CN115106529A - 一种双联螺旋齿轮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双联螺旋齿轮的制造方法，包括以下步骤：步骤一：注射成型；步骤二：去水口；步骤三：修边；步骤四：脱脂处理；步骤五：烧结；步骤六：整形；步骤七：热处理；步骤八：研磨；步骤九：浸油；步骤十：机加工；步骤十：最终检验包装。本发明通过注射工艺将双联螺旋齿轮一体成型，增加了双联螺旋齿轮的精度，通过去水口、修边去除毛刺，通过脱脂处理、烧结、热处理、浸油工序使得齿型可获得较高使用寿命，双联齿轮的整体寿命大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种双联螺旋齿轮的制造方法。
背景技术
双联齿轮为机床设备的一个传动部件、为两个不同尺寸齿轮相连一体结构，齿轮属于易磨损零件，双联齿轮由于受到的力不同，导致齿型易磨损，容易发生损坏。而现有的双联尺寸在加工时，由于是将两个齿轮固结为一体，不便于定位，导致加工精度低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种双联螺旋齿轮的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双联螺旋齿轮的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：注射成型：通过注射机将双联螺旋齿轮注射成型，得到双联螺旋齿轮毛坯；
步骤二：去水口：将注射成型后的双联螺旋齿轮毛坯进行定位，然后采用刀具将水口进行切割去除，并在水口处保留0.5-1.5mm加工余量；
步骤三：修边：将去除水口后的双联螺旋齿轮的大齿轮的外圈、端面、内孔通过刀具进行修边，对双联螺旋齿轮的小齿轮外圈、端面、内孔进行修边，使双联螺旋齿轮产品表面光滑平整，并保留大齿轮、小齿轮外圈0.4-0.7mm加工余量；
步骤四：脱脂处理：将修边后的双联螺旋齿轮放置在陶瓷片上，且相邻的双联螺旋齿轮留有间距，将陶瓷片放置在脱脂盘上；将脱脂盘放入脱脂炉中通过脱脂液进行脱脂清洗；
步骤五：烧结；将脱脂处理后的双联螺旋齿轮在24h内放入真空烧结炉内进行烧结处理，烧结炉的烧结温度为1300℃-1350℃，并进行保温2.5-4h；
步骤六：整形：将步骤五中烧结后的双联螺旋齿轮放入液压整形模具中进行整形；
步骤七：热处理：对整形后的双联螺旋齿轮进行渗碳、淬火、沥油、洗净和回火处理；
步骤八：研磨：将热处理后的双联螺旋齿轮放置在研磨机上分别研磨，将双联螺旋齿轮的大齿轮和小齿轮的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，将大齿轮和小齿轮的内孔孔径按照图纸研磨至标准尺寸，对大齿轮和小齿轮的端面按照图纸进行研磨至标准尺寸；
步骤九：浸油：将研磨后的双联螺旋齿轮放入油浸框中，且保持装入油浸框的2/3即可，然后将油浸框进入防锈油中，定位5-10S，时间到后自动升起，静置沥干；
步骤十：机加工：利用刀具修磨双联螺旋齿轮，保证双联螺旋齿轮产品无毛刺；
步骤十：最终检验包装。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤二中通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，通过切割刀切除水口；然后通过研磨机对切除后的水口处进行研磨，并在水口处保留1mm加工余量。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤三中通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，通过切割刀对大齿轮和小齿轮的外圈、端面、内孔进行研磨修边，并均预留0.4mm加工余量。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤四中，相邻的双联螺旋齿轮留有的间距为3-7mm，所述脱脂盘为不锈钢材料制成。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤四中在将脱脂盘放入脱脂炉前先通过纯化水对双联螺旋齿轮进行冲洗，一边排水一边冲洗，直至排出的水清洁无可见异物；在将脱脂盘放入脱脂炉后，将脱脂液加热至120℃，保温20-40min，然后将双联螺旋齿轮取出用清水进行冲洗，边冲水边排水，直至排出的水为中性时为止。
在本发明的一个较佳实施例中，所述脱脂液包括以下重量组分：氢氧化钠0-35份；磷酸三钠3-7份；硅酸钠12-20份；碳酸钠4-8份；其余为水。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤五中在将脱脂处理后的双联螺旋齿轮放入真空烧结炉内进行烧结，烧结炉的烧结温度为1320℃，并进行保温3h，在烧结过程中全程通入氮气。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤六中在对双联螺旋齿轮进行整形前，双联螺旋齿轮上需涂覆有精整油，并采用旋入式整形方式在液压整形模具中对双联螺旋齿轮进行整形。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤七中渗碳过程为：先将渗碳炉升温至870-880℃，导入丙烷碳，保温60-70min；然后在20min内将渗碳炉的温度下降至835-845℃，再次导入丙烷碳，并保温20-30min；淬火的温度为85-95℃，时间为20-30min，沥油时温度为85-95℃，时间为30-40min；洗净温度为65-75℃，时间为30-40min；烘干温度为105-115℃，时间为5min；回火温度为175-185℃，时间为80-90min；二次回火温度为220℃，时间为80-90min。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤八中双联螺旋齿轮在研磨后清洗干净，然后风干后再转入浸油工序。
本发明的有益效果是：本发明通过注射工艺将双联螺旋齿轮一体成型，增加了双联螺旋齿轮的精度，通过去水口、修边去除毛刺，通过脱脂处理、烧结、热处理、浸油工序使得齿型可获得较高使用寿命，双联齿轮的整体寿命大大提高。
附图说明
图1是本发明双联螺旋齿轮主视图；
图2是图1的X-X剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1和图2所示一种双联螺旋齿轮的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：注射成型：通过注射机将双联螺旋齿轮注射成型，得到双联螺旋齿轮毛坯；
步骤二：去水口：将注射成型后的双联螺旋齿轮毛坯进行定位，具体地，可通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，然后采用刀具将水口进行切割去除，最后通过研磨机对切除后的水口处进行研磨，使产品表面光滑平整，在水口处保留0.5-1.5mm加工余量，避免水口的过度切割研磨造成双联螺旋齿轮损坏或精度下降；作为一种优选方式，在水口处保留1mm加工余量；
步骤三：修边：将去除水口后的双联螺旋齿轮的大齿轮的外圈、端面、内孔通过刀具进行修边，可自用自动或人工手持刀具对双联螺旋齿轮的小齿轮外圈、端面、内孔进行修边，去除大齿轮、小齿轮上的毛刺，使双联螺旋齿轮产品表面光滑平整，并保留大齿轮、小齿轮外圈0.4-0.7mm加工余量；作为一种优选方式，步骤三中通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，通过切割刀对大齿轮和小齿轮的外圈、端面、内孔进行研磨修边，并均预留0.4mm加工余量；
步骤四：脱脂处理：将修边后的双联螺旋齿轮放置在陶瓷片上，且相邻的双联螺旋齿轮留有间距，间距为3-7mm，作为一种优选方式，间距为3mm，便于实现每个双联螺旋齿轮均能完全脱脂；将陶瓷片放置在脱脂盘上，本申请中的所述脱脂盘为不锈钢材料制成；将脱脂盘放入脱脂炉中通过脱脂液进行脱脂清洗；在将脱脂盘放入脱脂炉前先通过纯化水对双联螺旋齿轮进行冲洗，一边排水一边冲洗，直至排出的水清洁无可见异物，即通过纯化水将双联螺旋齿轮表面附着的毛刺或其他异物冲洗干净；再将脱脂盘放入脱脂炉后，将脱脂液加热至120℃，保温20-40min，保证双联螺旋齿轮的完全脱脂，然后将双联螺旋齿轮取出用清水进行冲洗，边冲水边排水，直至排出的水为中性时为止；
作为一种优选方式，所述脱脂液包括以下重量组分：氢氧化钠0-35份；磷酸三钠3-7份；硅酸钠12-20份；碳酸钠4-8份；其余为水。通过脱脂液与双联螺旋齿轮上的油脂发生反应，实现对双联螺旋齿轮的脱脂清洗；
步骤五：烧结；将脱脂处理后的双联螺旋齿轮在24h内放入真空烧结炉内进行烧结处理，烧结炉的烧结温度为1300℃-1350℃，并进行保温2.5-4h；作为一种优选方式，步骤五中在将脱脂处理后的双联螺旋齿轮放入真空烧结炉内进行烧结，烧结炉的烧结温度为1320℃，并进行保温3h，在烧结过程中全程通入氮气；通过烧结使得齿型可获得较高使用寿命；
步骤六：整形：由于在烧结后双联螺旋齿轮会发生形变，为此需将烧结后的双联螺旋齿轮放入液压整形模具中进行整形；在对双联螺旋齿轮进行整形前，双联螺旋齿轮上需涂覆有精整油，并采用旋入式整形方式在液压整形模具中对双联螺旋齿轮进行整形，避免双联螺旋齿轮的损坏；
步骤七：热处理：对整形后的双联螺旋齿轮进行渗碳、淬火、沥油、洗净和回火处理；渗碳过程为：先将渗碳炉升温至870-880℃，导入丙烷碳，保温60-70min；然后在20min内将渗碳炉的温度下降至835-845℃，再次导入丙烷碳，并保温20-30min；淬火的温度为85-95℃，时间为20-30min，沥油时温度为85-95℃，时间为30-40min；洗净温度为65-75℃，时间为30-40min；烘干温度为105-115℃，时间为5min；回火温度为175-185℃，时间为80-90min；二次回火温度为220℃，时间为80-90min；
步骤八：研磨：将热处理后的双联螺旋齿轮放置在研磨机上分别研磨，将双联螺旋齿轮的大齿轮和小齿轮的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，将大齿轮和小齿轮的内孔孔径按照图纸研磨至标准尺寸，对大齿轮和小齿轮的端面按照图纸进行研磨至标准尺寸；双联螺旋齿轮在研磨后清洗干净，然后风干后再转入浸油工序；
步骤九：浸油：将研磨后的双联螺旋齿轮放入油浸框中，且保持装入油浸框的2/3即可，然后将油浸框进入防锈油中，定位5-10S，时间到后自动升起，静置沥干；
步骤十：机加工：利用刀具修磨双联螺旋齿轮，保证双联螺旋齿轮产品无毛刺；
步骤十：最终检验包装。
实施例：步骤一：注射成型：通过注射机将双联螺旋齿轮注射成型，得到双联螺旋齿轮毛坯，其中大齿轮的齿数为42个，小齿轮的齿数为21个，大齿轮和小齿轮均为螺旋角，大齿轮的螺旋角为15°，小齿轮的螺旋角为5.9°；大齿轮和小齿轮孔径相同，且同圆心；
步骤二：去水口：通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，然后采用刀具将水口进行切割去除，最后通过研磨机对切除后的水口处进行研磨，使产品表面光滑平整，在水口处保留1mm加工余量；
步骤三：修边：手握双联螺旋齿轮，力量适中，用美工刀片修去大齿轮和小齿轮的外圈、端面、内孔的毛刺，使双联螺旋齿轮产品表面光滑平整，并均预留外圈、端面和内孔0.4mm加工余量；
步骤四：脱脂处理：将修边后的双联螺旋齿轮放置在陶瓷片上，保持相邻的双联螺旋齿轮留有3mm间距，将陶瓷片放置在脱脂盘上，通过纯化水对双联螺旋齿轮进行冲洗，一边排水一边冲洗，直至排出的水清洁无可见异物，然后将脱脂盘放入脱脂炉中通过脱脂液进行脱脂清洗；将脱脂液加热至120℃，保温30min，保证双联螺旋齿轮的完全脱脂，然后将双联螺旋齿轮取出用清水进行冲洗，边冲水边排水，直至排出的水为中性时为止；
所述脱脂液包括以下重量组分：氢氧化钠0-35份；磷酸三钠3-7份；硅酸钠12-20份；碳酸钠4-8份；其余为水。通过脱脂液与双联螺旋齿轮上的油脂发生反应，实现对双联螺旋齿轮的脱脂清洗；
步骤五：烧结；将脱脂处理后的双联螺旋齿轮在24h内放入真空烧结炉内进行烧结处理，烧结炉的烧结温度为1325℃，并进行保温3h，在烧结过程中全程通入氮气，通过烧结使得齿型可获得较高使用寿命；
步骤六：整形：在对双联螺旋齿轮进行整形前，双联螺旋齿轮上需涂覆有精整油，并采用旋入式整形方式在液压整形模具中对双联螺旋齿轮进行整形，避免双联螺旋齿轮的损坏；
步骤七：热处理：对整形后的双联螺旋齿轮进行渗碳、淬火、沥油、洗净和回火处理；渗碳过程为：先将渗碳炉升温至880℃，导入丙烷碳，保温70min；然后在20min内将渗碳炉的温度下降至840℃，再次导入丙烷碳，并保温20min；淬火的温度为90℃，时间为20min，沥油时温度为90℃，时间为30min；洗净温度为70℃，时间为30min；烘干温度为110℃，时间为5min；回火温度为180℃，时间为90min；二次回火温度为220℃，时间为90min；
步骤八：研磨：将热处理后的双联螺旋齿轮放置在研磨机上分别研磨，将双联螺旋齿轮的大齿轮和小齿轮的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，将大齿轮和小齿轮的内孔孔径按照图纸研磨至标准尺寸，对大齿轮和小齿轮的端面按照图纸进行研磨至标准尺寸；双联螺旋齿轮在研磨后清洗干净，然后风干后再转入浸油工序；
步骤九：浸油：将研磨后的双联螺旋齿轮放入油浸框中，且保持装入油浸框的2/3即可，然后将油浸框进入防锈油中，定位5-10S，时间到后自动升起，静置沥干；
步骤十：机加工：利用刀具修磨双联螺旋齿轮，保证双联螺旋齿轮产品无毛刺；
步骤十：最终检验包装：结果为合格。
本发明通过注射工艺将双联螺旋齿轮一体成型，增加了双联螺旋齿轮的精度，通过去水口、修边去除毛刺，通过脱脂处理、烧结、热处理、浸油工序使得齿型可获得较高使用寿命，双联齿轮的整体寿命大大提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：注射成型：通过注射机将双联螺旋齿轮注射成型，得到双联螺旋齿轮毛坯；
步骤二：去水口：将注射成型后的双联螺旋齿轮毛坯进行定位，然后采用刀具将水口进行切割去除，并在水口处保留0.5-1.5mm加工余量；
步骤三：修边：将去除水口后的双联螺旋齿轮的大齿轮的外圈、端面、内孔通过刀具进行修边，对双联螺旋齿轮的小齿轮外圈、端面、内孔进行修边，使双联螺旋齿轮产品表面光滑平整，并保留大齿轮、小齿轮外圈0.4-0.7mm加工余量；
步骤四：脱脂处理：将修边后的双联螺旋齿轮放置在陶瓷片上，且相邻的双联螺旋齿轮留有间距，将陶瓷片放置在脱脂盘上；将脱脂盘放入脱脂炉中通过脱脂液进行脱脂清洗；
步骤五：烧结；将脱脂处理后的双联螺旋齿轮在24h内放入真空烧结炉内进行烧结处理，烧结炉的烧结温度为1300℃-1350℃，并进行保温2.5-4h；
步骤六：整形：将步骤五中烧结后的双联螺旋齿轮放入液压整形模具中进行整形；
步骤七：热处理：对整形后的双联螺旋齿轮进行渗碳、淬火、沥油、洗净和回火处理；
步骤八：研磨：将热处理后的双联螺旋齿轮放置在研磨机上分别研磨，将双联螺旋齿轮的大齿轮和小齿轮的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，将大齿轮和小齿轮的内孔孔径按照图纸研磨至标准尺寸，对大齿轮和小齿轮的端面按照图纸进行研磨至标准尺寸；
步骤九：浸油：将研磨后的双联螺旋齿轮放入油浸框中，且保持装入油浸框的2/3即可，然后将油浸框进入防锈油中，定位5-10S，时间到后自动升起，静置沥干；
步骤十：机加工：利用刀具修磨双联螺旋齿轮，保证双联螺旋齿轮产品无毛刺；
步骤十：最终检验包装。
2.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤二中通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，通过切割刀切除水口；然后通过研磨机对切除后的水口处进行研磨，并在水口处保留1mm加工余量。
3.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤三中通过夹具夹持双联螺旋齿轮毛坯进行定位，通过切割刀对大齿轮和小齿轮的外圈、端面、内孔进行研磨修边，并均预留0.4mm加工余量。
4.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤四中，相邻的双联螺旋齿轮留有的间距为3-7mm，所述脱脂盘为不锈钢材料制成。
5.根据权利要求4所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤四中在将脱脂盘放入脱脂炉前先通过纯化水对双联螺旋齿轮进行冲洗，一边排水一边冲洗，直至排出的水清洁无可见异物；在将脱脂盘放入脱脂炉后，将脱脂液加热至120℃，保温20-40min，然后将双联螺旋齿轮取出用清水进行冲洗，边冲水边排水，直至排出的水为中性时为止。
6.根据权利要求5所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，所述脱脂液包括以下重量组分：氢氧化钠0-35份；磷酸三钠3-7份；硅酸钠12-20份；碳酸钠4-8份；其余为水。
7.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤五中在将脱脂处理后的双联螺旋齿轮放入真空烧结炉内进行烧结，烧结炉的烧结温度为1320℃，并进行保温3h，在烧结过程中全程通入氮气。
8.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤六中在对双联螺旋齿轮进行整形前，双联螺旋齿轮上需涂覆有精整油，并采用旋入式整形方式在液压整形模具中对双联螺旋齿轮进行整形。
9.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤七中渗碳过程为：先将渗碳炉升温至870-880℃，导入丙烷碳，保温60-70min；然后在20min内将渗碳炉的温度下降至835-845℃，再次导入丙烷碳，并保温20-30min；淬火的温度为85-95℃，时间为20-30min，沥油时温度为85-95℃，时间为30-40min；洗净温度为65-75℃，时间为30-40min；烘干温度为105-115℃，时间为5min；回火温度为175-185℃，时间为80-90min；二次回火温度为220℃，时间为80-90min。
10.根据权利要求1所述双联螺旋齿轮的制造方法，其特征在于，步骤八中双联螺旋齿轮在研磨后清洗干净，然后风干后再转入浸油工序。
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