固定连接的安装槽10，所述顶板9的底部一侧两端均铰接有剪叉支架8，且剪叉支架8的底部一端铰接有U型底架7，U型底架7的顶部两侧均设置有推动机构，U型底架7的底部四角均固定安装有万向轮。

具体地，所述推动机构包括开设在U型底架7顶部两侧的第一导向槽11，且剪叉支架8的底部另一端均铰接有插接在第一导向槽11内的活动块，第一导向槽11的一端内壁均固定安装有用于调节活动块位置的液压缸12，所述顶板9的顶部两侧均开设有第二导向槽4，且剪叉支架8的顶部另一端均铰接有插接在第二导向槽4内的T型滑块，通过推动机构调节剪叉支架8的形状，改变密封盖1的高度，使得整个清洗装置能够适配与不同高度的灌胶机。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明的工作原理：在对灌胶机进行清洗时，首先将升降式支架结构和密封盖1置于灌胶机的正上方，利用升降式支架结构调节密封盖1的高度，使得密封盖1套设在灌胶机的顶部开口处，使得八爪架21和过滤格栅盘20贴合在灌胶机的灌胶管顶部，然后，通过进水组件内的水泵3将高温热水排入到进水管15中，再依次通过分水管27和漏斗式管28喷入灌胶机的内部和灌胶管的内部，此时利用倾斜度调节组件内的气缸14降低挤压环18的高度，调节摆动板26的倾斜度，使得刮料板5在自身重力和弧形配重杆19的重力作用下贴合于灌胶机的内壁，通过旋转组件内的电机2带动主动齿轮13、从动齿轮16和进水管15旋转，带动固定圈25、摆动板26和刮料板5同步旋转，便于利用高温热水和刮料板5的配合作用对灌胶机的内壁进行清洗处理，也可实现对不同直径的灌胶机进行清洗操作，提高整个装置的工作效率，清洗灌胶机内壁后的废料将落在灌胶管处，此时通过过滤格栅盘20对其进行过滤处理，利用旋转中的漏斗式管28带动粉碎刀23转动，通过粉碎刀23对清洗灌胶机内壁时的废料进行粉碎处理，并在水流的作用下流入到灌胶管中排出，避免大块废料堵塞灌胶管，当刮料板5处于灌胶机内壁时，清洁辊6、受力座24、活动杆30和U型吊架31将插入到灌胶管的内部，并且其所组成的直径小于灌胶管的直径，在废水排入灌胶管内壁时，受力座24将减小废水在灌胶管内的排出速度，此时受力座24顶部的压力将增大，使得受力座24在U型吊架31上下移，从而增大两个活动杆30和清洁辊6之间的距离，使得清洁辊6贴合于灌胶管的内壁上，漏斗式管28转动时将带动活动杆30和清洁辊6转动，便于对灌胶管的内壁进行清理处理，避免灌胶管出现堵塞问题而无法实现后续的出胶作业。

实施例二：

请参阅图4，本实施例相较于实施例1，所述密封盖1的顶部内壁粘接有用于密封灌胶机的气囊圈17，且气囊圈17的一侧设置有充气嘴。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明的工作原理：当密封盖1置于灌胶机顶部时，使得气囊圈17紧密贴合在灌胶机的顶部，避免密封盖1与灌胶机之间留有缝隙造成水分和废料从缝隙内溅出的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶水生产用灌胶机清洗装置，包括密封盖（1）和安装在密封盖（1）底部的升降式支架结构，其特征在于：所述密封盖（1）的中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有进水管（15），进水管（15）的外壁焊接有多列分水管（27），所述进水管（15）的外壁顶部设置有旋转组件，且进水管（15）的顶部设置有进水组件，所述进水管（15）的底部焊接有漏斗式管（28），且漏斗式管（28）的底部焊接有U型吊架（31），U型吊架（31）的外部套设有可自由活动的受力座（24），受力座（24）的顶面为球面结构，受力座（24）的底面设置为锥形面结构，所述漏斗式管（28）的外壁两侧底部均铰接有活动杆（30），且活动杆（30）的外壁均安装有清洁辊（6），活动杆（30）的底端均与受力座（24）的底面形成滑动连接，两个活动杆（30）的一侧之间固定有弹性杆（29）。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述进水管（15）的外壁焊接有固定圈（25），且固定圈（25）的圆周外壁底部铰接有等距离分布的摆动板（26），摆动板（26）的一侧均与固定圈（25）的外壁顶部之间焊接有弹簧（22），所述摆动板（26）的顶部均开有连接槽，且连接槽的内壁均通过销轴连接有刮料板（5），刮料板（5）的两侧底部均焊接有等距离分布的弧形配重杆（19），所述摆动板（26）之间设置有倾斜度调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述倾斜度调节组件包括套设在进水管（15）外壁的挤压环（18），且挤压环（18）的底面与摆动板（26）的顶面相接触，密封盖（1）的顶部两侧均固定安装有用于调节挤压环（18）高度的气缸（14）。

4.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述进水管（15）的外壁底部通过轴承连接有八爪架（21），且八爪架（21）的底部固定安装有套设在漏斗式管（28）外壁的过滤格栅盘（20），漏斗式管（28）的外壁固定安装有多列位于八爪架（21）内部的粉碎刀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定安装在进水管（15）外壁顶部的从动齿轮（16），且从动齿轮（16）的一侧啮合有主动齿轮（13），所述密封盖（1）的顶部固定有机架，且机架的顶部通过螺栓连接有用于驱动主动齿轮（13）转动的电机（2）。

6.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述进水组件包括固定在密封盖（1）顶部的泵机座，且泵机座的顶部固定安装有抽取热水的水泵（3），水泵（3）的一端固定安装有排水管，排水管的一端外壁与进水管（15）的内壁顶部之间通过密封轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述升降式支架结构包括套设在密封盖（1）圆周外壁的顶板（9），且顶板（9）的中间位置开设有与密封盖（1）外壁固定连接的安装槽（10），所述顶板（9）的底部一侧两端均铰接有剪叉支架（8），且剪叉支架（8）的底部一端铰接有U型底架（7），U型底架（7）的顶部两侧均设置有推动机构，U型底架（7）的底部四角均固定安装有万向轮。

8.根据权利要求7所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述推动机构包括开设在U型底架（7）顶部两侧的第一导向槽（11），且剪叉支架（8）的底部另一端均铰接有插接在第一导向槽（11）内的活动块，第一导向槽（11）的一端内壁均固定安装有用于调节活动块位置的液压缸（12），所述顶板（9）的顶部两侧均开设有第二导向槽（4），且剪叉支架（8）的顶部另一端均铰接有插接在第二导向槽（4）内的T型滑块。

9.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌胶机清洗装置，其特征在于：所述密封盖（1）的顶部内壁粘接有用于密封灌胶机的气囊圈（17），且气囊圈（17）的一侧设置有充气嘴。

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