CN115107198A - 一种微排气小尺寸皮碗无边模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种微排气小尺寸皮碗无边模具，包括上模、中模、下模和注塞组件，上模包括上模板，上模板顶端开设有上装配槽，上模板上方设置有伸入到上装配槽内的注塞组件；上装配槽槽底贯穿开设有上模腔，上模腔内设置有上模镶件，上模腔内还设置有转动套装在上模镶件外的上模芯；中模包括中模板，中模板位于上模板下方，中模板底端开设有下装配槽，下装配槽槽底贯穿开设有中模腔，中模腔内均设置有中模芯；下模包括下模板，下模板位于中模板下方，下模板上贯穿开设有下模腔下模腔内设置有下模芯；下模板伸入下装配槽内且上模芯、中模芯、下模芯之间配合形成型腔。本发明保证产品的生产过程无废胶边，减少后道的修边成本，提高生产效率。

Description

一种微排气小尺寸皮碗无边模具

技术领域

本发明涉及皮碗模具技术领域，尤其涉及一种微排气小尺寸皮碗无边模具。

背景技术

汽车用密封皮碗，主要特征就是产品较小，密封性能要求高，产品使用环境不能产生废屑。现有的模具大都是采用冲边的方式，但是效率比较低，而且冲边导致产品报废的比例增加，导致成本上升。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种微排气小尺寸皮碗无边模具。

本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具，包括上模、中模、下模和注塞组件，其中：

上模包括上模板，上模板顶端开设有上装配槽，上模板上方设置有伸入到上装配槽内的注塞组件；上装配槽槽底贯穿开设有上模腔，上模腔内设置有上模镶件，上模腔内还设置有转动套装在上模镶件外的上模芯；

中模包括中模板，中模板位于上模板下方，中模板底端开设有下装配槽，下装配槽槽底贯穿开设有中模腔，中模腔内均设置有中模芯；

下模包括下模板，下模板位于中模板下方，下模板上贯穿开设有下模腔下模腔内设置有下模芯；

在合模状态下，下模板伸入下装配槽内且上模芯、中模芯、下模芯之间配合形成型腔。

优选的，注塞组件包括上下依次连接的注塞板、压板、弹性板，注塞板位于上模板上方，注塞板底端设置有多个第一导柱，上模板贯穿开设有多个第一定位孔，中模板顶端开设有多个第二定位孔且多个第二定位孔分别与多个第一定位孔一一对应设置，第一定位孔内安装有第一导套，多个第一导柱底端分别贯穿多个导套并分别伸入到多个第二定位孔内，且第一导柱与第一导套滑动配合连接；压板、弹性板均设置在上装配槽内，压板外周套装有镶铜套，镶铜套与上装配槽内壁贴合且镶铜套底端与弹性板抵靠。

优选的，上模芯、中模芯、下模芯外分别套装有上卡簧、中卡簧、下卡簧，上卡簧、中卡簧、下卡簧均设置有两层；上模腔、中模腔、下模腔的内壁分别开设有上卡槽、中卡槽、下卡槽，上卡簧、中卡簧、下卡簧分别活动卡接在上卡槽、中卡槽、下卡槽内。

优选的，上模镶件外周开设有竖直布置的第一定位槽，第一定位槽内设置有定位销，上模芯内周面开设有供定位销卡入的第二定位槽，且上模芯与上模镶件之间采用0.009-0.011mm间隙转动配合。

优选的，上模芯底端位于型腔外周设置有第一水平面，中模芯顶端具有从中部向其外周倾斜的第一斜面，第一斜面的内圆周与第一水平面线接触且第一斜面其他部分与第一水平面间隙配合，第一斜面的倾斜角度为0.013°-0.016°。

优选的，上模镶件底端位于型腔内周设置有第二水平面，下模芯顶端具有从外周向其中部倾斜的第二斜面，第二斜面的外圆周与第二水平面线接触且第二斜面其他部分与第二水平面间隙配合，第二斜面的倾斜角度为0.013°-0.016°。

优选的，下模芯外侧位于型腔下方位置设置有从上到下向外倾斜的第三斜面，中模芯内侧位于型腔下方位置设置有从上到下向外倾斜的第四斜面，第三斜面靠近型腔一端与第四斜面靠近型腔一端线接触且第三斜面其他部分与第四斜面间隙配合，第三斜面与第四斜面的角度差为0.04°-0.06°。

优选的，下模芯顶面与上模镶件底面配合接触，并且下模芯顶面开设有与型腔连通的正弦波形排气槽，正弦波形排气槽的深度为0.0015-0.003mm，正弦波形排气槽的宽度为0.01-0.015mm。

优选的，上模板与中模板之间间隙配合且该间隙的宽度为0.24-0.26mm，中模板与下模板之间间隙配合且该间隙的宽度为0.19-0.21mm。

优选的，下模还包括位于下模板下方的下垫板，下垫板与下模板固定连接；上模板底端设置有多个第二导柱，中模板贯穿开设有多个第三定位孔，第三定位孔内设置有第二导套，下垫板贯穿开设有多个第四定位孔且多个第四定位孔分别与多个第三定位孔一一对应设置，多个第二导柱底端分别贯穿多个第二导套并分别伸入到多个第四定位孔内，且第二导柱与第二导套滑动配合；下垫板上设置有多个第三导柱，中模板贯穿开设有多个第五定位孔且第五定位孔内设置有第三导套，上模板开设有多个第六定位孔且多个第六定位孔分别与多个第五定位孔一一对应设置，多个第三导柱顶端分别贯穿多个第三导套并分别伸入到多个第六定位孔内，且第三导柱与第三导套滑动配合。

本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具，分为注塞组件、上模、中模、下模四大部分；上模镶件和上模芯采用动态配合，使得在注压时整个模腔受力均匀，产品外边和内边配合压力保持一致；上模芯与上模板采用双层上卡簧的方式动态连接，中模芯通过双层中卡簧的方式与中模板动态连接，下模芯通过双层下卡簧与下模板动态连接，采用模具本身自定位的方式，来保障产品不产生胶边现象；上模板与中模板间隙约0.25mm、中模板与下模板间隙约0.2mm，主要就是在生产过程中是通过上模、中模、下模、上模镶件自定位的方式密封，此处留有间隙主要是模板对于生产不产生干涉；上模芯与中模芯配合处采用斜面线接触的密封方式，可以有效避免产品上外围分型处产生胶边；上模镶件与下模芯配合处采用斜面线接触的密封方式，可以有效避免产品内圆产生胶边；中模芯和下模芯配合处采用仿型磨加工的小过盈错角度的方式，避免产品下分型产生胶边；下模芯与上模镶件分型处的下模芯分型面加工出正弦波形排气槽，既能在注压的过程把模腔内的空气排出，又能防止注压时胶料的溢出，达到一个两者均衡的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具的剖视图；

图2为本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具另一方向剖视图；

图3为本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具中上模芯、中模芯、下模芯装配结构图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为图4中D处放大图；

图7为图4中C处放大图；

图8为图7中F处放大图；

图9为图4中E处放大图；

图10为本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具中下模芯的结构示意图；

图11为本发明提出的一种微排气小尺寸皮碗无边模具中正弦波形排气槽局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

参照图1-图11，本发明提出一种微排气小尺寸皮碗无边模具，包括上模、中模、下模，其中：

上模包括上模板1，上模板1顶端开设有上装配槽，上模板1上方设置有伸入到上装配槽内的注塞组件；上装配槽槽底贯穿开设有上模腔，上模腔内设置有上模镶件2，上模腔内还设置有转动套装在上模镶件2外的上模芯3，上模芯3外套装有上卡簧14，上卡簧14设置有两层，上模腔的内壁开设有上卡槽，上卡簧14活动卡接在上卡槽。

中模包括中模板4，中模板4位于上模板1下方，中模板4底端开设有下装配槽，下装配槽槽底贯穿开设有中模腔，中模腔内均设置有中模芯5，中模芯5、外套装有中卡簧15，中卡簧15设置有两层，中模腔的内壁开设有中卡槽，中卡簧15活动卡接在中卡槽内。

下模包括下模板6，下模板6位于中模板4下方，下模板6上贯穿开设有下模腔下模腔内设置有下模芯7，下模芯7外套装有下卡簧16，下卡簧16设置有两层，下模腔的内壁开设有下卡槽，下卡簧16活动卡接在下卡槽内。

在合模状态下，下模板6伸入下装配槽内且上模芯3、中模芯5、下模芯7之间配合形成型腔8，上模板1与中模板4之间间隙配合且该间隙的宽度为0.25mm，中模板4与下模板6之间间隙配合且该间隙的宽度为0.20mm。

本实施例提出的无边模具，结构分为注塞组件、上模、中模、下模四大部分，模具一共形成有55个模腔8，有效提高效率；上模镶件2和上模芯3采用动态配合，使得在注压时整个模腔受力均匀，产品外边和内边配合压力保持一致。上模芯3与上模板1采用双层上卡簧14的方式动态连接，中模芯5通过双层中卡簧15的方式与中模板4动态连接，下模芯7通过双层下卡簧16与下模板6动态连接，采用模具本身自定位的方式，来保障产品不产生胶边现象。上模板1与中模板4间隙约0.25mm、中模板4与下模板6间隙约0.2mm，主要就是在生产过程中是通过上模、中模、下模、上模镶件自定位的方式密封，此处留有间隙主要是模板对于生产不产生干涉。

本实施例中，如图1所示，注塞组件包括上下布置的注塞板9、压板10、弹性板11，注塞板9、压板10、弹性板11采用螺钉固定后焊接的方式进行连接。注塞板9位于上模板1上方，注塞板9底端设置有多个第一导柱20，上模板1贯穿开设有多个第一定位孔，中模板4顶端开设有多个第二定位孔且多个第二定位孔分别与多个第一定位孔一一对应设置，第一定位孔内安装有第一导套21，多个第一导柱20底端分别贯穿多个导套并分别伸入到多个第二定位孔内，且第一导柱20与第一导套21滑动配合连接。压板10、弹性板11均设置在上装配槽内，压板10外周套装有镶铜套12，镶铜套12与上装配槽内壁贴合且镶铜套12底端与弹性板11抵靠。注塞组件采用镶铜套12的方式，避免生产过程溢胶现象产生，避免注塞和料杯中间的热膨胀不稳定导致的卡塞现象，注塞采用镶铜套的方式，铜的润滑性能高于模具钢，生产过程自如。

本实施例中，如图1、图2所示，下模还包括位于下模板6下方的下垫板13，下垫板13与下模板6固定连接。上模板1底端设置有多个第二导柱22，中模板4贯穿开设有多个第三定位孔，第三定位孔内设置有第二导套23，下垫板13贯穿开设有多个第四定位孔且多个第四定位孔分别与多个第三定位孔一一对应设置，多个第二导柱22底端分别贯穿多个第二导套23并分别伸入到多个第四定位孔内，且第二导柱22与第二导套23滑动配合。下垫板13上设置有多个第三导柱24，中模板4贯穿开设有多个第五定位孔且第五定位孔内设置有第三导套25，上模板1开设有多个第六定位孔且多个第六定位孔分别与多个第五定位孔一一对应设置，多个第三导柱24顶端分别贯穿多个第三导套25并分别伸入到多个第六定位孔内，且第三导柱24与第三导套25滑动配合。

进一步的，如图5所示，上模镶件2外周开设有竖直布置的第一定位槽18，第一定位槽18内设置有定位销17，上模芯3内周面开设有供定位销17卡入的第二定位槽19，且上模芯3与上模镶件2之间采用0.01mm间隙转动配合。上模镶件2和上模芯3采用定位销17方式连接防止自转产生的错位。上模镶件2和上模芯3采用动态配合的方式使得在注压时产品内外承压面受力均衡，原本上模芯3和上模镶件可以合为一体，但是考虑无边模具的高要求性能，如果分为一体可能会导致产品内外胶边不一致的情况发生，那就控制不了无胶边的效果；上模镶件2和上模芯3采用0.01mm的配合，既不会有胶边产生又可以两者间可以相对运动，满足设计需求。

进一步的，如图4、图7、图8所示，上模芯3底端位于型腔8外周设置有第一水平面3a，中模芯5顶端具有从中部向其外周倾斜的第一斜面5a，第一斜面5a的内圆周与第一水平面3a线接触且第一斜面5a其他部分与第一水平面3a间隙配合，第一斜面5a的倾斜角度为0.015°。上模芯3与中模芯5配合处采用斜面线接触的密封方式，可以有效避免产品上外围分型处产生胶边。

进一步的，如图4、图6所示，上模镶件2底端位于型腔8内周设置有第二水平面2a，下模芯7顶端具有从外周向其中部倾斜的第二斜面7a，第二斜面7a的外圆周与第二水平面2a线接触且第二斜面7a其他部分与第二水平面2a间隙配合，第二斜面7a的倾斜角度为0.015°。上模镶件2与下模芯7配合处采用斜面线接触的密封方式，可以有效避免产品内圆产生胶边；下模芯7配合面处于产品内分型处的边缘，便于加工斜面，此处采用仿型磨床磨削的方式加工0.015的斜面配合，便于合模后圆周线接触方式压死封住胶边，防止胶料溢出。

进一步的，如图4、图9所示，下模芯7外侧位于型腔8下方位置设置有从上到下向外倾斜的第三斜面7b，中模芯5内侧位于型腔8下方位置设置有从上到下向外倾斜的第四斜面5b，第三斜面7b靠近型腔8一端与第四斜面5b靠近型腔8一端线接触且第三斜面7b其他部分与第四斜面5b间隙配合，第三斜面7b与第四斜面5b的角度差为0.05°。中模芯5和下模芯7配合处采用仿型磨加工的小过盈错角度的方式，避免产品下分型产生胶边，斜面角度配合分型此位置采用的相差0.05°的错位角配合，而且在磨削配合的过程中采用了密封口部0.04的弹性过盈，所以在生产过程中收压力弹性变形进行分型处的密封，非常完美。

进一步的，如图10、图11所示，下模芯7的顶面7c与上模镶件2底面配合接触，并且下模芯7的顶面7c开设有与型腔8连通的正弦波形排气槽，正弦波形排气槽的深度为0.0015-0.003mm，正弦波形排气槽的宽度为0.01-0.015mm。下模芯7与上模镶件2分型处的下模芯分型面加工出正弦波形排气槽，用于产品排气，保证产品内圆处无缺陷，保持产品的排气又不会溢胶而产生胶边。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，包括上模、中模、下模和注塞组件，其中：

上模包括上模板，上模板顶端开设有上装配槽，上模板上方设置有伸入到上装配槽内的注塞组件；上装配槽槽底贯穿开设有上模腔，上模腔内设置有上模镶件，上模腔内还设置有转动套装在上模镶件外的上模芯；

中模包括中模板，中模板位于上模板下方，中模板底端开设有下装配槽，下装配槽槽底贯穿开设有中模腔，中模腔内均设置有中模芯；

下模包括下模板，下模板位于中模板下方，下模板上贯穿开设有下模腔下模腔内设置有下模芯；

在合模状态下，下模板伸入下装配槽内且上模芯、中模芯、下模芯之间配合形成型腔。

2.根据权利要求1所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，注塞组件包括上下依次连接的注塞板、压板、弹性板，注塞板位于上模板上方，注塞板底端设置有多个第一导柱，上模板贯穿开设有多个第一定位孔，中模板顶端开设有多个第二定位孔且多个第二定位孔分别与多个第一定位孔一一对应设置，第一定位孔内安装有第一导套，多个第一导柱底端分别贯穿多个导套并分别伸入到多个第二定位孔内，且第一导柱与第一导套滑动配合连接；压板、弹性板均设置在上装配槽内，压板外周套装有镶铜套，镶铜套与上装配槽内壁贴合且镶铜套底端与弹性板抵靠。

3.根据权利要求1所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，上模芯、中模芯、下模芯外分别套装有上卡簧、中卡簧、下卡簧，上卡簧、中卡簧、下卡簧均设置有两层；上模腔、中模腔、下模腔的内壁分别开设有上卡槽、中卡槽、下卡槽，上卡簧、中卡簧、下卡簧分别活动卡接在上卡槽、中卡槽、下卡槽内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，上模镶件外周开设有竖直布置的第一定位槽，第一定位槽内设置有定位销，上模芯内周面开设有供定位销卡入的第二定位槽，且上模芯与上模镶件之间采用0.009-0.011mm间隙转动配合。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，上模芯底端位于型腔外周设置有第一水平面，中模芯顶端具有从中部向其外周倾斜的第一斜面，第一斜面的内圆周与第一水平面线接触且第一斜面其他部分与第一水平面间隙配合，第一斜面的倾斜角度为0.013°-0.016°。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，上模镶件底端位于型腔内周设置有第二水平面，下模芯顶端具有从外周向其中部倾斜的第二斜面，第二斜面的外圆周与第二水平面线接触且第二斜面其他部分与第二水平面间隙配合，第二斜面的倾斜角度为0.013°-0.016°。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，下模芯外侧位于型腔下方位置设置有从上到下向外倾斜的第三斜面，中模芯内侧位于型腔下方位置设置有从上到下向外倾斜的第四斜面，第三斜面靠近型腔一端与第四斜面靠近型腔一端线接触且第三斜面其他部分与第四斜面间隙配合，第三斜面与第四斜面的角度差为0.04°-0.06°。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，下模芯顶面与上模镶件底面配合接触，并且下模芯顶面开设有与型腔连通的正弦波形排气槽，正弦波形排气槽的深度为0.0015-0.003mm，正弦波形排气槽的宽度为0.01-0.015mm。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，上模板与中模板之间间隙配合且该间隙的宽度为0.24-0.26mm，中模板与下模板之间间隙配合且该间隙的宽度为0.19-0.21mm。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的排气小尺寸皮碗无边模具，其特征在于，下模还包括位于下模板下方的下垫板，下垫板与下模板固定连接；上模板底端设置有多个第二导柱，中模板贯穿开设有多个第三定位孔，第三定位孔内设置有第二导套，下垫板贯穿开设有多个第四定位孔且多个第四定位孔分别与多个第三定位孔一一对应设置，多个第二导柱底端分别贯穿多个第二导套并分别伸入到多个第四定位孔内，且第二导柱与第二导套滑动配合；下垫板上设置有多个第三导柱，中模板贯穿开设有多个第五定位孔且第五定位孔内设置有第三导套，上模板开设有多个第六定位孔且多个第六定位孔分别与多个第五定位孔一一对应设置，多个第三导柱顶端分别贯穿多个第三导套并分别伸入到多个第六定位孔内，且第三导柱与第三导套滑动配合。

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