CN115106031A - 一种氟硅混合物的氟硅分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氟硅分离设备技术领域，具体为一种氟硅混合物的氟硅分离设备，包括：第一壳体；进料管，贯穿连接于所述第一壳体的左侧外表面靠近上端边缘位置；气体槽、反应槽，设置于第一壳体的左侧内表面靠近上端边缘位置；所述反应槽设置于第一壳体的内表面靠近气体槽的位置；工作槽，设置于第一壳体的内部靠近下端位置。本发明能够为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及氟硅分离设备技术领域，具体为一种氟硅混合物的氟硅分离设备。
背景技术
众所周知，湿法磷酸和磷肥加工过程会产生四氟化硅、氟硅酸和氟硅酸盐等无机氟硅化合物，这些副产物如果不加以回收，不仅会污染环境，还会造成资源的浪费，无机氟硅化合物经与氨或氢氧化铵或碳酸铵反应转化为氟化铵和二氧化硅，然后经过滤将氟化铵和二氧化硅分开，从而实现氟元素和硅元素的分离，其中对于无机氟硅化合物与氨或氢氧化铵或碳酸铵的反应，简称“氨解”；得到氟化铵和二氧化硅的混合液，将无机氟硅化合物的氟元素和硅元素以氟化铵和二氧化硅的形态进行分离的过程，简称“氟硅元素分离”，以氟化铵形态分离出的氟元素可进一步加工为无机氟化物，如：氟化氢铵、氟化氢、氟化钠、氟铝酸钠、氟化钾等；以二氧化硅形态分离出的硅元素进一步加工为二氧化硅系列产品，如：橡胶专用白炭黑、塑料专用二氧化硅、涂料专用二氧化硅。
现有技术中在进行氨解工作时，大部分都直接使无机氟硅化合物与氨反应，并没有设置温度控制装置，由于适当的提高温度可增加反应物在氨水中的溶解度，加快反应速度，随着反应深度的增大，溶液的pH值降低，腐蚀性增强，若温度过高，副反应增加，压力提高，甚至出现焦化现象，现有技术中大部分都不能为氨解反应提供一个合适的反应温度，导致氨解反应进行的不够彻底，降低了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即降低了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
为此，提出一种氟硅混合物的氟硅分离设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟硅混合物的氟硅分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟硅混合物的氟硅分离设备，包括：
第一壳体；
进料管，贯穿连接于所述第一壳体的左侧外表面靠近上端边缘位置；
气体槽、反应槽，设置于第一壳体的左侧内表面靠近上端边缘位置；所述反应槽设置于第一壳体的内表面靠近气体槽的位置；
工作槽，设置于第一壳体的内部靠近下端位置；
控制器，固定安装于所述第一壳体的右侧外表面靠近下端边缘位置；及:
第一辅助机构；
所述控制器的外表面上端位置设置有第一辅助机构，用于在氟硅混合物与氨反应分离氟与硅时，提高反应效果。
现有技术中在进行氨解工作时，大部分都没有设置温度控制装置，由于适当的提高温度可增加反应物在氨水中的溶解度，加快反应速度，都是随着反应深度的增大，溶液的pH值降低，腐蚀性增强，若温度过高，副反应增加，压力提高，甚至出现焦化现象，从而现有技术中大部分都不能为氨解反应提供一个合适的反应温度，导致氨解反应进行的不够彻底，降低了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即降低了氟硅混合物中的氟硅分离效率，本发明通过设置第一辅助机构，在进行氨解工作时，可以根据反应池内部的温度变化进行调节，当反应池内部温度过高时，可以自动进行降温，当反应池内部温度过低时，由于氟硅混合物与氨反应为放热反应，温度降低时，即反应池内部反应完成，此时，自动为反应池内部添加原料，继续反应，从而为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
优选的，所述第一辅助机构包括第二壳体、温度传感器、第一连接管、安装槽、控制机构、第二辅助机构、第一弹簧、磁体、电磁铁、冲洗机构、第二连接管、第一控制阀以及第二控制阀；
所述控制器的上端外表面固定安装有第二壳体，所述气体槽的右侧外表面靠近中间位置固定安装有温度传感器，所述第二壳体的左侧外表面靠近上端边缘位置贯穿连接有第一连接管，所述第二壳体的左侧内壁靠近第一连接管的下端外表面靠近右侧边缘位置开设有安装槽，所述进料管的内表面靠近右侧边缘位置设置有控制机构，所述气体槽的内底面靠近中间位置设置有第二辅助机构，所述安装槽的内底面靠近中间位置固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端外表面固定安装有磁体，所述第一连接管的上端外表面靠近右侧边缘位置固定安装有电磁铁、所述第一壳体的内壁设置有均匀分布的第二连接管，所述第二连接管的一端与第一连接管贯穿连接，所述第二连接管的另一端延伸至气体槽的内部，所述第一连接管的外表面靠近第二连接管的一侧固定连接有第一控制阀，所述进料管的外表面靠近控制机构的左侧固定连接有第二控制阀。
工作时，本发明通过设置第二壳体，在需要氨解工作时，首先通过控制器打开第二控制阀，四氟化硅气体进入进料管，随着进入的气体增多，气体压力变大，气体挤压控制机构，使电磁铁通电，四氟化硅可以通过靠近右侧的进料管进入气体槽，当电磁铁通电后，由于电磁铁与磁体相靠近面之间磁性相反，电磁铁与磁体之间产生相斥力，相斥力使磁体克服第一弹簧的弹力向靠近安装槽的方向移动，在磁体向靠近安装槽的方向移动时，由于第二壳体内部装有液体的氨，此时，液体的氨气化通过第一连接管与第二连接管进入气体槽，第一控制阀可以控制氨气的流量，与四氟化硅气体混合在一起，当随着气体的添加，气体槽内部的混合气体压力增大，气体挤压第二辅助机构，气体可以通过第二辅助机构进入反应槽内部与氟化铵液体进行氨解反应，当进入的气体足够时，通过控制器关闭第二控制阀，此时，控制机构关闭，电磁铁停止通电，电磁铁与磁体之间产生磁性吸引力，同时第一弹簧恢复弹性形变的弹力使磁体向靠近电磁铁的方向移动，直至，磁体与电磁铁吸附在一起，将第一连接管封起来，停止通氨气，开始反应，通过设置温度传感器，当反应槽内部反应温度超过设定的最高反应温度时，温度传感器将信号传递至控制器，控制器使电磁铁通电，由于电磁铁与磁体相靠近面之间磁性相反，电磁铁与磁体之间产生相斥力，相斥力使磁体克服第一弹簧的弹力向靠近安装槽的方向移动，在磁体向靠近安装槽的方向移动时，由于第二壳体内部装有液体的氨，此时，液体的氨气化通过第一连接管与第二连接管进入气体槽，由于第一壳体的内壁设置有均匀分布的第二连接管，液体氨气化时，温度低，可做冷却剂，在气体氨通过第二连接管进入气体槽的过程中，为反应槽中的氨解反应进行降温，当温度重新回到合适的反应温度范围内时，温度传感器将信号传递至控制器，停止向电磁铁通电，电磁铁与磁体之间产生磁性吸引力，同时第一弹簧恢复弹性形变的弹力使磁体向靠近电磁铁的方向移动，直至，磁体与电磁铁吸附在一起，将第一连接管封起来，停止通氨气，停止降温，当反应槽内部反应温度低于设定的最低反应温度时，温度传感器将信号传递至控制器，打开第二控制阀，添加四氟化硅气体，重复进料流程，混合气体进入反应槽内部进行反应，周而复始，从而在进行氨解工作时，可以根据反应池内部的温度变化进行调节，当反应池内部温度过高时，可以自动进行降温，当反应池内部温度过低时，由于氟硅混合物与氨反应为放热反应，温度降低时，即反应池内部反应完成，此时，自动为反应池内部添加原料，继续反应，从而为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
优选的，所述电磁铁的下端外表面固定安装有弹性层。
工作时，本发明通过设置弹性层，保证电磁铁与磁体连接在一起的紧密程度，即密封性，避免在正常进行氨解反应时，气体进入第二连接管进行降温，影响氨解反应正常进行的问题，提高总体的实用性。
优选的，所述控制机构包括第一安装板、第二安装板、连接杆、第二弹簧、第一触片以及第二触片，所述进料管左侧的管径小于其右侧的管径，所述进料管的内底面一侧位置活动连接有第一安装板，所述第一安装板的直径与进料管的左侧管径相等，所述进料管的内底面靠近另一侧位置固定安装有第二安装板，所述第一安装板的右侧外表面靠近中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆与第二安装板之间活动连接，所述第一安装板的右侧外表面靠近连接杆的外侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二安装板固定连接，所述第一安装板的右侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第一触片，所述第二安装板的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第二触片。
工作时，本发明通过设置第一安装板，在需要氨解工作时，四氟化硅气体进入进料管，随着进入的气体增多，气体压力变大，气体对第一安装板进行挤压，使第一安装板克服第二弹簧的弹力向靠近第二安装板的方向移动，直至第一触片与第二触片接触，电磁铁通电，由于进料管左侧的管径小于其右侧的管径，第一安装板与靠近右侧的进料管之间的距离小于第一触片与第二触片之间的距离，则当第一触片与第二触片接触时，四氟化硅可以通过靠近右侧的进料管进入气体槽，电磁铁通电，氨气进入气体槽，从而可以保证氨气与四氟化硅气体同时进入气体槽，提高总体的实用性。
优选的，所述第二辅助机构包括第三连接管、第三安装板、第三弹簧以及堵板，所述气体槽的内底面靠近中间位置贯穿连接有第三连接管，所述第三连接管的上端的管径小于其下端的管径，所述第三连接管的右侧内表面靠近下端外壁固定安装有第三安装板，所述第三连接管的外表面靠近上端位置活动连接有堵板，所述堵板的直径与第三连接管的上端管径相等，所述第三安装板的上端外表面靠近一侧位置固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与堵板固定连接。
工作时，本发明通过设置第三连接管，当随着气体的添加，气体槽内部的混合气体压力增大，气体挤压堵板，使之克服第三弹簧的弹力向靠近第三安装板的方向移动，由于堵板的直径与第三连接管的上端管径相等，第三连接管的上端的管径小于其下端的管径，当堵板进入下端的第三连接管时，气体可以通过第三连接管进入反应槽内部与氟化铵液体进行氨解反应，从而保证氨气与四氟化硅气体可以同时进入反应槽，避免四氟化硅先在反应槽内部发生水解而产生烟雾，生成硅酸和氟化氢的问题，提高总体的实用性。
优选的，所述第一壳体的右侧外表面靠近下端位置固定安装有观察口，所述反应槽的内底面靠近右侧边缘位置贯穿开设有连接口，所述连接口的内表面靠近下端位置固定连接有第三控制阀。
工作时，本发明通过设置观察口，在反应完成需要对氟化铵与二氧化硅进行分离时，由于氟化铵晶体的比重为一点零一，而二氧化硅的比重二点二至二点六，在固液混合物的状态下这两种物质比重有显著差异，氟化铵晶体漂浮在表面，二氧化硅则沉淀在底部，则工作人员可以通过打开第三控制阀，使下层的二氧化硅先进入工作槽内部，再通过观察口进行观察反应槽内部的情况，直至，二氧化硅悬浊液全部进入工作槽，通过控制器关闭第三控制阀，在二氧化硅经过冲洗机构后，得到成品二氧化硅及取去二氧化硅后，再打开第三控制阀，直至，氟化铵晶体悬浊液进入工作槽，重复上述操作，直至，得到成品氟化铵晶体以及氟化铵晶体取去，完成操作，提高总体的实用性。
优选的，所述反应槽的内底面靠近连接口的左侧固定安装有斜块。
工作时，本发明通过设置斜块，在氟化铵晶体、二氧化硅从反应槽进入工作槽时，能够通过斜块上的倾斜面更好的进入工作槽，提高总体的实用性。
优选的，所述反应槽为一种L形的构件构成。
工作时，本发明通过设置反应槽一种L形的构件构成，则反应槽内部左侧工作液的液位低于右侧工作液的液位，当混合气体进入反应槽后直接发生反应，避免有气体不经过反应液，即不进行反应的问题，提高总体的实用性。
优选的，所述冲洗机构包括第三壳体、抽水泵、喷水管以及喷头，所述第一壳体的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第三壳体，所述第三壳体的右侧内表面靠近中间位置固定安装有抽水泵，所述抽水泵的右侧外表面靠近上端位置连接有喷水管，所述喷水管的右端延伸至靠近工作槽的右侧内表面处，所述喷水管的下端外表面贯穿连接有均匀分布的喷头。
工作时，本发明通过设置冲洗机构，由于经过分离得到的是湿氟化铵晶体和湿二氧化硅固体湿氟化铵晶体，在需要洗涤时，通过控制器打开抽水泵，水通过喷水管，喷头对湿氟化铵晶体或者湿二氧化硅固体进行洗涤，经洗涤后，采用常规的干燥方法干燥，即可得到纯度高的氟化铵固体或者二氧化硅固体，提高得到的氟化铵固体或者二氧化硅固体的品质，提高总体的实用性。
优选的，所述工作槽的内底面靠近中间位置贯穿连接有安装口，所述安装口的内表面螺纹连接有第四连接管，所述第四连接管的内表面靠近上端边缘位置固定安装有过滤筛，所述第四连接管的下端连接有第四控制阀，所述第四控制阀的下端连接有第五连接管，所述第五连接管的一端与第一壳体的右侧外表面靠近上端位置贯穿连接。
工作时，本方面通过设置安装口，上述的洗涤液可通过第五连接管进入反应槽内部做反应液，当洗涤完成后，可以通过转动第四连接管，使之与安装口分离，此时，可以通过安装口将成品的氟化铵固体或者二氧化硅固体取去，提高总体的实用性与通用性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一辅助机构，在进行氨解工作时，可以根据反应池内部的温度变化进行调节，当反应池内部温度过高时，可以自动进行降温，当反应池内部温度过低时，由于氟硅混合物与氨反应为放热反应，温度降低时，即反应池内部反应完成，此时，自动为反应池内部添加原料，继续反应，从而为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
附图说明
图1为本发明的完整机构结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构视图；
图3为本发明的第一辅助机构正视剖面结构视图；
图4为本发明的冲洗机构正视剖面结构视图；
图5为本发明的图3中A处放大结构视图；
图6为本发明的第二辅助机构的正视剖面结构视图；
图7为本发明控制机构的正视剖面结构视图；
图8为本发明的图4中B处放大结构视图。
图中：1、第一壳体；11、进料管；12、气体槽；13、反应槽；14、工作槽；15、控制器；2、第一辅助机构；21、第二壳体；22、温度传感器；23、第一连接管；24、安装槽；25、控制机构；251、第一安装板；252、第二安装板；253、连接杆；254、第二弹簧；255、第一触片；256、第二触片；26、第二辅助机构；261、第三连接管；262、第三安装板；263、第三弹簧；264、堵板；27、第一弹簧；28、磁体；29、电磁铁；20、冲洗机构；201、第三壳体；202、抽水泵；203、喷水管；204、喷头；210、第二连接管；211、第一控制阀；212、第二控制阀；213、弹性层；214、观察口；215、连接口；216、第三控制阀；217、斜块；218、安装口；219、第四连接管；2110、过滤筛；2111、第四控制阀；2112、第五连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种氟硅混合物的氟硅分离设备技术方案：
一种氟硅混合物的氟硅分离设备，如图1至图3与图5所示，包括：
第一壳体1；
进料管11，贯穿连接于所述第一壳体1的左侧外表面靠近上端边缘位置；
气体槽12、反应槽13，设置于第一壳体1的左侧内表面靠近上端边缘位置；所述反应槽13设置于第一壳体1的内表面靠近气体槽12的位置；
工作槽14，设置于第一壳体1的内部靠近下端位置；
控制器15，固定安装于所述第一壳体1的右侧外表面靠近下端边缘位置；及：
第一辅助机构2；
所述控制器15的外表面上端位置设置有第一辅助机构2，用于在氟硅混合物与氨反应分离氟与硅时，提高反应效果。
现有技术中在进行氨解工作时，大部分都没有设置温度控制装置，由于适当的提高温度可增加反应物在氨水中的溶解度，加快反应速度，都是随着反应深度的增大，溶液的pH值降低，腐蚀性增强，若温度过高，副反应增加，压力提高，甚至出现焦化现象，从而现有技术中大部分都不能为氨解反应提供一个合适的反应温度，导致氨解反应进行的不够彻底，降低了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即降低了氟硅混合物中的氟硅分离效率，本发明通过设置第一辅助机构2，在进行氨解工作时，可以根据反应池内部的温度变化进行调节，当反应池内部温度过高时，可以自动进行降温，当反应池内部温度过低时，由于氟硅混合物与氨反应为放热反应，温度降低时，即反应池内部反应完成，此时，自动为反应池内部添加原料，继续反应，从而为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3与图5所示，所述第一辅助机构2包括第二壳体21、温度传感器22、第一连接管23、安装槽24、控制机构25、第二辅助机构26、第一弹簧27、磁体28、电磁铁29、冲洗机构20、第二连接管210、第一控制阀211以及第二控制阀212；
所述控制器15的上端外表面固定安装有第二壳体21，所述气体槽12的右侧外表面靠近中间位置固定安装有温度传感器22，所述第二壳体21的左侧外表面靠近上端边缘位置贯穿连接有第一连接管23，所述第二壳体21的左侧内壁靠近第一连接管23的下端外表面靠近右侧边缘位置开设有安装槽24，所述进料管11的内表面靠近右侧边缘位置设置有控制机构25，所述气体槽12的内底面靠近中间位置设置有第二辅助机构26，所述安装槽24的内底面靠近中间位置固定安装有第一弹簧27，所述第一弹簧27的上端外表面固定安装有磁体28，所述第一连接管23的上端外表面靠近右侧边缘位置固定安装有电磁铁29、所述第一壳体1的内壁设置有均匀分布的第二连接管210，所述第二连接管210的一端与第一连接管23贯穿连接，所述第二连接管210的另一端延伸至气体槽12的内部，所述第一连接管23的外表面靠近第二连接管210的一侧固定连接有第一控制阀211，所述进料管11的外表面靠近控制机构25的左侧固定连接有第二控制阀212。
工作时，本发明通过设置第二壳体21，在需要氨解工作时，首先通过控制器15打开第二控制阀212，四氟化硅气体进入进料管11，随着进入的气体增多，气体压力变大，气体挤压控制机构25，使电磁铁29通电，四氟化硅可以通过靠近右侧的进料管11进入气体槽12，当电磁铁29通电后，由于电磁铁29与磁体28相靠近面之间磁性相反，电磁铁29与磁体28之间产生相斥力，相斥力使磁体28克服第一弹簧27的弹力向靠近安装槽24的方向移动，在磁体28向靠近安装槽24的方向移动时，由于第二壳体21内部装有液体的氨，此时，液体的氨气化通过第一连接管23与第二连接管210进入气体槽12，第一控制阀211可以控制氨气的流量，与四氟化硅气体混合在一起，当随着气体的添加，气体槽12内部的混合气体压力增大，气体挤压第二辅助机构26，气体可以通过第二辅助机构26进入反应槽13内部与氟化铵液体进行氨解反应，当进入的气体足够时，通过控制器15关闭第二控制阀212，此时，控制机构25关闭，电磁铁29停止通电，电磁铁29与磁体28之间产生磁性吸引力，同时第一弹簧27恢复弹性形变的弹力使磁体28向靠近电磁铁29的方向移动，直至，磁体28与电磁铁29吸附在一起，将第一连接管23封起来，停止通氨气，开始反应，通过设置温度传感器22，当反应槽13内部反应温度超过设定的最高反应温度时，温度传感器22将信号传递至控制器15，控制器15使电磁铁29通电，由于电磁铁29与磁体28相靠近面之间磁性相反，电磁铁29与磁体28之间产生相斥力，相斥力使磁体28克服第一弹簧27的弹力向靠近安装槽24的方向移动，在磁体28向靠近安装槽24的方向移动时，由于第二壳体21内部装有液体的氨，此时，液体的氨气化通过第一连接管23与第二连接管210进入气体槽12，由于第一壳体1的内壁设置有均匀分布的第二连接管210，液体氨气化时，温度低，可做冷却剂，在气体氨通过第二连接管210进入气体槽12的过程中，为反应槽13中的氨解反应进行降温，当温度重新回到合适的反应温度范围内时，温度传感器22将信号传递至控制器15，停止向电磁铁29通电，电磁铁29与磁体28之间产生磁性吸引力，同时第一弹簧27恢复弹性形变的弹力使磁体28向靠近电磁铁29的方向移动，直至，磁体28与电磁铁29吸附在一起，将第一连接管23封起来，停止通氨气，停止降温，当反应槽13内部反应温度低于设定的最低反应温度时，温度传感器22将信号传递至控制器15，打开第二控制阀212，添加四氟化硅气体，重复进料流程，混合气体进入反应槽13内部进行反应，周而复始，从而在进行氨解工作时，可以根据反应池内部的温度变化进行调节，当反应池内部温度过高时，可以自动进行降温，当反应池内部温度过低时，由于氟硅混合物与氨反应为放热反应，温度降低时，即反应池内部反应完成，此时，自动为反应池内部添加原料，继续反应，从而为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述电磁铁29的下端外表面固定安装有弹性层213。
工作时，本发明通过设置弹性层213，保证电磁铁29与磁体28连接在一起的紧密程度，即密封性，避免在正常进行氨解反应时，气体进入第二连接管210进行降温，影响氨解反应正常进行的问题，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述控制机构25包括第一安装板251、第二安装板252、连接杆253、第二弹簧254、第一触片255以及第二触片256，所述进料管11左侧的管径小于其右侧的管径，所述进料管11的内底面一侧位置活动连接有第一安装板251，所述第一安装板251的直径与进料管11的左侧管径相等，所述进料管11的内底面靠近另一侧位置固定安装有第二安装板252，所述第一安装板251的右侧外表面靠近中间位置固定安装有连接杆253，所述连接杆253与第二安装板252之间活动连接，所述第一安装板251的右侧外表面靠近连接杆253的外侧固定安装有第二弹簧254，所述第二弹簧254的一端与第二安装板252固定连接，所述第一安装板251的右侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第一触片255，所述第二安装板252的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第二触片256。
工作时，本发明通过设置第一安装板251，在需要氨解工作时，四氟化硅气体进入进料管11，随着进入的气体增多，气体压力变大，气体对第一安装板251进行挤压，使第一安装板251克服第二弹簧254的弹力向靠近第二安装板252的方向移动，直至第一触片255与第二触片256接触，电磁铁29通电，由于进料管11左侧的管径小于其右侧的管径，第一安装板251与靠近右侧的进料管11之间的距离小于第一触片255与第二触片256之间的距离，则当第一触片255与第二触片256接触时，四氟化硅可以通过靠近右侧的进料管11进入气体槽12，电磁铁29通电，氨气进入气体槽12，从而可以保证氨气与四氟化硅气体同时进入气体槽12，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二辅助机构26包括第三连接管261、第三安装板262、第三弹簧263以及堵板264，所述气体槽12的内底面靠近中间位置贯穿连接有第三连接管261，所述第三连接管261的上端的管径小于其下端的管径，所述第三连接管261的右侧内表面靠近下端外壁固定安装有第三安装板262，所述第三连接管261的外表面靠近上端位置活动连接有堵板264，所述堵板264的直径与第三连接管261的上端管径相等，所述第三安装板262的上端外表面靠近一侧位置固定安装有第三弹簧263，所述第三弹簧263的上端与堵板264固定连接。
工作时，本发明通过设置第三连接管261，当随着气体的添加，气体槽12内部的混合气体压力增大，气体挤压堵板264，使之克服第三弹簧263的弹力向靠近第三安装板262的方向移动，由于堵板264的直径与第三连接管261的上端管径相等，第三连接管261的上端的管径小于其下端的管径，当堵板264进入下端的第三连接管261时，气体可以通过第三连接管261进入反应槽13内部与氟化铵液体进行氨解反应，从而保证氨气与四氟化硅气体可以同时进入反应槽13，避免四氟化硅先在反应槽13内部发生水解而产生烟雾，生成硅酸和氟化氢的问题，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一壳体1的右侧外表面靠近下端位置固定安装有观察口214，所述反应槽13的内底面靠近右侧边缘位置贯穿开设有连接口215，所述连接口215的内表面靠近下端位置固定连接有第三控制阀216。
工作时，本发明通过设置观察口214，在反应完成需要对氟化铵与二氧化硅进行分离时，由于氟化铵晶体的比重为1.01，而二氧化硅的比重2.2～2.6，在固液混合物的状态下这两种物质比重有显著差异，氟化铵晶体漂浮在表面，二氧化硅则沉淀在底部，则工作人员可以通过打开第三控制阀216，使下层的二氧化硅先进入工作槽14内部，再通过观察口214进行观察反应槽13内部的情况，直至，二氧化硅悬浊液全部进入工作槽14，通过控制器15关闭第三控制阀216，在二氧化硅经过冲洗机构20后，得到成品二氧化硅及取去二氧化硅后，再打开第三控制阀216，直至，氟化铵晶体悬浊液进入工作槽14，重复上述操作，直至，得到成品氟化铵晶体以及氟化铵晶体取去，完成操作，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述反应槽13的内底面靠近连接口215的左侧固定安装有斜块217。
工作时，本发明通过设置斜块217，在氟化铵晶体、二氧化硅从反应槽13进入工作槽14时，能够通过斜块217上的倾斜面更好的进入工作槽14，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述反应槽13为一种L形的构件构成。
工作时，本发明通过设置反应槽13一种L形的构件构成，则反应槽13内部左侧工作液的液位低于右侧工作液的液位，当混合气体进入工作槽14后直接发生反应，避免有气体不经过反应液，即不进行反应的问题，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述冲洗机构20包括第三壳体201、抽水泵202、喷水管203以及喷头204，所述第一壳体1的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第三壳体201，所述第三壳体201的右侧内表面靠近中间位置固定安装有抽水泵202，所述抽水泵202的右侧外表面靠近上端位置连接有喷水管203，所述喷水管203的右端延伸至靠近工作槽14的右侧内表面处，所述喷水管203的下端外表面贯穿连接有均匀分布的喷头204。
工作时，本发明通过设置冲洗机构20，由于经过分离得到的是湿氟化铵晶体和湿二氧化硅固体湿氟化铵晶体，在需要洗涤时，通过控制器15打开抽水泵202，水通过喷水管203，喷头204对湿氟化铵晶体或者湿二氧化硅固体进行洗涤，经洗涤后，采用常规的干燥方法干燥，即可得到纯度高的氟化铵固体或者二氧化硅固体，提高得到的氟化铵固体或者二氧化硅固体的品质，提高总体的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4与图8所示，所述工作槽14的内底面靠近中间位置贯穿连接有安装口218，所述安装口218的内表面螺纹连接有第四连接管219，所述第四连接管219的内表面靠近上端边缘位置固定安装有过滤筛2110，所述第四连接管219的下端连接有第四控制阀2111，所述第四控制阀2111的下端连接有第五连接管2112，所述第五连接管2112的一端与第一壳体1的右侧外表面靠近上端位置贯穿连接。
工作时，本方面通过设置安装口218，上述的洗涤液可通过第五连接管2112进入反应槽13内部做反应液，当洗涤完成后，可以通过转动第四连接管219，使之与安装口218分离，此时，可以通过安装口218将成品的氟化铵固体或者二氧化硅固体取去，提高总体的实用性与通用性。
工作原理：本发明通过设置第二壳体21，在需要氨解工作时，首先通过控制器15打开第二控制阀212，四氟化硅气体进入进料管11，随着进入的气体增多，气体压力变大，气体对第一安装板251进行挤压，使第一安装板251克服第二弹簧254的弹力向靠近第二安装板252的方向移动，直至第一触片255与第二触片256接触，电磁铁29通电，由于进料管11左侧的管径小于其右侧的管径，第一安装板251与靠近右侧的进料管11之间的距离小于第一触片255与第二触片256之间的距离，则当第一触片255与第二触片256接触时，四氟化硅可以通过靠近右侧的进料管11进入气体槽12，当电磁铁29通电后，由于电磁铁29与磁体28相靠近面之间磁性相反，电磁铁29与磁体28之间产生相斥力，相斥力使磁体28克服第一弹簧27的弹力向靠近安装槽24的方向移动，在磁体28向靠近安装槽24的方向移动时，由于第二壳体21内部装有液体的氨，此时，液体的氨气化通过第一连接管23与第二连接管210进入气体槽12，与四氟化硅气体混合在一起，当随着气体的添加，气体槽12内部的混合气体压力增大，气体挤压堵板264，使之克服第三弹簧263的弹力向靠近第三安装板262的方向移动，由于堵板264的直径与第三连接管261的上端管径相等，第三连接管261的上端的管径小于其下端的管径，当堵板264进入下端的第三连接管261时，气体可以通过第三连接管261进入反应槽13内部与氟化铵液体进行氨解反应，当进入的气体足够时，通过控制器15关闭第二控制阀212，此时，第二弹簧254恢复弹性形变的弹力推动第一安装板251，使之向远离第二安装板252的方向移动，在移动的过程中，第一触片255与第二触片256分离，电磁铁29停止通电，电磁铁29与磁体28之间产生磁性吸引力，同时第一弹簧27恢复弹性形变的弹力使磁体28向靠近电磁铁29的方向移动，直至，磁体28与电磁铁29吸附在一起，将第一连接管23封起来，停止通氨气，开始反应，通过设置温度传感器22，当反应槽13内部反应温度超过设定的最高反应温度时，温度传感器22将信号传递至控制器15，控制器15使电磁铁29通电，由于电磁铁29与磁体28相靠近面之间磁性相反，电磁铁29与磁体28之间产生相斥力，相斥力使磁体28克服第一弹簧27的弹力向靠近安装槽24的方向移动，在磁体28向靠近安装槽24的方向移动时，由于第二壳体21内部装有液体的氨，此时，液体的氨气化通过第一连接管23与第二连接管210进入气体槽12，由于第一壳体1的内壁设置有均匀分布的第二连接管210，液体氨气化时，温度低，可做冷却剂，在气体氨通过第二连接管210进入气体槽12的过程中，为反应槽13中的氨解反应进行降温，当温度重新回到合适的反应温度范围内时，温度传感器22将信号传递至控制器15，停止向电磁铁29通电，电磁铁29与磁体28之间产生磁性吸引力，同时第一弹簧27恢复弹性形变的弹力使磁体28向靠近电磁铁29的方向移动，直至，磁体28与电磁铁29吸附在一起，将第一连接管23封起来，停止通氨气，停止降温，当反应槽13内部反应温度低于设定的最低反应温度时，温度传感器22将信号传递至控制器15，打开第二控制阀212，添加四氟化硅气体，重复进料流程，混合气体进入反应槽13内部进行反应，周而复始，从而在进行氨解工作时，可以根据反应池内部的温度变化进行调节，当反应池内部温度过高时，可以自动进行降温，当反应池内部温度过低时，由于氟硅混合物与氨反应为放热反应，温度降低时，即反应池内部反应完成，此时，自动为反应池内部添加原料，继续反应，从而为反应池内部提供适当的反应温度，增加氟硅混合物在氨水中的溶解度，加快反应速度，同时避免温度过高，副反应增加，压力提高，出现焦化现象的问题，能氨解反应提供一个合适的反应温度，保证氨解反应进行的彻底，提高了氟化铵与二氧化硅的转化率以及含量，即提高了氟硅混合物中的氟硅分离效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氟硅混合物的氟硅分离设备，包括：
第一壳体(1)；
进料管(11)，贯穿连接于所述第一壳体(1)的左侧外表面靠近上端边缘位置；
气体槽(12)、反应槽(13)，设置于第一壳体(1)的左侧内表面靠近上端边缘位置；所述反应槽(13)设置于第一壳体(1)的内表面靠近气体槽(12)的位置；
工作槽(14)，设置于第一壳体(1)的内部靠近下端位置；
控制器(15)，固定安装于所述第一壳体(1)的右侧外表面靠近下端边缘位置；及:
第一辅助机构(2)；
其特征在于：所述控制器(15)的外表面上端位置设置有第一辅助机构(2)，用于在氟硅混合物与氨反应分离氟与硅时，提高反应效果。
2.根据权利要求1所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述第一辅助机构(2)包括第二壳体(21)、温度传感器(22)、第一连接管(23)、安装槽(24)、控制机构(25)、第二辅助机构(26)、第一弹簧(27)、磁体(28)、电磁铁(29)、冲洗机构(20)、第二连接管(210)、第一控制阀(211)以及第二控制阀(212)；
所述控制器(15)的上端外表面固定安装有第二壳体(21)，所述气体槽(12)的右侧外表面靠近中间位置固定安装有温度传感器(22)，所述第二壳体(21)的左侧外表面靠近上端边缘位置贯穿连接有第一连接管(23)，所述第二壳体(21)的左侧内壁靠近第一连接管(23)的下端外表面靠近右侧边缘位置开设有安装槽(24)，所述进料管(11)的内表面靠近右侧边缘位置设置有控制机构(25)，所述气体槽(12)的内底面靠近中间位置设置有第二辅助机构(26)，所述安装槽(24)的内底面靠近中间位置固定安装有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的上端外表面固定安装有磁体(28)，所述第一连接管(23)的上端外表面靠近右侧边缘位置固定安装有电磁铁(29)、所述第一壳体(1)的内壁设置有均匀分布的第二连接管(210)，所述第二连接管(210)的一端与第一连接管(23)贯穿连接，所述第二连接管(210)的另一端延伸至气体槽(12)的内部，所述第一连接管(23)的外表面靠近第二连接管(210)的一侧固定连接有第一控制阀(211)，所述进料管(11)的外表面靠近控制机构(25)的左侧固定连接有第二控制阀(212)。
3.根据权利要求2所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述电磁铁(29)的下端外表面固定安装有弹性层(213)。
4.根据权利要求2所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述控制机构(25)包括第一安装板(251)、第二安装板(252)、连接杆(253)、第二弹簧(254)、第一触片(255)以及第二触片(256)，所述进料管(11)左侧的管径小于其右侧的管径，所述进料管(11)的内底面一侧位置活动连接有第一安装板(251)，所述第一安装板(251)的直径与进料管(11)的左侧管径相等，所述进料管(11)的内底面靠近另一侧位置固定安装有第二安装板(252)，所述第一安装板(251)的右侧外表面靠近中间位置固定安装有连接杆(253)，所述连接杆(253)与第二安装板(252)之间活动连接，所述第一安装板(251)的右侧外表面靠近连接杆(253)的外侧固定安装有第二弹簧(254)，所述第二弹簧(254)的一端与第二安装板(252)固定连接，所述第一安装板(251)的右侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第一触片(255)，所述第二安装板(252)的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第二触片(256)。
5.根据权利要求2所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述第二辅助机构(26)包括第三连接管(261)、第三安装板(262)、第三弹簧(263)以及堵板(264)，所述气体槽(12)的内底面靠近中间位置贯穿连接有第三连接管(261)，所述第三连接管(261)的上端的管径小于其下端的管径，所述第三连接管(261)的右侧内表面靠近下端外壁固定安装有第三安装板(262)，所述第三连接管(261)的外表面靠近上端位置活动连接有堵板(264)，所述堵板(264)的直径与第三连接管(261)的上端管径相等，所述第三安装板(262)的上端外表面靠近一侧位置固定安装有第三弹簧(263)，所述第三弹簧(263)的上端与堵板(264)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的右侧外表面靠近下端位置固定安装有观察口(214)，所述反应槽(13)的内底面靠近右侧边缘位置贯穿开设有连接口(215)，所述连接口(215)的内表面靠近下端位置固定连接有第三控制阀(216)。
7.根据权利要求6所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述反应槽(13)的内底面靠近连接口(215)的左侧固定安装有斜块(217)。
8.根据权利要求2所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述反应槽(13)为一种L形的构件构成。
9.根据权利要求2所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述冲洗机构(20)包括第三壳体(201)、抽水泵(202)、喷水管(203)以及喷头(204)，所述第一壳体(1)的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装有第三壳体(201)，所述第三壳体(201)的右侧内表面靠近中间位置固定安装有抽水泵(202)，所述抽水泵(202)的右侧外表面靠近上端位置连接有喷水管(203)，所述喷水管(203)的右端延伸至靠近工作槽(14)的右侧内表面处，所述喷水管(203)的下端外表面贯穿连接有均匀分布的喷头(204)。
10.根据权利要求9所述的一种氟硅混合物的氟硅分离设备，其特征在于：所述工作槽(14)的内底面靠近中间位置贯穿连接有安装口(218)，所述安装口(218)的内表面螺纹连接有第四连接管(219)，所述第四连接管(219)的内表面靠近上端边缘位置固定安装有过滤筛(2110)，所述第四连接管(219)的下端连接有第四控制阀(2111)，所述第四控制阀(2111)的下端连接有第五连接管(2112)，所述第五连接管(2112)的一端与第一壳体(1)的右侧外表面靠近上端位置贯穿连接。
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