CN221207068U - 一种染液过滤机构及其染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染液过滤技术领域，提供了一种染液过滤机构及其染色机，包括过滤组件、设置于过滤组件内部的处理组件以及连通于过滤组件顶部的水管，所述水管的底端贯穿过滤组件的顶端且延伸至处理组件的上方，其中，所述过滤组件包括支架、安装在支架上的罐体以及安装于罐体底部轴心处的电机，所述电机的输出端延伸至罐体的内部，所述罐体的内部安装有调整组件，所述调整组件位于处理组件的上方，该装置解决了采用板式滤网或者滤筒过滤两种方式均不满足不同状态下的染液过滤的问题，该装置达到了可根据染液的杂质量和浑浊情况调节过滤状态的效果，满足不同状态下的染液过滤，大大提高了过滤组件的功能性。

Description

一种染液过滤机构及其染色机

技术领域

本实用新型涉及染液过滤技术领域，更具体地说，它涉及一种染液过滤机构及其染色机。

背景技术

染色机适用于麻、棉、丝绸等染色，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。

目前，布料在染色时需要浸入染液中，布料与染液直接接触，若布料上残留碎屑和杂质，会对布料造成污染，降低染液质量，为了缓解染液的污染情况，现有方式利用过滤组件对染液进行过滤，即通过采用板式滤网或者滤筒将染液中的杂质进行清理，然而这两种方式均存在一定的问题，板式滤网是利用染液重力流动的方式过滤，极易造成堵塞，滤筒利用染液重力流动和旋转甩动的方式过滤，但是不便于清理内部杂质，这两种方式均不满足不同状态下的染液过滤，降低了现有过滤组件的功能性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可根据染液的杂质量和浑浊情况调节过滤状态的一种染液过滤机构及其染色机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种染液过滤机构，包括过滤组件、设置于过滤组件内部的处理组件以及连通于过滤组件顶部的水管，所述水管的底端贯穿过滤组件的顶端且延伸至处理组件的上方。

其中，所述过滤组件包括支架、安装在支架上的罐体以及安装于罐体底部轴心处的电机，所述电机的输出端延伸至罐体的内部，所述罐体的内部安装有调整组件，所述调整组件位于处理组件的上方。

所述处理组件包括安装于电机输出端顶部的安装座以及安装于安装座内部的多级气缸，所述安装座内腔呈封闭状态，所述多级气缸的活塞杆向上贯穿安装座的顶部，所述多级气缸的活塞杆顶端安装有分离机构。

本实用新型进一步设置为：所述分离机构包括安装于多级气缸活塞杆顶端的第一滤板，所述第一滤板呈六边形设置，且所述第一滤板的每个边均铰接有第二滤板，多个所述第二滤板相互拼接且均插设于调整组件的内部。

本实用新型进一步设置为：两个相邻所述第二滤板的同侧壁之间连接有连接布，所述连接布与第二滤板的连接长度与第二滤板的整体长度相同。

通过采用上述技术方案，染液经过水管竖直向下排到罐体的内部，由于处理组件位于水管的下方，因此染液首先排入处理组件内，处理组件通过第一滤板和多个第二滤板拼接形成滤筒形状，染液则通过拼接滤筒进行过滤，为避免染液中细小的杂质经第二滤板的拼接处流出，利用连接布将拼接处阻挡，使得流出的染液和杂质重新流进滤筒内进行过滤。

通过电机带动安装座、多级气缸和处理组件整体转动，致使流入拼接滤筒内的染液发生旋转，染液与拼接滤筒内壁碰撞，液体冲出滤筒流到罐体内，而杂质被阻挡在拼接滤筒内。

此设置，利用拼接滤筒与染液之间的碰撞进行过滤，使得过滤组件达到了对掺杂有较多或者较大杂质的染液过滤的的目的，并且利用强制碰撞，可减少杂质堵塞滤板对染液过滤的影响。

本实用新型进一步设置为：所述调整组件包括与罐体同轴设置的套环以及均匀连接于套环外侧壁的多个连接杆，所述连接杆远离套环的一端与罐体的内壁相连接，多个所述第二滤板的顶端均插设于套环的内部，所述罐体的内侧壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈位于调整组件的上方。

本实用新型进一步设置为：所述套环的内壁底端位置开设有倾斜部，所述倾斜部的倾斜面上均匀设置也有导向条。

通过采用上述技术方案，在拼接滤筒转动过程中，拼接滤筒的顶端延伸到套环内部，多个第二滤板受套环限位作用保持拼接状态，并且拼接滤筒在转动过程中不受干涉。

当需要调整处理组件的状态时，工作人员通过控制多级气缸伸长，多级气缸的活塞杆推动拼接滤筒上移，当第一滤板移动到套环的上方时，第二滤板不受套环的限制，随后在电机转动下，多个第二滤板被甩动，第二滤板摆动至与第一滤板水平的状态，橡胶圈对第二滤板的摆动角度进行限定，并且在两个第二滤板之间利用连接布连接，使得第一滤板、第二滤板和连接布配合形成圆形阻挡，染液经水管流到此圆形阻挡上过滤，此状态下，染液甩动碰撞过滤的力较小，因此杂质不会发生碎裂流到滤后染液中，大大提高了过滤组件的过滤效果，同时利用第二滤板的可摆动角度的特性，拼接滤筒调整为圆形阻挡状态后方便工作人员清理杂质。

一种染色机，包括染色设备、集液箱、水泵和上述所述的一种染液过滤机构，所述集液箱设置于染色设备的前表面且两者相互连通，所述水泵安装于染色设备的一侧，所述水泵的进水口与集液箱的侧壁底端连通，所述水泵的出水口与水管相连通。

通过采用上述技术方案，染色设备将使用后的染液排入集液箱内中转，并利用水泵将集液箱内的染液吸出，通过水管排到罐体内进行过滤处理，染液内较大的固体杂质可通过集液箱进行沉淀，减少固体杂质进入过滤组件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置第一滤板和第二滤板，利用多级气缸推动第一滤板和第二滤板在套环位置上下移动，从而调节第二滤板的摆动角度，即分离机构根据染液的杂质量和浑浊情况在拼接滤筒状态和圆形阻挡状态之间切换，致使过滤组件满足不同状态下的染液过滤，大大提高了过滤组件的功能性。

(2)当分离机构呈拼接滤筒状态时，电机带动拼接滤筒同步转动，染液流入拼接滤筒后发生旋转，利用拼接滤筒与染液之间的碰撞进行过滤，使得过滤组件达到了对掺杂有较多或者较大杂质的染液过滤的的目的，并且利用强制碰撞，可减少杂质堵塞滤板对染液过滤的影响。

(3)当分离机构呈圆形阻挡状态时，染液甩动碰撞过滤的力较小，因此杂质不会发生碎裂流到滤后染液中，大大提高了过滤组件的过滤效果，同时利用第二滤板的可摆动角度的特性，拼接滤筒调整为圆形阻挡状态后方便工作人员清理杂质。

附图说明

图1为本实用新型一种染液过滤机构及其染色机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过滤组件前视结构示意图。

图3为图2沿A-A剖切线剖切结构示意图。

图4为本实用新型的分离机构拼接状态结构示意图。

图5为本实用新型的分离机构平铺状态结构示意图。

图6为本实用新型的调整组件结构示意图。

附图标记说明：1、过滤组件；11、支架；12、罐体；13、电机；14、橡胶圈；15、调整组件；151、套环；152、连接杆；153、倾斜部；154、导向条；2、处理组件；21、安装座；22、多级气缸；23、分离机构；231、第一滤板；232、第二滤板；24、连接布；3、染色设备；4、集液箱；5、水泵；6、水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

参阅图1-图3，一种染液过滤机构，包括过滤组件1、设置于过滤组件1内部的处理组件2以及连通于过滤组件1顶部的水管6，水管6的底端贯穿过滤组件1的顶端且延伸至处理组件2的上方，过滤组件1用于对染液承载，需要过滤的染液通过水管6排到过滤组件1的内部，而处理组件2处于水管6的下方，因此当染液进入过滤组件1后首先与处理组件2接触，之后在流到过滤组件1的内部底壁处堆积。

参阅图2-图3，过滤组件1包括支架11、安装在支架11上的罐体12以及安装于罐体12底部轴心处的电机13，罐体12为染液承载的容器，电机13的输出端延伸至罐体12的内部，处理组件2包括安装于电机13输出端顶部的安装座21以及安装于安装座21内部的多级气缸22，电机13用于带动处理组件2整体在罐体12的内部转动，安装座21内腔呈封闭状态，多级气缸22的活塞杆向上贯穿安装座21的顶部，多级气缸22的活塞杆顶端安装有分离机构23，分离机构23为处理组件2中用于过滤染液的部分，当水管6箱罐体12内排入染液时，分离机构23首先与染液接触，多级气缸22用于推动分离机构23在罐体12内上下移动，以此调节水管6的出水口与分离机构23之间的距离，避免染液飞溅到分离机构23外部的情况。

参阅图4，分离机构23包括安装于多级气缸22活塞杆顶端的第一滤板231，第一滤板231呈六边形设置，且第一滤板231的每个边均铰接有第二滤板232，分离机构23由第一滤板231和多个第二滤板232组合形成拼接滤筒，第二滤板232铰接在第一滤板231上，多个第二滤板232相互拼接，第一滤板231呈水平状态并和多级气缸22的活塞杆连接，因此当染液进入拼接滤筒内部时，染液可直接通过第一滤板231和第二滤板232过滤，亦或者通过电机13带动安装座21、多级气缸22和拼接滤筒整体转动，致使流入拼接滤筒内的染液发生旋转，染液与拼接滤筒内壁碰撞，液体冲出滤筒流到罐体12内，而杂质被阻挡在拼接滤筒内，进一步提高了染液过滤的速度和效果，减少了杂质附着在滤板上对滤板过滤效果的影响。

参阅图4，两个相邻第二滤板232的同侧壁之间连接有连接布24，连接布24与第二滤板232的连接长度与第二滤板232的整体长度相同，连接布24用于对两个第二滤板232拼接时的缝隙进行填充，避免细小杂质经缝隙流出影响滤后染液的洁净，流出的染液和杂质利用连接布24的阻挡反向重新流进拼接滤筒内进行过滤。

参阅图3、图4和图6，罐体12的内部安装有调整组件15，调整组件15位于处理组件2的上方，多个第二滤板232相互拼接且均插设于调整组件15的内部，调整组件15用于对多个第二滤板232限位，即多个第二滤板232相互拼接时呈竖直状态，调整组件15仅用于竖直状态的多个第二滤板232套接，但第一滤板231和第二滤板232组成的拼接滤筒可在调整组件15内旋转，拼接滤筒也可通过多级气缸22伸缩作用下在调整组件15内上下移动，不仅增加了拼接滤筒的拼接稳定性，而且增加了拼接滤筒的可调节功能。

具体地，工作人员将需要过滤的染液通过水管6向罐体12输送，当染液进入罐体12后首先流至第一滤板231和第二滤板232拼接组成的拼接滤筒内，拼接滤筒对染液进行自动过滤处理，杂质留在拼接滤筒内，此时连接布24对相邻第二滤板232的拼接处进行阻挡，避免了染液中细小杂质经此拼接处泄漏影响滤后染液的洁净。

当染液较为浑浊时，工作人员利用多级气缸22推动分离机构23在罐体12内上下移动，以此调节水管6的出水口伸入分离机构23内部的长度，不仅避免染液飞溅到分离机构23外部的情况，而且可调节分离机构23的利用率，即水管6伸入分离机构23内部越长，分离机构23的利用率越低，反之，水管6伸入分离机构23内部越短，分离机构23的利用率越高。

拼接滤筒在对染液过滤的过程中，利用电机13带动安装座21、多级气缸22和拼接滤筒同步转动，致使流入拼接滤筒内的染液发生旋转，染液与拼接滤筒内壁碰撞，液体冲出滤筒流到罐体12内，而杂质被阻挡在拼接滤筒内，利用液体和滤筒碰撞以及旋转甩动，使得过滤组件1达到了对掺杂有较多或者较大杂质的染液过滤的的目的，并且可减少杂质堵塞滤板对染液过滤的影响。

实施例二

参阅图6，调整组件15包括与罐体12同轴设置的套环151以及均匀连接于套环151外侧壁的多个连接杆152，连接杆152远离套环151的一端与罐体12的内壁相连接，多个第二滤板232的顶端均插设于套环151的内部，套环151的内壁设置阻尼层，连接杆152用于对套环151进行定位，使得套环151保持与罐体12的同轴度，当多个第二滤板232相互拼接形成拼接滤筒时，套环151内部阻尼层的内径与拼接滤筒的最大外径适配，因此不仅保证了拼接滤筒的拼接稳定性，同时不影响拼接滤筒在套环151内部的旋转和位移。

参阅图4-图6，套环151的内壁底端位置开设有倾斜部153，倾斜部153的倾斜面上均匀设置也有导向条154，当需要调整分离机构23的状态时，多级气缸22推动分离机构23在套环151的内部整体上移，为了避免连接布24受套环151挤压发生撕裂，分离机构23在上移过程中持续自转，同时连接布24跟随分离机构23同步旋转位移，连接布24的顶端沿倾斜部153的倾斜角度发生折叠，并且连接布24的侧面沿倾斜部153的倾斜面和导向条154的导向作用逐渐贴附在第二滤板232上，此设置，避免了分离机构23上移时连接布24发生撕裂的情况，保证了连接布24的完整性。

参阅图3-图5，罐体12的内侧壁设置有橡胶圈14，橡胶圈14位于调整组件15的上方，当第一滤板231移动到套环151的上方时，第二滤板232不受套环151的限制，随后在电机13转动下，多个第二滤板232被甩动，第二滤板232摆动至与第一滤板231水平的状态，第二滤板232呈平铺状态，在两个第二滤板232之间利用连接布24连接，并且橡胶圈14对第二滤板232的摆动角度进行限定，使得第一滤板231、第二滤板232和连接布24配合形成圆形阻挡，染液可利用此圆形阻挡进行过滤作业。

具体地，染液经水管6不断向罐体12内输送，拼接滤筒在转动过程中实现对染液的碰撞甩动过滤，若染液中的细小杂质较多，通过碰撞甩动过滤会将细小杂质甩出，因此过滤组件1根据染液的情况进一步优化，即在拼接滤筒转动过程中，多个第二滤板232受套环151限位作用保持拼接状态，工作人员通过控制多级气缸22伸长，多级气缸22的活塞杆推动拼接滤筒上移，当第一滤板231移动到套环151的上方时，第二滤板232不受套环151的限制，随后在电机13转动下，多个第二滤板232被甩动，第二滤板232摆动至与第一滤板231水平的状态，在两个第二滤板232之间利用连接布24连接，使得第一滤板231、第二滤板232和连接布24配合形成圆形阻挡，橡胶圈14对第二滤板232的摆动角度进行限定。

通过上述操作，处理组件2发生变化调整，分离机构23由拼接滤筒状态转变为圆形阻挡状态，分离机构23在圆形阻挡状态下，染液经水管6流到此圆形阻挡上过滤，此时第二滤板232靠近水管6底端，染液甩动碰撞过滤的力较小，因此杂质不会发生碎裂流到滤后染液中，大大提高了过滤组件1的过滤效果。

在罐体12的外壁上设置门体，利用第二滤板232的可摆动角度的特性，拼接滤筒调整为圆形阻挡状态后，工作人员可通过门体打开罐体12，并方便对第一滤板231和第二滤板232上的杂质进行清理。

实施例三

参阅图1，一种染色机，包括染色设备3、集液箱4、水泵5和上述的一种染液过滤机构，集液箱4设置于染色设备3的前表面且两者相互连通，染色设备3用于对布料进行染色，集液箱4用于对染色设备3中使用后染液排出中转，并方便工作人员查看染液的杂质情况，从而调整过滤组件1的过滤状态，水泵5安装于染色设备3的一侧，水泵5的进水口与集液箱4的侧壁底端连通，水泵5的出水口与水管6相连通，水泵5用于对集液箱4内的染液进行抽取，抽取后的染液经水管6排入过滤组件1内进行过滤处理。

具体地，染色设备3将布料染色后，染液内会出现绒毛和杂质，此时染液排入集液箱4内中转，染液内较大的固体杂质可通过集液箱4进行沉淀，工作人员也可查看染液的杂质情况，随后利用水泵5将集液箱4内的染液吸出，通过水管6排到罐体12内进行过滤处理。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种染液过滤机构，其特征在于：包括过滤组件(1)、设置于过滤组件(1)内部的处理组件(2)以及连通于过滤组件(1)顶部的水管(6)，所述水管(6)的底端贯穿过滤组件(1)的顶端且延伸至处理组件(2)的上方；

其中，所述过滤组件(1)包括支架(11)、安装在支架(11)上的罐体(12)以及安装于罐体(12)底部轴心处的电机(13)，所述电机(13)的输出端延伸至罐体(12)的内部，所述罐体(12)的内部安装有调整组件(15)，所述调整组件(15)位于处理组件(2)的上方；

所述处理组件(2)包括安装于电机(13)输出端顶部的安装座(21)以及安装于安装座(21)内部的多级气缸(22)，所述安装座(21)内腔呈封闭状态，所述多级气缸(22)的活塞杆向上贯穿安装座(21)的顶部，所述多级气缸(22)的活塞杆顶端安装有分离机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种染液过滤机构，其特征在于：所述分离机构(23)包括安装于多级气缸(22)活塞杆顶端的第一滤板(231)，所述第一滤板(231)呈六边形设置，且所述第一滤板(231)的每个边均铰接有第二滤板(232)，多个所述第二滤板(232)相互拼接且均插设于调整组件(15)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种染液过滤机构，其特征在于：两个相邻所述第二滤板(232)的同侧壁之间连接有连接布(24)，所述连接布(24)与第二滤板(232)的连接长度与第二滤板(232)的整体长度相同。

4.根据权利要求3所述的一种染液过滤机构，其特征在于：所述调整组件(15)包括与罐体(12)同轴设置的套环(151)以及均匀连接于套环(151)外侧壁的多个连接杆(152)，所述连接杆(152)远离套环(151)的一端与罐体(12)的内壁相连接，多个所述第二滤板(232)的顶端均插设于套环(151)的内部，所述罐体(12)的内侧壁设置有橡胶圈(14)，所述橡胶圈(14)位于调整组件(15)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种染液过滤机构，其特征在于：所述套环(151)的内壁底端位置开设有倾斜部(153)，所述倾斜部(153)的倾斜面上均匀设置有导向条(154)。

6.一种染色机，其特征在于：包括染色设备(3)、集液箱(4)、水泵(5)和如权利要求1至5中任一项所述的染液过滤机构，所述集液箱(4)设置于染色设备(3)的前表面且两者相互连通，所述水泵(5)安装于染色设备(3)的一侧，所述水泵(5)的进水口与集液箱(4)的侧壁底端连通，所述水泵(5)的出水口与水管(6)相连通。