CN115106006A - 一种果蔬粉原料混合设备及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬粉原料混合设备及混合方法，涉及搅拌设备技术领域。一种果蔬粉原料混合设备，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱侧壁上的安装筒；所述安装箱内从上至下依次开设有进料腔和混料腔；本发明通过涡轮扇叶将进料管上方的空气吸入安装箱内部，使外部空气通过进料管向安装箱内部流动，并通过排气管排出，避免加料的时候安装箱内部空气通过进料管排出，避免空气携带部分粉末从进料管排出，从而避免造成粉末资源浪费以及避免造成空气污染；通过涡轮扇叶将安装箱内部的空气向安装箱外排放，减少安装箱内部的空气含量，降低空气密度，减少空气对粉末下降时施加的阻力，从而提高粉末下降的速度，进而提高粉末混合的整体效率。

Description

一种果蔬粉原料混合设备及混合方法

技术领域

本发明属于搅拌设备技术领域，具体地说，涉及一种果蔬粉原料混合设备及混合方法。

背景技术

果蔬粉是近几年出现的一种深加工产品，在果蔬粉生产的过程中，为了使果粉与蔬菜粉的味道可以充分的混合，需要使用混合设备对果粉与蔬菜粉的原材料进行混合。

目前，混合设备多采用搅拌的方法对大多混合设备在添加果粉与蔬菜粉（后续果粉与蔬菜粉的混合粉末统称粉末）的时候，存在以下问题：

一、粉末进入搅拌设备内部，使混合设备内部的空间减小，由于空气的质量小于粉末的质量，因此，粉末会将混合设备内部的空气挤出混合设备，又因为粉末本身的质量较小，空气向混合设备外流动的时候，会将部分粉末携带出混合设备，且大多从混合设备的进料口处排出混合设备，从而使部分粉末飘散到空中，从而造成粉末资源浪费，以及造成粉尘污染；

二、在对粉末进行搅拌混合的过程中，粉末之间会因摩擦产生热能，而又由于果粉内部含有糖分，糖分吸热会融化产生粘性，因此部分粉末会因为粘性被粘合成块状，进而降低了混料的效果，且部分粉末因粘性吸附在混料设备的混料腔的内壁上，进而导致在排料的时候部分粉末无法正常排出混料设备；

三、在排料的时候，部分混料设备排放出的粉末过于分散，粉末排出设备的时候容易受到空气阻力的影响向四周飘散，从而容易飘散到空中，进而造成粉末资源浪费以及对环境造成粉尘污染。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种果蔬粉原料混合设备及混合方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种果蔬粉原料混合设备，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱侧壁上的安装筒；所述安装箱内从上至下依次开设有进料腔和混料腔，所述安装箱内开设有安装腔，所述安装腔与混料腔相连通；所述安装筒与安装腔相连通，且所述安装腔与混料腔的连通处固定连接有第二纱布；安装在所述混料腔内的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在所述安装箱上的安装管，所述安装管位于混料腔内的侧壁上转动连接有第一搅拌管，所述安装箱的底部设置有用于驱动安装管转动的驱动部；转动连接在所述安装筒内的安装轴，所述安装轴上固定连接有用于抽取混料腔内部空气的涡轮扇叶；所述安装筒的排气端固定连接有排气管，所述排气管上固定连接有单向阀；固定连接在所述安装箱顶部的进料管，所述进料管的底部与进料腔相连通，所述进料管上转动连接有用于密封进料管顶部管口的密封盖。

为了对粉末进行混合，优选地，所述搅拌组件包括转动连接在所述安装箱上的安装管，所述安装管位于混料腔内的侧壁上转动连接有第一搅拌管，所述安装箱的底部设置有用于驱动安装管转动的驱动部。

为了使安装管转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在安装箱底部的电机和变速箱，所述电机的输出端与变速箱的输入轴固定相连，所述变速箱的输出轴与安装管通过第二锥齿轮组同步转动。

为了提高混料效果，进一步，所述安装箱上固定连接有安装杆，所述安装杆远离安装箱顶部的一端转动连接在安装管内，所述第一搅拌管的侧壁上固定连接有第二搅拌管，所述安装杆与第一搅拌管通过第一锥齿轮组同步转动。

为了将吸附在第二纱布上的粉末拍掉，优选地，所述混料腔的顶部固定连接有密封箱，所述密封箱与安装管转动相连，所述密封箱上转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与安装管通过第三锥齿轮组同步转动，所述传动轴的另一端穿过安装腔与安装轴固定相连，所述传动轴位于安装腔内的侧壁上固定连接有拍打毛刷。

为了将成块的粉末打碎，优选地，所述进料腔与混料腔的连通处固定连接有过滤网，所述安装管位于进料腔内的侧壁上固定连接有第一刮板，所述第一刮板的底部与过滤网的顶部相贴。

为了提高混料效果，更进一步的是，所述安装箱的侧壁上固定连接有降温箱，所述降温箱内固定连接有散热管组，所述散热管组的输入端与排气管的输出端固定相连，所述安装管的底部转动连接有密封转动接头，所述密封转动接头的底部固定连接有三通控制阀，所述三通控制阀的输入端与散热管组的输出端通过通气管相连通。

为了使气体扩散的更均匀，优选地，所述第一搅拌管与安装管相连通，所述第一搅拌管的侧壁与第二搅拌管的侧壁上均开设有分流孔，所述分流孔上固定连接有第一纱布。

为了便于排料，优选地，所述安装箱的底部固定连接有与混料腔底部相连通的接料斗，所述接料斗底部的排料口上固定连接有控制蝶阀，所述安装箱的底部固定连接有排料筒，所述排料筒的进料端与蝶阀的输出端相连通，所述排料筒内开设有渐变孔，所述渐变孔内转动连接有渐变绞龙，所述排料筒的输出端固定连接有与渐变孔相连通的排料软管，所述渐变绞龙的转轴延伸至排料筒外固定连接有与第二锥齿轮组相啮合的传动锥齿轮，所述安装管的侧壁上固定连接有与混料腔底部相贴的第二刮板。

一种果蔬粉原料混合方法，包括以下步骤：

步骤一：打开密封盖，通过进料管向进料腔内添加果粉和蔬菜粉；

步骤二：使三通控制阀的进气端与密封转动接头连通的排气端封闭，从而使三通控制阀与外部连通的排气端连通，启动电机，电机通过变速箱带动安装管转动，安装管通过传动轴带动安装轴转动，进而使涡轮扇叶转动，涡轮扇叶转动吸取安装箱内部的空气并将空气排出安装箱；

步骤三：安装管带动第一刮板转动，与过滤网配合将凝结成块的果粉块和蔬菜粉块搅碎，粉末添加完后盖上密封盖；

步骤四：安装管带动第一搅拌管和第二搅拌管水平转动对粉末进行搅拌，安装管与安装杆配合产生反作用力使第二搅拌管前后转动对粉末进行搅拌；

使三通控制阀的进气端与密封转动接头连通的排气端连通，从而控制三通控制阀与外部连通的排气端封闭，涡轮扇叶转动将混料腔内的空气送入散热管组内由降温箱内的低温源吸收空气的热量；

步骤五：将降温后的空气送入第一搅拌管和第二搅拌管内分流，吹向粉末的内部；

步骤六：混料完成后，使三通控制阀与外部连通的排气端连通，将安装箱内部的空气排出安装箱；

步骤七：打开蝶阀，将混合完成的果蔬粉排入渐变孔内，通过渐变绞龙将渐变孔内的粉末排入排料软管中，进而将粉末排入与排料软管连通的容器中，利用直径逐渐变小的渐变孔对粉末进行加压。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过涡轮扇叶将进料管上方的空气吸入安装箱内部，使外部空气通过进料管向安装箱内部流动，并通过排气管排出，从而避免加料的时候安装箱内部空气通过进料管排出，从而避免空气携带部分粉末从进料管排出，从而避免造成粉末资源浪费以及避免造成空气污染；通过对流动的空气进行降温，然后将降温后的空气送入粉末中，从而对粉末进行降温，从而避免果粉中的糖分吸热融化，从而避免果粉产生粘性，进而避免粉末因糖分融化产生的粘性凝结成块，以及防止粉末因糖分产生的粘性吸附在混料腔的腔壁上和吸附在安装管以及搅拌管上；通过渐变孔与渐变绞龙对混合好后粉末进行挤压，从而使混合好后的粉末之间变得凝实，从而避免排出安装箱的粉末向空中飘散，从而进一步避免造成粉末浪费以及避免造成空气污染。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备的主剖视图；

图3为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备的右剖视图；

图4为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备三通控制阀的结构示意图；

图5为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备排料筒的结构示意图；

图6为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备搅拌管的结构示意图；

图7为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备涡轮扇叶的结构示意图；

图8为本发明提出的一种果蔬粉原料混合设备搅拌管的结构示意图。

图中：100、安装箱；101、进料腔；102、混料腔；103、安装腔；104、过滤网；200、安装管；201、第一刮板；202、第一搅拌管；203、第二搅拌管；2031、分流孔；2032、第一纱布；204、第一锥齿轮组；205、第二锥齿轮组；206、密封转动接头；207、三通控制阀；208、第二刮板；210、安装杆；300、安装筒；301、安装轴；302、涡轮扇叶；303、第二纱布；304、传动轴；305、第三锥齿轮组；306、排气管；3061、单向阀；307、降温箱；3071、散热管组；308、通气管；309、密封箱；310、拍打毛刷；400、电机；401、变速箱；500、排料筒；501、蝶阀；502、渐变孔；503、渐变绞龙；505、排料软管；506、接料斗；507、传动锥齿轮；600、进料管；601、密封盖。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：参照图1-图8，一种果蔬粉原料混合设备，包括安装箱100，还包括：固定连接在安装箱100侧壁上的安装筒300；安装箱100内从上至下依次开设有进料腔101和混料腔102，安装箱100内开设有安装腔103，安装腔103与混料腔102相连通；安装筒300与安装腔103相连通，且安装腔103与混料腔102的连通处固定连接有第二纱布303；安装在混料腔102内的搅拌组件，搅拌组件包括转动连接在安装箱100上的安装管200，安装管200位于混料腔102内的侧壁上转动连接有第一搅拌管202，安装箱100的底部设置有用于驱动安装管200转动的驱动部；转动连接在安装筒300内的安装轴301，安装轴301上固定连接有用于抽取混料腔102内部空气的涡轮扇叶302；安装筒300的排气端固定连接有排气管306，排气管306上固定连接有单向阀3061；固定连接在安装箱100顶部的进料管600，进料管600的底部与进料腔101相连通，进料管600上转动连接有用于密封进料管600顶部管口的密封盖601；驱动部包括固定连接在安装箱100底部的电机400和变速箱401，电机400的输出端与变速箱401的输入轴固定相连，变速箱401的输出轴与安装管200通过第二锥齿轮组205同步转动，混料腔102的顶部固定连接有密封箱309，密封箱309与安装管200转动相连，密封箱309上转动连接有传动轴304，传动轴304的一端与安装管200通过第三锥齿轮组305同步转动，传动轴304的另一端穿过安装腔103与安装轴301固定相连，传动轴304位于安装腔103内的侧壁上固定连接有拍打毛刷310，安装箱100上固定连接有安装杆210，安装杆210远离安装箱100顶部的一端转动连接在安装管200内，第一搅拌管202的侧壁上固定连接有第二搅拌管203，安装杆210与第一搅拌管202通过第一锥齿轮组204同步转动。

参照图2，启动电机400，电机400的输出端使变速箱401的输入轴转动，通过变速箱401内部的齿轮组扩大扭矩，使变速箱401的输出轴高速转动，变速箱401的输出轴通过第二锥齿轮组205使安装管200转动，安装管200通过第一锥齿轮组204使传动轴304转动，传动轴304使安装轴301转动，安装轴301使涡轮扇叶302转动，转动的涡轮扇叶302吸取安装箱100内部的空气，然后打开密封盖601，通过进料管600向进料腔101内添加果粉和蔬菜粉（后续统称粉末），本发明中，在添加粉末的同时，使安装箱100内部气体压力小于外部的气体压力，从而使进料管600管口上方的空气向安装箱100内部流动，解决了部分粉末飘散到空中，造成粉末资源浪费以及造成粉尘污染的问题。

参照图2，在吸气的同时，为了防止粉末将第二纱布303堵住，传动轴304带动拍打毛刷310转动，对第二纱布303进行不停的拍打，从而使第二纱布303产生振动，进而将吸附在第二纱布303上粉末抖掉。

参照图2和图3，安装管200转动时，安装管200带动第一搅拌管202水平转动，对粉末进行搅拌，使其混合，且在使第一搅拌管202转动的同时，转动的安装管200与固定不动的安装杆210以及第一锥齿轮组204的配合产生反作用力使第二搅拌管203前后转动对粉末进行搅拌，从而提高搅拌范围，进而提高搅拌效果。

参照图1-图3，在搅拌完成后，通过涡轮扇叶302将安装箱100内部的三个腔室内的空气排出安装箱100，产生吸力，利用吸力将漂浮在进料腔101和混料腔102顶部的粉末，吸附到第二纱布303处，进行集中然后将集中的粉末集中拍打到混料腔102中，进一步有效的避免了粉末长时间漂浮积攒在进料腔101内壁可能造成结块的问题。

实施例二：参照图1-图8，一种果蔬粉原料混合设备，与实施例一相比，更进一步的是，进料腔101与混料腔102的连通处固定连接有过滤网104，安装管200位于进料腔101内的侧壁上固定连接有第一刮板201，第一刮板201的底部与过滤网104的顶部相贴，安装箱100的侧壁上固定连接有降温箱307，降温箱307内固定连接有散热管组3071，散热管组3071的输入端与排气管306的输出端固定相连，安装管200的底部转动连接有密封转动接头206，密封转动接头206的底部固定连接有三通控制阀207，三通控制阀207的输入端与散热管组3071的输出端通过通气管308相连通，第一搅拌管202与安装管200相连通，第一搅拌管202的侧壁与第二搅拌管203的侧壁上均开设有分流孔2031，分流孔2031上固定连接有第一纱布2032，安装箱100的底部固定连接有与混料腔102底部相连通的接料斗506，接料斗506底部的排料口上固定连接有控制蝶阀501，安装箱100的底部固定连接有排料筒500，排料筒500的进料端与蝶阀501的输出端相连通，排料筒500内开设有渐变孔502，渐变孔502内转动连接有渐变绞龙503，排料筒500的输出端固定连接有与渐变孔502相连通的排料软管505，渐变绞龙503的转轴延伸至排料筒500外固定连接有与第二锥齿轮组205相啮合的传动锥齿轮507，安装管200的侧壁上固定连接有与混料腔102底部相贴的第二刮板208。

参照图2和图3，安装管200转动时，带动第一刮板201转动，第一刮板201与过滤网104上网孔配合，将聚合成块的果粉或者聚集成块的蔬菜粉搅碎，从而避免因果粉聚合或者蔬菜粉聚合导致最终混合出的果蔬粉混合的不够充分。

参照图1-图7，通过三通控制阀207使通气管308与密封转动接头206连通，涡轮扇叶302吹出的气体吹入散热管组3071内，在散热管组3071内进行散热，需要说明的是，降温箱307内设置有低温源，低温源可以为低温散热油或者利用外置的冷风机组吹入降温箱307内部的冷风或者为冷却水，散热后的空气进入安装管200内，通过两组搅拌管上的分流孔2031吹入粉末中，将粉末吹散，提高粉末的流动，从而进一步促进粉末的混合，同时，低温空气吸收粉末中的热量，该热量为粉末混合时粉末之间流动摩擦产生的热，通过低温空气对粉末进行降温，从而避免果粉中的糖分吸热融化，从而避免果粉产生粘性，进而避免粉末因糖分融化产生的粘性凝结成块，以及防止粉末因糖分产生的粘性吸附在混料腔102的腔壁上和吸附在安装管200和搅拌管上。

参照图2和图3，在粉末混合完成后，打开蝶阀501，使接料斗506与渐变孔502连通，从而使混料腔102内的粉末落入渐变孔502中，安装管200通过第二锥齿轮组205与传动锥齿轮507使渐变绞龙503转动，对粉末进行输送，利用渐变孔502的直径逐渐缩小的孔对粉末进行挤压，从而使粉末之间变得凝实，从而避免排出的粉末向空中飘散，从而进一步避免造成粉末浪费以及进一步避免污染环境。

实施例三：一种果蔬粉原料混合方法，包括以下步骤：

步骤一：打开密封盖601，通过进料管600向进料腔101内添加果粉和蔬菜粉；

步骤二：使三通控制阀207的进气端与密封转动接头206连通的排气端封闭，从而使三通控制阀207与外部连通的排气端连通，启动电机400，电机400通过变速箱401带动安装管200转动，安装管200通过传动轴304带动安装轴301转动，进而使涡轮扇叶302转动，涡轮扇叶302转动吸取安装箱100内部的空气并将空气排出安装箱100，并使进料管600的管口处产生负压，从而防止粉末向管口外飘散；

步骤三：安装管200带动第一刮板201转动，与过滤网104配合将凝结成块的果粉块和蔬菜粉块搅碎，从而避免出现搅拌不充分的情况，粉末添加完后盖上密封盖601；

步骤四：安装管200带动第一搅拌管202和第二搅拌管203水平转动对粉末进行搅拌，安装管200与安装杆210配合产生反作用力使第二搅拌管203前后转动对粉末进行搅拌；

使三通控制阀207的进气端与密封转动接头206连通的排气端连通，从而控制三通控制阀207与外部连通的排气端封闭，涡轮扇叶302转动将混料腔102内的空气送入散热管组3071内由降温箱307内的低温源吸收空气的热量；

步骤五：将降温后的空气送入第一搅拌管202和第二搅拌管203内分流，吹向粉末的内部，将粉末吹散提高混料效果的同时对粉末进行降温，从而避免搅拌时产生的热量被果粉中的糖分吸收，从而避免果粉中的糖分融化以及避免果粉产生粘性，进而避免粉末之间因糖分融化产生的粘性凝结成块，以及防止分子粉末因糖分产生的粘性吸附在混料腔102的腔壁上和吸附在安装管200和搅拌管上；

步骤六：混料完成后，使三通控制阀207与外部连通的排气端连通，将安装箱100内部的空气排出安装箱100；

步骤七：打开蝶阀501，将混合完成的果蔬粉排入渐变孔502内，通过渐变绞龙503将渐变孔502内的粉末排入排料软管505中，进而将粉末排入与排料软管505连通的容器中，利用直径逐渐变小的渐变孔502对粉末进行加压，使粉末之间更凝实，从而避免果蔬粉排出后向空飘散。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践，在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种果蔬粉原料混合设备，包括安装箱（100），其特征在于，还包括：

固定连接在所述安装箱（100）侧壁上的安装筒（300）；

所述安装箱（100）内从上至下依次开设有进料腔（101）和混料腔（102），所述安装箱（100）内开设有安装腔（103），所述安装腔（103）与混料腔（102）相连通；

所述安装筒（300）与安装腔（103）相连通，且所述安装腔（103）与混料腔（102）的连通处固定连接有第二纱布（303）；

安装在所述混料腔（102）内的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在所述安装箱（100）上的安装管（200），所述安装管（200）位于混料腔（102）内的侧壁上转动连接有第一搅拌管（202），所述安装箱（100）的底部设置有用于驱动安装管（200）转动的驱动部；

转动连接在所述安装筒（300）内的安装轴（301），所述安装轴（301）上固定连接有用于抽取混料腔（102）内部空气的涡轮扇叶（302）；

所述安装筒（300）的排气端固定连接有排气管（306），所述排气管（306）上固定连接有单向阀（3061）；

固定连接在所述安装箱（100）顶部的进料管（600），所述进料管（600）的底部与进料腔（101）相连通，所述进料管（600）上转动连接有用于密封进料管（600）顶部管口的密封盖（601）。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述驱动部包括固定连接在安装箱（100）底部的电机（400）和变速箱（401），所述电机（400）的输出端与变速箱（401）的输入轴固定相连，所述变速箱（401）的输出轴与安装管（200）通过第二锥齿轮组（205）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述安装箱（100）上固定连接有安装杆（210），所述安装杆（210）远离安装箱（100）顶部的一端转动连接在安装管（200）内，所述第一搅拌管（202）的侧壁上固定连接有第二搅拌管（203），所述安装杆（210）与第一搅拌管（202）通过第一锥齿轮组（204）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述混料腔（102）的顶部固定连接有密封箱（309），所述密封箱（309）与安装管（200）转动相连，所述密封箱（309）上转动连接有传动轴（304），所述传动轴（304）的一端与安装管（200）通过第三锥齿轮组（305）同步转动，所述传动轴（304）的另一端穿过安装腔（103）与安装轴（301）固定相连，所述传动轴（304）位于安装腔（103）内的侧壁上固定连接有拍打毛刷（310）。

5.根据权利要求4所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述进料腔（101）与混料腔（102）的连通处固定连接有过滤网（104），所述安装管（200）位于进料腔（101）内的侧壁上固定连接有第一刮板（201），所述第一刮板（201）的底部与过滤网（104）的顶部相贴。

6.根据权利要求5所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述安装箱（100）的侧壁上固定连接有降温箱（307），所述降温箱（307）内固定连接有散热管组（3071），所述散热管组（3071）的输入端与排气管（306）的输出端固定相连，所述安装管（200）的底部转动连接有密封转动接头（206），所述密封转动接头（206）的底部固定连接有三通控制阀（207），所述三通控制阀（207）的输入端与散热管组（3071）的输出端通过通气管（308）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述第一搅拌管（202）与安装管（200）相连通，所述第一搅拌管（202）的侧壁与第二搅拌管（203）的侧壁上均开设有分流孔（2031），所述分流孔（2031）上固定连接有第一纱布（2032）。

8.根据权利要求7所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：所述安装箱（100）的底部固定连接有与混料腔（102）底部相连通的接料斗（506），所述接料斗（506）底部的排料口上固定连接有控制蝶阀（501），所述安装箱（100）的底部固定连接有排料筒（500），所述排料筒（500）的进料端与蝶阀（501）的输出端相连通，所述排料筒（500）内开设有渐变孔（502），所述渐变孔（502）内转动连接有渐变绞龙（503），所述排料筒（500）的输出端固定连接有与渐变孔（502）相连通的排料软管（505），所述渐变绞龙（503）的转轴延伸至排料筒（500）外固定连接有与第二锥齿轮组（205）相啮合的传动锥齿轮（507），所述安装管（200）的侧壁上固定连接有与混料腔（102）底部相贴的第二刮板（208）。

9.一种果蔬粉原料混合方法，采用权利要求8所述的一种果蔬粉原料混合设备，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：打开密封盖（601），通过进料管（600）向进料腔（101）内添加果粉和蔬菜粉；

步骤二：使三通控制阀（207）的进气端与密封转动接头（206）连通的排气端封闭，从而使三通控制阀（207）与外部连通的排气端连通，启动电机（400），电机（400）通过变速箱（401）带动安装管（200）转动，安装管（200）通过传动轴（304）带动安装轴（301）转动，进而使涡轮扇叶（302）转动，涡轮扇叶（302）转动吸取安装箱（100）内部的空气并将空气排出安装箱（100）；

步骤三：安装管（200）带动第一刮板（201）转动，与过滤网（104）配合将凝结成块的果粉块和蔬菜粉块搅碎，粉末添加完后盖上密封盖（601）；

步骤四：安装管（200）带动第一搅拌管（202）和第二搅拌管（203）水平转动对粉末进行搅拌，安装管（200）与安装杆（210）配合产生反作用力使第二搅拌管（203）前后转动对粉末进行搅拌；

使三通控制阀（207）的进气端与密封转动接头（206）连通的排气端连通，从而控制三通控制阀（207）与外部连通的排气端封闭，涡轮扇叶（302）转动将混料腔（102）内的空气送入散热管组（3071）内由降温箱（307）内的低温源吸收空气的热量；

步骤五：将降温后的空气送入第一搅拌管（202）和第二搅拌管（203）内分流，吹向粉末的内部；

步骤六：混料完成后，使三通控制阀（207）与外部连通的排气端连通，将安装箱（100）内部的空气排出安装箱（100）；

步骤七：打开蝶阀（501），将混合完成的果蔬粉排入渐变孔（502）内，通过渐变绞龙（503）将渐变孔（502）内的粉末排入排料软管（505）中，进而将粉末排入与排料软管（505）连通的容器中，利用直径逐渐变小的渐变孔（502）对粉末进行加压。

Images